纸机施工方案
图纸扫描归档施工方案
图纸扫描归档施工方案1. 引言本文档旨在介绍图纸扫描归档施工方案，以便帮助用户了解如何利用扫描技术将纸质图纸数字化并进行归档。
通过该方案，用户可以实现图纸的高效管理和易于访问，提升施工过程的效率和准确性。
2. 背景在传统的施工过程中，图纸通常以纸质形式存在。
然而，纸质图纸存在一些问题：易于丢失、难以管理和查找、不易于共享等。
随着数字化技术的发展，图纸扫描归档成为一种解决方案。
3. 技术方案3.1 扫描设备选择选择合适的扫描设备是图纸扫描的关键。
常用的扫描设备包括扫描仪和多功能打印机。
用户可以根据需要选择合适的扫描设备。
3.2 扫描软件选择扫描软件是进行图纸扫描的必备工具。
常见的扫描软件有 Adobe Acrobat、VueScan 等。
用户可以根据自己的需求选择合适的扫描软件。
3.3 扫描参数设置在进行图纸扫描时，需要设置一些参数以确保图纸的清晰度和准确性。
以下是一些常见的参数设置：•分辨率：一般选择300 dpi或更高的分辨率，以保证图纸细节的清晰度。
•文件格式：常见的文件格式有PDF、JPEG等，用户可以根据需要选择合适的格式。
•色彩模式：对于黑白图纸，选择灰度模式；对于彩色图纸，选择彩色模式。
•自动裁剪：确保图纸的边界被正确裁剪，以去除多余的空白区域。
3.4 文件命名和归档扫描完成后，需要对扫描文件进行命名和归档。
命名方式可以根据项目、图纸编号、日期等因素进行选择。
归档可以采用文件夹分类的方式，或者使用文档管理系统进行管理。
4. 实施步骤下面是图纸扫描归档的实施步骤：1.准备图纸：将需要扫描的图纸整理好，确保图纸的完整性和平整度。
2.扫描设备设置：检查扫描设备的连接和驱动程序是否正常。
根据扫描设备的操作手册进行设置。
3.扫描参数设置：打开扫描软件，根据需要设置扫描参数，如分辨率、文件格式、色彩模式等。
4.扫描操作：将图纸放置在扫描设备上，点击扫描按钮开始扫描。
在扫描过程中，务必保持图纸的平整和稳定，避免出现模糊或倾斜的情况。
大型高速纸机基础板安装施工
下的杂物 。 注灌浆料 时注意要 始 浇 终 从 一 个 方 向投 灰 ， 另 一 个 方 向 从 排 出空 气 ， 板 要 保持 严 密 ， 止 模 防
渗 浆 ， 绝 基础板 与灌浆料接 触面 杜
有 气 孔 产 生
找正时 便于 移动 。
（） 础 面凿毛 ， 得有 油污 ， ３基 不 用高压 水 清洗掉 所有 杂 质。 （ ） 础 螺 栓 露 出 基 础 面 以 上 ４基 １ Ｏ ｍ处 缠 塑 料 带 以 防 灌 浆 料 腐 Ｏｍ
定 量 ： ０～ ５ ｇ ４ ０ ／ｍ 轨距 ：２０ ７ ０ ｍｍ
囤１ 基础板调节螺 钉位置
１ 一基础 垃 ２ －Ｍ５ 基 础 螺 柽 ０ ５ 一调 整 螺 钉 ４料 一 一
３ 测量与 安装 工器具
精 密 光 学 水 准仪 （ ＜０．５ ０ ｍｍ ）
维普资讯
磨 固越 －
与 安嚣国
础 板 安 装 施 工
。 梁国奇 江秀文 赵 红（ 齐齐哈 尔造纸有限公司， 黑龙江 齐齐哈尔 １１０） ６ ０５
关键 词 ： 大型 高速 连 纸机 ； 础 板 ； 装 ； Ｉ ； 案 ； 讨 基 安 施 方 探
２ 安 装 环 境 要 求
温 度 必须 均 匀 ， 通 风 气流 ， 无 操作 侧和传 动侧最低温 度 １ ２℃ ， 基 础 与 零 米 地 面 之 间 的 最 大 温 差 为
± ２℃ 。
国 际 上 最 先 进 的新 型 纸 机 之 一 ， 其
主要 技 术特征 为 ： 净 纸 宽 度 ：５ ９ ５ ０ ｍｍ 设 计 车 速 ：８ Ｏ ／ ｉ １０ ｒ ｒ ｎ ｅ ａ 工 作 车 速 ：８ ０ ／ ｎ １ ０ ｍ ｍｉ 公 称 能 力 ：２ ｔ ｄ （ 均 １ ） ６ ５／ 年 ３产
工程自动化仪表安装施工方案
自动化仪表安装施工技术方案1工程概述本工程自控系统采用先进的DCS、QCS 计算机控制系统。
DCS 为计算机集散型控制系统英文缩写，是本工程的控制核心。
通过DCS 系统控制，可对纸机的主体设备及附属设施的各控制点（电机、阀门、流量、温度、压力等）进到自动控制，并对纸机的各检测点的工作状态（电机速度、电流、压力、温度、流量及浓度等）在计算机上显示。
该系统由控制站、操作站、工程师站、I/O 柜、PLC 柜、UPS 电源、显示器、网络设备、及各种现场仪表组成，具有扩展灵活、系统可靠、操作简便等优点。
QCS 为纸张质量控制系统，在纸机现场设有扫描设备，扫描检测纸张的水分、定量、厚度等，所测参数反馈到QCS 控制系统，系统通过运算输出信号控制调节蒸汽流量、上浆量放料阀开度、网前箱堰板开度及配浆比例来确保以上指标达标，从而保证纸张质量。
DCS 与QCS 之间通过网络进行信息交换，QCS 控制系统把当前检测的纸张质量（水分、定量、厚度等）信息反馈到DCS，由DCS 根据这些信息重新对纸机工作状态进行修正，实现系统的自动控制，保证纸机工作在最佳工作方式。
现场仪表有：液位、压力、差压、浓度变送器，电磁流量计、轴封水流量计、温、湿度计、和各类调节阀、开关阀等。
2施工工艺流程及质量控制点 注：△为质量控制点质量控制点明细表盘柜、现场仪表定基础槽钢制安 设备开箱检查仪表单体调校施工准备 预埋管、件、金属构件交接检查△ 1管路敷设 现场自控设备安装 电缆敷设 控制计算机及PLC 安装接线检查 交工验收 系统自检校、接线 系统调试△ 3△ 2盘柜安装桥架安装DCS 系统单独加电自检序号 工序类别 工序内容 检验标准 检验形式 检验方法 检验类型1 特殊工序 管件预埋检查 GBJ93-86 交接检 现场检查 抽检2 关键工序 控制计算机及PLC安装YBJ217-89 自、专检 看记录 全检3 关键工序 系统调试 GBJ93-86 交接检 看记录 全检对于质量控制点，每道工序必须严格按规范、规程要求执行，在该控制点经过检查合格后，才能进入下一道工序施工。
压力容器安装施工方案
压力容器安装施工方案1. 工程概况某有限公司年产5万吨生活用纸项目纸机车间设备安装工程位于某工业园内，我公司承担造纸车间烘缸、分汽缸、压缩空气储罐等共 7台压力容器的安装工作。
此工程属于新建工程。
2. 编制依据2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；2.2 《固定式压力容器安全技术监察规程》；2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4 压力容器出厂文件。
2.5 甲、乙双方签订的安装施工合同书。
2.6 甲方提供的施工图纸。
2.7 其他相关标准。
3. 工程范围3.1 合同上7台压力容器的安装。
4. 容器主要技术特性详见产品出厂文件。
5. 施工准备5.1 施工前工程技术人员及施工人员应对安装蓝图和随机技术资料（如产品图纸、说明书、及其他技术资料）进行认真的审核，弄清质量要求、技术要求以及验收规范。
5.2 考查施工现场编制施工方案、并及时到枣庄市质监局锅炉科办理报装手续，进行必要的技术交底、安全交底。
5.3 与建设单位联系，督促做好开工前“三通一平”工作。
5.4 准备组织好各种必需的测量工具、起重运输机械、焊接设备以及钳工常用等施工机具。
5.5 准备好各种消耗材料、清洗油、润滑油脂、焊接材料、破布等。
人员进场。
5.6 准备数根道木用于设备的卸车时垫用。
5.7 在甲方、监理、设备生产厂家和施工单位均在场的情况下做好设备开箱清点工作，设备开箱时应仔细清点，检查设备有无缺陷、损坏、锈蚀等情况，如有及时通知厂家处理，并作好开箱检查记录。
6. 基础复验和放线6.1 安装前，土建部门应对基础自检合格、提交安装单位和建设单位三方验收，并将设备基础纵向、横向基准中心线，标高基准点有关测量资料向安装单位移交，三方共同对其数据进行复查。
6.2 设备基础的偏差应符合规范要求。
6.3 根据土建提供的基准点，检查复测设备基础纵向中心线和横向中心线，并用油墨将各线做出标记和记录，检查合格后才能施工，并按要求填好设备基础复测记录。
分纸机作业指导书
分纸机作业指导书标题：分纸机作业指导书引言概述：分纸机是一种常见的办公设备，广泛应用于各种场合。
正确操作分纸机可以提高工作效率，保护设备，延长使用寿命。
本文将详细介绍分纸机的操作指导，匡助用户正确使用分纸机。
一、准备工作1.1 确认分纸机型号和规格- 在使用分纸机之前，首先要确认设备的型号和规格，以便正确操作。
- 不同型号的分纸机可能有不同的操作方式和功能，因此要根据实际情况进行操作。
1.2 清洁和维护- 在使用分纸机之前，要确保设备表面干净整洁，没有杂物和灰尘。
- 定期对分纸机进行清洁和维护，保持设备的正常运转和延长使用寿命。
1.3 准备工作材料- 在操作分纸机之前，要准备好需要处理的纸张，确保纸张质量良好，没有折痕和损坏。
- 同时要准备好其他辅助材料，如刀片和切割板等，以便顺利进行操作。
二、操作步骤2.1 打开分纸机电源- 在准备好工作材料后，首先要打开分纸机的电源，等待设备启动完成。
- 确保电源线连接坚固，避免因电源不稳定导致设备故障。
2.2 调整分纸机参数- 根据需要处理的纸张规格和要求，调整分纸机的参数，如切割长度和速度等。
- 注意不要调整超出设备规定范围，以免引起故障和安全隐患。
2.3 开始操作- 将需要处理的纸张放置在分纸机的进料口，按照设备说明书的要求进行操作。
- 注意操作过程中要保持手部干燥，避免因手部滑动导致意外伤害。
三、注意事项3.1 避免超负荷操作- 在使用分纸机时，要避免一次处理过多的纸张，以免超负荷导致设备故障。
- 根据设备规定的最大处理量进行操作，保证设备的正常运转。
3.2 注意安全防护- 在操作分纸机时，要注意安全防护措施，避免手部接触刀片和其他运动部件。
- 如发现异常情况，应即将住手操作并检查设备，确保安全。
3.3 定期维护保养- 定期对分纸机进行清洁和维护，包括清理切割部件和润滑轴承等。
- 定期检查设备的运行状态，及时发现问题并进行维修，以保证设备的正常使用。
制浆造纸企业纸机项目土建工程管理办法
XX制浆造纸有限公司纸机项目土建工程管理办法为了切实加强纸机项目土建工程的过程管理，确保施工质量和进度，提高工程计价的准确性，结合公司实际情况，特制定本办法。
一、适用范围：本办法适用于新建、改建、扩建及技改工程。
二、制度管理：实行现场管理制；方案会审制；预决算制；招投标制；合同管理制；工程资料管理制；竣工验收制；1、加强图纸会审工作：加强图纸会审，将工程变更的发生尽量控制在施工之前。
在设计阶段，克服设计方案的不足或缺陷，所花费的代价最小，可取得的效果最好。
在工程施工前，组织工程部有关人员，对施工图纸技术上的合理性、施工上的可行性、工程造价上的经济性进行审核，从各个不同角度对设计图纸进行全面的审核管理工作，以求得提高设计质量，避免因设计考虑不周或失误给施工带来洽商，造成经济损失。
施工过程中为了确保工程签证的客观、准确，首先强调办理工程签证的及时性，一道工序施工完，时间久了一些细节容易忘记，如果第二道工序又将其覆盖，客观的数据资料就难以甚至无法证实，对签证一般要求自发生之日起10天内办妥。
其次，对签证的描述要求客观、准确，要求隐蔽签证要以图纸为依据，标明的现场签证必须经建设单位现场管理人员和监理单位共同签字后经主管领导审批方可生效；2、现场管理：⑴建设单位派驻现场的工程师与监理单位派驻的监理工程师共同监督检查土建工程的实施情况，并按建设工程施工操作规程和验收规范进行检查和验收，做好现场施工记录和旁站记录，协调解决土建工程实施过程中遇到的具体问题，定期通报工程进展情况。
⑵各工程的施工方案、进度计划、安全技术措施等，必须按时报经监理部门审批后经建设单位确认实施；⑶施工所用的建筑材料必须有合格证和复试报告，经监理单位现场人员确认后方可使用；⑷特除材料必须报经建设单位考察并报经主管领导同意后进行采购；⑸工程设计变更必须有设计单位签字并通过建设单位认可后方可实施；⑹施工过程中的现场签证必须经建设单位现场管理人员和监理单位共同签字后经主管领导审批方可生效；⑺方案会审：监理单位要按设计方案或图纸，进行认真细致的审查，做出更符合实际需要的实施方案并提交设计单位和建设单位确认；土建施工管理人员与监理单位做好图纸会审工作及会审记录；3、造价管理：⑴为加强建设项目的结算审核，规范工程结算行为，合理控制工程投资，预算人员不但要熟练掌握工程量的计算规则，定额子目的组成内容和套用规定、工程造价计算程序，还要掌握三者的编制原理、内在联系，确保工程造价计算的准确性。
厂房工程工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一座现代化厂房，总建筑面积为10000平方米，建筑高度为20米，主要包括生产车间、办公区域、仓库等部分。
工程地点位于我国某工业园区，地理位置优越，交通便利。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目部，设立项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，明确各部门职责，确保施工过程中的协调与沟通。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
具体进度如下：（1）前期准备阶段：2个月（2）基础施工阶段：3个月（3）主体结构施工阶段：4个月（4）装饰装修阶段：3个月（5）设备安装阶段：2个月（6）竣工验收阶段：1个月三、施工技术措施1. 土方工程（1）采用挖掘机、推土机等设备进行土方开挖，确保土方开挖质量。
（2）对土方进行分类堆放，防止土方流失。
（3）在施工过程中，做好排水、降尘等工作。
2. 基础工程（1）根据地质勘察报告，选择合适的基础形式，确保基础承载能力。
（2）严格控制混凝土浇筑质量，确保基础平整、密实。
（3）做好基础工程的验收工作，确保基础质量符合设计要求。
3. 主体结构工程（1）采用现浇钢筋混凝土结构，确保结构安全、稳定。
（2）严格按照施工规范进行钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，确保主体结构质量。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保主体结构尺寸、位置准确。
4. 装饰装修工程（1）选用环保、节能、耐用的装修材料。
（2）按照设计要求进行施工，确保装修效果。
（3）做好施工现场的卫生、安全管理工作。
5. 设备安装工程（1）根据设备安装图纸，合理安排施工顺序。
（2）确保设备安装质量，保证设备正常运行。
（3）做好设备安装后的调试、验收工作。
四、施工安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
纸制品厂建设施工方案
纸制品厂建设施工方案一、项目背景纸制品厂是一种专业化的生产加工企业，主要以纸张为原料，通过加工制作纸质产品。
随着现代化生活的需求不断增长，纸制品行业逐渐崛起，市场前景广阔，吸引了投资者的关注。
二、项目目标本纸制品厂建设施工方案的目标是搭建一个现代化的纸制品生产基地，具备完善的设备和科学的生产流程，以提高生产效率和产品质量。
三、施工方案1. 建厂选址：依据市场调查和土地资源，选择一个适宜的地点进行建厂。
考虑到物流便捷和原材料供应链，最好位于交通便利且靠近树林或造纸厂的区域。
2. 厂房建设：根据生产规模和产品类型，设计并建造多层厂房。
厂房结构要坚固，符合防火、节能和环保要求；同时，考虑生产设备的布局，确保生产流程的顺利进行。
3. 设备采购：根据纸制品的加工需求，选购符合规格和质量标准的生产设备。
设备种类包括原材料处理设备、造纸机、印刷设备、折纸设备等。
4. 原材料供应：建立稳定的原材料供应链，与树林资源丰富的地区或其他纸浆供应商合作，确保生产所需原材料的充足供应。
5. 环保措施：建厂过程中，要注重环境保护，使用先进的环保设备，并配备废水处理装置、废气处理设备等，确保废物的处理符合相关法律法规的要求。
6. 人员培训：招聘一支经验丰富、熟悉纸制品生产流程的团队，并进行系统的岗位培训，提高员工的技能水平和工作效率。
7. 安全管理：建立科学的安全管理体系，包括防火、防爆、防污染等安全措施，确保员工安全和厂区环境的安全。
8. 维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和寿命，减少停机时间和维修成本。
9. 质量控制：建立完善的质量控制体系，包括严格的生产工艺和产品检验标准，确保产品质量稳定可靠。
四、经济效益预测根据市场需求和投资成本，预测建成后的纸制品厂可实现较好的经济效益。
具体的经济效益需根据市场情况和企业经营管理能力进行具体分析和预测。
五、风险和对策纸制品厂建设过程中存在一定的风险，如市场风险、技术风险、人力资源风险等。
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纸业股份有限公司3750纸机项目安装工程程分公司 第2003 年 6月 16 日打浆工段主要抄纸生产线主要1.3700 纸 机 项 目要设 工艺.打 浆工段及抄纸生产线施工特征及主要工作量打 浆 生 产 线 施 工 特 征 及 主 要 工 作 量抄 纸 生 产 线 施 工 特 征 及 主 要 工 作 量2程施工3.计具安点八纸业公司3750项目施工组织设计工程概况3750纸机系统为左右手纸机两台套。
造纸车间由碎浆工段、打浆工段、抄纸工段、完成工段、涂料制备和输送期工程组成。
纸机主体由恒星机电有限责任公司制造； 其中流浆箱、上成型器关键部件由 芬兰VAAHT （公司制造；流送（包括除气器）由安德里兹公司制造；涂布机由西 班牙GOROSTD 公司制造。
主机两台，净纸宽为 3750mm 工作车速1000m/min, 生产文化用纸或LWC 生产能力346吨/日，生产过程采用DCS 系统QCS 系统进 行监控。
复卷机3台由意大利ACELLI 制造；切纸机6台由宁海机械厂制造。
天 燃气红外系统由法国太阳进口。
电控和 DCS QCS 由ABB 公司供货。
圆筒包装机 一套和平板输送机一套由长沙长泰公司制造。
3750纸机项目总投资为36000万元，该项目土建工程由山东省三箭建设集 团公司承建，3750纸机主厂房东西长476米、南北宽54米、高约19米，主体 为两层结构，局部四层，建筑面积为55000平米；项目建成后可年产高级文化用 纸或高级轻涂纸（LWC 20万吨。
主要工程量设备安装：包括造纸机两台、复卷机三台、完成系统设备、抄纸系统设备、 备浆系统设备、车间通风及热回收系统设备、涂料制备系统设备、备浆辅料制备 系统设备、空压站设备等共计约 700台套，约5000吨；工艺管道安装：包括抄纸系统管道、备浆系统管道、辅料制备系统管道、厂 区与抄纸车间相联浆、清水、蒸汽系统管道、涂料制备系统管道、车间给排水管 道等共约37000米；管道支架安装约120吨；纸机本体空、油压管道约 通风及热回收风管制安约 非标制作包括搁纸架制作、 约210吨；电气安装包括：电缆桥架安装约 电缆敷设约11万米，各种配电盘柜约 装约16台； 仪表安装包括：仪表电缆敷设约MCS 系统、生产过程控制系统 DCS 质量控制系统QCS 及软压光机PLC 控制系统 各2套，复卷机控制系统3套，各种控制点约5000个；各种仪表阀门安装约570 个，各种变送器约230台；造纸及打浆车间仪表：仪表开关阀约 228台、调节阀 约196台、压力变送器约104台、温度变送器约84台、流量变送器约50台、液 位变送器约96台、浓度变送器约11台、湿度变送器约6台、流着率仪表2台、 叩解度仪表4台。
涂料制备车间仪表：各类变送器约 33台套，各种自控阀门约 137 台。
工程施工工期3750项目工程自2003年7月15日开始至2004年2月29日调试竣工（其30000 米；2400米，约8000平米；设备平台制作、吊装口护栏、不锈钢碎浆机制作13000米，动力电缆敷设约18万米、控制 500面，电缆保护管约5000米，变压器安24万米、仪表保护管20000米。
纸机控制中一台套2003年12月31日竣工），施工总工期约七个半月。
抄纸工艺流程抄纸工艺流程如下图所示:抄纸系统流程图浆料来自打浆车间抄前贮浆池浓白水槽冲浆泵1 3750纸机项目主要设备及工艺特点 1. 1打浆工段主要设备、工艺特点 1 • 1.1打浆系统打浆工段包括一条长纤维打浆线、一条短纤维打浆线、一套损纸处理系统、 一套白水回收系统、一套辅料制备系统。
长短纤维商品浆系统的主要设备有链板输送机、水力碎浆机、高浓除渣器、 盘磨、浆塔、泵等设备组成，工艺功能是将化学品浆进行疏解、净化、提纯、均浓白水接水盘真空系统 二段除渣器1良i —L 三段除渣器四段除渣器五段除渣器三段压力筛排排出尾渣槽真空系统-*[ 稀白水池送制浆和白水回收一段除渣器 浆料除气器白水浓白水*4二段压力筛 良 ----- —I 一整。
两种商品浆板经水力碎浆机碎解，高浓除渣器、高频疏解机和磨浆机处理成合格的纸浆后存储于中间浆槽。
（以上两种浆从各自的中间浆槽抽出后送往混浆器配浆）草浆及APMP浆均为从厂区草浆制备系统及APMP浆制备系统用管道输送至3700项目打浆工段贮浆塔，进入混浆箱与长短纤维浆及损纸浆进行混合，混合浆经双盘磨浆机处理后进入纸机抄造系统。
损纸浆处理系统主要设备为贮浆塔、压力筛、高频疏解机、圆网浓缩机、泵等组成，工艺功能是将损纸进行疏解、净化、浓缩。
处理后的损纸浆进入混浆器进行处理。
白水回收系统主要设备为一台多圆盘白水回收机、浆泵、白水泵等，将纸机工段及打浆工段来白水进行回收，重复加以利用。
本工程长纤维、短纤维碎浆部分为公用部分；打浆部分为两套系统，每台纸机系统一套；损纸浆、草浆、APMP浆、长纤维浆、短纤维浆贮浆塔为两套纸机系统共用。
辅料制备系统分为两套，每台纸机一套。
两套纸机共用一套涂料制备系统。
1. 1. 2辅料制备系统打浆工段的化学添加剂，首先是提高纸的各种物理性能指标所需的药品。
增加纸张平滑度、白度的滑石粉，增加成纸强度的增强剂等。
随着我国造纸行业的发展与进步，以及抄纸理念、技术水平与世界发达国家差距的缩小，各种造纸化学品得以广泛应用。
比如助流剂、助滤剂、杀菌剂等，其减少纸病、降低成本增加成纸强度的作用以得到了各生产厂家的认可。
_纸机网部应用的助流剂，它的作用就是通过改变纸浆纤维在网部所带电荷的静电环境，增加了自身带负电的纤维在网上的流着率，白水浓度得到了降低，少了部分细小纤维循环上网，降低了生产成本，同时也降低了白水回收系统、水处理系统的负荷。
助滤剂的使用增加了纤维在网上的滤水性，度的加快，有利于纸机纤维在网上脱水速车速的提高，降低运行成本。
杀菌剂是在近几年才被我国造纸行业所应用，高效的杀菌剂都具有较强的腐蚀性，所以在操作的过程中要特别注意，但正是这种较强的杀菌性，杀灭了将料中存在的部分细菌，抑制了系统中细菌的大量繁殖，从而减少了细菌分泌的粘液在抄纸过程中产生的破坏作用，比如空洞、断头等。
由于使用二次纤维将料较脏，或由于填料的加入使用、白水的循环利用等原因，有时会在白水池、上网将料中产生大量的泡沫，影响纸页在网上的成形，破坏了纸页的匀度，严重时会产生断头现象，在这种情况下紧靠流浆箱的消泡水是难以达到理想效果的，因此在某些抄纸流程中消泡剂的使用是必不可少。
为了延长网子、毛布的使用寿命，也为了使纸机生产正常，网子毛布要经常使用保洁剂清洗。
为了满足用户对纸页不同颜色的要求，而使用染色剂。
要改变纸页表面的吸水性，就要使用松香胶和硫酸铝等等。
这些都是化学品的作用。
虽然化学品系统流程比较简单，设备也比较少。
但是该系统在现代造纸工业中还是非常重要的。
本工程打浆车间使用化学品有改性瓷土、淀粉、助留剂、染料、杀菌剂、增白剂、AKD絮凝剂、碳酸钙等共约十几种，其主要设备有：计量泵、搅拌器、溶解槽、稀释槽、贮存槽、蒸煮器、简式过滤器、气动泵、离心泵等。
1．2 抄纸生产线主要设备、工艺特点抄纸生产线为两台抄宽为3750mm车速为1000m/min的长网多缸造纸机。
该纸机由淄博恒星机电设备有限公司生产，日产量345 吨，纸机长（至卷纸机）约120米，纸机流浆箱由西班牙VAHHT公司配套，长网成型器，压榨部为两道压榨结构，烘干部有烘缸47 个，采用双层布置，烘干部中间为涂布机；压光机为四辊软压光机，并在压光机前设有横幅水分测量仪，其中顶辊为可控中高辊，底辊为热辊。
每台纸机传动点共4个，纸机传动基本上采用660V交流变频控制。
长纤维浆、短纤维浆、草浆、APMP浆、损纸浆按适当配比配浆，用冲浆泵送到除渣器、除气器净化除气，用上浆泵送到立式缝筛进一步除去纤维束，然后经流浆箱上网，长网成型器成形，压榨，干燥部干燥，软压整饰，卷纸、超压、复卷和包卷，最后由输送带送至完成工段进行分切、选纸、包装。
1．2．1 流送系统纸机流送系统主要包括：净化除气及筛选设备、冲浆泵、上浆泵等。
流送系统关健设备（压力筛、冲浆泵、除渣器、除气器等）均采用芬兰ANDRITZ 公司的产品。
浆料在送造纸机的流浆箱之前，必须调节浓度，经除渣、除气和筛选的进一步净化，以确保成纸质量。
本流程采用先净化、除气，后筛选。
先净化可以除去浆料中较大的杂质，如金属粒、砂粒、纤维束和浆团等，这样可以保护筛选设备的筛板不受到损坏，但除渣器的排渣口较易受到磨损或发生堵塞。
浆料在制备过程中因搅拌混合和泵送带入空气，调节浆料浓度冲浆回用的浓白水也带入空气。
浆料中混入的空气，在浆泵输送浆料时，空气将集聚在叶轮中心，使流量发生变化，最终可能使泵堵塞。
浆料在流送系统还将产生气泡，干扰输送管道，引起压力波动。
浆料中的空气是产生泡沫的主要原因。
泡沫会严重地干扰抄造过程。
因此，浆料在抄造前除气，可以从根本上消除气泡产生的起因，解决因纤维吸附气泡上浮造成的流浆箱内浓度不均匀的问题，可大为减少在纤维交织的网状结构中，由空气产生的阻塞作用，滤水畅通，提高网部的脱水能力。
除气后的纸页紧密平滑，可改善烘缸的热传导，提高烘缸的干燥能力，节省蒸气。
而且不含空气的浆料所抄成的纸，紧度较大、均一性较好、湿强度较高，平滑度较好。
浆料除气可消除流送管路的流量波动，有利于提高纸机的抄造效率。
本系统采用五段除渣器再配以迪库雷特（Deculator ）除气罐，对纸浆进行净化、除气，除气罐高位布置，以提供足够的压头来克服高的真空，使溢流的和来自离心除渣器的浆料从接在罐底的水腿排出。
________________________________________________________________二其过程为混合浆由一段浆泵送至二组第一段除丫良浆至高位除气罐除气，除气后至机外白水池，其浆渣再至第二段除渣器（24个）进行处理，二段良浆反至第一段前浆池，浆渣至第三段（10个）再行处理，二段良浆反至第一段前浆池，直至第五段（1个）。
浆料经过这五段除渣器的分段逆行循环处理、净化及除气器的除气处理，混合浆料具备了上网冲浆筛选的条件。
本系统采用三段筛选，一、二、三段均为压力筛，筛缝宽；本工程纸机流浆箱为稀释水流浆箱，其稀释用白水独自有一个系统进行净化及除气。
其过程是：首先将白水送至白水除气罐除气，再由泵送至压力筛进行筛选然后到流浆箱稀释水管对整个锥形布浆器内纸浆进行整幅随机浓度调节，大大改善了布浆的均匀性。
1 . 2. 1流浆箱流浆箱将上浆泵送来的浆料，从管道浆流转变成均一的、长方形的、其宽度与纸机抄宽相等的浆流，且纵向流速均匀一致。
纸页的匀度、均一性和纸页的其它性能都取决于纤维和填料的均匀分布，因此，流浆箱是纸机重要的部件。