雄狮扒胎机介绍
扒胎机的操作步骤及维修保养要点
扒胎机的操作步骤及维修保养要点扒胎机是一种常用的机械设备，广泛用于汽车维修行业和轮胎制造行业。
它的操作步骤和维修保养要点对于保证工作效率和设备寿命至关重要。
本文将介绍扒胎机的操作步骤和维修保养要点，以帮助使用者更好地了解和运用这一设备。
一、扒胎机的基本操作步骤1. 准备工作在开始操作扒胎机之前，需要核对设备是否处于正常工作状态。
检查电源接线是否牢固，调节好相应的工作压力和速度。
另外，还需要确保扒胎机所在的工作台面干净整洁，没有杂物和障碍物。
2. 胎圈定位将需要处理的轮胎胎圈放置到扒胎机上，确保胎圈与机器夹臂的夹持位置相符。
调整夹臂的位置和夹持力度，以确保胎圈不会移动或滑脱。
3. 胎圈扒除根据轮胎的具体情况，使用合适的工具（如吸盘、锤子等）扒除轮胎胎圈。
在操作过程中，要保持力度适中，避免对轮胎或机器造成损坏。
4. 胎圈安装当需要更换轮胎胎圈时，将新胎圈放置在合适的位置上，利用扒胎机的夹臂将其安装到轮胎上。
注意在安装过程中，胎圈的位置要与轮胎相匹配，以确保安装的质量和稳定性。
5. 结束操作完成胎圈的扒除或安装后，关闭扒胎机的电源，并进行设备的清理和维护工作。
包括清理扒胎机表面的灰尘和杂物，检查机器的各个部件是否正常运转，必要时添加润滑剂等。
二、扒胎机的维修保养要点1. 定期检查并更换磨损部件扒胎机在长时间使用后，夹臂、活动台、压胎座等部件会出现磨损现象。
及时检查设备的各个部件，发现磨损问题后应及时更换，以保证设备的正常运转和工作效率。
2. 清洁设备并防止积尘由于扒胎机在使用过程中会产生灰尘和杂物，定期清洁设备表面可以减少设备故障的发生。
同时，要注意预防灰尘积累在设备的电机、开关等部件上，以免影响设备的使用寿命。
3. 保持设备的润滑在使用扒胎机之前，要确保各个润滑点都添加适量的润滑剂。
这样可以减少设备在工作中的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
4. 注意安全操作在使用扒胎机时，要遵循安全操作规程。
不得超过设备的负荷能力，保持工作台面干净整洁，避免操作过程中的滑倒和伤人事故。
扒胎机的使用方法及操作规范详解与分析
扒胎机的使用方法及操作规范详解与分析扒胎机是一种常见的汽车维修工具，用于拆卸轮胎。
正确的使用方法和操作规范可以确保安全和高效的工作。
本文将详细介绍扒胎机的使用方法和操作规范，以帮助读者准确地使用和维护扒胎机。
一、扒胎机的基本原理扒胎机是通过机械原理和液压力来拆卸轮胎的。
其基本原理是利用扒胎机的动力装置将扒板移动到轮胎底部，并通过液压力将扒板与轮胎之间形成高压区域，从而将轮胎从轮毂上脱落。
二、扒胎机的使用步骤1. 准备阶段：a. 确认车辆停放在平坦且安全的区域，确保工作场地宽敞。
b. 确保扒胎机底部平稳，并使用螺丝固定，以防止移动。
c. 检查扒胎机的液压系统，确保液压油充足，并排除漏油现象。
2. 连接扒胎机：a. 将扒胎机的液压管连接到液压泵上，确保连接牢固。
b. 检查液压管是否存在裂纹或其他损坏情况，如发现问题应及时更换。
3. 调整扒胎机：a. 根据轮胎的尺寸，调整扒胎机的夹位，使夹位能紧密贴合轮胎。
b. 调整扒胎机的高度，使扒板位于轮胎的底部。
4. 拆卸轮胎：a. 操作液压泵，将液压油注入扒胎机。
通过液压力，使扒板与胎面之间形成高压区域。
b. 使用扳手或螺丝刀轻轻拧下轮胎上的螺丝，并将螺丝放置在安全的位置。
c. 操作扒胎机的手柄，逐渐将轮胎从轮毂上扒下。
5. 完成工作：a. 用清洁布擦拭扒胎机，确保扒胎机干净。
b. 断开扒胎机与液压泵之间的连接，放置在安全的位置。
c. 清理工作场地，确保没有杂物和危险物品残留。
三、操作规范1. 遵循操作说明书：在使用扒胎机之前，务必详细阅读并理解操作说明书。
遵循操作规范可以确保操作安全和设备长期稳定运行。
2. 佩戴个人防护用品：在操作扒胎机时，必须佩戴防护眼镜、手套和防滑鞋等个人防护用品，以防止意外伤害。
3. 注意力集中：操作扒胎机时要保持注意力集中，避免分心和疲劳驾驶等情况发生，以防止意外事故的发生。
4. 定期检查和维护：定期检查扒胎机的液压系统、夹位和其他关键部件，确保其正常运行。
扒胎机的操作步骤及使用注意事项
扒胎机的操作步骤及使用注意事项扒胎机是一种用于轮胎更换和修理的专用工具，它能够快速高效地将轮胎从车轮上取下或安装上去。
然而，由于操作不当可能会造成安全隐患，正确的使用方法和注意事项非常重要。
本文将详细介绍扒胎机的操作步骤以及使用时需要注意的事项。
一、操作步骤1. 准备工作在使用扒胎机之前，首先要确保工作场所的安全，保持地面干燥平整。
检查扒胎机的各个部位是否完好无损，确保没有松动或磨损的零件。
同时，确认胎压松动装置和安全支撑装置正常工作。
2. 固定轮胎将要更换或修理的轮胎固定在扒胎机的工作台上。
可以使用轮胎夹具将轮胎夹紧，或者使用钢丝绳将轮胎固定在扒胎机的夹紧装置上，确保轮胎牢固可靠。
同时，注意调整夹紧装置的位置，使轮胎中心与夹紧装置中心对齐。
3. 扒胎操作使用扒胎机的控制杆或按钮，将工作头部放置在轮胎与车轮之间。
操纵扒胎机启动，使工作头部与轮胎之间产生力矩，将轮胎逐渐从车轮上扒下。
在此过程中，需要平稳地进行操作，注意力矩的适度，避免过度或不足。
4. 安装轮胎当需要将轮胎安装在车轮上时，使用扒胎机的控制杆或按钮，将轮胎对齐并放置在车轮上。
通过操作扒胎机，使轮胎逐渐顺利地安装到车轮上。
注意力矩的适度，避免对轮胎或车轮造成损坏。
5. 完成操作操作结束后，及时关闭扒胎机的电源，清理工作场所，将扒胎机存放在安全的地方。
检查扒胎机的各个部位是否正常，如有发现损坏或松动的零件，应及时维修或更换。
二、使用注意事项1. 安全防护在使用扒胎机之前，应穿戴好安全防护设备，包括眼镜、手套和防护服等，以防止意外伤害。
同时，要确保工作场所通风良好，避免因油烟和异味对身体造成危害。
2. 注意力矩在操作扒胎机时，力矩的大小必须适度。
力矩过大可能会导致零部件损坏或人员伤害，力矩过小则无法完成轮胎更换和修理的任务。
因此，需要根据具体情况和经验来控制力矩大小。
3. 维护保养定期检查扒胎机的各个部位，发现问题及时处理，保持设备的正常工作状态。
扒胎机操作规程机器部件介绍与功能解析
扒胎机操作规程机器部件介绍与功能解析一、引言扒胎机是一种用于拆卸汽车轮胎的专用设备，广泛应用于汽车维修行业。
本文将介绍扒胎机的操作规程，并对扒胎机的机器部件进行详细介绍与功能解析。
二、扒胎机操作规程1. 操作前准备在进行扒胎机操作之前，必须确保以下几个方面的准备工作已完成：（1）检查设备：仔细检查扒胎机的机器部件是否完好，确保各部件没有损坏或松动现象。
（2）安全保护措施：穿戴好安全帽、护目镜等个人防护装备，确保操作者的安全。
（3）工作环境：确保操作区域干燥、整洁，并清除工作台面上的杂物，防止造成操作困难或安全隐患。
2. 操作流程（1）安装胎夹：将胎夹放置在轮胎上，并确保胎夹与胎面接触均匀。
然后，使用千斤顶将胎夹固定在合适的位置上。
（2）调整定心架：根据轮胎的尺寸，调整定心架的宽度，确保其与轮胎的直径相吻合。
（3）启动电机：通过按钮启动电机，确保电机运转正常。
（4）胎夹扒胎：用手将轮胎抬起至合适的高度，使得胎夹头部与轮胎之间的距离适中。
然后，按下按钮，胎夹开始扒胎动作。
（5）扒胎完成：等待胎夹扒胎动作完全结束后，将轮胎放置在专用架子上，并小心地将被扒下来的轮胎从扒胎机上移除。
（6）清理后续工作：清理扒胎机的残留胎屑、灰尘等，保持设备的清洁。
三、机器部件介绍与功能解析1. 胎夹胎夹是扒胎机的核心部件之一，主要用于固定轮胎，使其在扒胎过程中保持稳定。
胎夹通常由夹爪和夹持臂组成，可以根据轮胎的尺寸进行调整。
2. 定心架定心架是用于调整胎夹宽度的部件，它可以根据轮胎的尺寸进行调整，确保胎夹与轮胎直径相吻合，提高扒胎的准确性和安全性。
3. 电机扒胎机的电机是驱动胎夹进行扒胎操作的重要部件。
该电机通常配备按钮控制开关，操作简便灵活。
4. 扒胎动作按钮扒胎动作按钮是用于启动和停止扒胎动作的按钮，操作员可以根据需要来控制扒胎的开始和结束。
5. 专用架子专用架子是用于存放已经扒下来的轮胎的支架，它可以保证轮胎的整齐摆放，方便操作员进行后续处理工作。
扒胎机的使用效果和操作体验分享
扒胎机的使用效果和操作体验分享扒胎机是一种常见的汽车维修工具，它能够快速、高效地拆卸汽车轮胎，为汽车维修和更换轮胎提供了极大的便利。
下面将分享关于扒胎机的使用效果和操作体验。
一、使用效果1.1 快速拆卸轮胎扒胎机具有强大的动力和高效的拆卸能力，可以快速拆卸各种规格和型号的轮胎。
无论是小型汽车的轮胎还是大型卡车的轮胎，扒胎机都能够轻松应对。
1.2 精准操作且不损伤轮胎扒胎机采用先进的技术和设计，具有精准的操作控制，可以将力度和拆卸角度调整到最佳状态，避免对轮胎造成损伤。
这对于拥有高价值轮胎的车主来说是非常重要的。
1.3 安全稳定扒胎机在设计和制造过程中考虑了安全因素，具备稳定的支撑结构和防滑设备，能够保证在操作过程中不会发生意外伤害。
这也使得扒胎机成为一种值得信赖的工具。
二、操作体验2.1 操作简便扒胎机的操控系统简单直观，只需要按照说明书上的指示进行操作即可。
即使没有专业的汽修经验，普通车主也能够轻松上手。
这为一些急需更换轮胎的紧急情况提供了非常大的方便。
2.2 节省时间和精力相比传统的人工拆卸轮胎方式，扒胎机能够大幅度减少拆卸轮胎的时间和人力成本。
无论是汽车修理厂还是轮胎维修站点，都能够享受到扒胎机带来的高效便捷。
2.3 操作安全可靠使用扒胎机进行轮胎拆卸，操作过程中不需要使用大量的力气，减少了人为操作所带来的风险。
同时，扒胎机的结构设计坚固，能够提供牢靠的操作支撑，降低了工作时的意外风险。
2.4 多功能和灵活性扒胎机不仅可以拆卸轮胎，还可以进行轮胎安装和平衡校正等操作。
这种多功能性使得扒胎机成为汽车维修领域不可或缺的工具之一。
而且扒胎机具备一定的可调性和灵活性，适用于各种不同型号和规格的轮胎。
综上所述，扒胎机的使用效果和操作体验非常出色。
它不仅能够快速、高效地拆卸轮胎，减少了人工和时间成本，还能够保证操作的安全和可靠性。
对于汽车修理厂、维修站点以及普通车主来说，扒胎机都是一种非常实用的工具。
扒胎机的工作原理与使用方法指南
扒胎机的工作原理与使用方法指南扒胎机是一种用于轮胎更换和维修的专业工具，它能够快速、安全地拆卸轮胎，提高工作效率。
本文将介绍扒胎机的工作原理以及使用方法指南，帮助读者更好地理解和使用这一工具。
一、工作原理1. 扒胎机的结构扒胎机主要由底座、千斤顶、工作台、上下刀头组成。
底座固定在地面上，千斤顶通过液压原理提供升降力，工作台是胎轮放置的位置，上下刀头则用于抓住轮胎，进行撬动。
2. 液压系统原理扒胎机通过液压系统提供升降力。
液压系统由油箱、油泵、电磁阀、液压缸等部分组成。
当操作者按下升降按钮时，电磁阀打开，将液压泵的液压油送入液压缸，产生升降力，使工作台上升或下降。
当操作者松开按钮时，电磁阀关闭，液压油回流至油箱，升降停止。
二、使用方法指南1. 准备工作在使用扒胎机之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保工作区域平整、宽敞，并保持清洁。
其次，检查扒胎机各部位是否正常运行，如液压系统是否正常、刀头是否锐利等。
最后，根据轮胎型号和规格选择合适的刀头。
2. 撬起轮胎将轮胎放置在工作台上，并将固定螺母拧紧，以确保轮胎不会滑动。
接下来，按下升降按钮，使工作台升高，直至刀头能够抓住轮胎的边缘。
然后，将刀头插入轮胎边缘，并向上撬动，逐渐将轮胎从轮毂上撬离。
3. 拆卸轮胎当轮胎边缘完全脱离轮毂时，可以用手将轮胎完全拆下。
注意，在拆卸轮胎的过程中，应将轮胎和地面保持一定的距离，并确保操作安全。
4. 安装轮胎在更换轮胎或修理完成后，需要将新轮胎或修理后的轮胎安装回轮毂上。
首先，将轮胎放置在轮毂上，并确保安装正确。
然后，用手将轮胎边缘插入轮毂槽中，并将轮胎逐渐压紧，确保轮胎安装到位。
5. 下降工作台当轮胎安装完成后，可按下降按钮，使工作台下降，将轮胎放置在地面上。
然后，拧松固定螺母，并逐渐将车辆放下，完成轮胎更换或修理过程。
总结：扒胎机是一种非常实用的工具，能够帮助车辆维修人员快速更换和维修轮胎。
通过了解扒胎机的工作原理和使用方法，可以更好地使用这一工具，并在工作中提高效率和安全性。
扒胎机的操作步骤详解
扒胎机的操作步骤详解扒胎机是一种专业的工具，主要用于轮胎更换和维修。
正确的操作步骤不仅能提高工作效率，还能确保操作者的安全。
本文将详细介绍扒胎机的操作步骤，以帮助使用者正确地使用这一工具。
1. 准备工作在操作扒胎机之前，需要做好以下几个准备工作：1.1 检查工具：确保扒胎机完好无损，并检查各部件是否正常运转。
1.2 准备器材：准备好合适的扒胎刀片和其他必要的工具。
1.3 安全防护：戴上安全手套和护目镜，确保自身的安全。
2. 轮胎位置确认在扒胎机操作之前，首先需要确认轮胎的位置。
根据车辆类型和轮胎位置的不同，确定要进行操作的轮胎。
在确认轮胎位置之后，使用扒胎机将车辆抬升并稳定。
3. 扒胎机调整根据轮胎尺寸和操作需求，对扒胎机进行必要的调整。
主要包括以下几个方面：3.1 调整夹具：根据轮胎尺寸，调整夹具的宽度，并确保夹具能够牢固夹住轮胎。
3.2 调整扒胎刀片：根据轮胎状况，选择合适的扒胎刀片，并将其安装在扒胎机上。
4. 扒胎操作4.1 定位轮胎：将要扒胎的部分放置在夹具中，并确保轮胎位置正确。
4.2 启动扒胎机：根据操作要求，启动扒胎机，使它按照设定的角度和速度进行运动。
在此过程中，要保持手握稳，确保扒胎机的运动平稳。
4.3 扒胎刀片刺入：将扒胎刀片刺入轮胎胎面，以适当的角度和速度进行刺入。
4.4 扒胎刮擦：移动扒胎刀片，将其刮擦在轮胎胎面上，以扒除轮胎表面的薄层胶皮。
4.5 完成扒胎：通过反复的刺入和刮擦，直到将轮胎表面的胶皮完全扒除。
5. 清理和检查在扒胎操作完成之后，需要进行清理和检查工作：5.1 清理工作：清理扒胎机和操作环境，清除轮胎表面的杂物和碎片。
5.2 检查轮胎：检查轮胎表面是否清洁，并确保没有损坏或其他问题。
6. 安全操作提示在操作扒胎机时，需要注意以下几点安全提示：6.1 注意力集中：操作者需要全神贯注地操作扒胎机，避免分散注意力造成意外。
6.2 防护措施：戴好安全手套和护目镜，并确保穿戴合适的工作服，保护自己的安全。
雄狮扒胎机介绍
轮胎拆装机内部培训教材海洋（大连）机械有限公司2011年2月编译目录第一章基础知识 (1)1.1 什么是轮胎拆装机 (1)1.2 轮胎拆装机的发展简述 (1)1.3 轮胎拆装机的分类 (1)1.4 关于轮胎和轮毂的一些知识 (1)第二章整机结构 (5)第三章功能与技术指标 (7)3.1 功能和特点 (7)3.2 技术参数 (7)3.3 适用范围 (7)3.4 工作环境 (7)第四章工作原理 (8)4.1 电器原理 (8)4.2 气路原理 (8)第五章设备的安装 (9)5.1 安装调试工具 (9)5.2 开箱 (9)5.3 整机安装 (9)5.4 搬运 (11)5.5 定位 (11)5.6 电源与气源的连接 (11)第六章设备的调试 (12)6.1 设备的初始调试 (12)6.2 卡爪夹紧系统的调试 (13)6.3 分离铲调试 (13)6.4 倒臂机构的调试 (14)6.5 四方横梁和六方杆锁紧机构的调试与调整 (15)6.6 拆装头的调整 (15)6.7 辅助臂的调试 (18)6.8 气源三联件的调试与调整 (18)第七章操作说明 (19)7.1 基本原则 (19)7.2 拆胎操作 (19)7.3 装胎操作 (22)7.4 充气操作 (24)第八章维修与保养 (25)i第九章常见问题及解决方法 (27)第十章选配设备——数显充气机 (32)10.1 性能 (32)10.2 技术参数 (32)10.3 使用注意事项 (32)10.4 操作说明 (33)10.5 电气原理图 (33)10.6 物料编码 (33)SL631电路图 (34)SL631气路图 (37)ii第一章基础知识1.1什么是轮胎拆装机雄狮SL系列轮胎拆装机是一种实现将汽车轮胎从轮毂上拆下、安装和充气功能的设备。
它主要用于轮胎的修补、更换、安装等，是汽车修理厂、汽车轮胎店和汽车装胎厂等必备的设备。
在国内除称其为轮胎拆装机外还有称之为扒胎机、拆胎机等。
扒胎机操作规程中的操作器材介绍
扒胎机操作规程中的操作器材介绍扒胎机是一种专业的轮胎拆装设备，在汽车维修行业中被广泛使用。
正确使用和了解扒胎机的操作器材对于有效和安全地进行轮胎拆装至关重要。
本文将介绍扒胎机操作规程中的常用操作器材，包括扒胎机、台车、气动冲击枪和扳手等。
一、扒胎机扒胎机是实现轮胎拆卸和装卸的核心设备。
它由主机、手柄、气缸、剥胎爪、滚筒等组成。
主机提供动力，手柄用于操控，气缸驱动剥胎爪的上下运动，滚筒提供支撑。
在使用扒胎机时，需要注意以下几点：1. 检查扒胎机的机身和部件是否完好无损，避免在使用过程中发生意外。
2. 利用扳手紧固好轮胎，并确保安全装置完好，以免意外爆胎。
3. 将轮胎的阀芯拧松，释放轮胎内部的气体，以减轻拆卸时的压力。
4. 在拆卸轮胎时，确保剥胎爪对准轮胎边缘，均匀施力，避免损坏胎壁。
二、台车台车是扒胎机的配套设备，用于提供稳固的工作平台。
它由固定支架、底座和移动轮组成。
使用台车时需要注意以下几点：1. 将扒胎机安装在台车上，并将其固定好，以确保使用过程中的稳定性。
2. 调整台车的高度，使其与操作者的工作高度相适应，以确保舒适性和操作的准确性。
3. 在使用扒胎机时，将台车固定在地面上，避免在操作时出现晃动现象。
三、气动冲击枪气动冲击枪是扒胎机中的重要工具，用于拧紧和松开轮胎螺母。
使用气动冲击枪时需要注意以下几点：1. 检查气动冲击枪的气压是否符合要求，以确保其正常使用。
2. 根据轮胎螺母的大小，选择合适的套筒，并将其安装到冲击枪上。
3. 在使用冲击枪时，将套筒对准螺母，并保持垂直，以避免损坏螺母或其他部件。
4. 控制冲击枪的扭矩，避免过度拧紧或松动轮胎螺母。
四、扳手扳手是拧松和拧紧轮胎螺母的常用工具。
使用扳手时需要注意以下几点：1. 选择合适大小的扳手，确保其与轮胎螺母相匹配，以避免损坏螺母。
2. 使用力量均匀，避免过度用力或使用不当导致扳手滑脱。
3. 检查扳手的状态，确保其无损坏或松动的部分，以确保安全和正常操作。
扒胎机的工作原理与使用方法总结
扒胎机的工作原理与使用方法总结扒胎机是一种用于拆解汽车轮胎的设备，它通过特殊的工作原理和使用方法来帮助人们更轻松地进行轮胎维修、更换和回收。
本文将对扒胎机的工作原理和使用方法进行总结，以便读者对其有更清晰的了解。
一、扒胎机的工作原理扒胎机的工作原理主要涉及两个方面：力的应用和机械结构。
1. 力的应用扒胎机通过利用力的原理来对轮胎进行拆解。
它利用人力或电动机产生的力，通过传动系统将力传递到扒胎机的夹爪上，使夹爪能够夹住轮胎并施加足够的力量进行拆解。
2. 机械结构扒胎机通常由底座、夹爪、传动系统和支撑系统组成。
底座是整个扒胎机的基础支撑，能够使扒胎机稳定地放置在地面上。
夹爪是用来夹住轮胎的部件。
它通常由坚固的金属材料制成，具有足够的强度和韧性来承受拆解轮胎时的力量。
传动系统是扒胎机的核心部分，它将力转换成夹爪对轮胎的夹紧力。
传动系统通常包括杆、螺杆或齿轮等，能够使夹爪以较高速度和较大力量进行运动。
支撑系统主要用于调节和固定轮胎的位置。
它可以根据轮胎的大小和形状进行调整，以确保夹爪能够紧密地夹住轮胎。
二、扒胎机的使用方法扒胎机的使用方法主要包括以下几个步骤：1. 准备工作在使用扒胎机之前，首先需要检查扒胎机的各个部件是否正常运转，确保安全使用。
同时，需要调整支撑系统，使其适应即将拆解的轮胎。
2. 定位轮胎将待拆解的轮胎放置在扒胎机的夹爪中，并调整夹爪的位置，使其能够紧密夹住轮胎。
确保轮胎稳定，并防止夹爪滑脱。
3. 施加力量通过启动扒胎机的传动系统，使夹爪产生足够的力量，使其顺利拆解轮胎。
根据情况可以选择手动操作或电动操作。
在操作过程中，应注意保持平衡和稳定，避免夹爪从轮胎上滑脱。
4. 完成拆解当轮胎被成功拆解后，及时停止扒胎机的运行，取出拆解后的各个部件。
检查轮胎的状态，并进行必要的维护和修理。
三、使用注意事项为了确保扒胎机的安全使用，以下是一些使用注意事项：1. 使用前检查扒胎机的各个部件是否正常运行，特别是传动系统和支撑系统。
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轮胎拆装机内部培训教材海洋（大连）机械有限公司2011年2月编译目录第一章基础知识 (1)1.1 什么是轮胎拆装机 (1)1.2 轮胎拆装机的发展简述 (1)1.3 轮胎拆装机的分类 (1)1.4 关于轮胎和轮毂的一些知识 (1)第二章整机结构 (5)第三章功能与技术指标 (7)3.1 功能和特点 (7)3.2 技术参数 (7)3.3 适用范围 (7)3.4 工作环境 (7)第四章工作原理 (8)4.1 电器原理 (8)4.2 气路原理 (8)第五章设备的安装 (9)5.1 安装调试工具 (9)5.2 开箱 (9)5.3 整机安装 (9)5.4 搬运 (11)5.5 定位 (11)5.6 电源与气源的连接 (11)第六章设备的调试 (12)6.1 设备的初始调试 (12)6.2 卡爪夹紧系统的调试 (13)6.3 分离铲调试 (13)6.4 倒臂机构的调试 (14)6.5 四方横梁和六方杆锁紧机构的调试与调整 (15)6.6 拆装头的调整 (15)6.7 辅助臂的调试 (18)6.8 气源三联件的调试与调整 (18)第七章操作说明 (19)7.1 基本原则 (19)7.2 拆胎操作 (19)7.3 装胎操作 (22)7.4 充气操作 (24)第八章维修与保养 (25)i第九章常见问题及解决方法 (27)第十章选配设备——数显充气机 (32)10.1 性能 (32)10.2 技术参数 (32)10.3 使用注意事项 (32)10.4 操作说明 (33)10.5 电气原理图 (33)10.6 物料编码 (33)SL631电路图 (34)SL631气路图 (37)ii第一章基础知识1.1什么是轮胎拆装机雄狮SL系列轮胎拆装机是一种实现将汽车轮胎从轮毂上拆下、安装和充气功能的设备。
它主要用于轮胎的修补、更换、安装等，是汽车修理厂、汽车轮胎店和汽车装胎厂等必备的设备。
在国内除称其为轮胎拆装机外还有称之为扒胎机、拆胎机等。
1.2轮胎拆装机的发展简述轮胎拆装机作为一种汽车的维修设备，伴随着汽车工业的发展而发展。
其诞生于20 世纪初，经过多次的更新换代，演变成现在能满足各种类型轮胎拆装的多功能高科技产品。
但到20 世纪80 年代初，国内市场才真正对它有所需求。
起先进口产品完全占领了国内市场，但是价格昂贵。
到90 年代，国内先后涌现出一批制造商，因在价格上国内产品占有很大优势，所以国内产品渐渐占领了大部分市场，但在质量上，国内产品与进口产品还有较大的距离。
如今在高科技的带领下，国内部分厂家制造的产品在质量和功能上直线上升，在某些方面甚至处于国际领先地位。
海洋（大连）机械有限公司就是一个典型的例子。
在国外有不少专业性的厂家如：美国高斯（COATS）、意大利科基（CORGHI）、德国百世霸（BEISSBARTH）、意大利狮子（SICE）、意大利耐力（RAV）等。
典型的国内厂家有：大连雄狮，深圳元征（LAUNCH）、中大、营口NHT等。
1.3轮胎拆装机的分类1，按照拆装范围分：小、中型轮胎拆装机和大型轮胎拆装机。
一般来说，拆装范围在15 英寸以下的属于小型轮胎拆装机，15 英寸到24 英寸的属于中型轮胎拆装机，大于24 英寸的属于大型轮胎拆装机。
2，按照拆装机的设计样式分：立式轮胎拆装机和卧式轮胎拆装机。
一般小中型轮胎拆装机都采用立式，大型轮胎拆装机采用卧式。
3，按照拆装机的动力来源分：电动轮胎拆装机和气动轮胎拆装机。
电动与气动的区别在于：前者由电动机带动，后者由压缩空气作为动力源使气动泵转动。
一直以来电动轮胎拆装机在市场处于主导地位，最近气动轮胎拆装机在国外越来越普及。
4，按照拆装机的功用分：经济型轮胎拆装机、普通型轮胎拆装机和豪华型轮胎拆装机。
它们之间的区别主要为：经济型轮胎拆装机的摆臂为手动，普通型轮胎拆装机的摆臂为脚踏气动控制，而豪华型轮胎拆装机在普通型基础上增加了辅助装置适用于豪华型轿车宽扁轮胎的拆装。
5，按照拆装机的传动方式分：气体传动轮胎拆装机和液压传动轮胎拆装机。
气体传动与液压传动的区别在于：气体传动速度较快，但效率较低，而液压传动与气体传动相反。
注：海洋公司轮胎拆装机一览表请见附件。
1.4关于轮胎和轮毂的一些知识1.4.1 轮胎的构造有内胎的轮胎有内胎的轮胎是由外胎、内胎和垫带组成。
无内胎轮胎这种轮胎不使用内胎，空气直接充入外胎内腔。
外胎的构造外胎是由胎体、缓冲层、胎面、胎侧和胎圈（胎缘）组成。
1.4.2 轮胎的分类按照用途来分：a) 轿车轮胎：是装于轿车上的轮它主要用于良好路面上高速行使,最高行驶速度可达200千米/小时以上,要求乘坐舒适,噪声小,具有良好的操纵性和稳定性。
b) 轻型载重汽车轮胎：通常指轮辋直径16 英寸及其以下的断面宽9 英寸及其以上的载重汽车轮胎。
c) 载重和公共汽车轮胎：通常指轮辋直径18～２４英寸，断面宽7 英寸及其以上的载重汽车，自卸货车，各种专用和拖车等轮胎。
d) 工程机械轮胎：工程机械轮胎是装于专用性作业的工程机械车辆上，例如装载机、推土机、挖掘机、平整土地机、压路机和石方作业机等。
e) 越野汽车轮胎：越野汽车轮胎主要行驶在坏路面上如沙漠、泥泞地、松软土壤或其它无路面道路，要求轮胎具有较高的通过性能，越野轮胎往往采用低气压。
f)农业和林业机械轮胎：农用轮胎主要装在拖拉机、康拜因联合收割机和农机具车辆上使用。
g)扁平胎:大部分是装在跑车，SUV上的轮胎提升汽车的操控性和汽车在弯中行使的稳定性按结构来分：斜交胎、带束斜交胎、子午线轮胎。
1.4.3 轮胎的标志通常用以减号相连的两组数字来标记轮胎，第一组数字表明断面宽度，第二组表示轮辋直径。
由于这种原始标记方法起源于美国，故两组数字均采用英制单位表示，如9.00-20, 11.00R22.5, 13.6-38,23.5-25 等均为英寸。
此外，有些国家采用公制或公制－英制混合标记，如260－508 两组数字均为毫米(mm)，185R15 前组数字为毫米(mm)，后者为英寸等。
这种规格表示方法应用较广，一般汽车轮胎、农业机械轮胎、工程机械轮胎均用此种规格标记。
除此之外还有以下几种表示形式：采用“×\u8221X连接轮胎外直径和轮胎断面宽度两组数字，即D×S，单位用英制，如畜力车轮胎32×6、28×6；超高压航空轮胎18×4.4、39×13、56×16 等规格。
也有采用“×\u8221X和“－”混合组成三组数字的形式，第一组数字表示轮胎外直径，第二组数字表示轮胎断面宽度，第三组数字表示轮辋直径，及D×Sf－d，例如航空轮胎用公制毫米表示的如545×175 －254；用英制代号的如24×7.7－10；公制和英制混合表示的如360×135－6、380×150－4 等。
子午线轮胎一般采用“R”字母为代号，R 是子午线结构Radial 的字头，R 代替连接两组数的“－”符号，例如9.00R20、11R22.5、用英制。
如185R15，前组数字为公制，后者为英制。
法国米西林公司用“X”为代号，如10.00-20X，175－14X；苏联采用“P”为代号，如155－13P，5.90-15P，意大利采用“Cinturato”为标记。
由于轮胎规格品种不断增加，轮胎断面轮廓有了较大变化，原来的传统标记法已经不能适应新的要求，所以国际标准规定以轮胎断面宽度(mm)、轮胎扁平率(%)、轮胎结构代号(如R 代表子午线轮胎) 和轮辋直径代号(in)四项表示。
例如175/70SR14，第一组数字表明轮胎断面宽度为175mm,第二组数字表示轮胎断面高宽比为70%，即70 轮胎系列，第三组数字14 表示轮辋直径，用英制，SR 表示快速级子午线轮胎，S 为速度级标记。
1.4.4 轮辋类型,规格代号轮辋类型：（1）深槽轮辋(DC)深槽轮辋适用于微型汽车和轻型载重汽车以及轻型越野汽车。
（2）15 深槽轮辋(15°DC)15 深槽轮辋主要适用于装无内胎轮胎的轻、中、重型载货汽车。
越野汽车、自卸汽车及大客车。
（3）深槽宽轮辋(WDC)深槽宽轮辋主要适用与轿车、轻型汽车。
（4）半深槽轮辋主要适用于轻型汽车。
（5）平底宽轮辋(WFB)平底宽轮辋主要适用于中、重型载货汽车、自卸汽车及大客车。
（6）全斜底轮辋(TB)全斜底轮辋适用于重型自卸汽车及重型越野汽车。
（7）平底轮辋(FB)平底轮辋适用于中、重型载重汽车、越野汽车、自卸汽车和大客车，并适用于工程机械中的装载机、铲运机、起重机、塔式起重机、挖掘机、压路机和工业车辆中的平板车、叉车等。
（8）对开式轮辋(DT)对开式轮辋适用于装有专用超低压轮胎的中、重型越野汽车，并适用于工业汽车中的叉车和电瓶车等。
规格代号：轮辋的代号是以字母、数字和“*”、“－”等符号组成表示，可分下面五个方面的代号。
（1）轮辋名义直径代号：以英寸为单位的数值表示。
如20、15、12 数字代号即表示为20、15英寸、12 英寸。
（2）轮辋结构形式代号：一件式轮辋以符号“X”表示；多件式轮辋以符号“－”表示。
（3）轮辋名义宽度代号：现有轮辋以英寸为单位数值表示。
如7、5、4.50 数字代号即为7 英寸、5 英寸、4.5 英寸.（4）轮缘代号：通常以一个或几个字母表示轮缘的轮廓(如E、F、J、JJ、KB、L、V 等)，置于轮辋名义宽度代号之后，有些类型的轮辋(如平底宽轮辋)，其名义宽度代号就代表了轮缘轮廓，不用字母表示。
非道路车辆轮辋的轮缘代号以轮缘的高度(英寸数值)表示，并用符号"/"与轮辋名义宽度代号隔开。
（5）轮辋轮廓代号类型代号：通常用几个字母表示轮廓类型，如WDC 表示深槽宽轮辋，TB 表示全斜底轮辋等，在不致引起误解是代号可以省略。
以下例举轮辋规格代号的表示：例 1 深槽轮辋4.5 E X 16 (DC)深槽式轮辋轮廓类型，轮辋名义直径(in)，一件轮辋结构型式，轮缘形式，轮辋名义宽度(in)例 2 深槽宽轮辋W 10 X 18 (WDC)深槽宽轮辋轮廓类型，轮辋名义直径(in)，一件轮辋结构形式，轮辋名义宽度(in)，宽轮辋代号例 3 平底宽轮辋7.0 - 20 (WFB)平底宽轮辋轮廓类型，轮辋名义直径(in)，多体轮辋结构形式，轮辋名义宽度(in)例 4 非道路车辆轮辋25 - 13.00/2.5轮缘代号以轮缘高度表示(in)，轮辋名义宽度(in)，多件轮辋结构形式，轮辋名义直径(in)。
下面以轮胎拆装机SL631 为例介绍。
产品结构组成如图 2-1 所示：第二章 整机结构图 2-1A 、六方杆气缸；B 、锁紧手柄；C 、六方杆；D 、拆装头；E 、卡爪；F 、转盘；G 、立柱摆动脚踏；H 、夹紧气缸脚踏；I 、分离铲脚踏；J 、转盘转向脚踏；K 、夹紧气缸；L 、撬杠；M 、橡胶垫；N 、分离铲；O 、分离铲臂；P 、立柱；Q 、辅助臂；R 、气源三联件；S 、储气罐；T 、充气脚踏；a 、滑柱b 、直臂；c 、可调位手柄；d 、压胎横杆；e 、压胎轮；f 、压块；g 、升降气缸；h 、托胎盘；i 、定位锥；j 、托盘臂；k 、控制盒；l 、升降杆；m 、弯臂；n 、滑套。