拉框机维护保养视频教学解说词
周转筐清洗机洗框机安全操作及保养规程
周转筐清洗机洗框机安全操作及保养规程周转筐清洗机洗框机是一种工业用洗涤设备，广泛应用于药品、食品、化学品等行业的周转筐和挂篮的清洗和消毒。
使用此设备需要注意安全操作和定期保养，以延长其使用寿命和保证清洗效果。
安全操作规程1. 穿戴工作服在操作周转筐清洗机洗框机之前，必须穿戴符合工作标准的工作服，如带有口罩、安全鞋、手套等，以保证工作人员的安全和防止污染。
2. 与电源隔离在检查设备出现异常或其他情况时，必须先拔掉电源，与电源隔离，以防意外触电和其他危险。
3. 严格按照操作规程使用在使用周转筐清洗机洗框机时，必须按照操作规程正确使用，不得随意更改设备设置，并保证操作人员的专业技能和操作经验，以免发生滞洗、漏洗、溢洗等情况，引起设备故障和人身危险。
4. 定期检查设备安全定期检查周转筐清洗机洗框机的各项安全设施和性能，确保设备能稳定可靠地工作，防止在使用中出现事故。
5. 禁止在运行中开门在设备运行中，严禁开启门，以保证人员的安全和防止污染。
6. 洗涤液一定要符合要求在使用设备进行清洗时，必须使用符合规格要求的清洗液，严禁随意更换或调整清洗剂浓度，以保证清洗效果。
保养规程1. 定期清洗设备在设备使用过程中，需要定期清洁设备内部的各种管道、水箱、滤网等部分，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 定期更换滤网设备使用一段时间后，滤网会积累大量污染物，严重影响清洗效果，需要定期更换滤网，保证清洗液的清洁度。
3. 定期维护设备在设备使用过程中，需要定期保养设备的各个部分，包括电气设备、机械部件等，保证设备正常、安全、可靠地工作。
4. 预防性检查定期进行预防性检查，发现问题及时修复，以避免设备发生故障和损坏，延长设备寿命。
5. 安全标准检查定期进行设备安全标准检查，保证设备符合安全标准要求，避免在使用过程中发生安全问题。
6. 保养记录对设备的保养、更换滤网等保养工作进行记录，以便下一次保养时进行对比和调整，以达到更为优秀的保养效果和更长的保养寿命。
升降平台维护保养操作规程
升降平台维护保养操作规程一、安全准备1.检查升降平台周围环境，确保没有杂物和障碍物。
2.确保工作区域无人进入，拉起警示标识并进行安全提示。
3.佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
二、日常维护1.检查升降平台的机械部件和电气设备是否正常工作。
2.清洁平台上的杂物和积尘，确保良好的工作环境。
3.定期检查各个连接部位，如螺栓、链条等，确保连接牢固，无松动。
4.检查油路系统，确保油液充足，无泄漏现象。
5.检查电气系统，包括电源线路和控制线路，确保正常供电和操作。
三、润滑维护1.定期对升降平台的链条、轴承等润滑部件进行润滑操作。
2.选择适当的润滑剂，按照使用说明添加润滑剂。
3.润滑剂添加后，操作升降平台进行几次上下运行，确保润滑剂均匀分布。
四、紧固件维护1.定期检查螺栓、螺母等紧固件，确保紧固件无松动现象。
2.如发现松动现象，及时用扳手进行紧固。
3.如发现螺栓、螺母损坏，及时更换。
五、电气设备维护1.定期检查电气连接部位，确保连接牢固，无松动。
2.如发现电气设备异常，立即停止使用，并请专业人员进行维修。
六、升降平台安全检查1.每次使用升降平台前，必须进行安全检查。
2.检查操作按钮是否正常工作。
3.检查平台的上升和下降速度是否正常。
4.检查紧急停止按钮是否灵活可用。
5.检查安全防护装置是否完好，如护栏、安全锁等。
6.如发现任何异常，应立即停止使用并进行处理。
七、升降平台维护记录1.每次进行维护保养操作后，应进行维护记录，并在维护记录上签字确认。
2.维护记录包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
3.如发现任何故障或异常情况，应详细记录，并及时通知维修人员进行处理。
八、升降平台操作规范1.只有经过培训并取得相关操作证书的人员，才能操作升降平台。
2.在操作升降平台时，必须按照操作手册上的要求进行操作。
3.在升降平台运行过程中，严禁站立或坐在平台边缘。
4.如需移动升降平台，必须在操作台上操作，严禁站在平台外。
框锯机安全操作及保养规程
框锯机安全操作及保养规程框锯机是一种常见的木工机械设备。
在使用框锯机的过程中，我们需要注意操作技巧和维护保养。
本文将介绍框锯机的安全操作和保养规程，帮助您正确使用和维护您的框锯机。
安全操作规程1. 操作前在操作框锯机前，必须了解机器的结构和操作方式，遵守下列安全规程：•永远不要穿着松散的衣服或头发悬挂在机器附近。
•确保切割区域周围没有任何障碍物。
•准备好所需的个人保护设备，例如安全眼镜、耳塞和手套。
•检查切割区域是否有光线，确保清洁、整洁。
2. 操作中在操作框锯机时，请遵守以下规定：•请确保停止机器并断开电源，然后等待刀片停止转动，再进行维护和刀具更换。
•不要过度使用框锯机。
如果超过了适当的使用时间，让机器休息一下，以免过热。
•避免过度使用磨砂片，以免产生过多的摩擦。
过度使用磨砂片可能会导致工具过热，甚至损坏刀片。
•请务必使用正确尺寸的替换刀片，并确保刀片装配正确，防止因为错误的操作而导致事故发生。
•请不要将手指伸进切割区域，除非您有必要调整材料或者装配刀具。
3. 操作后在操作框锯机后，您需要进行必要的清洁和维护，这将有助于您的工作计划，并确保机器能够长时间使用。
•关闭所有设备和电源。
•将所有工具和其他设备小心地放回其安全位置，以防下次使用时出现问题。
•清洁切割区域和机器，并确保磨削区域没有存留不良物质。
•定期检查弹簧、齿轮和刀具是否需要更换，以确保切割质量。
保养规程框锯机的保养是确保设备功能正常使用所必需的。
以下为常见的保养维修措施：1. 润滑经常润滑您的框锯机，可以防止工作面的生锈和设备上磨削部件的损坏。
•定期检查和更换润滑脂，以确保框锯机在运动时保持顺畅。
•按照设备实际状况，至少每三个月更换润滑油。
2. 前后防尘板的清洁和更换前后端的防尘板是保护框锯机不受灰尘和废料的侵蚀的重要部位。
保养前后防尘板是保证机器正常工作的基本措施。
•检查前后防尘板，如果发现污垢和残留物，请用清洁剂和湿布擦拭它们。
铝型材拉弯机安全操作及保养规程
铝型材拉弯机安全操作及保养规程1. 前言铝型材拉弯机是一种用于加工铝型材的专用设备，其操作必须严格遵守操作规程，以保证工作的安全性、可靠性和稳定性。
因此，本文档旨在介绍铝型材拉弯机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作2.1 准备工作（1）仔细阅读拉弯机的使用说明书，并按照说明书正确安装拉弯机。
（2）检查设备及电器连接是否牢固，电线是否受损。
（3）检查加工铝型材的顶角是否整齐，以确保在加工时铝型材不会因为顶角不平整而导致加工结果不良。
2.2 操作流程（1）启动拉弯机前，必须检查上下模具色差应小于等于0.03毫米，以确保在加工过程中使用上下模具不会出现误差。
（2）按照铝型材的不同弯曲程度，选择相应的上下模具，并安装到拉弯机。
（3）将铝型材放入拉弯机，并将铝型材推至模具间隙处。
（4）启动拉弯机，使其正常运转。
（5）用监控仪器检测铝型材拉弯过程中的数据，如温度、弯曲程度等。
（6）拉弯完成后，关闭拉弯机，取出铝型材，进行下一步操作。
2.3 安全措施（1）拉弯机操作时，必须戴好防护手套，避免铝型材将手指压伤。
（2）拉弯机工作时，必须保持机器及其周边干燥、整洁，防止机器过热、发生短路等现象。
（3）拉弯机工作时，必须禁止将其他物品放入加工区域，以免卡入机器中导致事故。
3. 保养规程3.1 日常清洁（1）按照拉弯机使用说明书上的说明对机器进行日常清洁。
（2）清洗机器时，必须先切断电源并等待机器停止运转后再进行清洁。
（3）清洗时，必须使用温和的肥皂水或其他非腐蚀性清洁剂。
3.2 定期检查（1）拉弯机在使用一定时间后，应定期检查机器的电线、电器连接、传动部件是否松动，如有松动应及时处理。
同时，还需对机器的液压部分进行检查和充装。
（2）每月对机器进行一次全面保养，包括清洁、润滑、检查调整及更换备件等。
3.3 保养注意事项（1）拉弯机在保养时，必须按照使用说明书上的规定进行操作，避免因保养不当而导致机器不能正常工作。
（2）对于机器中涉及到的油品，必须使用高品质的润滑油，以确保机器的正常运行和使用寿命。
自动拉板压滤机安全操作及保养规程
自动拉板压滤机安全操作及保养规程自动拉板压滤机是一种高效、自动化的固液分离设备，广泛应用于城市生活污水处理、工业废水处理、饮食企业油脂分离等领域。
对于使用者来说，安全操作和正确保养是确保设备顺利运行、延长使用寿命以及保障人员安全的重要保证。
本文将详细介绍自动拉板压滤机安全操作及保养规程，希望对使用者有所帮助。
一、安全操作1. 职责分工在使用自动拉板压滤机前，需要明确相关人员的职责分工。
例如，操作者应具备专业的操作知识和技能; 维修人员需要了解设备的结构和功能，有较强的维修能力; 管理人员需要对设备使用情况进行监管和管理，确保设备正常运行。
2. 操作规程在使用自动拉板压滤机时，必须按照相关操作规程进行操作。
操作者应该认真阅读设备使用说明书，详细了解设备的结构和功能，掌握正确的操作方法。
具体操作规程如下：(1) 操作前准备① 检查设备是否处于正常状态，如确认设备工作电压、压力、温度等参数是否符合设备要求。
② 仔细查看设备结构是否完好，各配件是否齐全、无松动或裂纹等现象。
③ 根据要求对设备进行必要的清洗和消毒。
(2) 操作中应注意事项① 操作者要严格按照自动拉板压滤机的要求进行操作，不得将非设备要求操作材料投入设备。
② 操作者在操作设备时要严格按照设备要求的工艺流程进行操作。
不得随意停机、开机或调整设备工作状态。
③ 操作者在操作设备时应严格遵守设备安全操作规程，如工作时不得用手伸入设备、严防身上衣物被设备卷入等。
(3) 操作后维护① 操作者应认真进行设备保养维护，如对设备进行清洗、检查阀门、阀杆、密封圈等是否正常等。
② 操作者应及时清除设备内表面的污物和杂物，确保设备干净清洁。
3. 紧急处理在操作自动拉板压滤机时，如果出现问题或发现异常情况，应立即切断设备电源，停止设备运行，并及时联系设备维修人员进行检修和排查问题。
二、保养规程正确的保养规程有助于延长自动拉板压滤机的使用寿命，减少设备故障，提高设备使用效率。
吨三维数控拉弯机安全操作及保养规程
吨三维数控拉弯机安全操作及保养规程随着技术的不断发展，吨三维数控拉弯机已经被广泛应用于各种金属加工行业。
它的高效率、精度和可编程性等优点被广大企业所青睐。
然而，如果不正确地操作和保养这种设备，就有可能会导致设备故障、操作人员受伤，甚至是生命危险。
本文将介绍吨三维数控拉弯机的操作、保养和维修规程，以确保设备正常运行和操作人员的安全。
操作规程1. 操作前准备在进行操作之前，需要进行以下准备工作：1.了解设备的结构和功能以及安全事项；2.安装夹具和刀模以及根据工作需要选择合适的程序；3.检查设备的电气和液压系统是否正常；4.确保操作人员已经穿戴好安全设备。
2. 操作步骤1.启动设备，进入操作界面；2.选择合适的程序；3.调整夹具和刀模，根据实际工作需要进行微调；4.输入工件的尺寸和数量等相关信息；5.按下启动按钮，设备开始自动运行，完成加工；6.完成加工后，关闭设备。
1.操作人员必须熟悉设备操作规程，不能进行未经授权的操作；2.在设备运行期间，不得随意触摸或调整设备；3.在设备运行期间，操作人员应该保持安全的距离，以免发生意外伤害；4.操作人员应该在安全区域内等待加工完成后再进入设备操作区。
保养规程1. 设备日常保养1.每天清理设备表面和夹具，防止灰尘积累；2.定期检查设备的润滑油和液压油，确认油位和质量都正常；3.定期检查设备的电气和液压系统，确认都正常；4.定期检查设备的夹具和刀模，保证它们的完整性和准确度。
2. 设备季度保养1.检查设备的传动链条、齿轮、传动带等部件，确认正常；2.清洗设备内部的储存槽和过滤器，防止废料和油污垃圾积聚；3.检查设备的缸体和阀套，确认无渗漏现象；4.检查设备的电气接线和接触器，确认无松动和腐蚀等现象。
1.在设备保养期间必须关闭设备电源和气源，以确保安全；2.进行设备保养必须由专业技术人员进行，不得由非专业人员进行；3.在保养期间必须按照保养步骤进行，不能随意更改。
维修规程1. 常见故障处理1.设备无法启动：确认电源和气源的正常连接，检查控制器和接触器是否正常；2.设备加工不准确：检查夹具和刀模的完好度，确认工作参数是否正确；3.设备闪退或重启：检查电容电量和传动链是否正常，确认电线和连接器是否松动。
拉力试验机的维护和修理保养要点简介及解决方案
拉力试验机的维护和修理保养要点简介及解决方案拉力试验机又称试验机，紧要用于金属及非金属材料力学性能试验，集拉伸弯曲及压缩剪切等功能于一体。
它是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，可以对各种材料多项力学性能试验，有测量范围广、精度高及稳定牢靠等特点，是浩繁生产部门的理想检测设备。
一、机器保养：1、定期检查钳口部位的螺钉，如松动应适时拧紧。
2、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁。
3、定期检查链轮的传动情况，如发觉有松动，请将张紧轮重新张紧。
二、油源的保养：1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发觉有漏油，应适时更换密封圈或组合垫。
2、依据机器的使用情况及油量使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯。
3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。
假如电磁换向阀一直处于通电状态，会影响该设备的使用寿命。
三、掌控系统保养：1、定期检查掌控器后面板的连接线是否接触良好，如有松动应适时紧固。
2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭掌控器和电脑。
3、掌控器上的接口为一一对应，注意不要插错接口，以免对设备造成损坏。
4、插拔掌控器上的接口必需关闭掌控器电源。
电子拉力试验机的相关问题介绍电子拉力试验机适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、离型纸、组合盖、金属箔、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力、拨开力等性能测试。
那么，电子拉力试验机显现哪些问题是不正常的及该试验机的误差如何防备呢？一起来看看吧!电子拉力试验机显现哪些问题是不正常的1.电子拉力试验机油漆的颜色不美观大方，色调不柔和，套色不协调，不同颜色的界限不分明，相互污染。
2.电子拉力试验机的油漆和腻子没有充分的强度，不能抗油和耐蚀作用，有起皮脱落现象。
3.电子电子拉力试验机全部零件和附件的未加工表面未打底涂漆。
自动插件拉维护保养作业指导书
自动插件拉维护保养作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的：为了规范正确操作方法，保障设备安全正常运行。
2.0范围适用于自动插机拉调试和维护之指导。
3.0职责3.1生产部负责对机器的正确操作和日常保养。
3.2生产技术课技术员负责对调试员的培训,督导及调试确认。
4.0内容:4.1操作方法及步骤:4.1.1首先检查转动链锁是否有卡住,打开总电源再打开链条开关,调整速度旋钮,观看链条运转是否自然,是否有异响,螺丝是否松脱,摇柄能否转动正常,宽度是否可以调整.如有问题通知生产技术课技术人员。
4.1.2先摇动把柄,调整链条宽度,使之跟PCBA板宽度相当,将PCBA板放置链条沟槽内,手动挪动PCBA板,使PCBA板能够顺利滑动,而且不掉板。
4.1.3调整链条速度,速度根据实际产能而定,使之达到均匀运行为好.观察PCBA板在链条上运行是否有卡板或掉板.接口处是否能顺利通过.如有问题及时通知技术员解决。
4.2维护内容:4.2.1每次用完必须清理拉下面组件或杂物。
用布碎粘酒精水擦干净拉台,轨道。
4.2.2齿轮和轴承定时加润滑油保养。
4.2.3按以上维护保养内容,依<自动插机拉日常维护记录表>所规定的周期,对机器进行维护和检修。
4.2.4维护完成后,结果记录于<自动插机拉日常维护记录表>;若维护结果不合格,则填写<工具设备停用标签>贴在机器上并通知有关部门负责人安排处理。
4.3注意事项：4.3.1机器必须由组长或指定人员操作,调试。
严禁非相关人员私自调整。
4.3.2作业时双手不能用力压住拉台,防止板槽变形,而造成掉板。
5.0记录:自动插机拉日常维护记录表。
拖拉机使用与维修课件
-5-4
-14--5 -29-14
柴油 10号 0号 -10号 -20号 -35号 牌号 轻柴油 轻柴油 轻柴油 轻柴油 轻柴油
2、柴油机润滑油的正确使用
（1）柴油发动机油底壳、喷油泵、 调速器及油浴式空气滤清器均使用 L-ECC级柴油机油，不得使用普通柴 油机油代替。
（2）根据不同的环境温度选用柴 油机油
（3）轻量化的设计， 针对农机低速特性而匹 配的高效水/空中冷机构 和增压器。 （4）LR系列产品率先 获得国家拖拉机质量监 督检测中心认证。
（5）适配：1.8—2.8Kg/s履 带式麦稻联合收割机、2.0— 6.5Kg/s的全系列自走轮式收割 机、以及各型号玉米收割机和青 贮饲料收割机。
3、东方红柴油机是中国一拖 采用英国里卡多公司最先进技术 设计，研制开发了东方红 LR110/108∕105 系 列 产 品 ， 使 我 国柴油机技术与国际先进水平的 差距缩短了20年。
东方红-X704拖拉机
东方红-X804拖拉机
东方红-X904拖拉机
东方红-X1004拖拉机
东方红-X1204拖拉机
东方红-X1304拖拉机
东方红-802拖拉机
东方红-1002拖拉机
东方红-1202拖拉机
第一节：柴油机使用技术规范
一 柴油机概述 二 柴油机使用规范 三 柴油机使用指南 四 实用知识
立式水冷四冲程直喷式节能型
立式水冷四冲程直喷式节能型
立式水冷四冲程直喷式节能型
立式水冷四冲程直喷式节能型 立式水冷四冲程直喷式节能型 立式、水冷、四冲程、增压式
二、柴油发动机的用油
（一）油液的正确使用
为了减少故障，延长柴油 机的使用寿命，要严格遵守使用 清洁燃油和达到标准的润滑油及 冷却效果良好的软水的原则。
拉弯矫直机维护与保养技术分析
拉弯矫直机维护与保养技术分析【摘要】矫直机械已经从冶金行业的辅助机械成为冶金和一些高新技术领域中不可或缺的加工机械。
其中拉弯矫直机在机械生产过程中有着重要作用，拉弯矫直机的顺利运行对提高生产效率有着很大帮助。
因此，本文在介绍拉弯矫直机基本结构及工作原理的基础上，重点探讨分析了拉弯矫直机组在使用过程中的注意事项、辊盒维护保养关键点。
【关键词】拉弯矫直机；辊盒；板型；维护；保养1.引言世界上的机械工业的快速发展，环境污染问题日益凸显，可持续发展已成为世界上各个国家的重点研究的方向，机械行业的可持续发展重要性正在逐渐凸显出来。
矫直技术从属于金属加工，现已应用于汽车、船舶和机械装备制造业等行业。
在当前金属加工中，拉弯矫直机是金属加工生产中的一台关键性的核心设备，对金属板带板型不良问题的后续修正起到至关重要的作用。
因此，本文中对拉弯矫直机组成结构、工作原理以及维护保养要点进行分析。
2.拉弯矫直机组组成拉弯矫直机的精髓集中在“拉”“弯”二字上，拉就是拉伸、张力，弯就是弯曲。
其中“拉”是通过S型张力辊来完成的，金属板带拉弯矫直机上的张力辊通常是胶辊，钢辊芯、表面敷胶、两两一组。
在矫直机架前后各设一组或者多组张力辊，电机减速机传动提供扭矩，通过电气调速系统控制，提供拉伸所需的张力。
拉弯矫直机整体设备从大的方面说，由开收卷装置、“S”型张力辊装置、矫直机、张力测量装置、板型测量控制系统等几大部分组成。
开收卷装置是板带生产中常规的涨缩卷轴结构的机械设备，液压驱动卷轴涨紧料卷内径，通过电机减速机提供张力，执行放卷和收卷的功能。
为了保证生产的料卷卷取整齐，通常在开卷机上设有边部自动对中装置（EPC）。
矫直机是核心设备，主要由矫直机机架、“S”张力辊和可拆卸式矫直辊盒组成，示意图 1。
图 1 2450mm拉弯矫直机辊系示意图张力辊也称为S辊，是张力系统的重要设备。
稳定的张力是正常生产的必备条件，所以如何精准的控制张力辊的运行状态，对提高产品质量具有重要的意义。
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拉框机保养维护操作
拉框机是门业生产中常用的重要设备，该设备主要功能是将钢带一次滚压成各
种门型截面所需要的门框，并可根据门框的高低进行截断，形成各种截面造型和不
同长度的门框坯料。
拉框机主要由床身、电机、成型轮、液压钳、液压站、校平机、过料辅助平台、
液压钳滑动平台、拉框机主体等各部分组成。根据门框截面形状的不同，按照拉框
工艺要求顺序安装套组成型轮，可根据订单所需要的门框截面来完成门框滚压一次
成型、截断，达到连续生产的目的。
本片主要介绍“拉框机”的运行检查和工作前的设备点检。
第一步：工具准备
拉框机点检需要使用的工具主要有：内六角扳手一套、毛刷二只、棉纱一卷、
活动扳手一把，并准备废油和标准润滑油各一瓶。将工具整齐摆放在规定位置，便
于取用，严禁将工具放置于设备工作运转部位。
第二步：现场清理
对设备周边现场和物品摆放进行清理，对影响设备操作的物品要及时清理移走，
保障操作安全。
第三步：外部检查
查看机床外壳有无损坏，表面有无油污。若发现损坏立即通知机修人员进行处
理。若发现机床表面有油污，使用棉纱对其进行擦拭，以保证机床外观整洁、无破
损，特别要做好液压钳工作平台和校平机的清洁。
第四步：检查设备隐患
检查机床各个螺栓有无松动，包括电机和油泵固定螺栓等。若发现有松动，须
立即用扳手将其拧紧到位。
检查各部分电源线路有无破损、裸露，检查穿管防漏电措施是否到位，检查配
电柜内有无杂物，线路是否规范连接。
目视或用手触摸液压钳管道接口，检查接口有无发生渗漏，若有渗漏须立即通
知机修人员进行防漏处理。
检查液压站压力表的指示值是否在“0”刻度位置，各处阀门是否存在异常，断电
检查时液压站两个阀门必须处于关闭状态。
检查油位计中油面是否处于规定范围内，若油面低于最低刻度，必须加足油量。
检查机床配重机构，配重块锁紧螺钉和牵引钢丝绳是否完好，安全可靠，并保
证配重块周围一米距离内无其他杂物堆放。
仔细检查液压钳钳口有无杂物和积灰，使用少许标准润滑器对钳口进行擦拭，
保证液压钳口干净无杂物。
第五步：设备润滑加油
清洁上排成型轮，使用棉纱逐个擦拭成型轮，保证轮体表面清洁，无杂质、油
污、锈斑。
在擦拭轮体的同时，用手转动上排成型轮，观察成型轮转动是否顺畅，是否有
卡阻现象。然后使用毛刷沾取少许标准润滑油，对上排轮体进行擦拭，保证油膜覆
盖，防止锈蚀。
检查上排成型轮各个轴承油封是否完好，若有缺失、损坏立即通知机修人员进
行更换。
打开下排成型轮齿轮传动链条外壳护罩，观察齿轮和链条是否覆盖油脂，保证
各部件润滑到位。
再次检查配重体悬挂钢丝绳和定滑轮导槽处是否有油脂覆盖。
检查液压钳工作平台导轨是否有油脂润滑，确保导轨上无杂物，以免影响导轨
正常滑动。
对校平机轮体进行擦拭和润滑，保证轮体无杂物，有油膜覆盖。
第六步：通电检查
当我们按上述要求完成检查、保养、润滑，并确保各点检项目符合设备维护标
准后，即可对设备进行通电检查。
首先，测试紧急停止按钮（包括校平机急停按钮和拉框机主体急停按钮）。要求
紧急停止按钮在按下时能自锁，沿箭头方向转90°能复位。同时检查其他各按钮或旋
钮有无松动、失灵，特别注意此时的“工作模式”选择旋钮必须常态处于“手动”状态。
将设备紧急停止开关和模式选择旋钮分别置于“急停”和“手动”状态，打开设备控
制柜，开启电源，使设备通电。此时控制面板上“电源指示灯”亮起。
打开液压站两个液压阀门，打开“急停”开关，再观察面板上“调速控制器”是否处
于“0r/min”位置，按下控制面板上“顺”或“倒”按钮，再将调速控制器的读数缓慢调至
200r/min位置，使设备启动。
使设备运行3-5分钟，运行期间点检人员要注意仔细检查，听设备运行声音是否
正常、嗅有无焦臭、异味，察看液压站各个管道接口有无漏油现象。若出现异响、
异味、漏油，必须立即按下“急停”开关，断开机床电源，待排除故障后再次开机。
接下来对校平机进行检查。首先将校平机急停开关置于“急停”状态，打开校平
机电源开关，选择“前进”或“后退”运行模式，再打开急停开关，使校平机启动。
启动校平机后，待机器空运行3-5分钟，注意观察校平机主动轮体转动是否平稳
顺畅，有无杂物卡阻，运行声音是否有正常。
检查校平机感应开关控制器，校平机通电后，观察感应开关控制器指示灯是否
亮起。在校平机空运转过程中，将事先准备好的铁皮放置于感应开关控制器上，观
察校平机器是否能立即停止运行，以此判定校平机感应开关是否可靠有效。
点检员操作校平机面板按“顺”或“倒”按钮的同时，延时1秒操作立即按下“紧急
停止”按钮，察看校平机是否立即停止工作，检查校平机急停开关运行是否可靠有效。
然后再对液压钳进行检查。将拉框机模式选择旋钮置于“自动模式”，点检员站
在下料平台正前方，用手触碰行程开关控制器，观察液压钳口工作是否正常，钳口
剪下是否能自动回位。同时，另一名点检员注意观察液压站压力表数值波动是否在
正常范围内，一般压力读数在6以内为正常。
对钢带运送速度的调节。在对拉框机进行通电检查的过程中其调速机构必须处
于低速运动状态，点检时设备运行速度规定在200r/min。正常生产时，调速机构最
大速度不得超过800r/min。
急停开关可靠性检查。点检员操作拉框机按下“顺”或“倒”按钮的同时，延时1
秒立即按下“紧急停止”按钮，察看电机和油泵是否能立即停止工作，判定机床急停
开关运行是否可靠有效。
最后，按下急停开关，打开配电柜，断开机床电源，设备点检完成。
第七步：填写设备点检表
最后，当以上点检工作完成后，应将点检实际情况如实填写在设备点检表上。
在填写点检表时，若还有不明之处，应当对设备对应项目再次检查，经确认后如实
填写点检表。