长输管线焊接技术交底

工程技术交底记录单位工程名称：天津液化天然气（LNG）项目输气干线工程五标段单位工程编号：

施工单位交底时间

工序名称主线路焊接交底部位

参加人

一、管线材料

本工程主线钢管材质为L485M（X70），规格φ813×14.4（17.3）螺纹管，部分主管线规格为φ813×17.5mm直缝管，冷弯弯管和热煨弯管规格为φ813×16.0（17.5、20）。

二、操作人员要求

从事本工程的焊接人员必须持有指定考试单位颁发的焊工上岗证，且必须严格按照考试通过的焊工资格进行施工作业，焊工要穿戴齐全的劳保防护服。

三、环境要求

下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接：

1、雨雪天气；

2、大气相对湿度大于90%；

3、低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；

4、纤维素型焊条手工电弧焊和自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于 8m/s。

四、施工方法

本工程主要采取沟上焊接、沟下连头的施工方式，焊接方式采用手工电弧焊与半自动焊接搭配的焊接方式，划分为主线路焊接、线路连头焊接、线路碰死口焊接和线路返修焊接四个项目，具体要求如下：

1、主线路焊接

（1）焊接方法：焊条电弧焊下向焊+药芯焊丝自保护焊电弧焊下向焊（SMAW+FCAW）；

（2）焊接材料：根焊采用“林肯”LINCOLN Fleetweld 5p+（E6010）φ4.0mm焊条，热焊、填充、盖面采用“合伯特”HOBART Fabshield X80（E81T8-Ni2JH8）φ2.0mm自保护药芯焊丝；

（3）焊接接头尺寸要求：

接头形式对接坡口形式V型坡口

坡口角度60±2°钝边mm 1.5±0.5

对口间隙mm 2.5~3.0 壁厚mm 14.4/17.3/17.5 焊缝余高mm 0~2.0 错边mm 1.8/2.1/2.1

盖面焊缝宽度mm 0.5~2.0 焊接层次（按壁厚）5/6/6

（4）焊接参数

焊接层次焊接

方法

填充金属电流电压

（V）

送丝速度

（in/min）

焊接速度

（cm/min）型号规格极性安培（A）

根焊SMAW E6010 φ4.0 DCEN 70~85 29~31 N/A 12~15

热焊FCAW E81T8-Ni2J H8 φ2.0 DCEN 210~220 17~18 90-100 18~21

填充FCAW E81T8-Ni2J H8 φ2.0 DCEN 220~240 17~18 100-110 17~21

盖面FCAW E81T8-Ni2J H8 φ2.0 DCEN 210~220 17~18 90-100 16~18

2、线路连头焊接与线路碰死口焊接

（1）焊接方法：焊条电弧焊上向焊+药芯焊丝自保护焊电弧焊下向焊（SMAW+FCAW）；

（2）焊接材料：根焊采用“林肯”LINCOLN Fleetweld 5p+（E6010）φ3.2mm焊条，热焊、填充、盖面采用“合伯特”HOBART Fabshield X80（E81T8-Ni2JH8）φ2.0mm自保护药芯焊丝；

（3）焊接接头尺寸要求：

接头形式对接坡口形式V型坡口

坡口角度60±2°钝边mm 1.5±0.5

对口间隙mm 2.5~3.0 壁厚mm 14.4/17.3/17.5/20.0 焊缝余高mm 0~2.0 错边mm 1.8/2.1/2.1/2.5

盖面焊缝宽度mm 0.5~2.0 焊接层次（按壁厚）5/6/6/7

（4）焊接参数

焊接层次焊接

方法

填充金属电流电压

（V）

送丝速度

（in/min）

焊接速度

（cm/min）型号规格极性安培（A）

根焊SMAW E6010 φ3.2 DCEN 65~75 29~31 N/A 8~9

热焊FCAW E81T8-Ni2J H8 φ2.0 DCEN 210~220 17~18 90-100 18~21

填充FCAW E81T8-Ni2J H8 φ2.0 DCEN 220~240 17~18 100-110 17~21

盖面FCAW E81T8-Ni2J H8 φ2.0 DCEN 210~220 17~18 90-100 16~18 3、线路返修焊接

（1）焊接方法：焊条电弧焊上向焊；

（2）焊接材料：根焊采用“林肯”LINCOLN Fleetweld 5p+（E6010）φ3.2mm焊条，填充、盖面采用“伯乐”BOEHLER FOX EV 60 PIPE（E8016-GH4R）φ3.2mm焊条；

（3）焊接接头尺寸要求：

接头形式对接坡口形式V型坡口

坡口角度60±2°钝边mm 1.5±0.5

对口间隙mm 2.5~3.0 壁厚mm 14.4/17.3/17.5/20.0

焊缝余高mm 0~2.0 错边mm 不要求

盖面焊缝宽度mm 0.5~2.0 焊接层次（按壁厚）根据返修深度而变化（4）焊接参数

焊接层次焊接

方法

填充金属电流电压

（V）

送丝速度

（in/min）

焊接速度

（cm/min）型号规格极性安培（A）

根焊SMAW E6010 φ3.2 DCEN 65~75 29~31 N/A 9~10

填充SMAW E8016-GH4R φ3.2 DCEP 100~120 22~24 N/A 8~11

盖面SMAW E8016-GH4R φ3.2 DCEP 100~110 22~24 N/A 8~10

五、焊接要求及焊接技术

1、主线路焊接、线路连头和碰死口焊接

（1）焊前准备

①管道组对前应清除管内杂物,使用角向磨光机或钢丝刷等工具将坡口面及其管口内外侧表面50mm 范围内的氧化皮、油脂、漆、锈、泥等其它物质彻底清除，显露出金属光泽；

②不等壁厚管件组对时，采用坡口过渡的形式，壁厚差≤2mm时可直接焊接，大于2mm时采用内削边处理，内坡口角度14~30°；

③严禁用锤击或加热管子的方法来校正错边，控制好内壁错变量；

④焊条、焊丝等材料在运输和保管时，应保证其不变质，药皮焊条不受潮，焊条无破损、变色，无油污杂物，焊丝无锈蚀、污染现象，凡损坏或变质的材料不得使用；

⑤焊接现场应设恒温干燥箱（保温筒），焊条随用随取。

（2）定位焊

①正式焊接前，应在试板上进行焊接工艺参数调试；

②焊接前应在焊缝两端用800mm宽胶皮或其它材料保护防腐层，防止防腐层被焊接飞溅灼伤；

③焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,由合格的焊工施焊；

④使用内对口器时，应在卸去内对口器的张力前，焊完全部根焊焊道；在外对口器撤离前，完成的根焊道应均匀分布于管口周围，焊道累计长度不少于管周长的50%，焊道间距近似相等。

（3）焊前预热

①加热方式：优先选用电加热，也可以采用火焰加热；

②环境温度在 5℃以上时，预热范围为管端各 75mm 的区域内均匀加热；环境温度低于 5℃时，宜采用感应加热或电加热的方法进行管口预热，预热宽度宜为坡口两侧各75mm；

③预热温度：100~120℃；

④道间温度：100＜T＜250℃；

⑤预热范围：以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度3倍，且不应小于100mm；

⑥温度测量：用数字测温计测量在距管口 50mm 的圆周上均匀测量。

（4）焊接技术

①每层焊缝需配备2名焊工，根焊结束与热焊开始的时间间隔小于10min；

②严禁在坡口以外的管壁上起弧，相邻焊道的起弧或收弧应相互错开30mm以上；

③根焊必须焊透，背面成型良好，根焊完成后，焊工应仔细检查是否有裂纹，如有应消除后重新焊。热焊后各层焊道的焊接应没有中断，尽可能快地完成；

④焊接时，焊条或焊丝不宜摆动过大，发现偏吹、粘条、表面气孔或其它现象时应立即停止焊接；

⑤为保证盖面焊的良好成型，填充焊道宜填充（或修磨）至距离管外表面 0.5mm～2mm 处，可根据填充情况在立焊部位增加立填焊，盖面焊缝为多道焊时，后续焊道至少宜覆盖前一焊道 1/3 宽；

⑥当日进行焊接的焊口应尽量完成全部焊接，对于当日不能完成的焊口或不能连续焊接的应完成50%钢管壁厚且不少于三层焊道；