无缝钢管穿孔机工作原理 穿孔机 电火花
电火花穿孔机
电火花穿孔机采用电蚀原理去除折断刀具，非接触加工，加工中不受力，能够方便无损的去除折断在工件里的工具、刀具、丝锥、断钻头。
1. 取断丝锥机适用范围：（1）去除折断在工件中的各种直径的丝锥、钻头、绞刀、螺钉、塞规等工具、刀具；（2）可在各种大小、形状的工件上加工；（3）工件上各种角度位置的加工；（4）加工非精度要求孔，工作液为煤油、自来水。
电极材料采用黄铜丝、黄铜棒和铜管等。
极简单的东西一个电阻一个电容，一个充电器做电源，电路图上面有，把要打孔的地方泡在水里，慢慢地拧螺丝。
针头上打孔1。
2毫米不锈钢针头打0.5毫米孔15秒一个，3X8X200白钢条打4毫米孔，15分钟一个。
1_zo1Z.jpg(50.29 KB, 下载次数: 140)1111_8hES.jpg(30.22 KB, 下载次数: 161)20091112_8f73efd919b7716f6113pW2R8fVFhmA2.jpg (87.23 KB, 下载次数: 213)20091112_69c14f014fa6a47679d0weqMkHiYVqkT.jpg(57.26 KB, 下载次数: 168)20091112_294d8488ee21778e37cdVcWMIn6eYmwD.jpg (44.43 KB, 下载次数: 135)20091112_8415e73375eda25c86e1cKwt8XKDKDBN.jpg (38.75 KB, 下载次数: 122)20091112_8553a139a7876760a40bXT26UZRjo2os.jpg(37.87 KB, 下载次数: 108)e3_GDr2.jpg(38.75 KB, 下载次数: 97)e4_DcgA.jpg(37.87 KB, 下载次数: 112)e5_ByMa.jpg(44.43 KB, 下载次数: 110)可以用铜管打孔20091115_1b2a70c320a6291cb9f3PO4ccfE9iF8T.jpg(79.78 KB, 下载次数: 143)20091115_854cf4bd9430c2008029o39zUu27ftde.jpg(24.28KB, 下载次数: 115)在2.3毫米的滚珠上打0.5毫米孔，电容用1微发就可以了，0.5毫米黄铜电极管可以作微型台灯20091126_295afe24c91529b998a6zYrks5yYBdZY.jpg(8.1 KB, 下载次数: 136)20091126_db80b0483d45bcb11b1bydZ19KwtrtE2.jpg(14.46 KB, 下载次数: 95)a5_yotR.jpg(15.33 KB, 下载次数: 116)电脑机箱里的那个铜柱做电极头48伏电动车充电器一个，50瓦24欧电阻一个，25微法100伏无极性电容一个（电解不行）负击接铜棒，正极接工件。
无缝钢管原理
无缝钢管原理无缝钢管是一种用于输送流体的重要管材，其原理和特点对于工程建设和生产制造具有重要的意义。
无缝钢管具有无焊接接头、抗压性能好、耐腐蚀性能强等特点，因此在石油、化工、天然气、核电等领域得到了广泛的应用。
下面我们就来了解一下无缝钢管的原理。
首先，无缝钢管是通过一种特殊的生产工艺制成的。
它的生产工艺是将坯料加热到一定温度，然后通过穿孔机将坯料穿成空心管，再经过热轧、冷轧、冷拔等多道工序进行成型。
这种生产工艺使得无缝钢管内外表面光滑，尺寸精确，而且具有较高的强度和硬度。
其次，无缝钢管的原理在于其内部结构的特点。
无缝钢管内部是一种均匀的晶粒结构，没有焊接接头，因此在承受压力时具有较好的抗压性能。
同时，由于无缝钢管内部没有氧化物和其他杂质的存在，因此具有较好的耐腐蚀性能，可以输送各种腐蚀性介质。
另外，无缝钢管的原理还在于其材料的选择。
无缝钢管的材料通常采用碳素钢、合金钢、不锈钢等材质，这些材质具有良好的机械性能和化学性能，能够满足不同工况下的使用要求。
同时，无缝钢管的材料选择还要考虑到介质的特性，确保输送介质的安全性和稳定性。
最后，无缝钢管的原理还在于其使用环境和条件。
无缝钢管通常用于输送石油、天然气、水等流体介质，因此在不同的使用环境和条件下，需要考虑到介质的温度、压力、流速等因素，以确保无缝钢管能够安全、稳定地进行输送工作。
综上所述，无缝钢管的原理主要包括其生产工艺、内部结构特点、材料选择以及使用环境和条件等方面。
了解无缝钢管的原理，有助于我们更好地应用和选择无缝钢管，确保其在工程建设和生产制造中发挥更大的作用。
同时，也有助于我们更好地进行无缝钢管的维护和管理，延长其使用寿命，确保输送工作的安全和稳定。
穿孔机讲义1
七、穿孔机常见缺陷及预防
2.穿孔机带来的壁厚不均 斜轧穿孔过程中，由于管坯边旋转、边前进， 在穿孔后的毛管产生螺旋状的壁厚偏差，其原 因有以下三点
1）定心定偏造成的壁厚不均 定心机常用于穿孔前的中心位确定，但由于钢 坯表面不平整，端面切斜度过大、标高的调整 等原因都会导致定心孔偏离中心。而偏心度大
三、穿孔机的分类及特点
锥形辊穿孔机、盘式穿孔机和桶形辊穿孔机三 种穿孔机的不同点包括：
1）由于辊轴的配置方位和辊形的重大差异以 及辊径的变化规律不同，不同辊形的的圆周速 度变化对轧件产生的影响差异很大。例如桶形 辊，出口锥的辊径由大到小，所以轧辊周速的 轴向分量也是逐渐降低，而轧件的速度愈向出 口愈快，
到一定的尺寸及表面光洁度。 3）出口锥。出口锥的作用是：使穿孔时
毛管并行分布均匀，并获得一定的扩径 值，穿孔结束后，促使顶头和毛管脱离， 防止刮伤，顺利的抛出毛管。
五、穿孔机原理
1 .孔腔形成理论 在斜轧穿孔时，管坯在未接触顶头前，
其中心部分由于应力的集中，金属连续 性被破坏，形成放射性的破裂。这种现 象被称为孔腔的形成。
一般情况下，顶头有以下几部分组成 ①鼻尖：其作用是对准定心孔，减少毛
管壁厚不均，同时顶头鼻尖可防止管坯 中心由于孔腔暴露氧化而造成的内折。
五、穿孔机工模具简介
②减壁锥：其作用是进行管壁的压缩， 完成主要变形。
③均壁锥：其作用是碾平管壁，轧平毛 管内表面，并使毛管沿长度方向上有较 为均匀的壁厚。
1.在斜轧穿孔时，由于两轧辊同向旋转， 使管坯获得与轧辊回转方向相反的转动， 同时又由于轧辊中心线的倾斜，因而管 坯即转动、又前进。即完成螺旋向前的 运动。
四、穿孔过程中的运动特点
无缝钢管穿孔机介绍
无缝钢管穿孔机介绍很多人都知道无缝钢管都是圆钢穿孔来制造的，但是无缝钢管穿孔是怎么一个过程没有来现场看过的人很难了解，如果有条件，还是建议到现场看看。
今天我就给大家介绍介绍无缝钢管的穿孔的原理：（文章有点长，读完大概要30分钟的时间，觉得没时间的，可以先收藏了，以后有时间再慢慢阅读。
）1. 穿孔的发展过程是什么?今天在无缝钢管生产过程中,穿孔工艺被广泛应用而且是非常经济的。
1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机生产管状断面产品的专利。
专利中描述了金属变形时内部力的作用和使用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔，因此被称作曼内斯曼穿孔过程。
由R.C 斯蒂菲尔发明的导板使得穿孔后的毛管长度得到增加。
后来S.狄舍尔发明了导盘，使穿孔效率得到更大提高。
在1981年出现了双支撑的锥形辊穿孔机（单支撑的锥形辊穿孔机由R.C 斯蒂菲尔发明于1899年发明），它比以前的穿孔机在金属的变形上有明显的改进。
德国和美国在20世纪上半叶将穿孔进行了很大改进，后半叶德国、俄罗斯和日本又将穿孔机向前推进了一步，近一段时间中国也取得了很大成绩。
当今无缝钢管生产中穿孔工艺更加合理和穿孔过程实现了自动化。
常见的穿孔机有锥形辊穿孔机和桶形辊穿孔机。
2. 穿孔工序在现代钢管生产中的作用?在无缝钢管生产中,穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。
整个生产过程一般包括穿孔、轧管和定减径工序。
穿孔作为金属变形的第一道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面质量较差，因此叫做毛管。
如果在毛管上存在一些缺陷，经过后面的工序也很难消除或减轻。
所以在现代钢管生产中穿孔工序的起着重要作用。
3. 管坯穿孔的方式有几种?管坯的穿孔方式有压力穿孔，推轧穿孔和斜轧穿孔。
（1）压力穿孔压力穿孔是在压力机上穿孔，这种穿孔方式所用的原料是方坯和多边形钢锭。
工作原理是首先将加热好的方坯或钢锭装入圆形模中（此圆形模带有很小的锥度），然后压力机驱动带有冲头的冲杆将管坯中心冲出一个圆孔。
无缝钢管穿孔机原理 电火花
无缝钢管穿孔机原理电火花
无缝钢管穿孔机原理是利用电火花技术将金属板材或管材进行穿孔加工的一种方法。
电火花是指通过高频电脉冲放电，在工件表面产生放电区域，使工件表面产生高温、高压等极端环境，并产生高速气流，从而击穿工件表面，完成穿孔加工。
无缝钢管穿孔机使用的电火花穿孔技术具有加工精度高、加工速度快、加工表面光洁度高等优点。
同时，该技术适用于多种材料的加工，如不锈钢、铝、铜、钛等。
穿孔机的控制系统可以实现自动化加工，加工精度可达到微米级别，可广泛应用于汽车、机械、电子等领域的精密加工。
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无缝钢管穿孔轧制
⽆缝钢管穿孔轧制不锈钢⽆缝钢管穿孔轧制⼯程技术教材⽬录⼀、钢、钢管、钢管轧机及穿孔机的分类2---5⼆、曼⽒穿孔机的穿孔原理6----8三、不锈钢⽆缝钢管斜轧穿孔的⼯作特点9----11四、穿孔荒管缺陷的产⽣与注意事宜（不锈钢）12----15⼀、钢、钢管、钢管轧机及穿孔机的分类1、钢分类1.1按化学成分分类：⾮合⾦钢、低合⾦钢、合⾦钢。
我们这⾥讲到的不锈钢属于合⾦钢中“特殊质量合⾦钢”中的“不锈、耐腐蚀和耐热钢”。
不锈钢按⾦相组织⼀般分为：马⽒体（例：1Cr13-410）、铁素体(例：1Cr17-430) 、奥⽒体(例：1Cr17Mn6Ni5-201、1Cr17Ni7-301、0Cr18Ni9-304)、奥⽒体+铁素体双相钢(00Cr25Ni6Mo2N-SUS329JE)、沉淀硬化不锈钢。
马⽒体和铁素体型的铬不锈钢，俗称“不锈铁”1.2钢产品分类：钢的⼯业产品、钢的其他产品钢的⼯业产品分类：A、初级产品---------液态钢或钢锭B、半成品------------有轧制或锻造钢锭获得C、轧制成品和最终产品D、锻制条钢实际关联较多的：（1）条钢（2）盘条（3）扁平产品（4）钢管（弯曲度5mm/⽶）：⽆缝钢管、焊管。
中空型材、中空棒材。
2、钢管分类：⽆缝钢管、焊管⽆缝钢管：由钢锭、管坯或钢棒穿孔制成的没有缝的钢管。
⽤铸造⽅法⽣产的管⼦称铸钢管。
在⽆缝钢管中是按⽤途及材料综合分类的，按材料分为碳钢和不锈钢（习惯叫法，不是国际分类）在不锈钢⽆缝钢管中，国内主要有以下⼀些（按标准号顺序排列）GB/T3089 不锈耐酸极薄壁⽆缝钢管GB/T3090 不锈钢⼩直径⽆缝钢管GB/T13296 锅炉、热交换器⽤不锈钢⽆缝钢管GB/T14975 结构⽤不锈钢⽆缝钢管GB/T14976 流体输送⽤不锈钢⽆缝钢管3、钢管轧机及穿孔机的分类对于碳钢管、⽆缝钢管的⽣产⽅式既有共同的，也有各⾃特点。
我国⽆缝钢管⽣产始于1953年，在鞍钢由前苏联援建的140⾃动轧管机组。
穿孔机在金属加工领域的优势与应用
穿孔机在金属加工领域的优势与应用引言：随着工业的发展和科技的进步，穿孔机作为一种重要的金属加工设备，被广泛应用于各个领域。
本文将探讨穿孔机在金属加工领域的优势与应用，以及其如何提高加工效率、优化产品质量和节约成本。
一、穿孔机的工作原理与优势1. 工作原理穿孔机是一种通过钻头或刀具对金属材料进行穿孔加工的设备。
其工作原理是通过钻头或刀具的高速旋转和下压力，将金属材料上的一小块区域切削或压实，从而形成孔洞。
2. 优势（1）高效性：穿孔机的高速旋转和下压力，使得其加工速度快，能够在短时间内完成大批量的穿孔任务，大大提高了工作效率。
（2）精确性：穿孔机采用计算机控制系统，可通过人机界面进行操作和调节，具有高度精确的定位和加工控制，能够实现精密穿孔加工。
（3）灵活性：穿孔机适用于各种材料的穿孔加工，如金属板、管材等，且可实现不同孔径和形状的加工需求，具有较高的灵活性。
（4）可靠性：穿孔机采用高质量的机械和电子元件，具有较高的稳定性和可靠性，可持续长时间工作。
二、穿孔机的应用领域1. 汽车制造业穿孔机在汽车制造业中的应用非常广泛。
例如，在汽车车身板件的生产过程中，穿孔机可以对金属板进行定位穿孔，用于安装螺钉和其他紧固件。
此外，穿孔机还可用于制造车身骨架、底盘和零部件。
2. 电子设备制造业穿孔机在电子设备制造业中扮演着重要的角色。
在电路板和其他电子元件的制造过程中，穿孔机可用于加工钻孔和布线孔。
其高精度和高效率的特点，能够满足电子产品对精密穿孔的需求。
3. 家具制造业家具制造业也是穿孔机的重要应用领域之一。
穿孔机可用于加工家具上的孔洞，用于安装家具配件、连接件以及开槽和插入螺丝等。
其快速、精确和灵活的特点，可以提高家具制造过程中的效率和质量。
4. 建筑装饰业在建筑装饰领域，穿孔机可用于加工金属板材，制作出具有艺术性和实用性的装饰板。
通过不同孔径、形状和排列方式的穿孔，可以创造出各式各样的装饰效果，提升建筑物的美观度和品质。
线割打孔机原理
线割打孔机原理线割打孔机是一种利用电火花腐蚀原理进行打孔的机械设备。
它通过控制电流和脉冲频率，利用电火花在工件表面打出一系列微小的孔洞，以实现打孔加工的目的。
以下是关于线割打孔机原理的相关参考内容。
1. 电火花腐蚀原理电火花腐蚀是一种利用高频电脉冲在工件表面产生电弧来实现金属材料的去除的过程。
当电脉冲通入电极和工件之间的隙距时，随着电极与工件逐渐靠近，电脉冲会在两者之间产生强烈的电磁场，导致局部空气离子化形成等离子体充满电弧通道。
这些电弧将加热并融化工件表面的金属，使其蒸发和脱离。
这个过程称为电火花腐蚀。
2. 打孔机的工作原理线割打孔机是一种利用电火花腐蚀原理进行打孔的机械设备。
它的工作原理主要分为以下几个步骤：1）材料准备：将待加工的工件装夹在工作台上，并固定好。
2）电极选择：根据要打孔的工件材料和打孔的要求，选择合适的电极。
一般情况下，电极使用铜或铜合金。
3）设定加工参数：根据工件材料和要求，设定适当的电流和脉冲频率。
4）开始加工：运行机器，使电极缓慢下降，与工件表面保持一定的隙距。
5）电火花腐蚀：通过控制电流和脉冲频率，形成电火花烧蚀工件表面的金属，打出一个个微小的孔洞。
6）完成加工：根据要求打出所需数量的孔洞后，停止机器运行，取下加工好的工件。
3. 线割打孔机的优势线割打孔机相比其他打孔机械设备具有以下优势：1）适用范围广：线割打孔机适用于各种金属材料的打孔加工，如钢、铝、铜等。
2）高精度：线割打孔机可以实现高精度的孔洞加工，可达到微米级别的精度要求。
3）无需物理接触：线割打孔机的电火花腐蚀原理可以实现无需物理接触的打孔加工，减少了对工件的损伤和磨损。
4）灵活性好：线割打孔机可以实现各种复杂形状孔洞的加工，无论是直线型、曲线型还是其他复杂形状都可以完成。
总结：线割打孔机的工作原理是利用电火花腐蚀原理进行打孔加工。
通过控制电流和脉冲频率，在工件表面产生一系列微小的孔洞。
线割打孔机具有适用范围广、高精度、无需物理接触和灵活性好等优势。
无缝钢管的制作原理如图所示
无缝钢管的制作原理如图所示无缝钢管的制作原理如下：1. 原材料准备：制作无缝钢管的原材料通常是钢坯，钢坯的选择对无缝钢管的质量有着重要影响。
常用的钢材有碳素钢、合金钢和不锈钢等。
2. 钢坯加热：钢坯经过加热处理，将其加热到一定温度范围内，以便塑性变形。
加热的温度和时间取决于钢材的成分和规格。
3. 钢坯穿孔：加热后的钢坯通过穿孔机进行穿孔。
穿孔是将加热后的钢坯孔隙的一个过程，以准备下一步的轧制。
穿孔可以通过热轧或冷轧进行。
4. 扩径：穿孔后，通过轧制机器将穿孔后的钢坯进行扩径，即通过钢坯的旋转和推压，使其直径逐渐扩大，最终形成所需的无缝钢管形状。
5. 过渡轧制：经过扩径后，会进行一系列的过渡轧制，以使无缝钢管的外径和壁厚达到设计要求。
这个过程被称为管坯减径。
6. 终轧：经过过渡轧制后，无缝钢管会通过终轧机进行轧制，使其形成最终的外径、壁厚和长度。
7. 热处理：对于某些特殊要求的无缝钢管，还需要进行热处理。
热处理通常包括正火、淬火和回火等步骤，以改善钢管的机械性能和组织结构。
8. 检测和修磨：制作完成的无缝钢管需要进行各种检测，例如化学成分分析、机械性能测试、超声波检测、表面质量检查等。
如果有必要，还需要对表面进行修磨以确保其质量满足要求。
9. 包装和出厂：经过检测和修磨后，无缝钢管会进行包装，常用的包装方式包括塑料布包裹、捆扎和木箱封装等。
最后，无缝钢管将会出厂销售或运输给客户。
综上所述，无缝钢管的制作原理包括原材料准备、加热、穿孔、扩径、过渡轧制、终轧、热处理、检测和修磨、包装和出厂等步骤。
这些步骤的顺序和精确控制对于制作高质量的无缝钢管至关重要。
无缝钢管在工程领域的广泛应用，使得对其制作原理的研究和改进成为关键任务。
电火花穿孔加工技术电火花穿孔加工的原理电
第五章电火花穿孔加工技术本章目的:(1)理解电火花穿孔加工的工作原理。
(2)机床的结构与各部分作用。
(3)熟悉电火花穿孔加工的工艺方法。
在机械制造业中,内表面的加工与外表面的加工比较困难的,尤其是微孔、孔系、深孔、小孔的加工以及在超硬材料材料上的孔加工,一直是加工工艺上难以解决的问题。
因为使用普通的金属切削加工是难以完成它们的加工的。
根据电火花加工的特点,由于在加工的过程没有宏观作用力的产生,电极不受其刚性限制等特点,利用电火花进行微孔、孔系、深孔、小孔的加工以及在超硬材料材料上的孔加工,是首选的加工手段,下面就该加工技术的原理和方法进行介绍。
第一节电火花穿孔加工的原理电火花穿孔加工是遵循电火花成型加工的原理进行的。
由于小孔、深孔的加工工艺难度主要表现在加工过程中电蚀物排除困难,为了解决这一困难,电火花穿孔加工必须采用特殊的工艺手段,如图5.1所示。
(1)为了解决电蚀物排除问题,必须加强工作液的循环,使用了中空管状电极,通入高压高速流动的工作液。
(2)电极在加工过程中作匀速旋转,以电极端面损耗均匀,通过消除电火花加工时电极振颤带来的影响。
(3)电极在伺服系统的作用下,以高于成形加工技术的速度,进行轴向进给运动。
由于高压高速工作液能迅速将电蚀物排出加工区域,从而为加大电火花加工的蚀除速度创造了有利条件。
因此电火花穿孔加工的速度大大高于电火花成型加工,一般情况下的蚀除速度为20~60 mm/min,比机械钻孔加工快许多。
该方法特别适合于直径在ϕ0.3~ϕ3 mm的小孔加工;而且其深径可达300∶1。
第二节电火花穿孔加工机床一、电火花穿孔加工机床的结构1.电火花穿孔加工机床的结构电火花高速穿孔加工机床主要由主轴、旋转头、坐标工作台、机床电控系统和高压工作液循环等系统组成。
如图5.1所示。
图5.1 电火花高速穿孔加工机床2.电火花高速穿孔机床的工作原理电火花高速穿孔加工机床,是利用空心管状电极在工作过程中的旋转和在伺服电控系统的作用下,提高加工速度,均匀电极磨损的高速穿孔加工机床,如图5.2所示。
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无缝钢管穿孔机工作原理穿孔机电火花无缝钢管穿孔机是一种专门用于钢管穿孔的设备，具有高效、精度高的特点。
其工作原理主要是通过电火花放电加热钢管表面，使其达到熔点并钻穿，从而完成穿孔作业。
具体来说，无缝钢管穿孔机内置有一对电极，通过电流传输和放电产生高能量的电火花，使钢管表面产生高温，并在极短的时间内融化形成孔洞。
同时，穿孔机内置有冷却系统，能够迅速冷却钢管表面，避免过度加热而导致变形等问题。
除了以上基本原理，无缝钢管穿孔机的工作还需要注意以下几点： 1. 选择合适的放电电流和时间，以保证穿孔效果和钢管表面质量；
2. 要保持穿孔机内置的冷却系统的正常运转，以避免钢管过度
加热导致问题；
3. 进行穿孔作业时，需要注意安全问题，避免电火花和高温对
人员的伤害。
总之，无缝钢管穿孔机是一种高效、精度高的设备，在钢管加工领域有着广泛的应用前景。
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