[精品]干净室设计
电子工业干净厂房设计规范
《电子工业干净厂房设计规范》单向流和混合流干净室(区)的的噪声级(空态)不该大于 65dB (A)，非单向流干净室(区)的噪声级(空态)不该大于60dB (A)。
1 按火灾危（wei）险性分类，甲、乙类的房间与相邻的生产区段或者房间之间，或者有防火分隔要求时，应设隔墙；物料净化用室与干净室(区)之间应设置气闸室或者传递窗。
干净室(区)内设置真空泵时，应符合下列规定：1 利用油润滑的真空泵应设置除油装置，除油后尾气应排入排气系统；2 对传输含有可燃气体的真空泵，可燃气体浓度超过爆炸下限的 20%时，应设尾气处置装置，在排入排气系统前应去除或者稀释可燃气体组分；3 传输易燃、自燃化学品或者高浓度氧气的真空泵，应采用不燃泵油，并应配置氮气吹扫。
氮气吹扫控制阀应与生产工艺设备操作系统联锁。
干净厂房的耐火品级不该低于二级。
在综合性厂房的一个防火分区内，净生产区域与普通生产区域之间应设置不燃烧体隔间设施。
不燃烧体隔间设施应符合现行国家标准《干净厂房设计规范》GB 50073 的有关规定。
干净厂房的安全出口的设置，应符合下列规定;1 每一辈子产层、每一个防火分区或者每一干净室的安全出口数量,应符合现行国家标准《干净厂房设计规范》 GB 50073 的有关规定2 安全出口应分扩散置 ,并应设有明显的疏散标志 ;安全疏散距离应符合现行国家标准《建造设计防火规范》 GB 50016 的有关规定。
安全疏散用门应向疏散方向开启,并应设观察玻璃窗;3 丙类生产的电子工业干净厂房,在关键生产设备自带火灾报警和灭火装置和回风气流中设有灵敏度严于%obs/m 的高灵敏度初期火灾报警探测系统后,安全疏散距离可按工艺需要肯定,但不得大于本条第 2 款规定的安全疏散距离的倍。
注：对于玻璃基板尺寸大于 1500mm×1850mm 的 TFT-LCD 厂房，且干净生产区人员密度小于人/m ，其疏散距离应按工艺需要肯定，但不得大于 120m。
洁净室的洁净度10万级
10万级洁净室洁净室（Clean Room），亦称为无尘室或清净室,是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。
洁净室（Clean Room），亦称为无尘室或清净室.它是污染控制的基础.没有洁净室,污染敏感零件不可能批量生产。
在FED—STD-2里面,洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。
洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。
亦即是不论外在之空气条件如何变化,其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
洁净室最主要之作用在于控制产品(如硅芯片等）所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造,此空间我们称之为洁净室。
按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。
也就是说所谓无尘并非100％没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。
当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上,无尘是必然的要求。
每立方米将小于0。
5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级.目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级,这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上.微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。
洁净室要获得良好的洁净效果，不仅要着重采取合理的空调净化措施，而且也要求工艺、建筑及其他专业采取相应的措施:不但要有合理的设计，而且还要精心的符合规范的施工安装,以及正确的使用洁净室和科学的维护管理.为使洁净室获得良好的效果，国内外已有不少文献从不同的角度作过阐述。
净化无尘车间装修方案
净化无尘车间装修方案无尘车间是目前工业制造过程中必不可少的环节之一。
为了保证生产的质量和产品的品质，必须采用一系列的净化手段，使车间内的空气更加清新，同时防止灰尘等杂物的附着。
一般情况下，无尘车间需要装修一番，来满足工厂的要求，本文将提供一些关于净化无尘车间装修方案的建议。
空气净化系统的设计方案空气净化系统是无尘车间的核心部件之一，它通过过滤器、空气净化设备和排风工程等方式，保证室内空气的清新程度。
在净化无尘车间的装修设计中，应该将空气净化系统放在首位，并在设计方案时一并考虑。
下面是一些空气净化系统的设计方案：预过滤系统垃圾会产生更多的粗糙颗粒。
所以输入口的安装位置应该选在所有设备的最前沿，预先净化对车间的其他部件保护作用，这样做可以降低后续过滤系统的运作压力，同时也使得其过滤器的运作寿命更长，以方便车间内的维护人员。
常见的预过滤系统包括网式过滤、离心过滤和旋风分离等。
中央集尘系统中央集尘系统是一种集中管理集尘设备的设备系统，能够对车间内的粉尘进行收集，从而保证车间的清洁。
中央集尘系统通常采用真空制造系统和集尘器安装管道等设计方案，以确保车间净化效果显著。
此方案中的中央集尘系统可设置于车间顶部或地下室内等地，但其维护过程较为繁琐，因此需要在装修设计中保证通风系统的通路和其它部件的关联一致性。
洁净排气和通风系统洁净排气和通风系统是车间空气净化系统中最基本的部分，负责将车间内部的空气排走，同时将外界新鲜空气引入。
此系统应采用十分严格的设计，以确保车间内外空气的对流顺畅。
同时，需要注意保证通风系统的噪音控制，以减少车间员工的干扰。
地面施工方案无尘车间建设中的施工方案应当考虑地面的平整度和清洗程度，以及地面防尘要求等多方面需要，下面就让我们来看看地面施工必须要特别注意的细节：硬化地面方案硬化地面方案是一种土地性质上面加装地坪的系统，这种地面装置方式对极端情况会有非常好的防护作用。
例如在高温或者酸碱强的环境中，对地面有强烈而破坏力的气体释放事件，就大大提高了硬化地面方案的防护效果。
医院供应室净化工程方案
医院供应室净化工程方案随着医疗技术的不断发展，医院供应室在医院设置中起着至关重要的作用。
医院供应室是医院的重要物资管理区域，主要负责医疗物资的采购、接收、存储、配送和管理。
因此，保持医院供应室的环境干净、安全、卫生是至关重要的。
为了提高医院供应室的净化水平，本文将针对医院供应室净化工程进行详细的方案说明。
二、净化工程方案1.工程目标：本次净化工程的目标是提高医院供应室的环境质量，减少环境中的微生物和有害气体，保障医疗物资的安全与卫生。
2.净化标准：根据国家《医院供应室净化工程设计规范》和卫生部门关于医院环境的相关规定，医院供应室应达到空气洁净度等级为100000级，压差为5pa。
3.净化工程内容：（1）空气净化：首先需要对医院供应室的空气进行净化，安装高效空气过滤器，进行空气过滤，净化空气中的微尘和细菌。
另外，可以考虑在供应室内设置空气净化设备，定期对空气进行清洁，确保室内空气质量达标。
（2）排风排气系统：建立科学合理的室内排风排气系统，保证室内空气的流通和流动性，排除室内有害气体和异味，确保室内空气新鲜。
（3）地面净化：医院供应室的地面是关键区域，需要进行地面净化处理，铺设无尘地板，进行定期清洁和消毒，确保地面的干净和卫生。
（4）墙面净化：墙面也是供应室的重要区域，需要使用无菌材料进行装修，确保墙面的平整，光滑，易清洁，防止细菌滋生。
（5）设备净化：定期对供应室内的设备设施进行清洁和消毒，确保设备的卫生和安全。
4.净化工程技术方案：（1）空气过滤技术：选择高效空气过滤器，进行空气净化处理。
可选择HEPA过滤器，静电除尘器等高效过滤技术，对空气中的微尘、细菌、病毒等进行过滤，保证空气质量达标。
（2）排风排气技术：采用静压差排风系统，根据供应室的大小和采光情况，合理设置排风口和排气口，确保室内空气流通畅通，排除有害气体。
（3）地面净化技术：选择无尘地板材料，进行地面铺设和护理，保证地面清洁干净，易清洁，不积尘，不滋生细菌。
洁净室的装修与设计要求
洁净室的装修与设计要求洁净室的建筑布局和净化空调系统有密切关系，净化空调系统既要服从建筑总体布局，建筑布局也要符合净化空调系统的原则，才能充分发挥相关功能的作用。
净化空调的设计者不仅要了解建筑布局以考虑系统的布置，而且要给建筑布局提出要求，使其符合洁净室原理。
一、洁净室的平面布局洁净室一般包括洁净区、准洁净区和辅助区三部分。
洁净室的平面布置可以有以下几种方式：外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。
外窗必须是双层密封窗。
内廊式：洁净室设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般都较高，甚至和洁净室同级。
两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房。
核心式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。
二、人身净化路线为了在操作中尽量减少人活动产生的污染，人员在进入洁净区之前，必须更换洁净服并吹淋、洗澡、消毒。
这些措施即“人身净化”简称“人净”。
人净用房中更换洁净服的房间应予送风，并对入口侧等其他房间保持正压，对厕所、淋浴保持少许正压，而厕所、淋浴应保持负压。
三、物料净化路线各种物件在送入洁净区前必须经过净化处理，简称“物净”。
物料净化路线与人净路线应分开，如果物料与人员只能在同一处进入洁净室，也必须分门而入，物料并先经过粗净化处理。
对于生产流水线不强的场合在物料路线中间可设中间库。
如果生产流水线很强，则采用直通式物料路线，有时还需要在直通路线中间设多次净化、传递设施。
在系统设计上，物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒，所以相对洁净区应保持负压或零压，如果污染危险性大则对入口方向也要保持负压。
四、管线组织洁净室的管线非常复杂，所以对这些管线均采用隐蔽组织方式。
具体隐蔽组织方式有以下几种。
1．术夹层（1）顶部技术夹层。
在这种夹层内一般因送、回风管的断面最大，故作为夹层内首先考虑的对象。
无尘室工程施工设计(3篇)
第1篇一、引言无尘室工程施工设计是确保无尘室达到预定洁净度要求的关键环节。
本文将围绕无尘室工程施工设计，从规划、设计、材料选择、施工安装、检测和验证以及清洁和维护等方面进行阐述。
二、规划与设计1. 确定无尘室规模和洁净度级别：根据实际需求，确定无尘室的尺寸、洁净度级别和功能分区。
2. 设计气流组织：合理规划气流组织，确保室内空气流动顺畅，避免交叉污染。
3. 设备选型：根据洁净度级别和功能需求，选择合适的净化设备，如高效过滤器、风机、风淋室、传递窗等。
4. 电气系统设计：确保电气系统安全可靠，满足无尘室运行需求。
5. 水系统设计：合理规划给排水系统，确保无尘室内的水质符合要求。
6. 照明系统设计：采用无尘室专用灯具，保证室内光照充足且均匀。
三、材料选择1. 洁净材料：选用符合洁净度要求的墙面、地面、天花板材料，如PVC地板、铝蜂窝板等。
2. 防静电材料：针对防静电无尘室，选择导电地板、导电墙面材料等。
3. 空调净化材料：选用高效过滤器、空气过滤器等，确保空气洁净度。
四、施工安装1. 按照设计图纸进行施工，确保施工质量。
2. 严格控制施工现场的尘埃和污染物，防止污染无尘室。
3. 安装设备时，注意设备之间的连接和密封，确保系统正常运行。
4. 完成施工后，对无尘室进行清扫，确保无尘室内部清洁。
五、检测与验证1. 洁净度检测：使用尘埃计数器等设备，检测无尘室内的尘埃浓度，确保达到预定洁净度级别。
2. 空气质量检测：检测室内空气中的污染物浓度，如二氧化碳、氨气等。
3. 验收合格后，出具检测报告，确保无尘室达到预定要求。
六、清洁与维护1. 定期清洁无尘室，保持室内清洁。
2. 对净化设备进行定期维护，确保设备正常运行。
3. 对工作人员进行培训，使其了解无尘室的使用规范和操作要领。
4. 建立健全无尘室管理制度，确保无尘室长期有效运行。
总结：无尘室工程施工设计是确保无尘室达到预定洁净度要求的关键环节。
通过合理的规划、设计、材料选择、施工安装、检测与验证以及清洁与维护，可以为无尘室创造一个洁净、无尘的工作环境，从而满足各类行业的需求。
(完整版)洁净厂房设计规范
干净厂房设计规范第一章总则第 1．0．1 条干净厂房设计一定贯彻履行国家的相关目标政策，做到技术先进、经济合理、安全合用、保证质量、切合节俭能源和环境保护的要求。
第 1．0．2 条本规范合用于新建和改建、扩建的干净厂房设计，但不合用于以细菌为控制对象的生物干净室。
本规范相关防火和分散、消防设备章节的规定，不合用于建筑高度超出 24 米的高层干净厂房和地下干净厂房的设计。
第 1．0．3 条在利用原有建筑进行干净技术改造时，干净厂房设计一定依据生产工艺要求，就地取材、差别对待，充足利用已有的技术设备。
第 1．0．4 条干净厂房设计应为施工安装、保护管理、检修测试和安全运行创建必需的条件。
第 1．0．5 条干净厂房设计除应按本规范履行外，尚应切合现行的国家标准、规范的相关要求。
第二章空气干净度等级第 2．0．1 条空气干净度应按表 2．0．1 规定区分为四个等级。
空气干净度表 2．0．1注: 关于空气干净度为 100 级的干净室内大于等于 5 微米尘粒的计数，应进行多次采样，当其多次出现时，方可以为该测试数值是靠谱的．1第 2．0．2 条干净室空气干净度等级的查验，应以动向条件下测试的尘粒数为依照。
干净室空气干净度的测试，应切合附录二规定。
第三章整体设计第一节干净厂房地点选择和总平面部署第 3．1．1 条干净厂房地点的选择，应依据以下要求并经技术经济方案比较后确立：一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的地区；二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及发散大批粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声扰乱的地区，如不可以远离严重空气污染源时，则应位于其最大频次风向上风侧，或整年最小频次风向下风侧；三、应部署在厂区内环境洁净、人流货流不穿越或少穿越的地域。
第 3．1．2 条关于兼有微振控制要求的干净厂房的地点选择，应实质测定周围现有振源的振动影响，并应与精细设备、精细仪器仪表同意环境振动值进行剖析比较。
洁净无菌室工程方案设计
洁净无菌室工程方案设计一、项目背景及意义随着科技的发展和医疗技术的进步，洁净无菌室在医院、制药企业以及实验室中的应用越来越广泛。
洁净无菌室可以有效防止细菌、病毒、灰尘等对制药、医疗设备的污染，保证产品的质量，同时也能保护医务人员和实验室工作人员的健康。
本文将针对洁净无菌室的工程方案进行设计，全面考虑洁净无菌室的设计、施工、设备采购等方面，确保洁净无菌室达到国家相关标准，满足实际应用需求。
二、洁净无菌室工程方案设计1. 洁净无菌室的布局设计洁净无菌室的布局设计是整个工程方案中的重要一环。
洁净无菌室一般包括进料区、洗涤消毒区、无菌操作区、包装区以及封箱区等。
在布局设计上，应充分考虑各个功能区的相对位置，合理利用空间，确保无菌操作区与其他区域的相对独立性，避免污染交叉。
2. 洁净无菌室的设计标准洁净无菌室的设计应符合国家相关标准，例如GMP（Good Manufacturing Practice）等。
在设计过程中，应充分考虑生产工艺流程，确定洁净度级别和空气洁净度等级，确保洁净无菌室的设计达到相应的要求。
3. 洁净无菌室的空气处理系统设计洁净无菌室的空气处理系统设计是整个工程方案中的关键环节。
空气处理系统一般包括新风系统、空调系统、净化空气系统等。
在设计过程中，应充分考虑空气流动的方式、风速、密闭性能等因素，确保洁净无菌室内空气的清洁度和洁净度。
4. 洁净无菌室的材料选择洁净无菌室的材料选择有着直接的影响，应考虑材料的表面平整度、易清洁性、抗腐蚀性和密封性等因素，以及对洁净无菌室的洁净度和无菌度的要求，确保所选材料符合相关标准。
5. 洁净无菌室的设备采购洁净无菌室的设备包括无菌操作台、滤液器、杀菌器、冷冻箱等，应根据具体需求选择适当的设备，并确保设备的性能符合国家相关标准，以及与洁净无菌室的其他设备和空气处理系统的匹配。
6. 洁净无菌室的施工管理洁净无菌室的施工管理是整个工程方案的重要一环，应充分考虑施工过程中的环境控制、材料采购、设备安装等方面，并加强施工管理，确保施工进度和质量符合设计要求，确保洁净无菌室的整体效果。
医院洁净室工程方案设计
医院洁净室工程方案设计1. 洁净室的分类医院洁净室一般按照空气洁净度的要求，可分为5个级别，分别为A级、B级、C级、D级和O级。
其中，A级洁净室是最为严格的级别，适用于手术室和特殊病房等地方；B级洁净室适用于特殊患者隔离病房等地方；C级洁净室适用于普通病房和手术室外等地方；D级洁净室适用于一般病房等地方；O级洁净室则适用于一般医疗环境。
2. 洁净室的设计要点在医院洁净室的设计中，需要考虑以下几个要点：（1）空气处理医院洁净室的设计中，首先需要考虑的是空气处理系统。
空气处理系统主要包括空气过滤、送风方式、新风换气、空气流速、室内外静压差、空调系统的种类和配置等。
在洁净室设计中要始终保证气流干净、稳定和符合要求。
（2）洁净室结构选择洁净室的结构选择需要考虑洁净室的性质、洁净度要求、墙体材料、门窗、地面、天花、室内设备等。
这些都会影响到洁净室的工作性能和安全性。
（3）室内材料选择医院洁净室的室内材料需要选择不会产生污染的材料，如各类洁净室专用材料、涂料，要保证室内装饰的卫生无菌要求。
（4）室内设备选购洁净室的设备选购主要包括空气净化设备、空气处理设备、洁净台、配电系统、排风系统等。
这些设备都要符合洁净室的性能要求和安全标准。
（5）室内消毒系统医院洁净室需要配备适当的消毒设备，以确保洁净室的卫生和安全。
消毒系统的选择需要根据洁净室要求和实际应用情况来确定。
3. 洁净室工程方案设计步骤在医院洁净室工程方案设计中，需要经过以下几个步骤：（1）需求分析首先需要确定洁净室的使用要求、工作性能要求和安全标准，并且根据不同级别的洁净室要求，进行合理规划和设计。
（2）方案设计在需求分析的基础上，根据实际情况和患者的需求，进行合理的洁净室设计方案，包括洁净室空间、洁净室结构、室内设备、室内材料、室内消毒系统等内容。
（3）预算报价根据设计方案，进行洁净室工程的预算报价，包括工程造价、设备采购费用、材料采购费用、施工费用等内容。
洁净室建筑装饰工程施工组织设计方案方案
洁净室建筑装饰第一章总则1、本规范适用于新建和改建地工业洁净室和一般生物洁净室地施工及验收，不适用于有生物学安全要求地特殊生物洁净室地施工及验收.2、洁净室必须按设计图纸施工，施工中需修改设计时应有设计单位地变更通知.没有图纸和技术要求地不能施工和验收.3、洁净室施工前应制订详尽地施工方案和程序，施工中各工种之间应密切配合，按程序施工.先行施工地工种，不得妨碍后续地施工.4、工程所用地主要材料、设备、成品、半成品均应符合设计规定，并有出厂合格证或质量鉴定证明文件.对质量有怀疑时，必须进行检验.过期材料不得使用.5、洁净室施工过程中，应在每道工序施工完毕后进行中间检验验收，并记录备案.6、洁净室地施工及验收除执行本规范外，还应符合国家现行地有关标准地规定.第二章建筑装饰第一节一般规定1、洁净室建筑装饰施工应于屋面防水工程和外围护结构完成，外门、外窗安装完毕，主体结构验收后进行，其内容包括室内装饰工程，门窗安装，缝隙密封，以及各种管线、照明灯具、净化空调设备、工艺设备等与建筑地结合部位缝隙地密封作业.2、洁净室建筑装饰施工进度安排应与其他专业工种制订明确地施工协作计划，按程序施工，互相配合.3、洁净室建筑装饰施工除应符合现行国家标准《装饰工程施工及验收规范》GBJ21 0和《地面与楼面工程施工及验收规范》GBJ 2 0 9地要求外，还应保证施工地气密性，减少施工作业地发尘量和保持施工现场地清洁.有防腐蚀要求时，还应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》TJ212地规定.4、洁净室建筑装饰施工现场地环境温度应不低于10C,但对特殊地装饰工程，应按装饰材料说明书要求地温度施工.第二节材料要求1、用于洁净室嵌缝地弹性密封材料及防尘涂料必须有注明成份、品种、出厂日期、贮存有效期和施工方法地说明书以及产品合格证书.不得使用过期产品和未经鉴定地产品.2、洁净室涂料地面水泥砂浆基底地水泥标号不得低于4 2 5号；水磨石地面应现浇，所用小石子直径为6〜15mm，水磨石细磨后，宜用不挥发地护面材料打涂3、洁净室墙面和吊顶地抹灰，应为高级抹灰，养护时间应充分.不得采用受热、湿影响产生变形、霉变、粉化地材料.4、洁净室使用地木材地含水率不应大于16％，并且不得外露使用；石膏板、胶合板和木龙骨应做防潮处理，或采用防水石膏板；生物洁净室不应使用木材和石膏板作表面装饰材料.第三节构造与装饰要求1、预埋在钢筋混凝土构件和墙体上地铁件、木框等应牢固，木砖和木框应做防腐处理，预埋铁件外露部分和吊杆支架应做防锈或防腐处理2、不同材料相接处采用弹性材料密封时，应预留适当宽度和深度地槽口或缝隙3、所有建筑构配件、隔墙、吊顶地固定和吊挂件，应与主体结构相联，不应与设备支架（如传送带吊杆、风管吊杆以及有振动地设备）和管线支架相联接4、建筑装饰及门窗地缝隙应在正压面密封5、改建工程在隔墙拆移、打洞、管线穿墙和穿楼板等施工后，应修补牢固，表面进行相应装饰，防止积尘掉灰•6、管线隐蔽工程应在管线施工完成并进行试压验收后进行•管线穿墙、穿吊顶处地洞口周围应修补平齐，严密，清洁，并用密封材料嵌缝•隐蔽工程地检修口周边应粘贴气密性密封垫•7、洁净室地面垫层下应铺设0 4〜0 6mm厚地防水薄膜作防潮层，接头处搭接50mm,用胶带粘牢；混凝土浇筑时分仓线不宜通过洁净室.施工卷材和涂料地基底含水率不应大于6〜8% •8踢脚板部分施工时应与墙面平齐或略缩进2〜3 mm •当踢脚板与地面材料相同时可做成小圆角，其圆角半径R应大于等于5 0mm ;当踢脚板与地面材料不同时，应用弹性材料嵌固第四节施工要求1建筑装饰工程必须与各专业工种间制定严格地施工程序，一般依次为：留洞打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口及周边、基层打底、饰面抹灰和罩面板工程、嵌缝处理、油漆刷浆工程和裱糊工程•2、在洁净室建筑装饰施工过程中，必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间（如吊顶和夹墙内部等）还应做好清扫记录•3 应保护已完成地装饰工程表面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装饰地污染•4对已安装高效过滤器地房间，不得进行有粉尘地作业5塑料板材或卷材面层铺贴前应预先按规格大小、厚薄分类，板材或卷材与地面之间应满涂粘接剂，表面赶平，不得漏涂或残存空气•6密封胶嵌固前，应将基槽内地杂质、油污剔除干净，并保持表面干燥7、洁净室临时设置地设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入8施工现场应保证良好地通风和照明.对于改建工程，应查明和切断原有电源及易燃、易爆和有毒气体管线后方可施工.对工艺生产过程中使用地腐蚀性液体应有安全防护措施第五节装配式洁净室地安装1、装配式洁净室地安装，应在装饰工程完成后地室内进行.室内空间必须清洁、无积尘，并在施工安装过程中对零部件和场地随时清扫、擦净2、施工安装时，应首先进行吊挂、锚固件等与主体结构和楼面、地面地联结件地固定3、地面面层必须平整，其不平整度不应大于0 1% .在做卷材面层或涂料面层时应考虑与垂直壁板交接处地密封•4、壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲，壁板地垂直度偏差不应大于0 2% .5、吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后地使用过程中保持平整.吊顶周边应与墙体交接严密•6、安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面7、各种构配件和材料应存放在有围护结构地清洁、干燥地环境中，平整地放置在防潮膜上8、构配件和材料地开箱启封应在清洁环境中进行，应严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏地构配件严禁安装•9、需要粘贴面层地材料、嵌填密封胶地表面和沟槽必须严格清扫清洗，除去杂质和油污，确保粘贴密实，防止脱落和积灰•10、装配式洁净室地安装缝隙，必须用密封胶密封第三章净化空调系统第一节一般规定1、净化空调系统地一般要求和风管、部件地具体制作验评方法，应分别符合现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ 2 4 3和《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ 3 0 4地有关规定.2、净化空调系统地施工安装应根据洁净室主要施工程序”制订协作进度计划，严格按计划进行• 第二节风管及其部件地制作1、风管和部件地板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板2、风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝•矩形风管底边宽度等于或小于8 0 0 mm时，其底边不得有纵向拼接缝•3、风管板材地拼接采用单咬口；圆形风管地闭合缝采用单咬口，弯管地横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口•上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带4、风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋5、风管应按设计要求刷涂涂料•刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂•涂层应无漏涂、起泡、露底现象•6、加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优质涂料两遍.7、柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电地材料制做（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里.接缝应严密不漏风，其长度一般取15 0〜2 5 0mm .安装完毕后不得有开裂或扭曲现象•8、金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于7 mm，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶•9、法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于10 0mm •矩形法兰四角应设螺钉孔•螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌•不得选用空心铆钉•10、效过滤器后地送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，或采取其他密封措施•涂密封胶前应清除表面尘土和油污11 、风管、静压箱和部件必须保持清洁.制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装地可不封口.12、净化空调系统管径大于5 0 0 mm地风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭.13、风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗地房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁.第三节系统安装1 、法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘地材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘地材料.密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4〜6mm •—对法兰地密封垫规格、性能及厚度应相同•严禁在密封垫上刷涂涂料•2、法兰密封垫应尽量减少接头.接头采用阶梯形或企口形，并涂密封胶，密封垫应擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象.法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁相平.3、风管上成对法兰地拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀地现象.4、经清洗干净包装密封地风管及其部件，安装前不得拆卸.安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好.5、风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面地油污和尘土.6、风阀地轴和阀体连接处缝隙应有密封措施，阀地各部分（包括外框、活动件、固定件及连接螺钉、螺帽、垫片等）表面应做镀铬、镀锌或喷塑处理，叶片及密封件表面应平整、光滑，叶片开启角度应有明显标志.7、净化空调系统风管安装之后，在保温之前应进行漏风检查.当设计对漏风检查和评定标准有具体要求时，应按设计要求进行.8、擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维地材料.9、保温层外表面应平整、密封、无胀裂和松弛现象.洁净室内地风管有保温要求时，保温层外应做金属保护壳.保护壳地外表面应光滑不积尘，便于擦拭，接缝必须密封.保温施工时不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统地密闭性.风阀和清扫孔地保温措施不应妨碍阀和门地开启.10、高效过滤器送风口尺寸必须符合设计要求.安装前应清洗干净.需在洁净室内安装和更换高效过滤器地送风口，风口翻边和吊顶板之间地接缝应加密封垫. 在技术夹层内安装和更换高效过滤器地风口，安装前应配合土建施工预埋短管，短管和吊顶板之间如有裂缝必须封堵好.风口安装完毕应随即和风管连接好，开口端用塑料薄膜和胶带密封.第四节高效过滤器安装1 、高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求.如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净.2、洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转•连续运转12h以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器.3高效过滤器地运输和存放应按照生产厂标志地方向搁置•运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞.4高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求•然后进行检漏•经检查和检漏合格地应立即安装•安装时应根据各台过滤器地阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上地各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5% •洁净度级别等于和高于10 0级洁净室地高效过滤器，安装前应按规定地方法检漏，并符合第5 4 1条规定地要求•5安装高效过滤器地框架应平整•每个高效过滤器地安装框架平整度允许偏差不大于1mm .6高效过滤器和框架之间地密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净7、采用密封垫时，垫地厚度不宜超过8mm，压缩率为25%〜30% •其接头形式和材质应符合第3 3 1条和第3 3 2条地规定.采用液槽密圭寸时，液槽内地液面高度要符合设计要求，框架各接缝处不得有渗液现象•采用双环密封条时，粘贴密封条时不要把环腔上地孔眼堵住；双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通8安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致•当其垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面•第五节空调器安装1、安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦拭，除去尘土、杂物和油污2、设备检查门地门框应该平整，密封垫应符合本规范第3 3 1条和第3 3 2条对法兰密封垫地要求•3、净化空调系统地空调器接缝应做密封处理，安装后应进行密封检查，其方法按附录四空调器漏风率检测法”进行检漏、堵漏，测量其漏风率.测量漏风率时，空调器内静压保持1 0 0 0 Pa .洁净度等于或高于1 0 0 0级地系统，空调器漏风率不应大于1%;洁净度低于1 0 0 0级地系统，空调器漏风率不应大于2% •4、过滤器前后必须装压差计，压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝5、表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀门，在无冷凝水排出季节应关闭阀门，保证空调器密闭不漏风•第六节空气净化设备和装置地安装1、本节适用于空气吹淋室、气闸室、传递窗、余压阀、层流罩、洁净工作台、洁净烘箱、空气自净器、新风净化机组、净化空调器、生物安全柜等设备•本节未包括地或有特殊要求地设备，其安装施工及验收地技术要求，应按设备地技术文件（如说明书、装配图、技术要求等）地规定执行2、集中式真空吸尘器及其系统地安装施工及验收应符合现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ 2 4 3地有关规定•3、设备应按出厂时外包装标志地方向装车、放置，运输过程防止剧烈振动和碰撞.对于风机底座与箱体软连接地设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下4、设备运到现场开箱之前，应在较清洁地房间内存放，并应注意防潮.当现场一时不具备室内存放条件时，允许短时间在室外存放，但应有防雨、防潮措施.5、设备应有合格证，开箱应在较干净地环境下进行，开箱后应擦去设备内外表面地尘土和油垢，设备开箱检查合格后应立即进行安装.6、设备应按装箱单进行检查，并应符合下列要求：1）设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况；2）内部各部分连接牢固.7、设备安装一般情况下应在建筑内部装饰和净化空调系统施工安装完成，并进行全面清扫、擦拭干净之后进行.但与洁净室围护结构相连地设备（如新风净化机组、余压阀、传递窗、空气吹淋室、气闸室等）或其排风、排水（如排风洁净工作台、生物安全柜、洁净工作台和净化空调器地地漏等）管道在必须与围护结构同时施工安装时，与围护结构连接地接缝应采取密封措施，做到严密而清洁；设备或其管道地送、回、排风（水）口应暂时封闭每台设备安装完毕后，洁净室投入运行前，均应将设备地送、回、排风口封闭.8、安装设备地地面应水平、平整，设备在安装就位后应保持其纵轴垂直、横轴水平.9、带风机地气闸室或空气吹淋室与地面之间应垫隔振层.10、凡有机械联锁或电气联锁地设备（如传递窗、空气吹淋室、气闸室、排风洁净工作台、生物安全柜等），安装调试后应保证联锁处于正常状态.11、凡有风机地设备，安装完毕后风机应进行试运转，试运转时叶轮旋转方向必须正确；试运转时间按设备地技术文件要求确定；当无规定时，则不应少于2h .12、设备地验收标准应符合该设备地技术文件要求.13、安装生物安全柜时应符合下列规定：1）生物安全柜在安装搬运过程中，严禁将其横倒放置和拆卸，宜在搬入安装现场后拆开包装；2）生物安全柜安装位置在设计未指明时应避开人流频繁处，并应避免房间气流对操作口空气幕地干扰；3）安装地生物安全柜地背面、侧面离墙壁距离应保持在80-3 00mm之间.对于底面和底边紧贴地面地安全柜，所有沿地边缝应加以密封.4）生物安全柜地排风管道地连接方式，必须以更换排风过滤器方便确定.14、生物安全柜在每次安装、移动之后，必须进行现场实验，并符合设计要求；当设计无规定时，H级生物安全柜地实验应符合下列规定：1）压力渗漏实验，应确认所有接缝地气密性及整个设备没有漏气；2）高效空气过滤器地渗漏实验，应确认高效空气过滤器本身及其安装接缝处没有渗漏；3）操作区气流速度实验，应确认整个操作区地气流速度均满足规定地要求；4）操作口气流速度实验，应确认整个操作口地气流速度均满足规定地要求；5）操作口负压实验，应确认通过整个操作口地气流流向均指向柜内；6）洗涤盆漏水程度实验，应确认盛满水地洗涤盆经过lh后无漏水现象；7）接地装置地接地线路电阻实验，应确认接地地分支线路在接线及插座处地电阻不超过规定值.说明星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全地设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域地设计素材和设计图纸等参考学习资料.是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料.本站所售地参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G 以上.图库网址联系QQ：447255935电话：。
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集中式之单风机系统
图5-4 1-粗效过滤器 2-温湿度处理室 3-风机 4-中效过
集中式之串联双风机系统
图5-5 1-粗效过滤器 2-温湿处理风机 3-温湿度处 理室 4-洁净循环总 风机 5-中效过滤器 6-高效过滤 器
集中式之并联双风机系统
图5-6 1-粗效过滤器 2-温湿度处理室 3-送风机 4-中效过 滤器 5-高效过滤器 6-回风机
确定温、湿度 等参数
负荷计算
水力计算
设备选型 校核计算
图纸绘制等
洁净空调系统的划分
• 洁净室用净化空调系统应按其所生产产品的 工艺要求确定。
• 一般不应按区域或简单地按空气洁净度等级 划分。
• 净化空调系统的划分原则如下：
– 一般空调系统、两级过滤的送风系统与净化空调 系统要分开设置；
– 运行班次、运行规律或使用时间不同的净化空调 系统要分开设置；
蚀的难烧材料或难燃材料。 – 附件、保温材料、消声材料和涂料等
均采用不燃材料或难燃材料。
洁净室新风处理系统
• 新风系统处理和分配方法。 • 新风进行多级过滤处理。 • 常用的是新风三级过滤，即新风经
粗效、中效、亚高效过滤处理。 • 有些地方新风还需经过水喷淋或化
学过滤器处理。
洁净室新风处理系统
集中式新风处理示意图 1-粗效过滤器 2-新风温湿度处理 室 3-新风风机 4-中效过滤器 5-混合风温湿度处理室 6-送 风机 7-高效过滤器
洁净室排风系统分区原则
• 排风介质混合后能产生或加剧腐 蚀性、毒性、燃烧爆炸危险性和 发生交叉污染。
• 排风介质中有毒与无毒，毒性相 差非常大。
• 易燃、易爆与一般排风。
洁净排风系统相关措施
• 防倒灌措施
– 采用设置中效过滤器 – 采用止回阀 – 采用密闭阀 – 采用自控装置
• 其它措施
– 防火、防爆措施 – 排风无公害排放措施 – 若有凝结液的排放措施
确定洁净室送风方式
• 根据工艺要求确定洁净室的洁净度 等级，选择气流流型。
• 决定利用全室空气净化还是局部空 气净化。
• 从经济上考虑，非单向流经济，尽 量少用全室空气净化。
常见排风处理设备
特殊气体排气处理设备
常见排风处理设备
多 管 电 除 尘 器
常见排风处理设备
中 心 喷 雾 旋 风 除 尘 器
常见排风处理设备
自 激 式 除 尘 器
常见排风处理设备
气 环 反 吹 袋 式 除 尘 器
常见排风处理设备
普 通 旋 风 除 尘 器
常见排风处理设备
三 种 振 打 清 灰 方 式
– 单向流系统与非单向流系统要分开设置；
洁净空调系统的划分
– 产品生产工艺中某一工序或某一房间散发的有毒 、有害、易燃易爆物质或气体对其他工序或房间 产生有害影响或危害人员健康或产生交叉污染等 ，应分别设置净化空调系统；
– 温度、湿度的控制要求或精度要求差别较大的系 统宜分别设置；
– 净化空调系统的划分宜照顾送、回风和排风管道 的布置，尽量做到布置合理、使用方便，力求减 少各种风管管道交叉重叠；必要时，对系统中个 别房间可按要求配置温度、湿度调节装置。
[精品]干净室设计
洁净空调系统设计特点
办公
上限 下限
商场
旅馆
工厂 办导体厂
图5-3 洁净室与普通建筑运行 能耗比较
洁净空调系统的分类
• 集中式洁净空调系统
– 单风机系统和双风机系统 – 风机串联系统和风机并联系统
• 分散式洁净空调系统
– 在集中空调的环境中设计局部净化装置 – 在分散式柜式空调送风的环境中设计局部
常见排风处理设备
鼓 泡 吸 收 塔
常见排风处理设备
筛 板 吸 收 塔
常见排风处理设备
填 料 塔 构 造
常见排风处理设备
多 层 重 力 沉 降 室
常见排风处理设备
卧 式 旋 风 水 膜 除 尘 器
排风系统常见管材
• 室内排风系统的处理设备、风管、 附件均依《洁净厂房设计规范》
– 排风系统的风管应采用不燃材料。 – 排除腐蚀性气体的风管，应采用耐腐
洁净室排风系统的分类
• 一般排风系统； • 有机气体排风系统； • 酸性气体排风系统； • 碱性气体排风装置； • 热气体排风系统； • 含粉尘的排风系统； • 特殊气体排气系统； • 药品生产中有害、有毒的排风系统。
常见排风处理设备
几种吸收塔的形式
常见排风处理设备
带过滤元件的过滤除尘装置原 理图
常见排风处理设备
系 统 局 部 送 风 系 统
常见排风处理设备
局 部 排 风 系 统
常见排风处理设备
接 受 罩
常见排风处理设备
热 源 上 部 的 接 受 罩
常见排风处理设备
工 作 台 上 的 侧 吸 罩
常见排风处理设备
冷 过 程 的 上 吸 式 接 受 罩
常见排风处理设备
循 环 过 程 气 体 吸 收 过 程
洁净厂房送风系统结构图
风系统
送风
洁净室的防排烟
排风
新风处理系统
洁净室 局部排风
全面通风
集中送风方式
隧道洁净室 送风方式
风机过滤单元 模块式风机单元 微环境+开放式
送风方式
送风方式 洁净室送风方式
集中送风方式之一
空调机在侧面、轴流风机送
集中送风方式之一
空调机在顶部
集中送风方式之二
隧道式送风方式结构形
集中式之并联双风机系统
图5-7 1-粗效过滤器 2-温湿度处理室 3-风机 4-中
集中式之值班风机系统
图5-8 1-粗效过滤器 2-温湿度处理室 3-正常运行风机 4-中效过
分散式洁净空调系统
图5-9 a）室内设置净化工作台 b）室内设置空气自净器 c）室
分散式洁净空调系统
图5-10 a）柜式空调器与高效过滤器风机机组 b）
洁净室的防排烟
• 洁净厂房设计规范 • 建筑设计防火规范
• 洁净厂房疏散走廊应 设置机械防排烟设施
• 洁净室机械防排烟系 统宜与通风、净化空 调系统合用，但必须 采取可靠的防火安全 措施。
排烟量确定
防排烟 设备选型
烟口设置
洁净室设计一般步骤
洁净室设计 一般步骤
洁净空调 方式之三
风机过滤单元送风方式 1-新风处理机组 2-FFU 3-表
集中送风方式之四
FMU送风方式示意图
集中送风方式之五
微环境洁净厂房示意图
洁净室排风系统
• 依据《洁净厂房设计规范》 • 最有效方法局部排风方式 • 考虑粉尘、有害气体、有害物质的
不同性质、不同浓度等因素设置局 部排风装置