太钢烧结机烟气脱硫脱硝工艺
烧结烟气脱硝工艺流程
烧结烟气脱硝工艺流程
烧结烟气脱硝工艺流程是现代工业生产中很重要的环保措施之一。
本文将介绍烧结烟气脱硝工艺的流程和原理。
一、工艺流程
1. 废气进入除尘器：在烧结炉产生的烟气进入气净化系统后，首先进入除尘器。
除尘器按照过滤和静电原理，将烟气中的颗粒物质、灰尘等固体颗粒进行过滤或沉降，从而达到净化烟气的目的。
2. 废气进入脱硝器：除尘处理后的烟气进入脱硝器，经过NOx与NH3发生反应形成N2和H2O，NOx的排放量被大量减少，从而达到环保的目的。
脱硝器内部采用SCR脱硝技术，稳定可靠性强。
3. 废气经过尾气处理后排放：经过以上两个步骤后，烟气中的污染物已经被有效处理和净化，最后经过尾气处理后，排放到大气中。
二、原理介绍
1. 除尘器实现的是机械过滤原理，主要利用滤筒对烟气中的颗粒物进行过滤，同时也有静电效应，可以将烟气中的细微颗粒有效过滤，从而达到净化烟气的目的。
2. 脱硝器利用SCR脱硝技术进行处理，通过将氨水喷入烟道，与NOx 形成氮和水蒸气，实现脱硝的目的。
此种技术高效稳定，可以同时实现废气脱硫和脱氯的功能。
3. 尾气处理一般采用干式脱硝技术和半干式脱硝技术，常见的方式是喷洒脱硝剂或配合除尘器一起使用。
三、工艺应用
烧结烟气脱硝工艺相对成熟，广泛应用于钢铁冶炼、非金属矿山等行业，以达到环保排放标准。
此工艺的特点是处理效果稳定可靠、一次
处理效率高、拆装维护方便、操作管理简单等等。
同时实现废气脱硫、脱氯的功能，可大大降低废气对环境的污染和危害，有效保护环境健康。
太钢烧结烟气低温SCR脱硝中试试验
太钢烧结烟气低温SCR脱硝中试试验一、背景介绍烧结工序是钢铁行业中主要的废气排放源之一，其排放的氮氧化物（NOx）占钢铁行业排放总量的50%左右。
2019年5月，生态环境部等五部委联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，要求钢铁行业烧结机头烟气NOx排放浓度小时均值不高于50mg/m3（标态，干基，16%O2），并明确提出烧结烟气脱硝应采用活性炭（焦）、选择性催化还原（SCR）等高效脱硝技术。
SCR法是目前工业应用最广的脱硝技术，其原理是利用NH3等还原剂在催化剂的作用下，有选择性的与烟气中的NOx（主要是NO和NO2）发生化学反应，生成N2和 H2O。
主要反应方程式如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O脱硝催化剂是SCR法的核心，而温度是影响催化剂脱硝性能的重要因素。
根据脱硝催化剂适用温度的不同，SCR法可分为中温SCR（280~420℃）和低温SCR （140~280℃）。
中温SCR在电力行业有广泛应用，目前技术已经趋于成熟。
但是钢铁厂烧结烟气具有温度低、飞灰碱金属含量高、含湿量大等特点，不能完全照搬。
大部分企业采用的“脱硫除尘+烟气升温+中温SCR脱硝”的工艺路线，存在投资和运行成本高、需要设置加热炉和GGH换热器，并消耗大量燃气来保证脱硝催化剂的运行温度，系统复杂，投资和运行成本高。
采用低温SCR脱硝技术，由于减少升温，即可以取消烟气加热或GGH换热器，因而投资和运行成本大幅降低，已成为各当前烧结烟气脱硝技术发展的主要方向。
二、实验过程北京华电光大环境股份有限公司依托于华北电力大学，致力于低温SCR脱硝催化剂的研发，研究出适合于烧结烟气脱硝的低温脱硝催化剂，并于2019年9月在山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂开展中试试验研究。
本试验旨在验证该低温SCR脱硝催化剂在150℃烧结烟气中的脱硝活性和运行稳定性，为烧结烟气SCR脱硝技术向低温、节能、抗中毒的方向发展提供关键技术支撑。
太钢烧结机烟气脱硫脱硝工艺演示幻灯片
15
⑤、热风系统：
?吸附塔 ?发生器压力控制阀
?N2
?热气入口挡板
?热气循环风机
?助燃空气风机
?COG
?COG 增压风机
?N2
?热气发生器
?A ?COG 废气隔离
阀
?SRG 旁通 阀
7
1、烟气系统
?W G
?主风机 ?M
?M
?增压风机旁通挡 板
?M
?M ?隔离挡板
?吸附塔
?空气入口 挡板
?BUF
?M
?M
?增压风机入口挡板
?吸附塔入口挡 板
?M ?吸附塔出口挡板
①、系统正常运作时，烧结烟气通过机头电除尘器净化后，烟气含 尘浓度为98 mg/Nm3，烟气经过现有主风机及新增设的增压风机 进入脱硫脱硝设备，经过净化以后，再通过烧结主烟囱排入大 气。
?M
?二段灰尘收
集器 ?一段灰尘收
集器
?活性碳 筛子
?M ?M
?A
?解析塔
?SRG隔离 阀
?A ?A
?SRG
?冷却空气风 机
? 主要提供解析活性炭的热风。在此系统中，通过煤气 发生器将空气加热至450℃，在通过循环风机送至加 热段。
16
⑥、冷风系统：
? 在此部分，将经过解析后的活性炭，在冷却段中冷却 到150℃以下。
?通风
⑦、除尘系统： ?解析塔
?活性碳一号运输机 下部刮板式运输机
9
? 脱硫反应：
在脱硫反应中，是物理吸附和化学吸附的结合的复合反应；
a. 物理吸附 SO2→SO2（SO2吸附在活性炭微细孔中）
烧结机头烟气脱硫脱硝技术比较分析
烧结机头烟气脱硫脱硝技术比较分析烧结机头烟气脱硫脱硝技术是目前常用的污染治理技术之一，其目的是减少烧结机头排放的硫氧化物和氮氧化物对环境的污染。
在烧结工艺中，烧结机头是主要的排放源，其中含有大量的硫氧化物和氮氧化物。
烟气脱硫脱硝技术主要通过化学反应将硫氧化物和氮氧化物转化为水和二氧化硫/硫酸和氮氧化物，以减少对环境的污染。
目前主要的烟气脱硫脱硝技术有湿法脱硫脱硝法和半干法脱硫脱硝法。
湿法脱硫脱硝法是指将石灰石和水混合制成乳浆，然后将乳浆喷洒在烟气中，通过与硫氧化物和氮氧化物反应生成石膏和硝酸盐来实现脱硫脱硝。
该技术具有脱硫效率高、适应性强、副产物利用率高等优点，但存在废液处理困难、设备复杂等问题。
半干法脱硫脱硝法是指将吸收剂喷洒在烟气中，吸收剂与烟气中的硫氧化物和氮氧化物反应生成固体颗粒，然后利用除尘器将固体颗粒从烟气中除去。
该技术具有技术成熟、投资费用低、运行成本较低等优点，但脱硫脱硝效率相对较低，需要后续的处理。
比较分析这两种烟气脱硫脱硝技术，可以从以下几个方面来考虑：首先是脱硫脱硝效率。
湿法脱硫脱硝法在脱硫脱硝效率上一般较高，可以达到90%以上的效率；而半干法脱硫脱硝法的脱硫脱硝效率相对较低，一般在70%左右。
其次是投资费用和运行成本。
湿法脱硫脱硝法的设备相对较为复杂，投资费用较高，而且废液处理也比较困难，需要额外费用；而半干法脱硫脱硝法的设备相对简单，投资费用较低，运行成本也比较低。
再次是废液处理和副产物利用。
湿法脱硫脱硝法产生的废液需要特殊处理才能达到排放标准，处理费用较高，但副产物石膏可以作为建材等方面的原料进行利用；而半干法脱硫脱硝法没有废液产生，不需要废液处理，但没有明显的副产物利用价值。
从脱硫脱硝效率、投资费用、运行成本、废液处理和副产物利用等方面来看，湿法脱硫脱硝技术适用于治理高浓度硫氧化物和氮氧化物的情况，适合于大型烧结机头；半干法脱硫脱硝技术适用于治理中低浓度硫氧化物和氮氧化物的情况，适合于中小型烧结机头。
太钢炼铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术分解
实测值 7.5
98 101 50
判定 合格
合格 合格 合格
烟囱入口浓度
脱硫率 烟囱入口浓度 脱硝率
≦41
≧95 ≦213 ≧33
NOx（脱销）
粉尘
PCDD/F NH3 Slip 回收硫酸
烟囱入口浓度
烟囱入口浓度 烟囱入口浓度 纯度 等级
mg/m3N-dry
ng-TEQ/m3N-dry ppm-dry ％
热风炉
烟尘回收
8
2、处理技术的原理 1）、除尘 活性炭的除尘原理与普通的过滤除尘相同，通过冲撞， 遮挡以及扩散捕捉效果进行除尘。通常直径1μm以上的粒 子可通过冲撞效果进行捕捉。而不到1μm的粒子要通过遮 挡和扩散捕捉效果进行捕捉。
9
2）、脱硫 硫化物的大部分是二氧化硫（SO2），通过物理吸附以及化学吸附 两种吸附方式进行。 首先，在范德瓦尔斯力以及化学亲和力的作用下，SO2由气相移动 至活性炭粒子表面后被捕捉（物理吸附）。然后，在活性炭细孔内被 氧化为SO3同时与一同吸附的H2O产生反应，作为H2SO4被捕捉（化学吸 附）。 ①、物理吸附
3
450m2烧结脱硫脱硝于2010年8月31日投入运行，至今运行平稳。
本文首先就使用活性炭脱硫脱硝技术进行说明，然后对450m2烧
结机干式脱硫脱硝装置原理说明、性能数据及物料消耗进行分析。
附图：脱硫脱硝装置全景图
4
450m2烧结脱硫脱硝装置全景图
5
二、烧结活性炭脱硫脱硝技术
1、工艺概要 活性炭干法脱硫脱硝系统共分为七个子系统，包括 除尘系统，卸灰系统，吸附、解析及活性炭运输系统， 活性炭补给系统，热循环及富SO2输送系统、烟气系统 以及注氨系统。 烧结废气中的有害杂质，通过吸附塔吸附，可去除 粉尘、重金属、 SO2、 NOX；解析塔可去除二噁英 、并 将富集SO2输送到制酸系统，生产98%浓硫酸 。
烧结机头烟气脱硫脱硝技术比较分析
烧结机头烟气脱硫脱硝技术比较分析烧结机是燃料为粉煤、焦炭等的设备，是冶金工业中的重要设备之一。
烧结机在进行烧结矿石的过程中产生大量烟气，其中含有二氧化硫和氮氧化物等有害气体。
为了达到环保排放的要求，烧结机需要进行脱硫和脱硝处理。
脱硫和脱硝技术是保护环境、减少污染的重要手段，不同的脱硫脱硝技术在烧结机头烟气处理中都有各自的优劣势。
本文将对烧结机头烟气脱硫脱硝技术进行比较分析，以便为烧结工业的环保技术应用提供参考。
一、石灰石石膏法脱硫技术石灰石石膏法是目前烧结机头烟气脱硫的主要技术之一。
该技术的原理是利用石灰石浆液或石膏浆液对烟气中的二氧化硫进行吸收和中和，形成硫酸钙。
石灰石石膏法脱硫技术的优点是成熟、稳定，并且能够高效地去除烟气中的二氧化硫。
但是石灰石石膏法脱硫技术也存在一些缺点，比如所需的投资成本较高、对设备的耐腐蚀性要求高、产生的废水需进行处理等。
二、湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是通过在烟气中喷射吸收剂溶液，将烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体吸收到溶液中，再将溶液进行处理，从而实现烟气脱硫脱硝的目的。
湿法烟气脱硫技术的优点是操作简单、适应性强、能够同时去除二氧化硫和氮氧化物，并且脱硫效率高。
但是湿法烟气脱硫技术也存在一些问题，比如需大量的吸收剂、产生大量废水、设备易受腐蚀等。
三、活性炭吸附脱硫技术活性炭吸附脱硫技术是利用活性炭对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而达到脱硫的目的。
该技术的优点是适用范围广、对设备要求低、能够高效去除二氧化硫，并且产生的废物易处理。
但是活性炭吸附脱硫技术也存在放置受限、活性炭的再生和利用等问题。
四、催化氧化脱硝技术催化氧化脱硝技术采用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为氮气和水，从而实现脱硝。
该技术的优点是脱硝效率高、产生的副产物无害、对设备要求低。
但是催化氧化脱硝技术也存在催化剂寿命短、温度和气氛要求严格等问题。
烧结机头烟气脱硫脱硝技术各有其特点和优劣势。
在实际应用中，需要根据工艺条件、经济成本、环保要求等因素进行综合考虑，选择合适的脱硫脱硝技术。
钢铁烧结球团烟气低温 scr 脱硝节能技术要求
钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝节能技术要求1. 介绍钢铁行业是国民经济的支柱产业之一，钢铁生产的过程中，烧结球团烟气中含有大量的氮氧化物，这些有害气体会对环境造成严重的污染，因此需要通过脱硝技术进行治理。
而在钢铁行业中，采用低温SCR脱硝技术是一种有效的节能减排措施。
本文将就钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝技术的要求进行详细探讨。
2. SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术是指在烟气中注入氨气或尿素溶液，使其中的氮氧化物与氨在催化剂的作用下发生还原反应，生成氮气和水。
低温SCR脱硝技术具有在较低温度下便于催化剂的活性维持以及减少氨逃逸的优点。
3. 低温SCR脱硝技术要求针对钢铁烧结球团烟气的特点，低温SCR脱硝技术有以下要求：3.1 催化剂稳定性由于烧结球团烟气的工况较为苛刻，因此催化剂需要具有较高的稳定性，能够在高温、高湿和腐蚀性气体的环境下保持良好的活性。
3.2 氨氧比控制低温SCR脱硝技术需要控制好氨氧比，以保证在烟气中完全还原氮氧化物的避免氨的残留和逃逸。
3.3 反应温度范围钢铁烧结球团烟气中，烟气温度波动较大，因此催化剂需要具有较宽的反应温度范围，能够在低温至高温范围内都能够保持良好的脱硝效果。
3.4 烟气预处理在低温SCR脱硝技术中，需要对烟气进行预处理，包括除尘、脱硫等工艺，以保证烟气中杂质的净化，为脱硝反应提供良好的条件。
3.5 能耗控制对于钢铁企业来说，能耗是一个重要的成本，因此低温SCR脱硝技术需要在保证脱硝效果的尽量减少对能源的消耗。
4. 个人观点在我看来，钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝技术不仅需要满足脱硝效率的要求，更需要考虑节能减排和设备稳定运行的技术创新。
只有在兼顾环保和经济效益的前提下，低温SCR脱硝技术才能得到更广泛的应用和推广。
5. 总结低温SCR脱硝技术在钢铁烧结球团烟气治理中具有重要的应用前景，但在实际应用中需要考虑脱硝催化剂的稳定性、氨氧比控制、反应温度范围、烟气预处理以及能耗控制等多方面的要求。
烧结烟气脱硫脱硝工艺
烧结烟气脱硫脱硝工艺好嘞，咱们今天来聊聊一个跟空气、环境，还有咱们生活息息相关的东西——烧结烟气脱硫脱硝工艺。
这可不是那种跟天文物理差不多的高级术语，反倒是跟咱们的日常生活捆绑得紧紧的。
什么是烧结烟气呢？简单说，就是咱们在烧制一些工业材料的时候，烟囱冒出来的那些“脏东西”。
这烟气里头藏着一堆咱们不想看到的东西——硫氧化物、氮氧化物，听起来是不是就觉得不太妙？说白了，它们不止让空气质量差，还对咱们的健康、生态环境都是一种大威胁。
谁让咱们现在空气污染这么严重，雾霾层层叠叠，简直让人喘不过气来。
为了改善这个情况，脱硫脱硝工艺就应运而生啦。
你得知道，咱们的工业生产中，烧结烟气里有好多化学成分，一旦它们进入大气层，跟空气反应就容易形成酸雨，酸雨一来，不光是植物受灾，连咱们的建筑也得“吃不消”。
这个时候，咱们要做的就是把这些危险的物质“抓”住，不让它们跑到空气里去。
这就需要用到烧结烟气脱硫脱硝技术。
你看，这个名字一听就有点儿复杂，其实它的意思就是让这些有害气体“乖乖”被处理掉，不去危害环境。
怎么做呢？简单来说，就是通过各种化学反应，把这些东西转化成无害的物质，像硫酸盐、氮气啥的，完全不会对空气造成污染。
再说说这个脱硫吧。
脱硫其实就像是给咱们的空气做一次“清肺”大扫除。
你想啊，硫氧化物这种东西一旦进入大气，分分钟就能制造酸雨，咱们可是得好好对待它。
脱硫的方式有很多种，但最常见的还是湿法脱硫，原理就像你用水擦桌子一样，拿水把这些硫氧化物给“溶解”了，然后把它们从烟气中分离出来。
听起来是不是很简单？但实际上这个过程可不轻松，需要一大堆设备来协助，比如吸收塔、喷淋装置、化学溶液……不过，别看它麻烦，效果却杠杠的，能把烟气中的硫氧化物浓度降到很低，让空气变得清新不少。
说到脱硝，可能很多人会觉得有点陌生。
脱硝也是为了减少空气污染。
咱们都知道，氮氧化物也是大气污染的“老大”，它们不仅能让空气质量变差，还是形成臭氧、光化学烟雾的罪魁祸首。
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1、脱硫设备
序
设备名称
号
1
吸咐塔
2
解析塔
3
增压风机
4
链式输送机
5
旋转阀
6
振动筛
7
挡板阀
8
辅助风机
9
辊式给料机
10 热气发生器
11
电梯
四、主要设备
数量
6 1 1 3 24 1 17 8 39 1 1
说明 450 宽：9.28m，高：41.12m 由加热段及冷却段组成 8500kW 处理能力：28(40)t/h 处理能力：4(24)t/h 处理能力：20t/h 烟道及吸咐塔进出口 除尘、助燃、冷却、热气风机等
三、制酸工艺及原理
(一)、概述
• 烧结机烟气采用活性炭吸附脱硫脱硝工艺，活性炭 所吸附的气体经解析塔解析后排出的烟气中SO2含量 高，SO2体积比大于20%(干)。因此，可进行烟气制酸， 回收烟气中的SO2，生产浓度为98%的成品硫酸，彻底 治理SO2对环境的污染，变废为宝。
• 本烧结机富集烟气制酸采用技术先进、经验成熟的 喷淋塔+泡沫柱洗涤装置、3+1四段转化、一次干燥、 两次吸收的制酸工艺。
55kW/75kW
3、制氨设备
序 设备名称 号
1
液氨储罐
2 卸氨压缩机
3 无水氨蒸发器
4
氨稀释槽
5 氨气混合器
6
阻火器
7 氨气稀释风机
数量
2 2 2 1 1 1
1
说明
50m3 排气量：57.8m3/h，11KW
蒸发能力：400kg/h 容积12m3
氨：300(210)m3/h,空气：6700m3/h
63000Nm3/h 提升47.5m
2、制酸设备
序
设备名称
号
数量
1
喷淋塔
1
2 泡沫柱洗涤器
2
3 气体冷却塔
1
4
电除雾器
1
5
干燥塔
1
6
吸收塔
2
7
转化塔
1
8
各类泵
23
9
SO2风机
2
10 酸罐(槽)
1
说明
Φ1500×10700 Φ1500×9600 Φ1500×12700
N=9.0kW Φ1500×15300 Φ1500×18300 Φ2000×15000 35(55)m3/h,3(7.5)kW
硫酸干吸采用了常规的一级干燥、二次吸收、循环 酸泵后冷却的流程与双接触转化工艺相对应。干燥塔内 循环淋洒93%浓硫酸，在一吸塔和二吸塔内循环淋洒98% 浓硫酸吸收硫酸转化来的SO3，吸收率不低于99.95%。
3、转化工序
硫酸转化采用了四段“３＋１”式双接触工艺，“Ⅲ、Ⅰ—Ⅳ 、Ⅱ”换热流程。从SO2鼓风机来的冷SO2气体，利用第Ⅲ热交换器和 第Ⅰ热交换器被第三段和第一段触媒层出来的热气体加热到415℃进 入转化器一段触媒层。经第一、二、三段触媒层催化氧化后的SO3气 体（SO2转化率约为94.5%），经各自对应的换热器换热（约360℃） 经省煤器回收热量后送往一吸收塔吸收SO3制取硫酸。一吸收塔出来 的SO2气体，利用第Ⅳ热交和第Ⅱ热交被第四段、第二段触媒出来的 热气体加热到425℃，进入转化器四段触媒层进行第二次转化。经催 化转化后，总转化率≥99.75%的SO3气体，经第Ⅳ热交换器换热后（ 约162℃）送往二吸收塔吸收SO3制取硫酸。吸收后烟气经纤维除雾器 除雾后通过烟道送尾气钢烟囱排空,烟囱高度为60米
太钢450m2烧结机烟气 脱硫脱硝工艺技术
山西太钢工程技术有限公司 二０一一年六月
目录
一、概述 二、脱硫脱硝工艺及原理 三、制酸工艺及原理 四、主要设备 五、原辅材料动力介质消耗 六、脱硫脱硝工程主要指标
一、概述
•烧结生产是以精矿粉、各种含铁废物、除尘灰、 氧化铁皮等含铁物料作为主要原料，配入适当比 例的焦粉或无烟煤和熔剂石灰石和石灰粉，经过 原料加工、配制、混合、造球、布料、点火、烧 结、破碎、筛分、冷却等过程，生产出成品烧结 矿。
•A •M •解析塔入口旋转阀
•解析塔 •辊式给料机
•M •A •解析塔卸料旋转阀
•活性碳出口转向器 •活性碳 筛子
• 活性炭再循环是通过两条链式输送机，确保活性炭在吸附塔和解析 塔间循环使用。
• No.2 AC 输送皮带位于吸收塔的下部，将吸附了烟气中SO2的活性 炭输送至解析塔。
• No.1 AC 输送皮带位于解析塔的下部，将解析后干净的活性炭输送 至吸附塔再次重复使用。
热段。
⑥、冷风系统：
• 在此部分，将经过解析后的活性炭，在冷却段中冷却 到150℃以下。
•通风
⑦、除尘系统： •解析塔
•活性碳一号运输机 下部刮板式运输机
•M
•二段灰尘收 集器
•一段灰尘收 集器
•活性碳 筛子
•M •M
•M
•飞尘收 集器
•活性碳二号运输机 下部刮板式运输机
•M
•活性碳筛子仓
•M
•A
分解反应：
①. 硫酸的分解反应
H2SO4. H2O→SO3 ＋ 2H2O →SO2 ＋ 0.5CO2
SO3＋0.5C（化学损耗）
H2SO4. H2O＋0.5C（化学损耗）→SO2 ＋ 2H2O ＋ 0.5CO2
②. 酸性硫氨的分解反应
NH4HSO4→SO3 ＋NH3 ＋H2O ＋1/3N2
SO3＋2/3 NH3→SO2 ＋H2O
NH4HSO4→SO2 ＋2H2O＋1/3N2＋1/3 NH3
③. 碱性化合物（还原性物质）的生成
-C..O＋ NH3＝-C…NH ＋H2O
③、活性炭输送系统：
•M
•倾 •倾料器倾
料 器
•M
料器•M
•M
•吸附塔入口旋 转阀
•一号吸附塔
•辊式给料机
•M
•吸附塔卸料旋转阀
•M
•M
•M
•M •M
•M
•活性碳入口转 向器
• 脱硫反应：
在脱硫反应中，是物理吸附和化学吸附的结合的复合反应；
a. 物理吸附
SO2→SO2（SO2吸附在活性炭微细孔中） b. 化学吸附
SO2＋ O2→SO3 SO3＋ n H2O→H2SO4＋ (n－1 )H2O c. 向硫酸盐转化（靠NH3/SO2）
H2SO4＋ NH3→NH4 HSO4 NH4 HSO4＋ NH3→（NH4 ）2SO4
②、为了方便系统运行时各设备的调节，在烟道上设置挡板阀，供 净化设备停止运行或检修时，切换挡板以使烟气能够从烟囱排 放。
2、脱硫系统：
①、吸附系统： 在脱硫系统中，吸附系统是整个工程中最
重要的系统，主要设备由吸收塔、NH3添加系统 等组成。在吸收塔内设置了进出口多孔板，使 烟气流速均匀，提高净化效率。吸收塔内设置 三层活性炭移动层，便于高效的脱硫。
(二)、工艺流程简述 制酸车间设置有烟气净化工序、干吸工序、转化工序等主要工艺装置。
1、净化工序
富集烟气（SRG），温度为400℃-450℃ ，进入喷淋塔，与自上而下的 喷淋循环液进行充分接触，发生粒子的捕集及气体的吸收，相应进行热 量的传递。经过喷淋塔的绝热蒸发，烟气温度降至78℃左右，进入一级 泡沫柱洗涤器的反向喷射筒，与由大口径喷嘴逆向喷入的液体相撞，从 而迫使液体呈辐射状自里向外射向筒壁，这样在气—液界面处建立起一 定高度的泡沫区。根据气液的相对动量，泡沫柱沿筒体上下移动，由于 气体与大面积不断更新的液体表面接触，在泡沫区即发生进一步的粒子 捕集及气体的吸收。然后气体和液体进入气液分离槽进行气——液分离 ，经分离后的气体进入气体冷却塔。
⑤、热风系统：
•吸附塔 •发生器压力控制阀
•N2
•热气入口挡板
•热气循环风机
•助燃空气风机
•COG
•COG 增压风机
•N2
•热气发生器
•A •COG 废气隔离
阀
•SRG旁通 阀
•A
•解析塔
•SRG隔离 阀
•A •A
•SRG
•冷却空气风 机
• 主要提供解析活性炭的热风。在此系统中，通过煤气 发生器将空气加热至450℃，在通过循环风机送至加
二、脱硫脱硝工艺及原理 （一）、工艺流程图
烧结电除尘 烧结电除尘
烟囱
增压风机
氨储存、制备
吸
解
富硫气体硫酸 制备系统
收
析
塔
塔
活 性
炭
•WG
•BUF
•NH3
•※ １
•稀释空气 风机
•热气循 环风机
•COG
•助燃空气 风机
•热气 发生器
•AC
•活性碳卸 载仓
•N2
•吸 附 塔
•解 析Байду номын сангаас塔
•AC*1) 筛子
• 脱硝反应：
SCR反应
NO＋NH3＋1/2 O2→N2＋ 3/2H2O non-SCR(与脱离时生成的还原性物质直接反 应)
NO＋ C…Red→N2 还原性物质)
C-Red:为活性炭表面的
②、解析系统:
吸附了硫化物的活性炭，经过输送机送至解析塔， 在这里活性炭从上往下运行，首先经过加热段，被加 热到超过400℃以上，将活性炭所吸附的物质解析出来 。富二氧化硫气体”（“SRG”）排至后处理设施，制 备硫酸。解析后的活性炭，在冷却段中冷却到150℃以 下，然后经过输送机再次送至吸附塔，循环使用。
1、烟气系统
•W G
•主风机 •M
•M
•增压风机旁通挡 板
•M
•M •隔离挡板
•吸附塔
•空气入口 挡板
•BUF
•M
•M
•增压风机入口挡板
•吸附塔入口挡 板