05665模具与现代加工技术概论—考试大纲0
模具技师考试题目（带答案）
模具技师考试题目（带答案）一、单项选择题1.凸模与卸料板之间的间隙过大，使送料不畅。
2.塑料模的复位杆，修磨后应低于型面 0 . 02 ~0 . 05mm 。
3.新制的塑料模具，成型件的壁厚应＿偏于尺寸的下限。
4.调制环氧树脂豁结剂，固化剂应在＿使用前放入。
5.钳工对凸、凹模作最后精修主要目的是使凸、凹模冲裁间隙＿达到规定的技术要求。
6.压印锉修用的压印设备最好选用＿手动压力机。
7.有色金属为材料的零件，在终加工时不宜选用的加工方法是磨削＿。
8.尺寸链中，在其他各环不变的条件下，封闭环随增环增大而增大。
9. 一般认为夹具的定位误差应控制在l / 5 ~1/3 ＿工件允差之内。
10.基准不重合误差实际上是定位基准与设计基准＿之间的尺寸公差。
11.所谓的原始误差是指＿工艺系统受力变形引起的误差。
12.在切削液的四个作用中，最重要的作用是冷却。
13.适合制造车刀、铣刀的刀具材料是高速工具钢＿。
14.主偏角是在＿基面内测量。
15.Φ30f6 、Φ30f7、Φ30f8，这三个尺寸的上偏差相同但下偏差不相同。
16.如果孔的下偏差大于相配合的轴的上偏差，此配合的性质是＿间隙配合。
17.滚动轴承的外圈与孔的配合采用基轴制＿。
18.在满足功能要求的前提下，表面粗糙度应尽量选用较大＿数值。
19.基本偏差确定了公差带的一个极限偏差，另一个极限偏差由＿基本偏差和公差等级确定。
20.公差带位于零线之下时，基本偏差为上＿偏差。
二、多项选择1.顶杆的导向部分的装配要求是＿。
（1）确保动作灵活；（2）防止滑动间隙过大而渗料。
2.螺母联结式，型芯与固定板采用＿配合。
（1） .H7 / k6 ；（2）.H7 / m63.以塑料模模板相邻两侧为装配基准，装配中主要是通过＿来保证装配精度。
（1）精密划线；（2）测量；（3）修整。
4.电火花加工电极的材料应具有＿等性能。
（1）良好的电火花加工；（2）制造工艺性好；（3）资源丰富5.电火花加工前的工件坯料的准备工作主要有。
模具制造技术试题及答案
模具制造技术试题A卷班级 ,姓名 ,学号一、填空题：每空1分,共20分1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件;2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压两种形式;3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口”孔的尺寸两端大中间小;4、模座的加工主要是平面和孔的加工;为了使加工方便和容易保证加工要求,在个工艺阶段应先加工平面,后加工孔;5、修整成型砂轮的方法有两种：即用挤压轮修整成型砂轮,用金刚石修整;6、装配好的推杆及复位杆,当模具处于闭合状态时,推杆顶面应高出型面,复位杆端面应低于分型面mm;7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用,对工件进行加工;常用钼丝作为电极,且接在脉冲电源的正极;8、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工,而镗孔适用大尺寸的孔的加工;二、判断题：每题2分,共10分1、精细车特别适合有色金属的精加工; √2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法; ╳3、在工艺尺寸链中,间接得到的尺寸称为封闭环; √4、按立体模型仿形铣时,仿形销的锥度应小于型腔的斜度; √5、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大; √三、选择题每题2分,共20分1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断;此时工序为 A ;A一个 B两个 C三个 D四个2、下列不属于型腔加工方法的是 BA电火花成形 B线切割 C普通铣削 D数控铣削3 、下列不属于平面加工方法的是 DA刨削 B磨削 C铣削 D铰削4、某导柱的材料为40钢,外圆表面要达到IT6级精度,则加工方案可选 AA粗车—半精车—粗磨—精磨 B粗车—半精车—精车C粗车—半精车—粗磨5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是 AA机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡 C机械加工工序卡6、铰孔主要用于加工CA 大尺寸孔B 盲孔、深孔C 中小尺寸未淬硬孔 D中小尺寸已淬硬孔7、但电极平动法的特点是 BA只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔D 可加工具有清角、清棱的型腔8、关于ISO代码中G00的功能说法正确的是 CA是直线插补指令 B 是快速移动且加工指令 C是快速移动但不加工指令9、对于非圆型孔的凹模加工,正确的加工方法是： BA 可以用铣削加工铸件型孔B 可以用铣削作半精加工C 可用成型磨削作精加工10、对于非圆凸模加工,不正确的加工方法是： BA可用刨削作粗加工 B淬火后,可用精刨作精加工C 可用成型磨削作精加工四、简答题共20分1、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷,找出其产生的原因以及调整方法;5分答：产生的原因：1压边力太小或不均;2凸、凹模间隙太大;3凹模圆角半径太大;4板料太薄或塑性差;调整方法：1增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置;2减小拉深间隙;3减小凹模圆角半径;4更换材料;2、什么是修配装配法5分答：修配装配法是指装配时修去指定零件的预留修配量,使之达到装配精度要求的方法;常见的修配方法有按件修配法、合并加工修配法、身加工修配法3、导柱加工中为什么要研磨中心孔5分导柱加工中研磨中心孔目的在于消除中心孔在热处理过程中可能产生的变形和其它缺陷,使磨削外圆柱面时获得精准定位,以保证外圆柱面的形状精度要求;4、编制零件机械加工过程时,确定其加工顺序应遵循哪些原则5分答：编制零件机械加工过程时,确定其加工顺序应遵循如下：1零件分段加工时,应遵循“先粗后精”的加工顺序;2先加工基准表面,后加工其它表面;3先加工主要表面,后加工次要表面;4先加工平面,后加工内孔;五、写下图中所示模具零件的工艺过程：15分凸凹模材料：CrWMn热处理硬度HRC58—62方案一：备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹孔/漏料孔—镗内孔—铣外形—热处理—研内孔—成形磨外形方案二：备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹孔/漏料孔/穿丝孔—热处理—线切割内外形—研磨内外形六、论述题共15分如图所示模具结构：1、试述型芯与固定板的装配步骤;6分2、若装配后,在型心端面与型腔处出现间隙△,采用哪些方法可消除三种方法 9分答：如图所示模具结构：1、型芯与固定板的装配步骤：首先,装配时在压力机手搬压力机或油机上调整好型芯与固定板的垂直度将型芯压入固定板内少许复查垂直度是否符合要求;当压入1/3时再作一次垂直度检查;全部压入后,在平面磨床上将型芯的上端面和固定板一起磨平;2、若装配后,在型芯端面与型腔处出现间隙△,采用以下方法可消除：（1）将凹模表面A修磨△；（2）将型芯固定板表面B修磨△,需要将型芯拆去；3将型芯台肩C面修磨△,同时与固定板上表面D合并修磨△;模具制造技术试题B卷班级 ,姓名 ,学号一、填空题：每空1分,共20分1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件;2、导柱外圆常用的加工方法有车削、磨削超精加工和研磨加工等;3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口”孔的尺寸两端大中间小;4、模座的加工主要是平面和孔的加工;为了使加工方便和容易保证加工要求,在个工艺阶段应先加工平面,后加工孔;5、锌合金凹模的漏料孔既可采用机械加工方法获得,也可在浇注时使用漏料孔芯浇出;而漏料孔芯可用耐火砖或红砖制成,也可用型砂制成;6、万能夹具因具有十字滑块,可移动工件的回转中心,因此它能轻易的完成对不同轴线的凸、凹圆弧面的磨削工作;7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用,对工件进行加工;常用钼丝作为电极,且接在脉冲电源的正极;8、模具生产属单件、小批量生产,在装配工艺上多采用修配法和调整装配法来保证装配精度;二、判断题：每题2分,共10分1、挤压法一般用于精度要求较高的中心孔; ╳2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法; ╳3、在工艺尺寸链中,间接得到的尺寸称为封闭环; √4、按立体模型仿形铣时,仿形销的锥度应小于型腔的斜度; √5、成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行; ╳三、选择题每题2分,共20分1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断;此时工序为 AA一个 B两个 C三个 D四个2、下列不属于型腔加工方法的是 BA电火花成形 B线切割 C普通铣削 D数控铣削3 、下列不属于平面加工方法的是 DA刨削 B磨削 C铣削 D铰削4、某导柱的材料为40钢,外圆表面要达到IT6级精度,则加工方案可选 AA粗车—半精车—粗磨—精磨 B粗车—半精车—精车C粗车—半精车—粗磨5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是 AA机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡 C机械加工工序卡6、铰孔主要用于加工 CA 大尺寸孔B 盲孔、深孔C 中小尺寸未淬硬孔 D中小尺寸已淬硬孔7、但电极平动法的特点是 BA只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔D 可加工具有清角、清棱的型腔8、关于ISO代码中G00的功能说法正确的是 CA是直线插补指令 B 是快速移动且加工指令 C是快速移动但不加工指令9、对于非圆型孔的凹模加工,正确的加工方法是：BA 可以用铣削加工铸件型孔B 可以用铣削作半精加工C 可用成型磨削作精加工10、对于非圆凸模加工,不正确的加工方法是： BA可用刨削作粗加工 B淬火后,可用精刨作精加工C 可用成型磨削作精加工四、编程题每小题10分共20分编制如图所示凸模线切割程序,分别采用ISO代码和3B代码,切割起点为O,引入段长度OA=5mm,加工顺序O→A→B→C→D→A→O,选用钼丝直径为φ mm,单边放电间隙δ= mm尖角处不需加过渡圆弧1、3B格式1如图所示,以O点为坐标原点建立坐标系2确定补偿距离;ΔR=r+δ= mm+=3 确定各交点坐标;作辅助线CE、CF如图所示;其中,CE=30mm,CF=50mm,则在直角三角形CEF中,EF=40mm;各交点坐标如下：A,0,B45,0,C55.,90D-5,90E25,90F25,504选择切割起点及切割顺序;切割起点为O点;切割顺序为：O→A→B→C→D→A→O 5编写程序G90编程P1G92 X0 Y0G42 D70G01 X45000 Y0G01 X55000 Y90000G02 X-5000 Y90000 I -30000 J -40000G01 X5000 Y0G40G01 X0 Y0M02五、简答题每题5分共20分1、万能夹具有哪几部分组成万能夹具是成型磨床的主要附件,也可以在平面磨床或万能工具磨床上使用;它由十字滑块、回转部分、分度部分和工件的装夹部分组成;2、成型磨削时,工艺尺寸换算的内容是什么成型磨削时,工艺尺寸换算的内容是：1确定各工艺中心和工艺坐标;2计算各工艺中心的坐标尺寸;3各平面至对应中心的垂直距离;4各平面对所选定坐标轴的倾斜角度;5某些圆弧的圆心角;3、导柱加工中为什么要研磨中心孔导柱加工中研磨中心孔目的在于消除中心孔在热处理过程中可能产生的变形和其它缺陷,使磨削外圆柱面时获得精准定位,以保证外圆柱面的形状精度要求;4、编制零件机械加工过程时,确定其加工顺序应遵循哪些原则答：编制零件机械加工过程时,确定其加工顺序应遵循如下：1零件分段加工时,应遵循“先粗后精”的加工顺序;2先加工基准表面,后加工其它表面;3先加工主要表面,后加工次要表面;4先加工平面,后加工内孔;六、写下图中所示模具零件的工艺路线：10分材料：CrWMn热处理硬度HRC58—62方案一：备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹及销孔—铰挡料销孔—铣型孔/修漏料孔—热处理—磨六面—坐标磨型孔方案二：备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹孔及销孔/穿丝孔—热处理—磨六面—线切割挡料销孔及型孔—研磨型孔。
1月浙江自考现代模具制造技术试题及答案解析
浙江省2018年1月自考现代模具制造技术试题课程代码：05511一、填空题(本大题共10小题，每空1分，共20分)请在每小题的空格中填上正确答案。
错填、不填均无分。
1.模具零件的平面磨削方法分为圆周磨削和端面磨削两种，精磨时宜选用______方式，粗磨时宜选用______方式。
2.在装配过程中对于相配零件应保证相关零件的______要求，对于具有相对运动的零（部）件，还须保证它们之间的______要求。
3.紧固件法是利用紧固零件将模具零件固定的方法，其特点是工艺简单，紧固方便，常用的方式有______紧固式和______紧固式。
4.在使用金刚石修整成形砂轮时，为了防止金刚石笔损耗太大，在使用前均需用______或______对金刚石笔进行粗修。
5.模具精度通常需高于制件精度的______级或以上。
6.根据冲裁凸、凹模的加工原则，落料时，落料零件的尺寸与精度取决于______刃口尺寸；冲孔时，冲孔零件的刃口尺寸取决于______尺寸。
7.电火花线切割机床使用的电源为______电源；慢速走丝线切割机床使用的工作液为______。
8.常见电化学加工的方法有______、______、______。
9.在电解修磨抛光加工中，被加工的工件接电源的______极，修磨工具接电源的______极。
10.磨料的粒度是指磨料的______，磨料的强度是指磨料本身的______。
二、单项选择题(本大题共10小题，每小题2分，共20分)在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。
错选、多选或未选均无分。
1.模具的生产流程可以划分为5个主要阶段，其中______阶段是整个生产的基础。
( )A.材料准备B.生产技术准备C.模具零部件的加工D.试模和试用鉴定2.模具生产类型属于( )A.单件生产B.小批量生产1C.中批量生产D.大批量生产3.成形磨削对模具结构的要求，下列不正确的是( )A.凸模应设计成直通形式B.凸模要带有凸肩C.凸模形状复杂可设计成镶拼式凸模D.凹模采用镶拼结构时，尽可能按对称线分开4.使用电火花线切割不可以加工( )A.方孔B.小孔C.阶梯孔D.窄缝5.在超声波抛光加工中，要获得较高的加工表面质量，则要求磨料尺寸小，工件材料的硬度______，超声波振幅小。
模具制造技术
《模具制造技术》课程教学大纲执笔：张康智审核：宋敏编写日期：2012年10月26日一、课程的性质和任务性质：本课程是“模具设计与制造”专业的主要专业课之一。
其目的是让学生掌握模具设计与制造的工艺知识，提高学生模具设计的综合水平，培养学生具有从事模具制造工艺技术工作的能力和组织模具生产管理的能力。
任务：（1）具有合理地确定模具加工工艺方案和保证模具经济技术指标的能力；（2）能根据具体的生产技术条件，设计相应合理的模具；（3）具有编制模具零件工艺规程的能力；（4）具有应用基础理论分析和处理模具生产技术问题的能力；（5）具有一定生产技术管理知识和工程意识二、课程的基本内容及要求第1章模具制造概述(一）、教学内容1.1 现代模具工业的发展1.2 模具设计与加工的关系1.3 优质模具应满足的要求1.4 模具制造的特点1.5 模具制造的工艺路线1.6 模具的主要加工方法1.7 模具结构分析及零件分类l.8 外圆柱面、孔、平面的常规加工。
(二）基本要求1、了解模具工业的发展，模具零件的特点。
2、掌握外圆柱面、孔、平面的加工方法。
第2章模具制造工艺规程（一）、教学内容2.1 基本概念2.2 工件的安装和基准选择2.3 工艺路线的拟订2.4 工序设计（二）基本要求1、掌握基准的选择原则。
2、掌握工艺规程的拟定原则。
第3章模具成形零件的机械加工（一）、教学内容3.1 一般机械加工3.2 仿形加工3.3 精密加工3.4 光整加工（二）基本要求1、了解一般机械加工、仿形加工、精密加工、光整加工的方式。
2、合理使用一般机械加工、仿形加工、精密加工、光整加工。
第4章模具数控加工4.1 数控加工原理及特点第5章模具的机械加工质量(一）、教学内容5.1 模具机械加工精度5.2 机械加工表面质量（二）、基本要求1、了解机械机械加工精度的概念。
2、了解机械加工表面质量的概念。
第6章模具的特种加工(一）、教学内容6.1 电火花成形加工6.2 电火花线切割6.3 电化学加工6.4 超声波与激光加工（二）、基本要求1、掌握典型的特种加工的原理。
热加工模具设计术教学大纲
热加工模具设计术教学大纲热加工模具设计术教学大纲随着制造业的发展和进步，热加工模具设计术成为了现代工业制造中不可或缺的一环。
热加工模具设计术的重要性在于它能够为制造业提供高效、精确、可靠的生产工具，从而提高生产效率和产品质量。
为了培养热加工模具设计师的专业能力，制定一份完善的教学大纲是非常必要的。
一、课程目标热加工模具设计术教学的目标是培养学生掌握热加工模具设计的基本理论和实践技能，具备独立设计和制造热加工模具的能力。
通过学习，学生应该能够理解热加工模具的工作原理，掌握模具设计的基本流程和方法，并能够运用CAD/CAM软件进行模具设计和制造。
二、课程内容1. 热加工模具基础知识- 热加工模具的定义和分类- 热加工模具的工作原理- 热加工模具的材料和制造工艺2. 热加工模具设计原理- 热加工模具设计的基本原则- 热加工模具设计的几何要求- 热加工模具的结构设计3. 热加工模具设计流程- 热加工模具设计的准备工作- 热加工模具设计的构思和方案选择- 热加工模具设计的详细设计和制造4. CAD/CAM软件在热加工模具设计中的应用- CAD软件的基本操作和功能- CAM软件的基本操作和功能- CAD/CAM软件在热加工模具设计中的具体应用5. 热加工模具制造工艺- 热加工模具制造的基本工艺流程- 热加工模具制造中的常见问题和解决方法- 热加工模具制造的质量控制三、教学方法1. 理论教学在教学过程中，重点讲解热加工模具设计的基本理论和原理，帮助学生建立正确的设计思维和方法。
2. 实践教学实践教学是热加工模具设计教学的重要组成部分。
通过实验和实际操作，学生能够更好地理解和掌握热加工模具设计的实际应用。
3. 课程设计在教学过程中，可以设计一些小型项目或者实际案例，让学生进行模具设计和制造实践，提高他们的实际操作能力和解决问题的能力。
四、教学评估为了评估学生的学习效果和能力，可以采用以下方式进行教学评估：1. 平时成绩评估包括课堂参与、作业完成情况、实验报告等。
《模具数控加工技术》TH65945
机电工程系专业书推荐（四）2008-4-10 《机械制造工程学》TH16/23 本书是为适应机械设计制造及其自动化专业教学体系改革的需要而编写的专业核心教材。
内容涉及金属切削原理、金属切削机床及常用刀具、机械制造工艺及机床夹具设计等。
全书共分九章。
第一至四章讲述金属切削的基本理论，提高零件加工质量和生产率的途径；第五章介绍金属切削机床的工作原理、保障精度的措施以及与机床相配的常用刀具；第六至八章包括机械加工精度、加工工艺及装配方法；第九章为夹具工作原理和设计方法。
此外，每章都配有思考题和习题。
《机械制造技术》TH16-43/9 本章共分八章。
第一章介绍有关机械制造工艺的基础知识；第二、三章介绍轴类和箱体类零件的加工工艺并在其中穿插介绍外圆、平面、内孔的加工原理、加工方法和加工设备；第四章介绍机械制造质量控制的基本理论和方法；第五章介绍机械装配工艺的基本知识；第六、七、八章介绍精密加工、特种加工和现代机械制造技术的发展。
全书以机械零件加工工艺为主线，在注重机械制造基本概念和基本原理的同时，突出实用和新技术、新工艺的应用。
《机电一体化系统设计》TH-39/20 本书以机械为基础，以机电结合为重点进行编写。
主要内容包括：绪论、机械系统设计、传感器检测及其接口电路、控制电动机及其选择计算、工业控制计算机及其接口技术、机电一体化系统设计及应用举例。
本书最大特色是以典型的机电一体化系统设计实例为例，详细介绍了机电一体化系统设计的思想和方法，力求使读者对机电一体化有全面的认识，系统地掌握机电一体化系统设计的基本原理和方法。
《模具数控加工技术》TH659/45 本书是适应机器制造业数控加工技术不断发展和职业教育教学改革的需要，结合我国当前广泛使用的数控机床实例和教学、科研工作实践编写的新教材。
全书概述了数控车床、数控铣床、加工中心和数控电火花线切割机床等多种数控机床的组成、主要技术参数和功能指令，重点讲述了不同数控机床的编程基础知识和操作基本方法，并对自动编程技术及方法也进行了详细介绍。
2011年自考
吉考办字［2010］49号
关于公布2011年4月吉林省
高等教育自学考试课程安排的通知
各市（州）、县（市、区）自学考试办公室、各高职高专、二学历教育自学考试试点学校：
根据全国高等教育自学考试指导委员会办公室《关于2011年高等教育自学考试全国统考课程安排及有关事项的通知》（考委办函[2010]28号文件）精神，现将2011年4月吉林省高等教育自学考试课程安排印发给你们,请按此通知认真做好各项考试工作。
附件：1、2011年4月吉林省高等教育自学考试课程安排表
2、2011年4月吉林省高等教育自学考试面向委托部门开
考专业课程安排表
二0一O年十月十日
主题词：公布自学考试课程通知
吉林省高等教育自学考试委员会办公室2010年10月10日印发
附件1：
2011年4月吉林省高等教育自学考试课程安排表
附件2：
2011年4月吉林省高等教育自学考试
面向委托部门开考专业课程安排表
注:1、以上专业为面向部门委托开考,不接待社会考生报考。
2、公共课参照附件一。
模具制造工艺教学大纲
[标签:标题]篇一：《模具制造工艺》教学大纲高纲02222江苏省高等教育自学考试大纲02222 模具制造工艺南京工程学院编江苏省高等教育自学考试委员会办公室一、课程性质及其设置目的与要求（一）课程性质和特点《模具制造工艺》课程是我省高等教育自学考试模具设计与制造专业（独立本科段）的一门重要的专业课程，其任务是培养应考者系统地学习模具制造领域的基础知识，了解模具制造的现状和发展趋势，掌握各种模具制造基本理论和方法，为我国模具行业的发展培养专门技术人才。
（二）本课程的基本要求本课程共分为七章。
简要介绍了模具零件常用的机械加工方法、模具零件的制造工艺过程及装配工艺过程，重点阐述了模具制造的特种加工方法，主要包括电火花成形，电火花线切割的应用。
通过本课程的学习，要求应考者对模具制造有一个全面和正确的了解。
具体应达到以下要求：1．了解模具制造的基本特点；2．掌握模具的机械加工方法和工艺、特种加工方法及设备，了解模具的现代加工方法；3．掌握常用模具的装配工艺过程；4．了解模具生产管理的基本知识；5．了解常用模具材料的选择与热处理要求。
（三）本课程与相关课程的联系模具制造工艺是模具专业的主要专业课程之一。
因此本课程的前修课程包括《工程制图》、《冲压工艺及模具设计》、《塑料成型工艺与模具设计》、《模具CAD/CAM》、《机械设计基础》等课程，这些课程可以帮助我们更好地掌握模具制造各种方法的应用。
二、课程内容与考核目标第一章模具制造概述（一）课程内容本章简要介绍了模具制造的基本要求、生产过程、模具毛坯设计与质量要求、模具制造工艺过程编制及模具零件结构工艺性。
（二）学习要求了解模具制造的生产过程、模具毛坯设计与质量要求、模具制造工艺过程编制，掌握模具制造的基本要求及模具零件结构工艺性。
（三）考核知识点和考核要求1．领会：模具制造的生产过程、模具毛坯设计与质量要求、模具制造工艺过程编制；2．掌握：模具制造的基本要求及模具零件结构工艺性。
模具制造技术课程教学大纲
《模具制造技术》课程教学大纲课程名称：模具制造技术课程代码：MPRC3009英文名称：Mould Manufacturing Technology课程性质：专业选修课程学分/学时：3学分/54学时开课学期：第6学期适用专业：材料成型与控制工程先修课程：机械制图、金工实习、工程材料、互换性与技术测量后续课程：无开课单位：机电工程学院课程负责人：朱伟珍大纲执笔人：朱伟珍大纲审核人：杨宏兵一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平）课程性质：模具制造技术是材料成型与控制工程专业的一门专业选修课程。
本课程针对材料成型与控制工程专业的特点，以模具制造的传统方法和现代制造技术为主，同时结合典型模具零件的制造工艺以及模具的装配、维修与管理技术，并且以实际应用为导向，培养学生运用模具制造技术合理设计模具的能力。
教学目标：本课程综合性和实践性很强，涉及的知识面较广。
本课程的主要内容包括：模具制造工艺基础、模具的传统机械加工、模具的数控加工、模具的特种加工、模具先进制造技术、典型模具零件制造工艺、模具的装配、维修与管理模具材料及热处理。
通过相关功能模块的理论讲授和实验训练，使学生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，提高学生分析模具结构工艺性的能力。
本课程的具体教学目标如下：1．掌握模具制造工艺的基本知识，使学生具备模具生产技术要求有关的初步技能；2．掌握模具零件一般加工方法，重点掌握模具典型零件的加工工艺。
培养学生编制模具零件加工工艺规程的能力；3．掌握冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺，使学生具有分析模具结构工艺性的能力，能够设计出工艺性能良好的模具结构。
二、课程教学内容及学时分配（含课程教学、自学、作业、讨论等内容和要求，指明重点内容和难点内容。
重点内容： ；难点内容：∆）1、绪论（1学时）（支撑教学目标1、2）1.1 模具工业在国民经济中的作用和地位1.2 模具技术的现状及发展1.3 模具制造的特点及基本要求1.4 本课程的性质、任务和要求目标及要求：1) 了解模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备，明确模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志；2) 了解我国模具技术的发展过程及发展趋势；3) 掌握模具制造的特点及基本要求★；4) 了解课程的主要教学内容、学习方法和主要参考资料。
模具制造技术---教学大纲
《模具制造技术》课程教学大纲课程代码：050142011课程英文名称：Manufacturing Technology of Mould课程总学时：24 讲课：24 实验：0 上机：0适用专业：材料成型及控制工程专业大纲编写（修订）时间：2017.07一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标（1）课程地位本课程是材料成型及控制工程专业（模具方向）的专业必修课。
（2）教学目标掌握模具的典型零件加工方法，熟悉模具的加工工艺及装配工艺，了解模具制造传统技术和现代制造新技术、新工艺及其发展；能够初步具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。
注重培养学生的卓越工程师能力和创新创业能力。
（二）知识、能力及技能方面的基本要求（1）知识方面的基本要求掌握常规模具制造的特点、方法和工艺过程。
了解常用模具的种类，模具材料的选择以及模具材料的热处理。
了解模具的各种加工设备工作原理及特点。
掌握模具装配技术要求及模具结构工艺性。
理解模架制造的一般方法，熟悉冷冲模、塑料模、锻模制造的一般特点和制造、加工的方法。
理解电火花加工、电火花线切割、电化学加工的原理和特点。
并掌握这些加工方法的参数选择原则以及一般的加工方法。
理解数控加工程序编制的基础知识，了解数控加工的程序编制方法。
（2）能力方面的基本要求初步具备编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。
（3）技能方面的基本要求能够独立编制模具结构中典型零件加工工艺规程。
能够确定复杂零件的加工方法并分析其加工过程。
（三）实施说明本教学大纲依据专业指导性教学计划（创新创业版）制定，指导教学环节。
（1）理论教学环节：教学以课堂讲授为主，教学手段采用多媒体辅助教学，采用启发式、互动式方法教学方法。
理论教学应着重调动学生自主学习的积极性，教师在对基本知识讲解清楚的基础上，应给予学生参与、思考的空间，让学生融进教学过程。
对课程中的重点、难点问题进行重点讲解。
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《模具与现代加工技术概论》考试复习大纲 第一章 绪论 基本要求： 1、了解模具和模具工业； 2、熟练掌握模具制造的基本要求以及现代与传统模具技术的特点； 模具制造的基本要求： 现代与传统模具技术的特点： 3、理解先进制造技术的定义、特征与内涵； 4、掌握先进制造技术的范畴；P7-8 4点，每点定义展开要去记 5、掌握模具先进制造技术的应用； 6、了解我国模具先进制造技术的发展。 复习要点： 1、模具制造的基本要求P2 5点 展开要去看，填空或选择会考到。 2、现代模具制造技术的特点P3-4 三点 3、先进制造技术的概念P6-7 7点，展开要去看，填空或选择会考到。 4、先进制造技术的特征、内涵与范畴 5、现代化管理技术在现代模具制造的应用 P8-9 3点，展开去看 第二章 现代模具加工方法 基本要求： 1、理解现代模具加工方法的分类；P15 2、熟练掌握成形法中的铸造法制模与挤压法制模的定义以及制作的工艺步骤和一些重要的工艺参数；P15-19 3、熟练掌握累加法中的金属喷涂、电铸法与快速原型法的定义以及制作的工艺步骤和一些重要的工艺参数；P19-P22 4、熟练掌握去除法中的机械加工、电加工与化学腐蚀加工的定义以及制作的工艺步骤和一些重要的工艺参数。P22-P27 复习要点： 本章书上的每一节都很重要 第三章 模具制造的并行工程 基本要求： 1、理解并行工程的定义、主要目标以及内涵； 串行工程：P28 并行工程定义：P30 并行工程目标：P30 并行工程内涵：P30-31 2、掌握并行工程的战略与关键技术； 并行工程战略定义及组成：P31 并行工程关键技术：P32-34 7点，展开去看。 3、了解模具制造并行工程的组织结构以及系统框架。 复习要点： 1、串行工程与并行工程的概念 2、并行工程的主要目标 3、并行工程的战略 4、并行工程的关键技术 第四章 模具CAD技术 基本要求： 1、了解几何造型与历史现状； 计算机图形学、图形的实时性与真实感、规则形体与非规则形体的概念。P41 2、熟练掌握数字几何模型的表达； 内部模型、外部模型含义：P42 线框模型、表面模型、实体模型和特征模型含义、特点：P43-45 3、理解曲线曲面的基本概念； 插值与逼近的概念P46 曲线曲面参数化的概念P48 参数化方法：P49 4种 圆弧样条曲线的概念P50 最小二乘逼近的概念P54 4、熟练掌握实体的表示方法；P70-74 5、理解特征造型技术； 特征含义及类型：P75 特征映射方法：P75 4种 6、熟练掌握实用三维造型方法（几何驱动与尺寸驱动）； 几何驱动与尺寸驱动的概念以及区别P77 7、掌握常用CAD/CAM软件系统。 常用CAD/CAM软件系统简介（三类软件） 复习要点： 1、计算机图形学、图形的实时性与真实感、规则形体与非规则形体的概念。 2、数字几何模型的表示（线框模型、表面模型、实体模型和特征模型） 3、插值与逼近的概念、曲线曲面参数化的概念与方法 4、圆弧样条曲线、最小二乘逼近的概念 5、实体表示方法（四类） 6、映射的方法（四类） 7、几何驱动与尺寸驱动的概念以及区别 8、常用CAD/CAM软件系统简介（三类软件） 第五章 数控加工技术与CAM编程
基本要求： 1、掌握数控机床的特点、机构与分类； 2、理解CNC系统的内插补原理； 3、熟练掌握模具数控加工的工艺要求； 4、了解数控编程基础与数控加工程序结构； 5、理解模具自动编程的基本步骤。 复习要点： 1、数控机床的特点与分类P89-90 2、数控机床的机构P91-93 4个 3、软件内插补的方法P94-95 4、NURBS插补的优点以及高速加工的必要条件P102-103 5、数控加工工艺的基本要求以及工艺规划的影响因素P109-111 6、粗、精加工的原则P111-112 7、加工坐标系的确定P114与刀具补偿P116 8、数控加工程序的结构P119 9、自动编程的基本步骤P128-130 第六章 模具设计制造过程智能化集成技术 基本要求： 1、掌握数值仿真技术的概念； 2、掌握模具设计过程数值仿真系统结构； 3、熟练掌握体积成形过程、板料成形过程、注射成形过程、铸造成形过程的工艺仿真； 4、熟练掌握面向模具制造过程的工艺仿真技术； 5、掌握虚拟制造技术的概念与虚拟制造系统的构成； 6、理解虚拟现实的概念以及在制造系统中的应用； 7、理解数据的概念，掌握产品数据的特点； 8、熟练掌握产品信息传递的途径； 9、理解PDM的概念，掌握PDM的优点、产品数据管理的体系结构以及主要功能模块； 10、熟练掌握模具设计工艺规程的内容； 11、了解知识、专家系统以及模具设计制造过程的智能化技术。 复习要点： 1、数值分析方法的分类P145 2、模具设计过程数值仿真系统结构P147-148 3、体积、板料、注射和铸造成形过程的工艺仿真 P148-152 4、加工过程仿真方法的分类P154以及仿真系统的结构 5、加工过程仿真系统的优点P156 5点 6、虚拟制造技术的概念P157以及虚拟制造技术系统的构成P160 7、虚拟现实层在制造系统中的应用P161-162 7点 8、数据、数据处理和数据管理的概念P163 9、产品数据的特点P164-165 10、产品信息传递的途径P166-167 11、PDM的概念P169以及优点P170-171 9点 12、产品数据管理的体系结构P171-172 4点以及主要功能模块P173-174 13、模具设计工艺规程的内容P179 第七章 模具设计反向工程 基本要求： 1、掌握正向工程与反向工程的概念，工艺反求与几何反求的概念； 2、理解数据采集方法，熟练掌握数据采集过程要解决的工程问题； 3、熟练掌握点云模型预处理技术与模型重构技术。 复习要点: 1、正向工程与反向工程P208、工艺反求与几何反求的概念P210 2、常用的数据采集方法（接触式和非接触式）P215-216 3、数据采集过程要解决的工程问题P217 4、点云模型预处理的具体内容P218 5、模型重构的过程P220 第八章 模具快速原型制造技术 基本要求： 1、掌握快速原型制造技术，熟练掌握RPM技术的特征与优点； 2、了解快速原型技术中常用的文件格式； 3、熟练掌握RPM技术的一般工艺步骤； 4、掌握RPM常用的成形材料； 5、掌握典型的快速原型工艺和系统； 6、理解快速原型直接与间接制造模具的概念；熟练掌握硅胶模具、树脂型复合模具、金属喷涂模等以及模具电火花加工电极制作的方法。 复习要点： 1、快速原型制造技术的概念P223、特征P223-224以及优点P224 2、快速原型技术中常用的文件格式（STL）P224-225 3、RPM的一般工艺步骤P227-229 4、快速成形对材料的要求P229以及快速成形材料的分类P229 5、典型的快速原型工艺和系统（每一类工艺的定义、工作原理、优缺点以及应用范围）P231-240 6、快速原型直接、简接制作模具的概念P241-242 7、硅胶模具、树脂型复合模具金属喷涂模等制作的工艺步骤P243-244 第九章 模具高速切削技术 基本要求： 1、了解高速切削的概念； 2、熟练掌握高速切削优越性； 3、掌握高速切削机床结构、高速切削刀具技术以及高速切削工艺与机理； 4、熟练掌握高速铣削加工的工艺特点与优点； 5、熟练掌握合理确定数控加工工艺流程和加工工艺参数； 6、掌握电火花铣削加工过程的电极损耗补偿技术。 复习要点： 1、高速切削的概念P248以及优越性P248-249 2、高速切削机床（机床的基本结构、高速主轴、进给机构以及冷却系统） 3、高速切削刀具材料、刀具结构、刀具几何参数和刀柄系统P255-256 4、高速切削的工艺和机理P257 5、高速铣削的工艺特点与优点P257-259 6、合理确定数控加工工艺流程和加工工艺参数P264-265 7、电极损耗补偿技术（电极损耗补偿量的测量方法、损耗量的计算和补偿策略）P267-269 第十章 协同设计、网络化制造与敏捷化企业 基本要求： 1、掌握协同设计的概念、特点； 2、理解协同设计的关键技术； 3、掌握注射模协同设计的应用； 4、了解网络化设计与制造的概念，掌握网络化设计的特点； 5、了解网络化设计与网络化制造的关键技术； 6、了解敏捷制造的概念； 7、熟练掌握敏捷化企业的内涵、组织特征与优点； 8、熟练掌握敏捷化企业的评价指标和设计原则； 9、掌握敏捷化企业对企业内部以及对企业动态联盟的要求。 复习要点： 1、协同设计的定义和特点p272 2、冲突检测与消解 3、网络化设计的特点 4、敏捷化企业的内涵P288 5、敏捷化企业的组织特征与优点P288-289 6、敏捷化企业的评价指标和设计原则P290-291 7、模具企业动态联盟的特点P295-297