压缩机技术协议
空气压缩机管道安装合同7篇
空气压缩机管道安装合同7篇篇1甲方（安装方）：__________乙方（委托方）：__________根据《中华人民共和国合同法》等相关法律法规，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就甲方为乙方安装空气压缩机管道事宜，经友好协商，达成如下协议：一、工程概况1. 工程名称：空气压缩机管道安装项目2. 工程地点：__________3. 工程内容：空气压缩机的管道安装、调试及后期维护等。
二、工程期限1. 本工程自合同签订之日起开始，至安装完成并验收合格日止。
2. 如遇特殊情况，双方可协商工期顺延。
三、工程价款及支付方式1. 工程总价：人民币______元（大写：______元整）。
2. 支付方式：合同签订后，乙方支付甲方工程总价的______%作为预付款；工程安装完毕并验收合格后，乙方支付剩余款项。
四、工程要求及质量标准1. 甲方应按照国家标准及行业规范进行安装，确保工程质量。
2. 乙方需提供符合标准的施工环境及条件，确保施工顺利进行。
3. 管道安装应牢固、密封，无泄漏现象。
4. 压缩空气管道应标明流向及压力等级。
5. 其他具体安装要求及质量标准详见附件。
五、双方责任与义务1. 甲方责任与义务：（2）确保工程质量符合国家标准及合同约定。
（3）负责工程的调试及后期维护工作。
（4）遵守施工现场的安全规范，确保施工安全。
2. 乙方责任与义务：（1）按照合同约定支付工程款项。
（2）提供符合施工条件的场地及环境。
（3）协助甲方完成工程施工，提供必要的便利。
（4）验收工程并签署验收合格证书。
六、验收标准及方式1. 验收标准：按照国家标准及合同约定进行验收。
2. 验收方式：由甲乙双方组织相关人员进行现场验收，并签署验收合格证书。
3. 验收时间：工程安装完毕后，双方约定时间进行验收。
七、违约责任1. 若因甲方原因未按合同约定完成工程，应支付违约金。
2. 若因乙方原因未按合同约定支付工程款项，应支付违约金。
RM008技术协议-冷冻机组
附件3江西景德半导体新材料有限公司多晶硅尾气回收工艺制冷系统机房内的供货、组装技术协议买方：江西景德半导体新材料有限公司卖方：烟台冰轮股份有限公司设计方：华陆工程科技有限责任公司签订地点：中国·西安签订时间：2008年6月19日氟低温冷凝桶泵供液系统单机双级螺杆制冷压缩机组技术协议需方：江西景德半导体新材料有限公司供方: 烟台冰轮股份有限公司江西景德半导体新材料有限公司（以下简称需方）多晶硅项目尾气回收冷冻系统向烟台冰轮股份有限公司（以下简称供方）订购的蒸发温度：-46℃，氟低温冷凝桶泵供液系统单机双级螺杆冷冻压缩系统（不含工艺换热器到制冷压缩机吸气口及桶泵供液出口之间的连接管线）。
经双方技术讨论、确认，达成以下协议：1.工艺技术参数1.1 -46℃蒸发温度系统：制冷量：设计;400冷吨（1,210，000,kcal/h）制冷剂：R22压缩机吸气温度：-46℃冷凝温度：40℃节流前液体温度：－5℃桶泵供液温度：-46℃供液压力：满足蒸发器高程要求1.2 防爆要求:电机：防护等级IP54、增安型eIIT3、F级绝缘现场控制台：正压通风防爆，PIIT4，防护等级是IP65，空气（或氮气）压力300~450Kpa 现场电动仪表：本质安全型，≥ExiaIIＣT4，或隔爆型ExdIICT4防护等级≥IP65，氮气压力15~20kPa2.合同冷冻压缩机组性能参数2.1设备规格型号-46℃系统冷冻机选用2台自动型水冷单机双级螺杆压缩机组QSF3225LSZ / 630kW ,单台机组在40℃/-46℃时运行的制冷量为806.1Kw(69.38万kcal/h)，轴功率为552.9Kw。
单台机组主要技术参数2.2主机配置说明2.2.1压缩机：-46℃系统设备采用的压缩机为日本前川原装进口单机双级螺杆压缩机，高低压级均配置有能级调节机构，可实现压缩机能级控制，能级控制范围为10～100%无级自动能量调节。
组装空调技术协议书
组装空调技术协议书 甲方（委托方）：_____________________ 乙方（受托方）：_____________________
鉴于甲方需要组装空调设备，乙方具备相应的技术能力和经验，双方本着平等互利的原则，经协商一致，就组装空调技术事宜达成如下协议：
第一条 技术要求 1.1 乙方应根据甲方提供的技术参数和要求，完成空调的组装工作。 1.2 乙方应保证所组装空调设备的性能符合国家及行业标准。
第二条 组装范围及内容 2.1 乙方负责空调的整机组装，包括但不限于压缩机、冷凝器、蒸发器等主要部件的安装。 2.2 乙方应确保组装过程中的安全性和环保性。
第三条 质量保证 3.1 乙方应对组装的空调设备提供质量保证，保证期为自交付之日起____个月。 3.2 在保证期内，如因乙方组装原因导致设备出现故障，乙方应负责免费维修或更换。
第四条 交付与验收 4.1 乙方应在约定的时间内完成空调的组装工作，并通知甲方进行验收。 4.2 甲方应在收到通知后____个工作日内完成验收，验收合格后双方签署验收报告。 第五条 费用及支付方式 5.1 甲方应按照本协议约定向乙方支付组装费用，具体金额为人民币_______元。 5.2 支付方式为：甲方在验收合格后____个工作日内一次性支付全部费用。
第六条 违约责任 6.1 如乙方未能按时完成组装工作或组装质量不符合要求，应向甲方支付违约金，违约金为合同总金额的______%。 6.2 如甲方未按时支付费用，应按照未付款项的______%向乙方支付滞纳金。
第七条 保密条款 7.1 双方应对本协议内容及在履行过程中知悉的对方商业秘密予以保密。 7.2 未经对方书面同意，任何一方不得向第三方披露上述信息。
第八条 争议解决 8.1 本协议在履行过程中如发生争议，双方应首先通过友好协商解决。 8.2 如协商不成，任何一方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
第九条 其他 9.1 本协议的修改和补充应以书面形式进行，经双方代表签字盖章后生效。 9.2 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
技术协议书范文7篇
技术协议书范文7篇技术协议书篇1转让方（甲方）：____________法定代表人身份证号码：________________________电话：____________受让方（乙方）：____________法定代表人身份证号码：________________________电话：____________甲乙双方根据自愿互利的原则协商一致，特订立本合同，以便双方共同遵守。
一、甲方将技术转让给乙方，乙方使用该项技术进行加工生产。
二、甲方转让的技术应达到的技术指标为：____________。
该项技术的参数和所生产产品的质量应当符合国家规定的产品质量标准，适合市场销售。
三、甲方的义务：1、甲方应于年月日前，将技术资料交付乙方。
2、甲方负责派出技术人员，指导乙方安装设备和产品，并保证乙方在年月日以前投入生产。
3、甲方负责对乙方进行生产技术培训，生产出合格样品后，甲方人员方可撤离。
四、乙方的义务：1、甲乙双方协商同意，乙方向甲方支付的技术转让和培训费共计元（大写：）。
技术转让和培训费由乙方分期支付给甲方，具体支付方式和时间如下：2、在产品试制过程中，乙方应服从甲方技术人员的指导。
3、没有取得甲方的书面同意，乙方不得将本合同项下的技术转让给第三方，否则视为违约。
五、技术转让和技术培训的验收：1、验收时间和地点：2、经甲乙双方验收确认后，由乙方向甲方出具书面验收证明。
乙方在年月日前不组织验收的，视为已经通过验收。
六、甲方的违约责任：甲方转让给乙方的技术如有疵漏，应及时更正和完善；如仍达不到合同约定的国家产品质量技术标准，甲方应全额退还技术转让和培训费。
七、乙方的违约责任：乙方如不按合同约定向甲方支付技术转让和培训费，应按全部技术转让和培训费的%向甲方支付违约金，并赔偿甲方损失。
八、所有与合同履行有关的争议，均需由双方友好协商解决。
双方协商不成，则通过方式解决。
1、提交仲裁委员会进行仲裁。
2、在人民法院提起诉讼。
螺杆空压机设备技术协议书范本
空压机(成套设备)技术协议书1.总说明1.1本技术协议书针对平煤股份一矿机电四队螺杆式空压机(成套设备)的设计、采用标准、试验与检验、图纸资料交付、供货围等问题进行了充分细致的说明,提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。
1.2 本次采购的设备明细如下:2.设计基础2.1工艺流程简述仪表空压站设2台无油空气压缩机，采用电机驱动。
空压机采用24KT润滑，每台单独设有后处理设备系统，压缩空气经精密过滤器过滤、除水、除尘等得到所要求的洁净压缩空气。
此压缩空气做为在全厂系统开/停车及气化系统正常生产时所需仪表空气。
2.2工艺要求如下：2.2.1 成品空气流量（向外界供气量）： 2400Nm3/h （单台）空压机出口压力： 0.75 MPa(G)温度：常温露点温度：≤-40℃含尘量：： <0.01mg/m3含油量：无油（<0.01mg/m3）2.2.2 驱动方式：电机直连安装环境：室（单独厂房，冬季≥5℃）防护等级：IP23绝缘等级：F级年操作时间：8000h2.2.3 操作围：40~100%2.3公用工程2.3.1 循环水：上水温度: 32℃上水压力: 0.4 MPa(G)回水温度: 40℃回水压力: 0.25 MPa(G)污垢系数 0.0006ｍ﹒ｈ℃／kcal2.3.2 电：电压: 10000V/380V/220V频率: 50 Hz 三相2.3.3 气象：2.3.3.1气温：年平均气温13.7℃极端最高气温40.4℃极端最低气温-21.8℃2.3.3.2风：风向频率：全年主导风向为东南风最大风速：20ｍ/ｓ年平均风速2ｍ/ｓ地震裂度：7度最大冻土深度：0.3ｍ2.3.3.3降雨：年平均降雨量754.7ｍｍ最大降雨量1246.9ｍｍ最小降雨量368.9ｍｍ2.3.3.4气压：年平均气压1007.9毫巴最高气压1037.8毫巴最低气压982.9毫巴2.3.3.5相对湿度：年平均相对湿度69％2.3.3.6设计条件：大气压力 99.45KPa大气温度 32℃相对湿度 80%大气含氧量 20.95%大气含氩量 0.932%3．机组设计、制造、检验、安装、试运所采用的标准:乙方采用的标准规应满足螺杆空压机相关的设计（等效于GB或API等）标准，且不低于以下要求（1）压力容器 GB150-98及ASME Ⅷ（2）换热器 GB151-99及TEMA-C及API660（3）电动机 GB标准（4）管道和法兰管道 GB, 公制管及ANSI与甲方工艺管道连接法兰标准公制（HG20592-97 B系列）（5）噪声 API及相关中国标准（6）材料 GB标准及ASTM（7）电气和仪表《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》GB50058-92、IEC、ISO（8）特殊用途齿轮传动装置 API 617及GB50058-92（9）联轴器 API671（10）专用润滑密封及控制油系统： API614（11）变速机 API613（12）离心泵 API610（13）容积泵 API676（14）滚柱轴承额定负荷的疲劳寿命 AFBMA11（15）《美国国家防火协会》 NFPA704．基本设计要求4.1 一般要求4.1.1 螺杆空压机及全部附属设备均应符合本协议书及其它相关标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
压缩空气系统维保合同5篇
压缩空气系统维保合同5篇篇1甲方（委托方）：____________________乙方（服务方）：____________________鉴于甲方需要使用压缩空气系统，并需要乙方提供专业的维护保养服务，根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实、守信的基础上，就压缩空气系统的维护保养事宜达成如下协议：一、合同目的本合同旨在明确甲、乙双方在压缩空气系统维护保养服务中的权利和义务，确保压缩空气系统的正常运行和使用安全。
二、服务范围1. 乙方负责对甲方的压缩空气系统进行全面的维护保养，包括但不限于：空气压缩机的运行检查、清洁保养、故障排除、更换耗材等。
2. 乙方需定期对压缩空气系统进行检测，及时发现并解决潜在的安全隐患。
3. 如遇系统故障，乙方应提供紧急维修服务，确保压缩空气系统的正常运行。
三、服务期限本合同自签订之日起生效，有效期为______年。
期满后，若双方继续合作，可续签合同。
四、服务费用1. 维护保养费用根据压缩空气系统的规模、复杂程度及服务内容等因素确定，具体金额及支付方式详见附件。
2. 甲方应按照合同约定及时支付费用，如因甲方原因导致逾期支付，乙方有权按照约定追究违约责任。
五、保密条款1. 双方应对在本合同履行过程中所知悉的对方商业秘密及机密信息予以保密。
2. 未经对方许可，任何一方不得将对方的商业秘密及机密信息泄露给第三方。
六、质量保证1. 乙方应提供符合国家标准和行业规定的优质服务，确保压缩空气系统的正常运行。
2. 如因乙方服务质量问题导致甲方损失，乙方应承担相应的赔偿责任。
七、违约责任1. 如因乙方原因导致压缩空气系统未能正常运行，乙方应承担违约责任，并赔偿甲方由此产生的损失。
2. 如甲方未按合同约定支付费用，乙方有权要求甲方支付逾期违约金。
3. 若一方违反本合同的保密条款，另一方有权要求违约方承担违约责任。
八、争议解决如双方在合同履行过程中发生争议，应首先协商解决；协商不成的，任何一方均有权向有管辖权的人民法院提起诉讼。
高炉鼓风机AV56技术协议初稿-1
*钢铁股份有限公司五、设计分工及资料提供六、性能保证七、执行标准及工厂检验八、技术服务九、供货范围十、其他协议附件一、前言*钢铁股份有限公司（以下简称需方）、西安陕鼓动力股份有限公司（以下简称供方），双方就需方850m3高炉鼓风轴流压缩机组的有关技术事宜经友好协商，达成共识，形成以下技术协议。
2.12.22.32.4低压单相动力负荷及照明电源（双路）：220V50Hz直流控制电源：220V2.5水源条件（循环水）供水温度：≤35℃供水压力：0·4MPa悬浮物含量：≤25mg/l水硬度：≤25德国度PH值：6.5～8.52.6净化风（用作防喘振阀气源、仪表源等）气体种类:N24.1.2设计要求(1)、轴流压缩机E点作为设计点，设计点效率≥90%。
(2)、旋向：从进气端看为顺时针。
(3)、启动角度：14?o（第一级静叶角度）。
4.1.3轴流压缩机的结构特点轴流压缩机采用三层缸（机壳、调节缸、叶片承缸）结构，具有刚性好、吸振、降噪等特点。
机壳采用水平剖分型式，由灰铸铁铸造而成，上、下机壳由螺栓连接。
机壳为四点支撑，其中一端为固定端，另一端为滑动端。
机壳两端设有垂直导向键，保证机壳受热膨胀时的对中性。
调节缸为静叶角度的调节机构，由钢板焊接而成，上、下水平剖分。
支撑在机壳内，由安装在机PT1002个(互成904.1.4o V35 AT i0 调节缸Q235 A 4.1.5主要部件重量及外形尺寸（参考值）风机总重量57吨风机维修最大件重量10吨风机安装最大件重量15吨外形尺寸(m m)5100×3020×2775最小起吊高度2800m m4.2润滑油系统4.2.1润滑油站及高位油箱油站油箱容积（暂定）10000L润 6 泵i nP a/h 4.2.34.3供 a 供i n 冷却水耗量3T/h 油过滤精度5μm 蓄能器容量16L× 2 油牌号V G4 6 整个油站材质为不锈钢，油站配两台电动油泵（选用力士乐产品），一台作为主泵，另一台作为辅助泵。
空压机技术协议
空压机技术协议一、总则本技术协议旨在明确甲乙双方在空压机采购及使用过程中的技术要求和相关责任，确保空压机能够满足甲方的生产需求，并保证设备的安全、稳定运行。
本协议作为合同的重要组成部分，与合同具有同等法律效力。
二、设备名称、型号及数量设备名称：＿____型空气压缩机设备型号：＿____设备数量：＿____台三、设备用途及工作环境1、设备用途该空压机主要用于为甲方的生产设备提供稳定的压缩空气，满足生产工艺对压缩空气的压力、流量和质量要求。
2、工作环境工作温度：＿____℃至_____℃相对湿度：＿____%至_____%海拔高度：不超过_____米四、技术参数及性能要求1、排气压力额定排气压力：＿____MPa（表压）压力波动范围：±＿____MPa2、排气量额定排气量：＿____m³/min（吸入状态）排气量调节范围：＿____%至_____% 3、压缩空气品质含油量：≤＿____ppm含水量：≤＿____ppm含尘量：≤＿____μm4、电机功率电机额定功率：＿____kW电机防护等级：＿____电机绝缘等级：＿____5、噪声设备运行时的噪声声压级：≤＿____dB（A）6、振动设备运行时的振动烈度：≤＿____mm/s7、冷却方式采用_____冷却方式，冷却介质为_____。
8、控制系统具备自动启停、加载/卸载控制、故障报警及停机保护等功能。
控制系统应操作简便、显示清晰，能够实时监测设备的运行参数。
五、设备组成及配置要求1、主机部分包括压缩机机头、气缸、活塞、连杆、曲轴等，主机应采用知名品牌，具有高效、节能、稳定的特点。
2、驱动系统电机应选用优质品牌，具备高效节能、低噪音、长寿命等特点。
电机与主机之间的连接应采用可靠的传动方式，如联轴器连接。
3、冷却系统包括冷却器、风扇、水泵等，冷却系统应能够保证设备在高温环境下正常运行，确保压缩空气的温度符合要求。
4、润滑系统采用先进的润滑方式，确保主机各运动部件的良好润滑，延长设备的使用寿命。
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辽宁世星药化有限公司2D10-10/2-27型天然气压缩机技术协议甲方：辽宁世星药化有限公司乙方：沈阳远大压缩机制造有限公司目录1、总则 (2)2、建厂地区条件 (2)3、执行标准 (4)4、压缩机工艺操作参数 (6)5、技术要求 (7)6、试验与检验 (13)7、保证 (15)8、涂漆、包装和运输 (16)9、供货范围 (17)10、图纸和资料交付 (19)11、其它 (20)1、总则辽宁世星药化有限公司（以下简称甲方）、沈阳远大压缩机制造有限公司（以下简称乙方）就辽宁世星药化有限公司天然气压缩机的技术方案进行了充分的讨论，确定压缩机型号为：2D10-10/2-27。
经过两方友好协商，初步达成以下技术协议。
本协议作为压缩机订货合同的附件，是合同不可分割的部分，与订货合同具有同等法律效力，经各方代表签字后与订货合同同时生效。
2、建厂地区条件2.1 自然条件2.2 公用工程条件2.3 压缩机组安装位置室内○有采暖○无采暖○室外●无棚○有棚●机组为单层布置。
3、执行标准3.1 压缩机:■API618-2007 石油、化工和气体工业用往复压缩机■JB/T6908-93容积式压缩机锻件技术条件■JB/T7663.1-95容积式压缩机包装技术条件■JB/T7663.2-95容积式压缩机涂装技术条件■JB/T6431-92 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件■JB/T9104-1999容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件■GB/T4980-2003 容积式压缩机和噪声的测定■GB7777往复活塞压缩机机械振动测量与评价■ZB/TJ01035.5产品图样及设计文件完整性■GB/T699-99优质碳素结构钢■GB/T3077-99合金结构钢■GB/T1220-92不锈钢棒■GB/T700-88碳素结构钢■GB/T13296-91锅炉、热交换器用不锈钢无缝管■GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差■GB223钢铁及合金化学分析法■JB5440-91压缩机锻钢零件的超声波探伤■JB5442-91压缩机重要零件的磁粉探伤■QHSA28001职业安全卫生体系■API618－1995石油、化工和气体工业用往复压缩机■JB/T9105-1999大型往复活塞压缩机技术条件■JB2747-80容积式压缩机噪声测量方法■GB/T3835-1998 容积式压缩机验收试验■无油元件工厂标准贯彻措施3.2电动机及电气设备:■GB755-2000旋转电机基本技术要求■GB/T3836.1-2000爆炸性气体环境用电气通用要求■GB/T3836.2-2000爆炸性气体环境用电气“隔爆型”■GB/T3836.3-2000爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备"e"■GB50058－92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范■ZBK25003-89YA系列增安型三相异步电动机技术条件3.3压力容器:■GB150-89钢制压力容器■GB151-89钢制管壳式换热器■劳锅字1999号压力容器安全技术监察规程■JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定■JB4730-84压力容器无损检测3.4 管道与管件阀门■HG20592 欧洲体系 B系列在执行上述标准过程中,当不同的标准有不同的要求时,应采用有利于保证质量和使用性能的较高要求的标准。
4、压缩机工艺操作参数压缩机入口气体组分如下（体积百分比%）:5、技术要求5.1 压缩机5.1.1压缩机结构形式：对称平衡型往复式，两列两级压缩，气缸为双作用5.1.2 采用API618第2.10.1.4条的D型双室隔距件。
隔距件的结构按API618第2.10.2;2.10.3;2.10.4和2.10.5的要求设计。
隔离室的开孔应设带垫片的整体金属盖板。
乙方应提供充氮系统减压阀。
5.1.3 活塞的最大平均速度≤3.36米/秒。
曲轴转速≤420r/min。
5.1.4 各级气缸出口法兰处的气体实际排出温度≤135℃。
5.1.5 各级气缸应用干式衬套。
该衬套用压配合与可靠的机械方法定位。
气缸及气缸座设独立的无相互联系的夹套,用循环水冷却。
每个气缸的冷却水出口管道上应装一个流动看窗和双金属温度表。
5.1.6 气缸应用气动操作的卸荷器和打回流作气量调节，卸荷器应在所有进气阀上装备，用电磁阀控制，气量调节开关安装在就地盘上。
设0，50，100%三挡。
卸荷器为指式，手动开关及电磁阀安装于就地盘。
压缩机流量控制采用旁路和卸荷器联合控制。
不采用固定余隙腔进行气量调节。
5.1.7 气缸和填料函按无油润滑设计，无油操作。
5.1.8 所有刮油器、中间密封和气缸压力填料均应为带不锈钢卡紧弹簧的剖分环填料。
气缸压力填料函应设置充气系统，以阻止燃料气外漏，并设有漏气收集接管及集液罐。
充气、漏气收集接管为不锈钢材质,从活塞杆下部引出,接至集液罐，后从集液罐去火炬系统。
5.1.9 填料函采用循环水冷却，入口设过滤器（过滤精度125μm），出口管线应有温度计及流量视镜.5.1.10 活塞杆上的螺纹应为滚制螺纹。
活塞杆通过填料涵部分的表面最低硬度HRC60.活塞杆不允许采用带尾杆结构.5.1.11 曲轴、连杆应用锻钢制造。
5.1.12 压缩机应设置十字头，十字头应用钢制造，并有可更换的有可调垫片的上下滑板。
5.1.13 每个主轴承内也应铠入测温铂热电阻(Pt100)。
5.1.14 止回阀为气阀式。
5.1.15 主要零部件材料5.2 润滑油系统压缩机机身润滑系统采用压力润滑,包括:a)一台主油泵,外装式齿轮泵,曲轴驱动，b)一台全流量辅助油泵，型式为齿轮泵,电机驱动(dⅡBT4)。
c)主辅泵应各有独立的安全阀。
d)油冷却器为管壳式,单冷却器，水走管程,压力损失不大于0.07MPa,冷却水温升不低于6℃,壳体材质不锈钢,管板为海军黄铜,管束为钝化海军铜。
e)带四通切换阀的双联过滤器,过滤精度25μm，壳体材质不锈钢，滤芯不锈钢。
f)整套连接管道以及必要的检测、控制仪表。
油箱内装设带不锈钢外套的隔爆型温度控制浸入式电加热器。
润滑油系统内管道,管件和阀门均为不锈钢材质。
润滑油站要设钢底座,底座上要设污油收集槽,集中排污。
油站安装在楼下。
5.3 联轴器压缩机与电动机直联,采用刚性联轴器。
联轴器提供全封闭无火花护罩。
5.4 盘车机构压缩机组应设有手动盘车机构。
5.5 进、排气缓冲器5.5.1 进、排气缓冲器的最小容积为其连接气缸每转活塞排量的12倍。
缓冲器的长径比应不超过4.0。
材料为碳钢（Q235R）。
一级入口和一级出口等压设计。
5.5.2 进、排气缓冲器的短管上应设两个安装测温套管的接头,便于测量排气温度及安装高温报警检测元件。
腐蚀裕度3.0mm。
5.6 中间冷却器中间冷却器采用管壳式，水走管程，气走壳程。
冷却器按额定流量设计。
材料为碳钢（Q235R）。
5.7 中间分离器中间分离器器按额定流量设计。
材料为碳钢（Q235R）。
5.8 管道和附属设备8.1 填料涵漏气收集罐应设有玻璃液位计8.2 压缩机一级入口应设置入口过滤器,过滤精度为80目,过滤网材质为不锈钢.8.3 工艺气体管道及法兰、阀门公称压力等级按标准选择.8.4 所有油、水管道上的阀门及管件不允许用铸铁材质。
8.5 各级进出口法兰压力等级及密封面形式: 按标准选择5.9 脉动和振动控制要求压缩机管道的脉动和振动计算：根据设计院提供的配管图由压缩机厂进行计算（API方法2）。
5.10 电动机及电器设备要求5.10.1电动机的铭牌功率(不包括使用系数)至少为压缩机在任何操作条件下要求的最大功率的110％并且，还应考虑正常吸入条件及出口压力为安全阀设定压力的工况。
5.10.2主电机为隔爆型异步电动机（dIIBT4），380V，3ph，50Hz，外壳防护等级IP54，电机接线盒为隔爆型，防护等级为IP55，F级绝缘，B级温升。
其他电机为dIIBT4。
5.10.3 主电动机主要技术参数：5.11 控制和仪表5.11.1 机组一次检测元件、发讯开关、就地显示仪表、就地仪表盘及盘上显示仪表由乙方提供;测温元件采用本安型铂电阻；现场设仪表接线箱，将二次显示、报警信号进入DCS系统，仪表的详细配置见下表(与气、水、油系统管道控制流程图互补)。
整个机组的仪表管道、控制风管道应为不锈钢材质。
甲乙双方设计、供货界面为现场防爆接线箱。
所有现场仪表：开关均为隔爆型,防爆等级为dIIBT4，所有测温元件和变送器为本安型 (iAIICT4).5.11.2 自控设备的选型原则是选用安全可靠、技术先进、价格合理、售后服务好,符合相关国标或国际标准的合格产品.优先选用经ISO9000认证的,引进技术的、合资的、有出口许可证的国内产品,达不到要求的采用引进产品.5.11.3 显示报警及联锁控制项目:a)压力注1：油压低报警自启辅泵，油压高报警手停辅泵。
油压低低联锁停机为三取二。
b)温度:c)液位:d）开机条件（允许压缩机启动）e）当压缩机停机时，辅助油泵应自启动，手动停泵6、试验与检验6.1零件材料检验乙方应对下列零部件进行机械性能检验和化学成分分析,并提供检验报告:气缸、气缸套、气缸盖、曲轴、曲轴箱、主轴承、连杆、活塞、活塞杆、十字头、连杆大头瓦连接螺栓、十字头销等。
6.2 无损检查乙方应对下列零部件进行无损检查.并提供检查报告6.3水压试验和压力试验6.3.1 气缸体、气缸盖、活塞等受压零件的气腔的试验压力至少为最大允许工作压力的1.5倍,并持续30分钟以上。
上述部件水腔的试验压力至少为最大允许工作压力的1.5倍并不低于0.8MPa。
6.3.2 容器的试验压力按有关标准规定执行。
6.3.3 机身煤油试漏试验6.4 运转试验6.4.1 无负荷机械运转试验压缩机在出厂前应进行在工作转速下的无负荷机械运转试验。
该试验在乙方厂进行,采用车间电机和油系统,运转试验4小时。
乙方应当在该项试验前30天通知甲方参加试验见证。
试验完成后,由乙方提供试验报告。
6.4.2 负荷或部分负荷试运试运在甲方现场安装后进行,使用全套供货机组,以空气为介质,在工作转速下至少运转4小时。
负荷或部分负荷试运前,甲方提供机组安装记录,乙方应当检查记录是否齐全并全部达到设计规定要求,然后乙方向甲方提出负荷试运方案,由现场试运负责人组织实施,乙方派人参加调试运转。
试运结束后,由甲乙双方的负责人在整理完整的负荷试运报告上签署,作为初步验收的文件。
6.4.3 考核运转在装置投产时,应用实际气体在设计工况下进行考核运转,甲方提前30天通知乙方,并在乙方派人参加的条件下,由甲乙代表一起,进行72小时考核运转,符合要求后,由双方签署正式验收。
乙方应派出人员在甲方现场服务。
乙方的保证基于现场的考核运转.7、保证7.1性能保证(额定工况)(1) 压缩机轴功率：偏差不大于+3%(2) 压缩机排量：无负偏差(3) 压缩机排气压力：无负偏差(4) 机组噪音：按JB2747-80；不大于85分贝(距机组1米处)(5) 机身振动：进气法兰之后至排气法兰之前的任何固定部位,其振动力度符合GB/T7777标准要求。