呼铁佳园技术交底卵石灌浆
注浆加固技术交底
下套管：钻至基岩0.5米后，下入f108mm套管，并嵌入基岩；套管出露地表0.2～0.5米。用水泥砂浆固结套管，并将孔口套管四周捣实封闭，防止浆液从套管周围串出，影响注浆效果。
④注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。
⑤验证孔在注浆完成后，应布置于地表坍陷处、注浆量较大地段。
⑥注浆结束后，必须及时水泥浆封孔，斜孔应更加保证封孔质量。
⑦注浆工点附近道床污染应进行清换。
⑧对周边环境污染应严格控制。
D监测与测试
①监测
为了对掏金洞路基注浆施工的质量进行宏观控制，避免施工造成环境的影响。施工安排专人进行质量、环境的监测。
注水试验：选取代表性孔进行注水试验，确定单位长度吸水量。
压浆：遵循先边排，后内排跳孔注浆顺序；先稀后浓，依吸浆情况逐步加浓浆液，水灰比控制在1：1～0.8：1；灰岩中压浆压力应在0.1～0.3Mpa，岩土界附近逐步加大至0.3～0.5Mpa。
当采用双液注浆时，水泥浆液与水玻璃体积比可采用1:0.5~1:0.4。
当遇如下情况之一时，应采用双液注浆：a、水泥浆单液畅通无阻，随水流失或扩散过远时；b、当地下水流速大于200m/d时；c、地表冒浆或注浆结束需快速凝结，以利于注浆工程效率提高时。
注浆压力参数：注浆压力为0.1~0.3MPa，最大1.5MPa。注浆完成后，注浆钻孔采用C15混凝土回填封闭饱满。
注浆结束：达到以下条件可结束注浆：
设搅拌站：在工地就近选取用地，尽量选取在少占地、地势高、平坦、环境影响小、运输方便的位置设置搅拌站。尽量减少耗费、压力损失。
浆砌片石工程技术交底
浆砌片石工程技术交底浆砌片石工程施工技术交底一、施工工艺交底：1．浆砌片石挡土墙施工：挡土墙施工严格按照施工设计图纸要求进行施工，确保路基稳定，其施工工艺如下：施工工艺流程：测量放样---基础开挖---基础砌筑---墙身砌筑---勾缝---养护1）采用全站仪放出墙址路基中心线及主轴线、墙顶轴线，并做好控制桩的保护。
2）按照设计尺寸要求进行基础开挖，基础施工时做好排水设施，确保基础施工质量，若基底岩层有外露的软弱夹层，应在墙址前做封面防护。
3）基础采用M7.5浆砌片石砌筑，砌筑时紧靠坑壁砌筑，并用砂浆将间隙塞满，使基础与岩层形成整体，基础分段跳槽开挖，每开挖一段立即砌筑一段，每段宜不大于10m。
4）基础砌筑完后进行基础回填土，并用打夯机进行夯实，基坑应随砌筑分层回填夯实，并在表面留3%的向外斜坡，砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。
砌体砌筑完成后，应进行勾缝。
5）采用M7.5浆砌片、块石砌筑，10号砂浆勾凹缝，σ=350KPa，石料抗压强度应≥40 MPa，片石最小厚度为≥20cm，一条边长≥30cm。
6）挡土墙每砌筑一段设伸缩缝一道，采用沥青麻絮沿墙内、外、顶三边填塞，深度不小于15 cm。
7）墙身采用埋设φ10cmPVC管设置泄水孔，布置间距为1～3米，上下交错布置，渗水丰富地方适当加密泄水孔，最低排泄水孔的底部应高出地面30 cm，在泄水孔进口处设置透水土工布，面积为1m2。
8）挡土墙的沉降伸缩缝设置原则为：纵向每10m~15m长设一道沉降伸缩缝，缝宽2~3cm，以沥青麻絮填塞，。
9）挡土墙的基础墙身应满足：临河道有冲刷处挡土墙基础底面应置于局部冲刷线以下不小于1m，在风化软质岩层不小于1.0米。
10）当墙身的强度达到设计强度的75%时，方可进行回填等工作。
在距墙背0.5~1.0以内，不宜用重型振动压路机碾压。
2．浆砌片石排水工程施工：排水工程同路基土石方工程同步施工，根据两阶段施工图纸设计要求，结合施工段的地形、地质等条件进行施工，确保路基的质量和稳定性，具体施工工艺如下：1）边沟施工工艺流程为：测量放样─基础开挖─铺砌M7.5浆砌片石─安装C25砼预制盖板─现浇C20砼帽石①挖方路段设置宽60cm、深80 cm的矩形边沟。
灌浆堵漏施工安全技术交底
施工单位：1.装卸、搬运、熬制、铺涂沥青必须使用规定的防护用品，所有参加沥青工作的人必须穿工作服、戴手套、穿翻毛皮鞋并有帆布护盖等，使皮肤不得和沥青接触。
2.熬制沥青的地点不得在电线的垂直下方，一般应距建筑物25m以外。
沥青、燃料的堆放场地,离锅不小于5mO3.熬油前应清除锅内杂质和积水。
4.熬油必须有人看守，熬油量不得超过锅容量的3∕4<,下班熄火，一定要将余焰熄灭，关闭炉门，盖好锅盖。
5.锅内沥青着火，应立即用铁板盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，严禁向燃烧的沥青浇水，应用干砂或湿麻袋灭火。
6.装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用焊锡，盛油量不得超过容器的2∕3o肩挑或手推车，道路要平坦畅通，跳板要支牢，要有防滑措施，绳具要结实，垂直运输时附近Iom范围内禁止站人，层面上的油桶、油壶必须施置平稳。
7.屋面铺贴卷材，四周应设置1.2m高的围栏，靠近室面四周沿边应侧身操作。
8.六级以上大风时，应停止操作。
9.患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。
沥青作业每班适当增加间歇时间。
10.装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。
11.溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。
严禁火焰与油直接接触。
12.配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢、不停搅拌，不得超过锅容量的1/2,温度不得超过80℃,并严禁烟火。
13.装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。
盛油量不得超过容量的2/3。
肩挑或用手推车时，道路要平坦，绳具要牢固。
吊运时垂直下方不得有人。
交底人签字：日期：接受人（全员）签字：。
地连墙注浆技术交底
后(3～5天)，先注少量清水疏通管路，在墙体混凝土达到70%强度后(17～20天)开始地连墙
检测，检测完成后才能注浆，注浆前必须通知现场技术人员，同意后方可注浆。
交底者：年 月 日 复核者：年 月 日
接底者：年 月 日 施工班组：年 月 日
三、开始施工的条件及施工准备工作
1、注浆人员已到位，分白班和夜班，每班4人，满足注浆要求。
2、注浆机及注浆管已到位，注浆机型号为BW150型注浆泵，现场调试完成，已报验监理工程师。
3、已经抽检完成的地连墙幅段，及时清理声测管，再次对声测管进行疏通。
四、施工工艺
1、按编号及完工日期填报现场监理，待现场监理批准后方可在规定的时间内进行压浆。压浆前先检查每根压浆管路是否畅通。
技术交底书
XXXXX
表格编号
1310
项目名称
XXX
第 1 页
共 4 页
交底编号
XXX
工程名称
XXX
设计文件图号
XXX
施工部位
XXXX
交底日期
技术交底内容：
一、技术交底范围
本交底适用于地连墙墙趾注浆
二、设计情况
本站为地下三层结构，地连墙设计132幅，采用厚度为1000mm的地下连续墙，连续墙混凝土等级C30，抗渗等级为P8，每幅地连墙设置4根声测管兼注浆管，检测完成后开始注浆，注浆压力0.2~0.4Mpa，注浆量每幅墙2~3m3。
六、安全、文明、环保等措施
1、墙址注浆作业结束后应及时清理场地作业范围内的残留浆液，必要时用工地循环水冲洗干净，确保施工现场环境质量。
2、对现场注浆作业的设备应定期检查保养，施工用电应遵循“一机一闸”的原则，坚持用电巡检，坚持做好检查记录。
灌浆施工安全技术交底.doc
灌浆施工安全技术交底.doc灌浆施工安全技术交底一：项目概述1.1 工程名称：1.2 工程地点：1.3 工程内容：1.4 工程时间安排：二：施工前准备工作2.1 确定灌浆材料类型及用量：2.2 检查预埋件及灌浆孔口是否符合要求：2.3 预先测量灌浆孔深度及位置，并制定具体施工方案：2.4 准备必要的施工设备及工具：三：灌浆施工步骤3.1 施工前环境准备：3.1.1 清理施工现场及周边环境：3.1.2 设置安全警示标志：3.1.3 配置必要的施工保护设施：3.2 灌浆材料制备：3.2.1 灌浆材料配制比例：3.2.2 材料搅拌：3.2.3 检查灌浆材料质量及流动性：3.3 灌浆施工操作：3.3.1 按照设计要求进行灌浆孔钻孔：3.3.2 清理灌浆孔，确保孔口清洁无杂质： 3.3.3 将灌浆材料注入孔洞：3.3.4 控制灌浆材料注入速度和压力：3.3.5 灌浆材料固化时间控制：四：施工安全措施4.1 施工人员安全教育：4.1.1 进行灌浆施工前的安全培训：4.1.2 重点强调施工现场的安全注意事项：4.2 灌浆施工操作注意事项：4.2.1 佩戴个人防护用具：4.2.2 确保施工现场的通风良好：4.2.3 确保灌浆材料不与皮肤直接接触：4.2.4 灌浆施工过程中不得随意调整设备参数：五：施工质量评估指标5.1 灌浆材料流动性评估指标：5.2 灌浆孔内灌浆材料填充度评估指标：5.3 灌浆孔固化效果评估指标：六：附件附件1：施工现场平面布置图附件2：灌浆施工设备清单七：法律名词及注释1. 登山道安全行走规定：指登山道上的人员在行走过程中需要遵守的安全规定，包括行走方式、装备要求等。
灌浆施工工艺交底一：工程概述1.1 工程名称：1.2 工程地点：1.3 工程内容：1.4 工程时间安排：二：施工前准备2.1 灌浆材料选择及用量：2.2 预埋件的准备及处理：2.3 灌浆孔定位及设计方案：2.4 准备灌浆施工所需的设备及工具：三：灌浆施工步骤3.1 施工前环境准备：3.1.1 清理施工现场及周边环境：3.1.2 设置安全警示标志：3.1.3 配置必要的施工保护设施：3.2 灌浆材料制备：3.2.1 灌浆材料配制比例及要求：3.2.2 材料的搅拌及检验：3.2.3 确保灌浆材料的质量及流动性：3.3 灌浆施工操作：3.3.1 按照设计要求进行灌浆孔钻孔工作： 3.3.2 清理灌浆孔，确保孔口清洁无杂质： 3.3.3 注入灌浆材料至孔洞：3.3.4 控制灌浆材料注入速度和压力：3.3.5 控制灌浆材料固化时间：四：施工安全措施4.1 施工人员安全教育：4.1.1 进行灌浆施工前的安全培训：4.1.2 强调施工现场的安全注意事项：4.2 灌浆施工操作注意事项：4.2.1 戴好个人防护用具：4.2.2 确保施工现场的通风良好：4.2.3 防止灌浆材料与皮肤直接接触：4.2.4 施工过程中不得随意调整设备参数：五：施工质量评估指标5.1 灌浆材料流动性评估指标：5.2 灌浆孔内灌浆材料填充度评估指标：5.3 灌浆孔固化效果评估指标：六：附件附件1：施工现场平面布置图附件2：灌浆施工设备清单七：法律名词及注释1. 关于灌浆工程的法律法规及标准：指相关法律法规及灌浆工程所需的技术标准，包括工程验收标准和安全规定等。
隧洞帷幕灌浆安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道帷幕灌浆施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工部位：[施工部位]4. 施工内容：隧道帷幕灌浆5. 施工时间：[施工时间]三、安全注意事项1. 施工人员要求- 所有施工人员必须经过专业培训，取得相关操作资格。
- 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、工作服、防护手套等。
- 严禁酒后、疲劳、精神状态不佳者上岗作业。
2. 施工现场安全措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并保持通道畅通。
- 钻孔作业时，钻机架应稳固，防止钻具突然下落。
- 夜间施工应确保照明充足，保持施工现场明亮。
3. 用电安全- 严格执行电工安全操作规程，定期检查电气设备。
- 电气设备必须接地接零，临时施工用电安装三相五线制统一工作接地。
- 施工机械做到一机一闸一保护，确保用电安全。
4. 化学物质安全- 操作有机化工材料时，必须穿戴规定的防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
- 严格检查工具、管路及接头处的牢靠程度，防止压力爆破伤人。
- 在通风不良的地方进行灌浆施工时，应有通风和排气设备。
5. 火灾预防- 施工现场严禁火种、严禁吸烟，并设置消防器材。
- 氰凝浆液具有可燃性，施工现场应远离火源。
四、应急措施1. 人员伤亡- 发现人员伤亡，立即停止作业，拨打急救电话，并迅速组织人员救治。
- 同时，立即上报相关部门，并做好事故现场的保护工作。
2. 火灾事故- 发现火灾，立即启动应急预案，组织人员疏散，并拨打火警电话。
- 使用灭火器材进行初期灭火，同时等待消防部门救援。
五、交底人及接受人1. 交底人：[姓名]2. 接受人：[姓名]3. 交底日期：[日期]六、注意事项1. 本交底内容为模板，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
2. 施工人员应认真学习并严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
路基灌浆施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保路基灌浆施工过程中的安全生产，预防事故发生，现将路基灌浆施工安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工人员安全培训（1）参加施工的工人必须熟悉本工种的安全操作规程，进场后必须通过“三级”教育方可上岗。
（2）施工前，应对施工人员进行安全教育培训，使其了解灌浆施工过程中的安全风险和预防措施。
2. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，正确使用个人防护用品，如手套、口罩等。
（2）严禁穿高跟鞋、拖鞋和光脚作业，严禁酒后上岗、作业。
（3）夜间作业必须有足够的照明设施，严禁使用碘钨灯。
3. 施工设备安全操作（1）机械操作人员必须熟悉设备的使用性能和安全操作规程，持证上岗。
（2）施工所用各种机具设备和劳动保护品应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处于良好状态。
（3）不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。
4. 施工过程安全措施（1）施工前，应对灌浆设备进行检查，确保设备运行正常。
（2）施工过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
（3）灌浆过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）灌浆作业区域应设置安全警示标志，严禁无关人员进入。
（5）施工过程中，应保持施工场地整洁，及时清理废弃物品。
5. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，不得随意丢弃。
（3）对施工过程中发现的安全隐患，应及时上报并采取措施予以整改。
三、注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工环境，如发现异常情况，应立即停工，并采取相应措施。
2. 施工过程中，如发生意外事故，应立即停止施工，及时上报，并采取必要措施进行救援。
3. 施工人员应遵守国家有关安全生产的法律、法规，提高自身安全意识。
四、交底时间（此处填写交底时间）五、交底地点（此处填写交底地点）六、交底人（此处填写交底人姓名）七、参与交底人员（此处填写参与交底人员姓名）八、未尽事宜（此处填写未尽事宜）注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
浆砌卵石排洪沟安全交底(2020新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浆砌卵石排洪沟安全交底(2020新版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.浆砌卵石排洪沟安全交底(2020新版)交底内容：一、安全交底内容（一）一般安全规定1、参加施工的工人必须熟悉本工种的安全操作规程，进场后必须通过‘三级’教育方可上岗，在作业中不得违章作业，不得违反劳动纪律。
2、正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，执行安全防护措施。
严禁穿高跟鞋、拖鞋和光脚作业，严禁在施工现场吸烟，不得酒后上岗、作业。
4、夜间作业必须有足够的照明设施，严禁用碘钨灯。
5、机械操作人员必须熟悉设备的使用性能和安全操作规程。
6、设备技术状态必须良好，安全设施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置，不准带病作业。
7、作业前必须检查设备技术状态和安全设施是否完好，试转正常后方可准作业。
8、由于靠近小区行人车辆较多，施工人员注意自身及居民人生安全。
（二）针对性安全交底内容1、搬运砌筑材料是，作业人员应相互避让，待材料平稳放置后方可向前砌筑。
2、搬运建筑材料料时，如需将材料运至沟底时应搭设脚手跳板。
搭设时应注意搭设平稳，角度不应过大。
3、人工抬运大块石料时，应绑捆牢靠，抬运动作协调一致，缓慢平稳。
所用抬杠、绑绳必须仔细检查，要保证符合使用要求。
4、砌石时，不得在砌完的砌体上加工石料和用重锤锤击石料，搬运石料时不得撞击砌体和石料。
卵石护坡砌筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保卵石护坡砌筑施工过程中的安全，预防安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与卵石护坡砌筑施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 入场安全教育所有施工人员必须进行入场安全教育，考试合格后方可进场施工。
进入施工现场必须遵守以下规定：- 穿着符合规定的劳动保护服装。
- 必须佩戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣。
- 严禁酒后作业。
2. 施工准备- 在施工前，应对施工现场进行安全检查，确保道路畅通，机具完好牢固，安全设施和防护用品齐全。
- 检查施工图纸，了解施工工艺和施工要求。
3. 施工安全注意事项- 砌筑高度超过1.5米时，必须搭设脚手架，并确保脚手架稳固可靠。
- 高处作业时，必须系好安全带，并佩戴安全帽。
- 脚手架上堆放材料，每平方米均布荷载不得超过200公斤，集中荷载不得超过150公斤。
- 砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层。
- 严禁使用不合格的工具或材料进行砌筑。
4. 材料运输安全- 人工手推车运输材料时，两车前后距离平地不得小于2米，坡道上不得小于10米。
- 装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。
- 严禁超载运输，确保材料运输安全。
5. 砌筑作业安全- 砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层。
- 在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。
- 挂线的坠物必须牢固。
- 不得站在墙顶上行走、作业。
6. 设备操作安全- 机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉操作规程。
- 操作前必须检查设备状况，确保设备安全可靠。
- 操作过程中，必须严格按照操作规程进行。
7. 环境保护- 施工过程中，应采取措施防止环境污染，如废水、废气、噪声等。
- 施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原状。
四、应急措施1. 发现安全隐患，应立即停止作业，并向现场负责人报告。
2. 发生安全事故，应立即启动应急预案，组织救援，并迅速报告相关部门。
浆砌块石技术交底文件
2、砂浆的拌制不符合要求，水泥用量不够，不能对水泥黄沙进行准确计量。
3、石块上粘有泥块，拌合砂浆的用水不清洁。
4、施工人员质量意识淡薄，不能认识到自己的行为过失。
这些方面都严重影响到桥梁浆砌台身的施工质量，施工作业方必须对此类问题引起足够的重视，并立即改正，对不符合要求的部分进行补救。要求如下：
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
东路一标
分部工程
下部结构挡墙驳岸
分项工程名称
浆砌块石台身挡墙驳岸
交底内容：
在我部黄河东路一标项目，浆砌块石有两千多立方，工程量很大。在施工中我部几次队作业队进行技术交底，但由于分包队伍几次更换浆砌块石施工队伍，给我部的施工质量控制带来很大的难度，在最近的工地质量检查中，我部发现了一些严重的问题，列举如下：
①角石采用预制的混凝土块。
②面石的外露面应比较平整，厚度略同角石，同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2~3cm。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，采用挤浆法施工并使灰浆挤紧。
③腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀。
当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
7．浆砌石养护
砌体外露面，在砌筑12~18h之间应及时养护，经常保持外露面湿润，需用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于14d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。
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DB15/427-2005C-002技术交底记录工程名称呼铁佳园二期四标工程交底日期施工单位中铁十局呼铁佳园项目经理部分项工程名称主楼钢筋工程交底提要主楼施工的剪力墙柱梁板钢筋工程内容：详见附件审核人交底人接受交底人主楼现浇剪力墙柱梁板结构钢筋绑扎技术交底一、工程概况本工程为钢筋砼剪力墙结构，主楼采用现浇剪力墙及框架柱结构，总建筑面积23万平方米，主楼标准层高为2.9米，高度分别为18层、27层、32层。
建筑设计使用年限50年。
按照业主的工期要求，本工程计划2013年10月31日完成±0.00m地下结构工程，2015年7月17日图纸范围内工程全部交付使用。
二、施工准备2.1作业条件2.1.1、根据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或进行直螺纹加工。
2.1.2、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净；网片几何尺寸规格及机械连接质量检验合格后方可使用。
2.1.3、弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。
2.1.4、机械连接操作工人应经内部培训，并做班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。
2.1.5、预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。
2.2材质要求钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。
3、操作工艺3.1工艺流程修理伸出筋——直螺纹连接接头、绑扎节点竖向钢筋——绑扎墙体钢筋——网片定位——修整3.2修理预留伸出筋根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。
若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。
一般按1：6调整，与钢筋网片搭接好。
3.3机械连接街头、绑扎节点竖向钢筋对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用机械连接，绑扎节点为满绑。
3.4墙体钢筋的绑扎3.4.1、现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。
3.5钢筋网片的定位与连接现浇剪力墙设计为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。
拉结筋为Φ6～Φ1Omm钢筋，绑扎时纵横间距不大于600mm。
绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。
支撑筋采用Φ12钢筋，间距1000m左右，两端刷防锈漆。
另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。
在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。
其间距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”来形成砼保护层。
3.6修整大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇注混凝土时钢筋的准确位置。
浇注混凝土时指定专人看管钢筋。
4、质量标准4.1一般规定4.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
4.1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：4.1.2.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；4.1.2.2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；4.1.2.3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4.1.2.4预埋件的规格、数量、位置等。
4.2原材料主控项目4.2.1钢筋进场时.应按现行国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：4.2.2.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；4.2.2.2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
4.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法:检查化学成分等专项检验报告。
一般项目4.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。
4.3钢筋加工主控项目4.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：4.3.1.1HPB235级钢筋末端应作180ｏ弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；4.3.1.2当设计要求钢筋末端需作135ｏ弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；4.3.1.3钢筋作不大于90ｏ的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
4.3.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：4.3.2.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；4.3.2.2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于９0式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：4.3.2.2.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；4.3.2.2.2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90ｏ；对有抗震等要求的结构，应为135ｏ；4.3.2.2.3箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
一般项目4.3.3钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：观察，钢尺检查。
4.3.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4.3.4的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
表4.3.4钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯起位置±20箍筋内净尺寸±54.4钢筋连接主控项目4.4.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4.4.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量；按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
一般项目4.4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
4.4.4在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量。
全数检查。
检验方法：观察。
4.4.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：4.4.5.1在受拉区不宜大于50%；4.4.5.2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；4.4.5.3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
4.4.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的扎接接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L L(L L为搭接长度)。
凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图4.4.6）。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：4.4.6.1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；4.4.6.2对柱类构件，不宜大于50%；4.4.6.3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对粱类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录Ｂ的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
图4.4.6钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。
4.4.7在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：4.4.7.1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；4.4.7.2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；4.4.7.3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4.4.7.4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。