我国纺织机械技术发展路径分析
技术发展演化路径
技术发展演化路径技术发展演化路径是人类社会发展的重要组成部分，通过几千年的发展演化，技术在不断进步，不断改变着人类的生活方式、生产方式和思维方式。
本文将对技术发展演化路径进行分析和总结，以期更好地了解技术的演变和对人类社会的影响。
最早的技术发展可以追溯到石器时代，人类使用石器进行狩猎和生活。
在这个阶段，技术的发展主要体现在石器的制作和运用上，对于人类社会的发展起到了重要的作用。
石器的发展演化也标志着人类开始使用工具来改变周围的环境，这是技术发展的起点。
随着社会的不断发展，农业时代的到来标志着技术的进一步演化。
农业的发展使得人类开始建立定居的社会，也推动了农具、灌溉系统等农业工具的发明和应用。
农业技术的不断发展，使得人类的生产水平得到了显著的提高，同时也推动了社会的发展。
工业革命的到来彻底改变了人类社会的发展轨迹。
蒸汽机、纺织机等机械设备的出现，使得工业生产得到了大幅度提高，同时也推动了交通、通讯等领域的技术进步。
电力、煤气、石油等能源的利用，更是为工业革命的推进提供了强大的动力。
工业革命的发展，深刻地改变了人类社会的生产方式和生活方式，也推动了科学技术的快速发展。
20世纪以来，信息技术的发展成为了技术演化路径中的重要组成部分。
电子计算机的发明，互联网的出现，移动通信技术的快速发展，都使得信息技术在人类社会中的地位愈加重要。
信息技术的发展，不仅推动了工业现代化的深入发展，也极大地改变了人们的生活方式和交流方式。
信息技术的出现也催生了许多新的产业和商机，为经济的发展和就业的增长提供了新的动力。
近年来，人工智能、大数据、物联网等新兴技术的快速发展，正进一步改变着人类社会的面貌。
人工智能的出现正在深刻地改变着生产方式和社会管理方式，大数据的应用正在推动着商业运营和科学研究的发展，物联网的发展则使得智能化生活逐渐成为现实。
这些新技术的蓬勃发展，不仅为人类社会带来了无限的想象空间，也给人们带来了更多的便利和可能性。
2022年缝纫机械行业发展报告
01.
产业链中游
产业链上游
伺服电机、生铁
产业链下游
中国缝纫机械行业产业链上游为提供零部件与原材料的供应商，中游为缝纫机械设备厂商，下游为各类应用厂商，产业链具备技术、资金、劳动密集等特点
本土厂商、国际厂商
服装行业、纺织品
中国缝纫机械设备产业链上游主要为提供核心零部件与相关原材料的厂商为主.其核心零部件包括电机、电控、旋转轴承等，其中伺服电机是控制缝纫机械设备中元件运转的发动机，可通过转化电压为转矩与转速以控制设备速度。此外，伺服电机相较于传统步进电机在精度、过载等方面具备性能优势，其在纺织机械、机床等领域的应用较广泛，同时由于其占缝纫机械设备成本较高，是缝纫机械设备核心零部件之一，对中游缝纫机械厂商议价权较高。随着伺服电机应用领域的拓宽，其市场规模于2020年已达142亿元。
纺织服装行业整体增速趋缓
行业与市场波动风险
资金壁垒
1.提升产品质量
（1）政府方面：政府应当制定行业生产标准，规范缝纫机械行业生产流程，并成立相关部门，对科研用缝纫机械行业的研发、生产、销售等各个环节进行监督，形成统一的监督管理体系，完善试剂流通环节的基础设施建设，重点加强冷链运输环节的基础设施升级，保证缝纫机械行业产品的质量，促进行业长期稳定的发展； （2）生产企业方面：缝纫机械行业生产企业应严格遵守行业生产规范，保证产品质量的稳定性。目前市场上已有多个本土缝纫机械行业企业加强生产质量的把控，对标优质、高端的进口产品，并凭借价格优势逐步替代进口。此外，缝纫机械行业企业紧跟行业研发潮流，加大创新研发力度，不断推出新产品，进一步扩大市场占有率，也是未来行业发展的重要趋势。
中国纺织机械行业市场供需现状、行业利润变动情况及影响行业发展的主要因素分析
中国纺织机械行业市场供需现状、行业利润变动情况及影响行业发展的主要因素分析一、市场供求情况及变动原因1、市场供应情况(1)我国纺织机械的生产状况德国、日本、意大利等发达经济体为全球纺织机械行业的传统制造强国，拥有行业较大部分的核心技术，在技术、质量、品牌等方面领先全球，占据着全球纺织机械设备中高端市场的主要份额。
我因动力纺织机械发展相对较晚，但经过近六十年的发展，通过不断消化吸收世界先进纺织机械技术和自主研发，我国已后来居.上成为全球纺机大国。
我国目前是世界最大的纺织机械市场，纺织机械制造企业数量众多，产能充足，占据全球纺织机械份额的三分之一。
总体来看，国内纺织机械龙头企业已逐渐具备比肩世界一流纺机企业的实力，不过对标全球行业龙头瑞士立达、比利时必佳乐、意大利意达、日本村田及日本丰田等，国内纺机企业在自主创新、制造工艺、产品质量、品牌美誉度等方面整体仍存在一定差距，在中高端纺织机械市场仍有较大的发展空间。
(2)我国纺织机械的销售情况截至2019年底，我国纺织机械行业规模以上企业的数量为675家，主要集中在江苏、浙江和山东三省。
目前，国内市场国产装备占据约80%的市场份额。
2018年纺织机械行业全年累计实现主营业务收入911.69亿元，同比增长8.82%;利润总额为68.33亿元，与去年同期相比增长.5.12%。
2019年度，受中美贸易摩擦、内外市场需求放缓及综合成本持续提升等多重因素影响，我国纺织机械行业营业收入819.52亿元，同比减少7.00%;利润总额达58.67亿元，同比减少3.60%。
(3)我国纺织机械的出口情况2019年，我国纺织机械出口37.83亿美元，其中针织机械出口额为10.12亿美元，占比26.76%,位居第一，其后依次为印染及后整理机械、辅助装置及零配件、纺纱机械、织造机械、化纤机械和非织造布机械，其中纺纱机械、织造机械和印染及后整理机械出口额分别占比12.89%、10.88%和19.61%。
对中国棉纺织业发展的认识-概述说明以及解释
对中国棉纺织业发展的认识-概述说明以及解释1.引言1.1 概述中国棉纺织业作为中国纺织工业的重要组成部分，经历了多年的发展和变革。
从最早的手工纺织到现代化的机械化纺织，中国棉纺织业在不断适应市场需求和技术发展的同时，也面临着诸多挑战和问题。
中国棉纺织业的发展历程可以追溯到上世纪50年代，那个时候中国棉纺织业主要以手工纺织为主，生产规模较小、生产效率低下。
随着计划经济的实施，中国开始引进国外的纺织机械设备，并逐步实现了机械化生产，大大提高了生产效率和质量水平。
20世纪80年代至90年代初，中国棉纺织业迅速发展，成为全球纺织品出口大国之一。
然而，中国棉纺织业也面临着一系列挑战和问题。
首先，随着国际纺织贸易的全球化，中国棉纺织业在国际市场面临了激烈竞争。
低人工成本和大规模生产使得一些发展中国家的纺织品价格更加具有竞争力，中国的棉纺织品出口面临压力。
其次，由于技术更新和市场需求的变化，中国棉纺织业需要不断调整和升级技术设备，提高自主创新能力，以适应市场竞争和技术发展。
为了解决以上问题和推动中国棉纺织业的发展，我认为有必要采取一系列的措施。
首先，政府应加大对棉纺织业技术研发和创新的支持力度，提高棉纺织业的自主创新能力。
其次，企业应加强内部管理，提高生产效率和质量水平，以提升产品竞争力。
此外，还需要加强与国际市场的合作与交流，积极参与国际纺织行业的标准制定和贸易规则的制定，以提升中国棉纺织业在国际市场的地位和竞争力。
综上所述，中国棉纺织业在长期的发展中取得了显著成就，但也面临一系列的挑战和问题。
通过加大技术创新力度、提高生产效率和质量水平以及加强国际合作，中国棉纺织业有望进一步发展壮大，并在全球纺织行业中扮演更为重要的角色。
1.2文章结构文章结构是指文章的组织和安排方式，旨在让读者能够清晰地理解文章的逻辑和内容。
对于本文的结构，主要包括引言、正文和结论三个部分。
1. 引言部分：引言部分是文章的开端，目的是引起读者的兴趣并提出研究的背景和问题。
化纤智能制造技术及装备在纺织行业的应用新进展讨论
化纤智能制造技术及装备在纺织行业的应用新进展讨论发布时间：2021-03-18T01:24:39.240Z 来源：《防护工程》2020年32期作者：李锴[导读] 本文将结合纺织智能制造发展现状和方向，分析当前纺织智能制造存在的一些问题，讨论纺织智能制造装备技术，希望可以为纺织智能制造提供理论依据。
中复神鹰碳纤维股份有限公司身份证号码：32070519900604xxxx 摘要：本文将结合纺织智能制造发展现状和方向，分析当前纺织智能制造存在的一些问题，讨论纺织智能制造装备技术，希望可以为纺织智能制造提供理论依据。
关键词：化纤智能制造；纺织行业；装备技术1 纺织智能制造发展现状和方向纺织是我国制造业中，影响国民生活水平的重要支柱型产业，其智能制造水平对产业全面转型升级有重要影响，纺织智能制造业发展方向，重点聚焦于以下角度：产品智能化、设备智能化、车间智能化、供应链智能化、服务管理智能化。
当前社会环境下，我国纺织智能制造应用现状，主要有以下特点。
首先，纺织智能制造的数字化、自动化水平仍然有待提升，而且智能化仍然处在起步环节。
至于如何通过智能化，实现综合性能与加工质量的提升，仍然需要相关研究者的努力，加强研究的投入。
从事纺织生产任务的工厂、车间，在信息的采集和管理，以及供应链职能管理的有关技术，已经日臻成熟，值得在实际生产环节中，加大推广力度，扩大应用范围。
其次，相较于国际水准，高端纺织装备还存在一定差距。
举例来说，高档数码印花机、高档喷气织机和片梭织机、全自动络筒机、涡流纺纱机、高档转杯纺纱机等，核心技术都在国外，无法保证国产品牌的竞争力，遑论和顶尖品牌之间的竞争，因此在国际范围内依然没有加强竞争力。
最后，当前社会背景下，在研究纺织智能制造的理论与技术方面，还没有投入足够研究力量，现阶段很多都仅仅聚焦于对制造业智能化进行定性描述，在浅层分析转型路径，总结发展模式，并未真正探讨深层次理论。
另外，在纺织智能制造试验研究等方面，依然没有投入足够力量，理论与数据提供的支持仍然远远不够，这也是未来相关研究人员，应当给予重点关注的方面。
基于新型工业化的陕西纺织战略选择及途径
济效益和市场竞争力 的工业化 ， 是走可持续发展之路 的工业化 ， 是能够发挥我国人力资源优势的工业化 。 本文通过对陕西纺织产业环境及工业化现状的分
析与总结 ， 结合产业发展的中观和微观环境 ， 从产业集 群、 组织创新 、 技术创新 和组织生产模式等方面 ， 综合 运用多种研究方法 ， 为实现新型工业化的战略 目标和 途径提出与之契合 的实施方案。
，
，
不但能够现陕西纺织产业跨越式发展 ， 进而带动其他 产业实现新型工业化 ， 而且对促进陕西经济快速发展 ， 将陕西建成西部强省都有着积极的意义。
在 对新 型 工业化 概 念及相 关理 论进 行 总结 的基础
上， 本文认为新型工业化是要充分运用最新科 学技术 特 别是 信息 技术 和加 速科 技 进 步 的工 业化 ， 提 高经 是
一
ห้องสมุดไป่ตู้
２ 陕西纺织产业发展现状分析
２ １ 陕西 纺织 业概 况 ．
２ ２ 陕 西纺织 业产 业集 群现 状分 析 ．
陕西纺织产业是一个以棉纺织为主体 ， 包括服装 、 纺织机械、 毛纺织、 印染、 针织、 丝绸 和纺织教 育、 科研 配套的大纺织 ， 在全 国纺织产业中有一定 的地位和较 大的影响 ， 是陕西八大支柱产业之一 ， 对陕西 的经济建 设、 财政收入、 安置就业和维护社会稳定发挥着不可替
表１ 陕西纺织服装产业 分布 特征描述 竞争表 现 发展绩效 历 年来
，
（） 源优 势； １资 陕南 丝 “ 桑 养 蚕 ” 种 农 （） 统 的 制 造 ２传 陕 织 品 产 量 占 陕 户 及 生 产 蚕 茧 技术 和影 响力
绍兴纺织业绿色转型升级路径探索
绍兴纺织业绿色转型升级路径探索改革开放以来，新兴纺织工业在我国纺织工业中一直保持着强劲的发展势头，但是现存的一些传统纺织工业还是存在着很多问题，比如耗能高、耗水量大，而且在生产过程中产生会产生害物质等，这些都会污染环境，不能契合中国经济新常态下的生态环保发展要求。
采用SWOT分析法，以绍兴中小纺织企业为例，结合“绿色发展”理念，针对绍兴传统产业存在的问题进行剖析，对产业的转型升级路径进行探讨，提出推动品牌建设，实现产品差异化；实施人才培养战略；适应绿色转型升级潮流，加快实施“走出去”战略；发展跨境电商等具体对策。
标签：绍兴；纺织业；SWOT分析法；绿色转型1 前言一方面，绍兴纺织业具有一定的地理优势，东面临海，交通发达。
另一方面，绿色发展逐渐成为纺织企业的发展方向，纺织企业将会更倾向于生产绿色纺织品。
本文采用SWOT分析法对目前绍兴方式企业所面临的优势、劣势和机会与威胁进行分析，得出绍兴中小企业可以通过提升自主创新能力，提高产品层次，推动品牌建设，实现产品差异化，推进纺织产业信息化建设，培养专业人才等路径，实现产业绿色转型升级。
2 绍兴纺织产业SWOT分析SWOT分析法，由四个英文字母strength，weakness，opportunities，threaten 的首字母组成，分别表示优势、劣势、机会、威胁。
简单说来，SWOT分析法就是将与研究对象（本文指绍兴纺织工业绿色升级）存在密切关系的各种主要优势、劣势和机会、威胁等，相互匹配起来进行分析，然后在矩阵表格里列示出来，从而得出相应结论。
2.1 优势（Strength）分析2.1.1 产业链完整多年来，绍兴纺织业不断发展，形成了较为完整产业链，覆盖了聚酯、化纤、织造、染整、服装服饰、染料、纺织机械等领域。
2015年，基本形成以纺织产业为主体，机械电子、医药化工等特色产业为支撑，新材料、节能环保、新兴信息等战略性新兴产业快速发展的产业格局。
2.1.2 节能减排效果显著近年来，引进先进的节能减排技术，绍兴市制造业注重节能减排规划，积累节能减排经验，并推开全区去污染，成效显著。
纺纱设备及技术的研究进展及发展前景
40作者简介：邵再芳（1971-），女，汉族，安徽芜湖人，大学本科，工程师，从事纺纱生产研究。
纺纱设备及技术的研究进展及发展前景邵再芳（芜湖裕丰纺织有限公司，安徽 芜湖 241000）摘要：纺纱产业是我国传统产业，已有100多年的历史。
然而，纺纱产业因工序多、流程长，导致设备生产效率底下。
随着社会经济与科技技术的发展，传统纺纱设备已经不能够满足当前发展需要，需要引入新的技术，促进纺纱设备的智能化、科技化发展模式，进而才能够促进纺纱产业持续发展。
对此，本文注重分析纺纱设备及技术发展的特征，提出纺纱设备及技术应用的路径。
关键词：纺纱设备；技术；发展前景中图分类号：TS941 文献标识码：A doi:10.3969/j.issn.1673-0968.2019.05.013引言随着信息科技的快速发展，纺纱产业在技术与设备中不断的发展与更新，新型纺纱设备与技术的诞生，将纺纱产业从传统工业落后、档次低的困境中解脱出来。
新的纺纱设备与技术的生成，为纺纱产业链接提供多样化的新型纺纱线产品。
相比较传统纺纱设备与技术而言，新纺纱设备与技术，在构建、用途、性能得到一定的提升，具有明显的纺纱特点。
因此，纺纱产业应与时俱进，将新设备与技术有效的运用到纺纱产业中，提高纺纱生产质量与效率，进而增强纺纱产业在市场发展中的竞争力。
一、纺纱设备及技术发展的特征纺纱工序是纺纱产业中的重要环节，更是纺纱链中的第一位。
纺纱的质量会直接影响到纺纱线的质量与种类，并对后续工作形成一定的影响。
信息技术发展的今天，新的纺纱设备与技术的研发，摩擦纺技术、喷气纺纱技术、转杯纺纱技术的生成，为传统纺纱设备与技术的更新带来新的发展机遇。
在这些纺纱技术中，转杯纺纱技术、摩擦纺技术的发展较为成熟，并且已经投入到纺纱产业生产过程中。
相当于传统纺纱设备与技术，新的纺纱设备与技术具有以下优势特点：首先，纺纱效率较高。
相当于传统纺纱设备与技术，转杯纺纱技术在速度上能够比传统设备提升4-8倍，这样纺纱产业能够在生产一定量的产品时，采用更少的设备，或者运用多设备，减少生产时间，进一步提升纺纱设备效率。
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作者简介：姜 凌，女，1962年生，硕士，高级实验师。 作者单位：北京联合大学商务学院。
赶和创新过程中表现出不同的模式，它们具有如下特点。 （1）发展初期对“外源”技术具有依赖性。后发国家产
业技术基础薄弱，通过技术购买、技术许可或技贸合作等 形式进行技术引进，可以实现技术上的快速突破，因此也成 为大多数后发国家技术进步的起点。
2．第二阶段（1980 — 2005年）：引进技术国产 化阶段
随着改革开发的不断深入，国内外市场逐步放开，国外 先进的纺织机械进口量逐年增多，中国纺织机械的业内人 士看到了国际上先进的纺织机械制造技术和先进的产品， 开始走上技术追赶之路。在这个时期，国家有两项重大政 策促使纺织机械制造业加快了技术引进、消化吸收的步伐： 一是80年代初，国家在全国范围内提出“引进3000项国外 技术”，通过技术引进、技术改造和技术开发，实现国产化； 二是90年代初，国家开始实施《自动络筒机和喷气织机引进 技术与国产化》项目（简称“两机专项”）。在这两项政策的 指引下，纺织机械行业先后从 6 个国家17家外商引进了涤纶 短纤维纺丝成套设备、转杯纺纱机、自动络筒机、清梳联合 机等192项当时纺织工业急需的纺织机械设计制造技术，国 家在用汇、资金和政策等方面大力支持纺织机械工业发展。 两个项目的实施使我国纺织机械关键产品实现了技术的跨 越，也标志着我国纺织机械产品开发开始从单纯的测绘仿 造，过渡到引进技术国产化阶段。
三、我国纺织机械技术演进路径的启示
通过对我国纺织机械技术发展路径的分析思考，可以 获得以下几点启示。
第一，我国纺织机械产业的技术发展路径符合后发国 家产业技术演进的一般规律。实践证明，后发国家沿着先 发国家已经走过的既定技术轨道前进，可以通过逆向技术 学习用更短时间实现产业跨越式发展。从模仿到创新的技 术发展模式在新兴工业化国家被证实是一种落后国家赶超 先进国家的最佳途径。我国依靠自己的力量初步建立起完 整的纺织工业体系，建设了一批纺织工业基地，满足了人民 生活的需求，成为纺织大国，我国纺织机械制造业为纺织
中国纺织机械产业历经社会主义改造阶段、传统的计 划经济时代到改革开放新时期等不同的历史阶段，已发展 成为具有一定生产规模和能力的装备制造产业。目前，全国 规模以上的纺织机械企业已发展到近千家，从业人数接近 14万人，实现销售收入从1990年的64亿元增加到2011年的 1 080亿元，占全球纺织机械总产量近60%。中国已成为世 界最大的纺织机械生产国，纺织机械品种涵盖棉、毛、麻、 丝、化纤、印染、针织、非织造布几乎所有纺织机械产品，满 足了国内75%的市场需求。以客观的视角观察我国纺织机 械技术演进的动态过程，总结几十年实践中积累的成功经 验，并将其上升到理论层面进行思考，可以帮助我们发现产 业技术发展的客观规律，对要走的路进行更加科学的预测 和选择，并为政府部门制定相关政策提供依据。
产业的发展做出了重大贡献，同时自身也获得了快速发展。 从未来看，只有通过不断创新才能获得产业持续发展。
第二，在产业技术发展的过程中，取得政策支持至关 重要。纵观我国纺织机械产业技术演进的全过程，政府的 支持与指导留下了深刻的印记。建国初期，国家组织的大 会战；20世纪80年代，为振兴纺织机械，国家动员航空、航 天及军工企业进入纺织机械制造领域；90年代，国家又通 过“两机专项”动用1.56亿美元的外汇额度支持企业技术引 进；进入21世纪，国家通过国债项目支持纺织企业和纺织装 备制造业实施技术改造，大大提高了行业的制造能力和技 术水平。“两机专项”的成功经验也证明：有组织地引进技 术可以快速提高整个产业的技术竞争力，是推动产业技术进 步的最佳途径。这一经验也被日本、韩国早期引进技术消化 吸收的成功所验证。
行业观察 Industry Review
我国纺织机械技术发展路径分析
Analysis on Technological Development of Chinese Textile Machinery Industry
文｜姜 凌
本文通过对我国纺织机械产业技术演进路径的深入研究，按照产业进化的内在规律，将 我国纺织机械产业技术发展过程划分为 3 个阶段，即模仿学习阶段、引进技术国产化 阶段和消化吸收再创新阶段，对各阶段的特点进行了总结分析，并对今后的发展路径进行 了探讨。 Based on studying the technological evolution path of Chinese textile machinery industry, this article divided the developing process into three stages: imitation and learning, localization of introduced technology, and absorbing and innovation. The author also summarized the characteristics of different stages. Besides, the future developing trend was discussed.
第三，上下游产业链之间技术互动，推动了纺织机械产 业的技术进步。对于纺织机械行业而言，下游纺织工业的发 展对其技术进步具有较强的带动作用，纺织产业的生产知 识和工艺技巧是纺织机械创新的重要技术来源。在很多领 域，装备制造业与下游用户的关系仅仅是供求关系，但纺织
PROVEN WITH EXPERIENCE
36 ｜ 纺织导报 China Textile Leader · 2013 No.1
行业观察 Industry Review
产品开发手段，从引进原东德粘胶成套设备完成保定化纤厂 粘胶项目开始，到建设上海石化、天津石化、辽阳石化和四 川维尼纶厂“四大化纤”为标志，逐步解决了纺织工业急需 的原料问题；以“大会战”方式，自行设计开发了54型、74型 染整设备，不断扩充纺织机械产品门类，初步奠定了我国较 完整的、基本自足的纺织机械、器材制造与供应配套体系。
纵观我国纺织机械技术演进的全过程，政府在重要时 期的政策支持起到了推动作用，从中国国情出发，这是必不 可少的重要因素；纺织工业的快速发展带动纺织机械产业 技术和能力的提高，市场需求起到了拉动作用；企业追求效 益最大化，通过实施差异化竞争战略，增强市场竞争力，对 技术发展起到了驱动作用；企业家和技术团队的勤奋敬业，
二、我国纺织机械行业的技术演进过程
按照产业发展的内在规律，我国纺织机械行业的技术 演进过程可分为 3 再创新阶段。
1．第一阶段（1980年以前）：模仿学习阶段 这一阶段处于中国工业化初期，中国的纺织机械制造 业技术积累不够，制造能力偏低，开发手段落后，处于摸索 学习阶段。这一阶段生产经营活动的计划经济特征明显，生 产布局由政府操控，订单由政府下达，企业的核心任务是完 成生产指标，侧重于数量的增加，忽视了产品技术水平的提 高，因此，市场结构呈现弱竞争性，技术创新动力不足，技术 水平提高的步伐非常缓慢。这一时期主要以测绘仿造为新
（2）后发国家产业技术创新的演进具有阶段性。由技 术引进走向技术创新，伴随着技术学习的进行和技术能力 的提高。从技术学习的角度看，演进过程需要模仿、消化吸 收和改进的中间过程；从技术能力的角度看，也是一个由低 到高、循序渐进逐渐积累的过程。
（3）创新能力的形成是技术创新演进的高级阶段。 “从模仿到创新”是产业技术发展的自然演进过程。
在这一阶段，纺织机械技术开始向高效、节能环保、自 动化、智能化方向发展。由于纺织行业“用工难”的问题逐 渐显露，自动化技术在纺织机械技术创新中占有相当重要 的地位。用电子信息技术改造和提升纺、织、染整和服装加 工设备是纺织机械机电一体化的核心内容，也是企业技术 创新的重点。例如：利用变频技术实现整经机的经轴、浆纱 机的织轴、染色机卷布轴等产品低张力或恒张力、恒线速卷 绕控制，以及智能化技术在纺织机械上得到了广泛应用。目 前，在先进的纺织机械中，自动化技术产品占主机造价的比 重逐年增加，其中带有自调匀整的并条机其控制系统占主 机造价接近50%，新型自动络筒机控制系统占主机造价达 35% ～ 40%。自动化技术在纺织工业中的应用，大大减少了 劳动用工，棉纺万锭用工从300人降到了不到100人，有些纺 织企业甚至可减少到30人以下。除此之外，纺织机械企业的 技术创新能力得到提高，一些企业依托国家级技术中心建 立了基础研究实验室、试验基地、工程中心，自主创新的支 撑体系已经形成。
机械技术积累开始形成，开始步入消化吸收再创新阶段。 3．第三阶段（2005年以后）：消化吸收再创新阶段 这一阶段，我国纺织工业发生了几项重要的转变：开始
从主要依靠劳动力比较优势向主要依靠创新驱动转变，从 对资源消耗依赖型向资源节约和环境友好型转变，目的是 从纺织大国迈向纺织强国。这些变化给我国纺织机械行业 提出了更高的要求。在此期间，国务院公布了《纺织工业调 整和振兴规划》和《装备制造业调整和振兴规划》，为行业 的科技工作指明了方向。通过“八五”、“九五”和“十五”的 引进技术、消化吸收，我国纺织机械行业积累了技术发展的 经验，并深刻认识到，自主研发是我国纺织机械行业发展的 必由之路，随着知识产权保护意识的提高，依靠传统的测绘 仿制方式实现技术升级的道路将越来越窄。另外，随着我 国纺织机械产品技术水平的提高，国外竞争对手的策略也 发生了改变，他们纷纷来中国进行投资，几乎所有的国际纺 织机械巨头都在中国建立了独资或合资企业，技术转让与合 作生产变得越来越难。我国纺织机械制造业开始从引进技 术国产化，逐步过渡到消化吸收再创新和自主创新阶段。
一、产业技术演进的一般规律
根据发展经济学理论，当一个产业成熟时，发达国家将 逐渐失去竞争优势，技术将从发达国家逐渐向发展中国家 转移，成为发展中国家技术进步的契机。韩国学者通过对韩 国半导体、汽车、移动电话和消费电子等产业的分析，归纳 了 3 种技术演进路径，即路径跟随式、阶段跳跃式和路径 创造式。
表 1 “两机专项”实施前后技术发展情况对比表