企业资源计划(ERP)及其应用(李健主编第三版)期末复习资料
ERP复习资料整理
ERO企业资源计划复习资料整理一、根据英文缩写写中文名称（知道英文全称有助于记忆）1.ERP 企业资源计划2.MRP 物料需求计划3.MRPII 制造资源计划4.MPS 主生产计划5.RCCP 粗能力计划6.CRP 能力需求计划7.PAC车间生产计划8.BOM物料清单9.LLC 低层码10.ATP可供销售计划11.ETO按订单设计12.ATO按订单装配13.MTS按库存生产14.EOQ经济订货批量15.CRM客户关系管理16.ROP库存订货点法17.DRP分销资源计划18.BPR业务流程重组、企业流程再造19.SCM 供应链管理20.ABC二、选择题1、MPS与MRP计划对象的不同、根据MRP可以得到的下一层计划是什么MPS的对象是独立需求件（成品或关键部件），MRP的对象是物料。
根据MRP可以得到的下一层计划是能力需求计划CRP.2、计划接收量：指在任意给定的计划周期内，项目预计完成的总数。
3、不同的生产类型对应的MPS计划对象的不同4、MPS、MRP、CRP三大计划产生的先后顺序5、调整生产能力的常用方法：更改加工路线，加班加点，组织外协，增加人员和机器设备等。
6、对三大时区的理解、ABC物料分类时区1（需求时区）：需求依据实际合同，计划已下达并执行，计划变动代价极大，很难变动。
产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。
时区2（计划时区）：需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。
计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。
时区（预测时区）：计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。
计划允许变动，无代价。
系统可自动更改产品数量和交货时间，计划员即有权可进行更改。
7、成本差异分析的理解、直接材料费用计算的基础依据----BOM（物料清单）从底层向高累加，一直到产品的顶层8、CRP与RCCP面向对象的不同9、生产成本的构成生产成本亦称制造成本是指生产活动的成本，即企业为生产产品而发生的成本。
企业资源计划ERP复习题及答案
企业资源计划ERP复习题及答案一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。
工作中心是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本单位。
26、关键工作中心关键工作中心即处于瓶颈工序的工作中心。
它会随着加工工艺、生产条件、生产产量等的变化而改变，所以不同于重要设备。
27、提前期提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。
提前期主要包括如下几类：生产准备提前期、采购提前期、生产加工提前期、装配提前期、累计提前期、总提前期等。
29、计划展望期计划展望期是主生产计划所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度，此长度之外，是下一个计划的时间范围。
许多企业以月、季为单位。
0、工艺路线主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额，及外协工序的时间和费用。
1、独立需求一个物料的需求不能直接从另一个物料的需求计划得到时，这种物料的需求称为独立需求。
独立需求是不需要其他任何模块的数据来源而单独直接下达的需求。
如：客户的订货需求。
独立需求是主生产计划下达的，通过预测或用户订单得到。
独立需求的物料包括成品、半成品、样品、备品和备件等。
2、相关需求通过MRP运算后计算出的需求称为相关需求。
相关需求是通过物料需求计划运算后得到的，由独立需求派生出来的，并与其它项目或最终产品有直接关系的需求。
相关需求物料包括半成品、零部件和原材料等。
3、销售规划是ERP的第一个计划层次，属于决策层。
4、ERP中有五个层次的计划，即企业经营计划、生产计划大纲、主生产计划、物料需求计划和能力需求计划、车间作业及采购作业计划。
5、时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。
《ERP原理与应用》期末复习指
《ERP原理与应用》期末复习指ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）是一种以企业为核心，应用信息技术集成管理企业内外部资源的理论与方法。
本文将从原理和应用两个方面进行总结和复习，以帮助读者更好地掌握关于ERP的知识。
一、原理部分复习指1.ERP的基本原理：企业内外部资源的集成管理，信息共享和流程优化。
2.ERP系统的特点：集成性、标准化、灵活性和实时性。
3.ERP的基本功能模块：包括供应链管理、生产计划与控制、销售管理、人力资源管理、财务管理等。
4.ERP的系统架构：分为前端、中间层和后端，通过互联网和内部网络连接各个模块。
5.ERP的数据管理：通过数据库和数据仓库进行数据的统一管理和存储。
6.ERP的实施方法：瀑布模型、快速原型模型、敏捷模型等。
7.ERP系统的应用领域：跨国公司、中小企业、制造业、服务业等。
二、应用部分复习指1.ERP的应用效果：提高企业的管理效率、降低成本、实现资源优化配置等。
2.ERP的实施过程：需求分析、系统设计、软硬件实施、用户培训等。
3.ERP系统的运维管理：数据备份、性能监控、故障排除、安全管理等。
4.ERP的管理报告与决策支持：通过数据分析和报表输出为经营决策提供支持。
5.ERP的供应链管理：通过整合供应商、生产商和分销商的信息，实现供应链的协同管理。
6.ERP与电子商务的结合：在线采购、在线销售等，提高企业的电子商务能力。
7.ERP的风险与挑战：实施成本高、实施周期长、员工培训难度大等。
综上，在复习《ERP原理与应用》时，可以从以上两个方面进行总结梳理及优化记忆。
同时，通过与实际案例的对比分析，加深对ERP的理解和应用能力。
掌握相关的知识和技能，对于未来的就业和职业发展将起到积极的推动作用。
同时，也要注重实践，通过实际操作来巩固所学知识，提高自己的实际能力。
企业资源计划(ERP)原理及应用复习资料
名词类1、时间分割：就是将连续的时间流划分成一些适当的时间单元，在不同的时间单元反应库存状态数据，按照具体的日期、计划时区准确记录和存储库存状态数据。
（P26）2、长期生产计划：是企业战略计划的重要组成部分，是由企业最高决策层制定的计划，计划期一般为3～5年。
（P31）3、主生产计划（MPS）：在ERP系统中是一个重要的计划层次，是传统手工管理没有的新概念。
（P35）4、工厂日历：也称生产日历或工作日历，是专门用于排计划的日历。
（P39）5、物料清单（BOM）：在ERP中以数据格式来描述产品结构的文件，是定义产品技术结构的管理文件。
（P41）6、工作中心：各种生产能力单元的统称。
（P42）7、工艺路线（Routing）：是对制造某特定物料的方法的详细描述，包含需要执行的作业顺序、作业名称、使用的工作中心、每个工作中心所需的机器、机器或工作中心准备作业时间与加工时间的标准值、人力配置和每次加工的产出量。
（P69）8、分销需求计划（DRP）：是流通领域中的一种物流技术，是MRP在流通领域应用的直接结果。
（P109）简答类（并非简答题）1、ERP的核心思想：a.支持整个供应链管理; b.体现精益生产、敏捷制造和并行工程的思想；c.采用计算机和网络通信技术的最新成就。
d.ERP同BRP（业务流程重组）密切相关；e.以物流和信息流为核心；f.体现事先计划与实时决策的思想。
2、需求信息一般包括预测量、合同量和其他需求。
预测时应该注意以下几项原则：a.按产品大类或系列来预测，包罗的范围广，误差可能小些；b.预测期跨度不宜太长，越长越不准；c.用一个数值范围来表达预测，说明允差；d.用多种预测方法相互对比；e.经常复核预测结果，预测不是一次可以定案的。
（P44）3、MPS的编制原则：a.最少项目原则；b.独立具体原则；c.关键项目原则；d.全面代表原则；e.适当裕量原则；f.适当稳定原则。
（P60）4、MRPⅡ预测管理的预测的类型：a.总业务量的预测；b.大类产品的预测；c.物品预测；d.特殊预测。
erp企业资源计划期末复习
理解ERP对于制造类企业生产管理的作用ERP系统试图将制造企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、销售、运输、财务、人力资源等进行规划和优化，从而达到最佳资源组合，获取最高利润。
理解基本MRP的计划逻辑。
围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。
物料需求计划与订货点理论的根本不同点是什么MRP基本原理是，在已知主生产计划(根据客户订单结合市场预测制定出来的各产品的排产计划)的条件下，根据产品结构(产品物料清单(BOM))、制造工艺流程、产品交货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及采购计划。
随物料逐渐消耗，库存逐渐减少。
当减少到某一水平时，剩余的库存量除了保证安全库存以外可供消耗的时间刚好等于订货提前期，这时就要下达订货指令来补充库存。
此时剩余的库存量称为订货点。
闭环MRP计划理论与基本MRP计划理论有什么异同？由物料管理发展为物料管理+能力管理就形成了闭环MRP系统MRP-II计划理论与闭环MRP计划理论有何异同？理解MRP-II的逻辑流程MRP II系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成，并能够有效地对企业各种有限制造资源进行周密计划，合理利用，提高企业的竞争力。
ERP是什么？是软件还是一种管理理论？与MRP-II相比，ERP有何发展？ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
与MRPII相比，ERP更加面向全球市场，功能更为强大，所管理的企业资源更多。
与MRPII相比，ERP支持混合式生产方式，管理覆盖面更宽。
制造业的生产类型如何分类？制造企业总体上分两类（从工艺角度）：离散企业、流程企业1 离散型；特点：—单位：件，—可拆分，可按件存储—物理性变化间歇生产—机群式布置—成组单元,重复式生产—生产流水线—装配流水线流程型；特点：—单位：重量、体积—不可拆分，容器存储—化学性变化连续流程—不可中途停顿批流程—可以更换品种制造业有哪些生产计划方式？试分别解释不同的生产计划方式（ETO,MTO,ATO,MTS）。
ERP原理及应用期末复习题(2010.12)
ERP原理及应用期末复习题一、填空题:1．ERP的原文为Enterprise Resource Planning，中文通常翻译为____企业资源计划_______。
2．信息技术最初在管理上的运用大致可分做如下阶段：MIS系统阶段、MRP阶段、MRPⅡ阶段、_____ ERP ______阶段、电子商务时代的ERP。
3．20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了物料需求计划理论，“在需要的时候提供_____需要______的数量”，把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念，即基本的MRP。
4．库存订货点理论中控制模型必须确定两个参数：_____订货点______与订货批量。
5．简要地说企业的所有资源包括三大流：物流、______资金流_____和信息流。
6．影响ERP实施成功的关键因素有：____人_______、培训、软硬件和数据。
7．制造业有关物料计划一般可以分为三种：综合计划(又称为生产大纲)、主生产计划及_____物料需求______计划。
8．在库存订货点理论中，库存量作为物料订货期间的供应量，即应该满足这样的条件：当物料的供应到货时，物料的消耗刚好到了__安全_________库存量。
9．闭环MRP理论考虑____能力_______的约束。
对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。
10．ERP的主线是____计划_______，但ERP已将管理的重心转移到财务上，在企业整个经营运作过程中贯穿了财务成本控制的概念。
11．评估包括两方面涵义：____何时_______评估；怎样评估。
12．报酬分为非金钱与______金钱_____两大类。
13．核算体系主要解决以下两个问题：1. ____库存_______问题； 2. 利润问题。
14．工作中心数据包括以下几类数据：工作中心___基本_______数据、工作中心能力数据及工作中心成本数据。
企业资源计划——ERP期末考试题B卷答案
期末考试《企业资源计划——ERP》（B卷）试卷参考答案及评分标准一、名词说明（此题型共有5个小题，每题4分，共20分）1．ERPERP（Enterprise Resource Planning）（1分），是成立在信息技术基础上（1分），以先进的、系统化的企业治理理念，将企业方方面面的资源充分调配和平稳，为企业决策层、治理层和操作层提供解决方案，使企业在猛烈的市场竞争中博得竞争。
（1分）其中，“信息技术”融合了IT界的观点，“治理理念”融合了治理界的观点，而“解决方案”那么融合了制造企业界的观点。
（1分）2．定货点方式定货点方式（Order Point Method）是一种使库存量知足平安库存的一种库存补充方式（2分）。
其大体思想是：当库存量伴随着物料的消耗减少到必然量时，就得下达加工定单或采购定单，以确保库存量维持在平安库存水平。
（2分）3．供给链供给链（Supply Chain）是指产品生产和流通进程中所涉及的原材料供给商、生产商、分销商、零售商和最终消费者等成员通过与上游、下游成员的连接 (1inkage) 组成的网络结构。
（2分）也即是由物料获取、物料加工、并将成品送到用户手中这一进程所涉及的企业和企业部门组成的一个网络。
（2分）4．MRPMRP（Material Requirement Planning），即物料需求打算（1分），或称时段式MRP时期或大体MRP（1分）。
它是依照物料清单数据、库存数据和主生产打算来模拟以后库存状况和估量以后缺件的一组技术。
它按时刻段下达补充材料定单，关于交货日期和需求日期不在同一时刻段的情形，那么在进行重排后再下定单。
（1分）它是一种按零件提早期组织生产或采购的大体打算技术，也是一种保证定单按期交货的有效方式。
（1分）5．信息化“信息化”的概念在20世纪60年代初提出。
（1分）一样以为，信息化是指信息技术和信息产业在经济和社会进展中的作用日趋增强，并发挥主导作用的动态进展进程。
企业资源规划（ERP）期末复习资料整理版
企业资源规划（ERP）期末复习资料整理版use题型：单选名词解释阐述计算论述1.ERP的定义：是对企业的所有资源进行计划、控制和管理的一种手段。
Gartner Group是通过一系列的功能标准来定义ERP系统的。
【超越MRPII范围的集成功能（ERP系统的本质是取代那些由一个个单独软件包形成的解决方案，集成企业内部所有传统的管理职能，彻底解决“信息孤岛”现象，确保企业级业务的系统整体性和一致性。
）；b.支持混合方式的制造环境；c.支持能动的监控能力；d.支持开放的客户/服务器计算环境】2.ERP的目标:（5M 2I 1T:Man,Money,Method,Material,Machine,Information,Invisible Property,Time）,ERP的绩效取决于企业能否善于利用这些资源。
3.ERP把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系统，所有的数据来源于企业的中央数据库。
4.20世纪60年代中期，的IBM公司的管理专家约瑟夫.奥列基博士首先提出独立需求和相关需求的概念。
5.MRP系统具有什么功能，解决什么问题？【MRP系统从主生产计划、独立需求预测以及厂外零部件订货的输入可以确定“我们将要生产什么？”通过物料清单可以回答“用什么来生产？”把主生产计划等反映的需求按各产品的BOM进行分解，从而得知“为了生产所需的产品，我们需要用些什么?”然后和库存记录进行比较来确定物料需求，即回答“我们还需要再得到什么？”】6.离散生产，又称加工装配型生产，特点是：它的产品是由许多零部件构成的，各个零件的加工过程彼此是独立的，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件的装配和总装配最后成为成品。
加工装配型生产管理的特点，除了要保证及时供应原料和零部件的加工以外，重要的是控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。
7.流程生产的特点是：工艺过程是连续进行的，不能中断；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置；劳动对象按照固定的工艺流程连续不断的通过一系列设备和装备被加工处理为成品。
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面向订单设计（EOT）面向订单生产（MTO）面向订单装配（ATO）
面向库存生产（MTS）物料需求计划（MRP）粗能力计划（RCCP）
能力需求计划（CRP）准时生产制（JIT）供应链管理（SCM）
客户关系管理（CRM）最优生产技术（OPT）精细生产（LP）企业资源计划(ERP：Enterprise Resource Planning)是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理
第二章：ERP的基本原理
1、制造业的生产类型：
1）按产品生产工艺过程的特征分为离散型和流程型；
2）按生产的稳定性和重复程度划分为大量生产、成批生产和单件小批生产。
2、制造业的生产方式：1）面向订单设计（EOT）；2）面向订单生产（MTO）；3）面向订单装配（ATO）；4）面向库存生产（MTS）。
3、物料：包括各种原材料、在制品、零部件和产成品。
4、物料需求：可以分为独立需求（来自用户对企业产品和服务的需求）和相关需求（企业内部物料转化各个环节之间所发生的需求）。
5、MRP的基本思想：是围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产。
6、能力需求计划（CRP）的基本原理：能力需求计划以MRP的输出为输入，由MRP所计算出的物料需求及生产设备、工作中心的数据，生产设备与能力需求量、负荷量，以判断生产能力是否足够，然后进行能力平衡。
CRP一般分为两级：粗能力计划（RCCP）和能力需求计划（CRP）。
7、工作中心：是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。
8、工作中心的作用：1）是物料需求计划（MRP）与能力需求计划（CRP）运算的基本单元；2）是定义物品工艺路线的依据；3）是车间作业安排的基本单位。
9、MRP II 与闭环MRP的区别：MRP II 是由闭环MRP发展而来，MRP II包括了财务管理和模拟的能力，因而与闭环MRP有本质意义的区别。
对于已经应用了闭环MRP 系统的企业，建立MRP II只是一个系统扩充的问题，而对初建立计算机辅助管理系统的企业，则是一件工作量大、难度较高的工作。
10、制造资源计划（MRP II）的特点：1）把企业中的各子系统有机的结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统，其中，生产和财务两个子系统的关系尤为密切；2）所有的数据来源于企业的中央数据库，各子系统在统一的数据环境下工作；3）具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。
11、MRPⅡ的运作流程：①由销售管理获得产品订单，并将订单交给生产计划管理进行安排生产；②生产计划管理根据材料清单和库存状况，确定外购物资（采购计划）与自产物资；③对需要生产的物资，则安排生产。
采购来的物资，交给库存进行管理；④生产所需原材料从库存获得，生产出的产品交给库存管理；⑤采购的付款由应付账管理；⑥销售从库存中获得订单所需要的产品，销售款由应收账管理；⑦成本管理从车间、库存、总账获得校好的实际数据，进行成本计算；
⑧由总账管理所有的资金运作。
第三章ERP的主要模块
1、ERP的总体结构：
第四章：ERP系统各层计划的制定方法
1、物料需求计划的制定：主生产计划，库存状态信息、产品结构信息、外部零件信息。
2、主生产计划：将计划时间内（年、季、月）每一时间周期（月、旬、周）最终产品的计划产量制定出主生产计划，它表明计划需求每种成品的数量和时间，是企业生产什么和什么时候生产的权威文件。
3、企业的生产能力：设计能力、计划能力、实际能力。
4、测定生产能力的程序：确定企业专业方向和生产大纲；做好测定生产能力的准备工作；分别计算设备组、工作时间和车间的生产能力；进行全厂生产能力的综合平衡。
第五章ERP的相关管理方法
1、准时生产制的基本思想：不断的消除浪费，降低生产成本以获得更大的利润。
消除一切无效作业与浪费，实现“仅仅在需要的时间和地点，按照需要的数量，及时采购、生产真正需要的合格产品”，从而控制库存，甚至追求零库存的理想境界。
2、组织准时生产的条件：1）组织混流生产；2）减少调整时间；3）建立准时生产制（JIT）制造单元；4）准时采购；5）从根源上保证质量。
5、从手工生产到大量生产，从大量生产到精细生产。
三者之间的比较：手工生产方式：产品特点完全按照顾客要求；加工设备和工艺装备通用、灵活、便宜；分工与工作内容粗略，丰富多彩；操作工人懂设计制造具有高操作技术；库存水平高；制造成本高；产品质量低；权力与责任分配分散。
6、大量生产方式：产品特点标准化品种单一；加工设备和工艺装备专用、高效、昂贵；分工与工作内容细致、简单、重复；操作工人不需专门技能；库存水平高；制造成本低；产品质量高；权力与责任分配集中。
7、精细生产方式：产品特点品种规格多样系列化；加工设备和工艺装备柔性高、效率高；分工与工作内容较粗、多技能、丰富；操作工人多技能；库存水平低；制造成本更低；产品质量更高；权力与责任分配分散。
8、精细生产的基本含义：是指对一切资源的占用少，对一切资源的利用率高。
资源包括土地、厂房、设备、物料、人员、时间和资金。
精细的含义包括质量。
质量高的产品在消耗同样多的物化劳动和活劳动的条件下，可以提供更好的功能、更可靠的性能和更长的使用寿命。
实质上是对资源的利用率高。
9、精细生产的基本原理：不断改进、消除对资源的浪费、协力工作和沟通。
不断改进是精细生产的指导思想；消除浪费是精细生产的目标；协力工作是实现精细生产的保证。
10、精细生产的主要内容: 1、与用户的关系2、新产品开发：（1领导2协力工作3沟通4并行开发）3、与供应厂商的关系4、精细企业：（1产品2生产过程3工厂布置尽可能少地占用并最有效地利用土地和控件4组织5环境）
6、供应链管理：是对供应链业务及各种伙伴关系进行计划、组织、协调和控制的一体化管理。
7、供应链的类型：虚拟供应链，敏捷供应链。
8、对供应链进行管理的理由：1）供应链的复杂性；2）供应链的动态性；3）供应链的匹配性。
9、供应链管理（SCM）的实施环节：确定SCM的战略目标、组建实施推进团队、选择合作伙伴、组建供应链、SCM的设计、SCM软件的运行
10、客户关系管理CRM的作用：开拓市场、吸引客户、减少销售环节、降低销
售成本、提高企业的运行效率、加强各部门的协调、提高员工工作的有效性。
第六章ERP系统的实施
1、业务流程重组的概念：强调以业务流程为改造对象和中心、以关心客户的需求和满意度为目标、对现有业务流程进行根本的在考虑和彻底的再设计，利用先进的制造技术、信息技术以及现代化的管理手段、最大限度地实现技术上的功能集成和管理上的职能集成，以打破传统的职能型组织结构，建立全新的过程型组织结构，从而实现企业在成本、质量、服务、速度等方面的巨大改善。
2、ERP实施中进行业务流程重组的必要性：ERP软件的设计背景要求企业进行相应的业务流程重组；ERP软件的功能实现要求企业必须进行一定的业务流程重组；ERP软件的应用要求企业实施业务流程重组。
3、企业文化：是企业全体职工在长期的生产经营活动中培育形成并共同遵循的最高目标、价值标准、基本信仰和行为规范。
它是企业观念形态文化、物质形态文化和制度形态文化的复合体。
4、ERP应用中的企业文化构建的必要性：企业文化和ERP文化的差异要求企业对自身文化作出相应调整；ERP整个生命周期都要求企业对自身的企业文化做出相应调整；企业文化的动态性特质要求企业对自身文化做出相应调整。
5、实施ERP的三个关键因素：技术、数据、和人。
6、实施ERP系统的三个重要变量：需要做的工作量、时间限量、需用资源。
7、实施ERP的三个阶段及其工作：第一阶段基本ERP（销售、经营规划及主生产计划的编制，建立客户订单录入和预测支持功能，建立物料需求计划展开功能，完成准确库存管理，校正物料清单构造并确保其准确性，实现来自车间和采购部门的拖期预报）；第二阶段供应链整合（包括ERP系统在供应链上向前和向后的扩展，向后通过技术上的支持，向前通过分销需求计划和零售管理同客户端进行整合）；第三阶段决策支持阶段（是ERP系统软件功能在整个组织内的进一步扩展，它包括所有的财务和会计的要素，不仅限于己有的，在全球范围内同其他业务部门的链接，人力资源系统的应用、维护，产品研发，等等）。
系统评价：定性评价、定量评价、定级评价。
9、MRP II系统评价的定级标准：A级企业在整个企业范围内采用完整的闭环MRP II系统管理经营生产；B级企业虽有完整的闭环管理系统，但未能有效的用到生产管理上去；C级企业无完整的闭环管理系统，各职能部门未能统一在一个系统中，把MRP仅作为一种物料库存管理方法，还没有用于生产计划；D级企业仅作为数据处理用；库存记录很糟，主计划脱离实际，不能指导和控制生产，虽然已经投入相当资金，但收益甚微。
最优生产技术：一种用于安排企业生产人力和物料调度的约束理论。
10、OPT目标：现在和将来都能赚钱。
11、OPT基本思想：瓶颈
12、OPT九条原则:1平衡无聊，而不平衡能力。
2非瓶颈资源的利用程度不是由自己的潜力所决定，而是由系统的约束决定。
3资源的利用和活力。
4瓶颈上的损失就是整个系统的损失。
5非瓶颈获得的一小时是毫无意义的6瓶颈控制了库存和产销率。
7转运批量可以不等于加工批量8加工批量应是可变的，而不是固定的9安排作业计划应同时兼顾所有的约束，提前期应该是后制定。
13、OPT软件系统工作原理：主要基于一个保密算法，该算法核心在于识别瓶颈和对瓶颈排序。