防腐保温体积面积计算公式

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保温工程量计算规则

保温工程量计算规则

《湖南省安装工程消耗量标准》计算规则-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程第一章工程量计算公式第11.1.1条除锈、刷油、防腐蚀工程一、除锈刷油工程1.设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L (1)式中:S————设备筒体、管道表面积(m2);D————设备筒体、管道直径(m);L————设备筒体、管道长度(m);π————圆周率,取3.14(以下不注)。

2.设备筒体、管道长度的确定,已包括阀门、法兰、人孔、管接口在内,不扣除也不另行计算。

二、防腐蚀工程1.设备筒体、管道表面积计算公式同式(1)。

2.阀门表面积计算公式:S=π×D×2.5D×K (2)式中:S————阀门表面积(m2);D————阀门的公称直径(m);K————阀门表面积计算系数,取1.05。

3.法兰表面积计算公式:S=π×D×1.5D×K (3)式中:S————法兰表面积(m2);D————法兰公称直径(m);K————法兰表面积计算系数,取1.05。

4.管道弯头表面积计算公式:S=3πD×πD/B (4)式中:S————弯头表面积;(m2);D————弯头管外直径(m);B————弯头角度计算系数,90°弯头B=4,45°弯头B=8。

5.设备管道法兰翻边部位防腐蚀面积计算公式:S=π×(D+A)×A (5)式中:S————法兰翻边部位面积(m2);A————法兰翻边宽(m);D————法兰公称直径(m)6.设备封头表面积计算公式:S=〔〕2×π×1.6×N (6)式中:S ————设备封头表面积(m2);D————设备外直径(m);1.6————设备封头表面积计算系数;N————设备封头个数。

7.带封头设备的表面积计算公式:S=π×D×L+〔〕2×π×1.6×N (7)式中:S————带封头设备的表面积,(m2);D————设备的外径,(m);L————带封头设备筒体直段长,(m);1.6————设备封头表面积计算系数;N————封头个数。

建筑防腐、保温、隔热工程量手工算量方法

建筑防腐、保温、隔热工程量手工算量方法
九、防腐、保温、隔热
一、防腐工程
1.立面按净长*净高以平方米计算
扣除门窗洞口所占面积,侧壁的面积应增加
2.平面砌双层耐酸块料,按单层面层面积*2计算
扣除0.3m2以上孔洞、突出地面的设备基础等面积
二、保温隔热层
除另有规定外均按图示尺寸面积*平均厚度以立方米 1.保温隔热层厚度:按隔热材料积计算
不扣除柱、孔洞、台所占面积
3.各类墙体隔热材料,按隔热体中心线长度*高度计算*厚度
地坪隔热体算至顶棚或楼板底
扣除门窗洞口及0.3m2以上孔洞所占体积
4.柱包隔热层,按柱隔热层中心线的展开长度*高度*厚度 5.门洞口侧壁的隔热部分按图示隔热层尺寸以立方米计算,并入 墙体保温隔热工程量内。 6.梁头、连系梁等其他零星隔热工程,均按实际尺寸以立方米计 算,套用墙体相应定额子目。

保温工程量计算公式

保温工程量计算公式

(一)工程量计算公式1、除锈、刷油工程.(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L式中π——圆周率;D——设备或管道直径;L—-设备筒体高或管道延长米.(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式:(图一)S=π×D×2。

5D×K×N图一式中D——直径;K——1.05;N-—阀门个数.(3)弯头表面积计算式:(图二)图二S=π×D×1.5D×K×2π×N/B式中D——直径;K--1.05;N——弯头个数;B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。

(4)法兰表面积计算式:(图三)S=π×D×1.5D×K×N图三式中D—-直径;K-—1.05;N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四)图4S=π×(D+A)×A式中D——直径;A-—法兰翻边宽.(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:(图五)图五S=L×π×D+(D[]22)×π×1。

5×N式中N—-封头个数;1.5—-系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.033δS=π×(D+2。

1δ+0。

0082)×L图五式中D——直径1。

033、2.1——调整系数;δ——绝热层厚度;L—-设备筒体或管道长;0。

0082——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时).D′=D1+D2 +(10~20mm)式中D′—-伴热管道综合值;D1 ——主管道直径;D2 ——伴热管道直径;(10~20mm)—-主管道与伴热管道之间的间隙.②双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)。

刷油、防腐、保温工程量计算

刷油、防腐、保温工程量计算
S=((D+2.1δ)/2) 2*π*1.5*N
3.14 3.14
1.033 2.1
阀门绝热、防潮和保护层 阀门绝热、防潮和保护层面积计算 阀 门 名称 计算公式 π (系数) 1.033 2.1
(绝热、防潮) 计算区(保温)m3 V=π(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N 3.14 计算区(防潮)m2
除锈、刷油 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*L
管道除锈、刷油工程表面积计算 除锈、刷油 除锈 π 3.14

门 名称 计算区 计算公式 S=π*D*2.5D*K*N π 3.14
阀门表面积计算 阀门 K(系数) 1.05
(表面积)
弯头表面积计算 弯头 弯 头 名称 计算区(90度弯头) 计算区(45度弯头) 法兰 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*1.5D*K*N π 3.14 计算公式 S=π*D*1.5D*K*2π*N/B S=π*D*1.5D*K*2π*N/B π 3.14 3.14 K(系数) 1.05 1.05 (表面积)
B(系数) 4 8
D(直径)m 0.5 0.5
N(数量) 1 1
表面积m2 1.941 0.971
D(直径)m 0.25
N(数量) 5
表面积m2 1.545
表面积计算 D(直径)m 0.25 A法兰翻边宽m 0.02 表面积m2 0.017
防潮和保护层面积计算 防潮和保护层 δ(保温厚度)m 0.05 0.05 D(直径)m 0.219 0.219 L(长度)m 100 100 面积 4.389 104.311
S=π(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N
3.14

阀门、弯头、法兰防腐、保温工程量计算

阀门、弯头、法兰防腐、保温工程量计算

阀门按下面的公式计算:1.V体积(m3)=π(D=1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ:保温层厚度N:阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰?如何计算其防腐蚀工程量?阀们指在工艺管道上,能够灵活控制管内介质流量的装置,统称阀们或阀件。

弯头是用来改变管道的走向。

常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°,180°弯头也称为U 形弯管,也有用特殊角度的,但为数极少。

法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。

这种连接形式的应用范围非常广泛,如管道与工艺设备连接,管道上法兰阀门及附件的连接。

采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性,又有可靠的密封性。

阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。

(1)阀门表面积:S=πD×2.5DKN(1-3)式中D——直径;K一一系数,取1.05;N——阀门个数。

(2)弯头表面积:S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中D——直径;K——系数,取1.05N——弯头个数;B值取定为:90°弯头.B=4;45°弯头B=8(3)法兰表面积:S=πD×1.5DKN(1-5)式中D——直径;K——系数,取1.05;N——法兰个数。

(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。

S=π(D+A)A(1-6)式中D——直径;A——法兰翻边宽。

12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π(D+1.033δ)X1.033δL(1-7)S=π(D+2.18δ+0.0082)L(1-8)式中V——绝热层体积;S——绝热层面积;D——直径;1.033、2.1——调整系数;d——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式:1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于900时):D`=D1+D2+(10~20mm)式中D`——伴热管道综合值;D1——主管道直径;D2——伴热管道直径;(10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

防腐计算公式

防腐计算公式
防腐计算公式毛利率计算公式利润率计算公式增长率计算公式功率计算公式周长的计算公式资产负债率计算公式年化收益率计算公式容积率计算公式标准体重计算公式
防腐工程表面积计算公式 阀门表面积计算公式:S=π ×D×2.5×D×K×N 其中:K-------调整系数 (1.05) 弯头表面积计算公式:S=π ×D×1.5D×2π ×N/B 其中: B--------90° 弯头B=4; 45°弯头B=8 法兰表面积计算公式:S=π ×D×1.5D×K×N 管道表面积计算公式:S=π ×D×L 设备通体管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π ×(D+K1δ )×K1δ ×L 其中 K1-------调整系数(1.033) S=π ×(D+K2δ +0.0082)× L其中 K2-------调整系数(2.10) δ -------绝热层厚度(m) 设备封头绝热层、防潮层和保护层工程量计算式: V=[(D+1.033δ )/2]2×π ×1.033δ ×1.5N S=[(D+2.1δ )/2]2×π ×1.5N 阀门绝热、防潮和保护层计算公式 V=π (D+1.033δ )×2.5D×1.033δ ×1.05N S=π (D+2.1δ )×2.5D×1.05N 法兰绝热、防潮和保护层计算公式: V=π (D+1.033δ )×1.5D×1.033δ ×1.05N S=π (D+2.1δ )×1.5D×1.05N
弯头绝热、防潮和保护层计算公式: V=π (D+1.033δ )×1.5D×2π ×1.033δ N/B S=π (D+2.1δ )×1.5D×2π ×N/B 拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式: V=2π r(h+1.033δ )×1.033δ S=2π r(h+2.1δ )

阀门、弯头、法兰防腐、保温工程量计算(详细)

阀门、弯头、法兰防腐、保温工程量计算(详细)

阀门按下面的公式计算:1.V体积(米3)=π(D=1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ:保温层厚度N:阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰?如何计算其防腐蚀工程量?阀们指在工艺管道上,能够灵活控制管内介质流量的装置,统称阀们或阀件.弯头是用来改变管道的走向.常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°, 180°弯头也称为U 形弯管,也有用特殊角度的,但为数极少.法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件.这种连接形式的应用范围非常广泛,如管道与工艺设备连接,管道上法兰阀门及附件的连接.采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性,又有可靠的密封性.阀门、弯头、法兰表面积计算式如下.(1)阀门表面积:S=πD×2.5DKN(1-3)式中D——直径;K一一系数,取1.05;N——阀门个数.(2)弯头表面积:S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中D——直径;K——系数,取1.05N——弯头个数;B值取定为:90°弯头.B=4;45°弯头B=8(3)法兰表面积:S=πD×1.5DKN(1-5)式中D——直径;K——系数,取1.05;N——法兰个数.(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式.S=π(D+A)A(1-6)式中D——直径;A——法兰翻边宽.12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π(D+1.033δ)X1.033δL(1-7)S=π(D+2.18δ+0.0082)L(1-8)式中V——绝热层体积;S——绝热层面积;D——直径;1.033、2.1——调整系数;d——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0.0082——捆扎线直径或钢带厚.(2)伴热管道绝热工程量计算式:1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于900时):D`=D1+D2+(10~20米米)式中D`——伴热管道综合值;D1——主管道直径;D2——伴热管道直径;(10~20米米)——主管道与伴热管道之间的间隙.2) 双管伴热(管径相同,夹角大于90°时):D`=D1+1.5D2+(10~20米米)(1-10)3)双管伴热(管径不同,夹角小于90°时):D`=D1+1.5D2+(10~20米米)(1—1)式中D`——伴热管道综合值;D1——主管道直径.将上述D`计算结果分别代人公式(1—7)、(1—8)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量.(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式:V=[(D+1.033δ)/2]2π×1.033δ×1.6N(1-12)S=[(D+2.1δ)/2] 2π×1.6N。

刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式

刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式

刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式在进行刷油防腐蚀绝热工程的工程量计算时,需要考虑到以下几个因素:工程范围、工程难度、材料消耗以及人力资源。

下面将逐一介绍计算公式。

1.工程范围:工程范围通常是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的设备或管道的长度、面积或体积。

具体计算公式如下:-设备长度:设备长度=Σ(单台设备长度)-管道长度:管道长度=Σ(单段管道长度)-设备面积:设备面积=Σ(单台设备外表面积)-管道面积:管道面积=Σ(单段管道外表面积)-设备体积:设备体积=Σ(单台设备体积)-管道体积:管道体积=Σ(单段管道体积)其中,单台设备长度、单段管道长度、单台设备外表面积、单段管道外表面积、单台设备体积、单段管道体积可根据实际设计参数进行计算。

2.工程难度:工程难度是指刷油防腐蚀绝热工程的施工难度,包括设备、管道的高度、位置、复杂度等因素。

一般可以通过难度系数来衡量,具体计算公式如下:工程难度系数=Σ(单台设备难度系数)+Σ(单段管道难度系数)其中,单台设备难度系数和单段管道难度系数可根据实际情况进行评估。

3.材料消耗:材料消耗是指完成刷油防腐蚀绝热工程所需要的材料量。

具体计算公式如下:材料消耗=设备长度/材料单台设备长度×材料单个设备消耗量+管道长度/材料单段管道长度×材料单段管道消耗量其中,材料单台设备长度、材料单个设备消耗量、材料单段管道长度、材料单段管道消耗量可根据实际设计参数和材料规格进行计算。

4.人力资源:人力资源是指完成刷油防腐蚀绝热工程所需要的人力数量。

具体计算公式如下:人力资源=设备长度/单人单天刷油防腐蚀绝热指导量×施工天数+管道长度/单人单天刷油防腐蚀绝热指导量×施工天数其中,单人单天刷油防腐蚀绝热指导量为根据经验估算的每人每天的工作量。

需要注意的是,以上公式仅仅是一种简化的计算方法,实际工程量计算还需要考虑到具体的施工条件、现场环境等因素。

在实际项目中,最好由专业工程师结合实际情况进行详细的工程量计算。

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安装-第十一册 刷油、防腐蚀、绝热工程
说明
工程量计算公式:
1.除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式:
S=π×D×L (公式1)
式中:π —— 圆周率;
D —— 设备或管道直径;
L —— 设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部
分,不再另外计算。

2.防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(公式1)。
(2)阀门、弯头、法兰表面积计算公式:
a)阀门表面积:
S=π×D×2.5D×K×N (公式2)
式中:D —— 直径;
K —— 1.05;
N —— 阀门个数。
b)弯头表面积:
S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3)
式中:D —— 直径;
N —— 弯头个数;
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B值取定为:90度弯头B=4;45度弯头B=8。
c)法兰表面积:
S=π×D×1.5D×K×N (公式4)
式中:D —— 直径;
K —— 1.05;
N —— 法兰个数。
(3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式:
S=π×(D+A)×N (公式5)
式中:D —— 直径;
A —— 法兰翻边宽。
3.绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:
V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)
S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)
式中:D —— 直径;
1.033、2.1 —— 调整系数;
δ —— 绝热层厚度;
L —— 设备筒体或管道长;
0.0082 —— 捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算公式:
a)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90度时):
D'=D1+D2+(10~20mm) (公式8)
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式中:D' —— 伴热管道综合值;
D1 —— 主管道直径;
D2 —— 伴热管道直径;
(10~20mm) —— 主管道与伴热管道之间的间隙。
b)双管伴热(管径相同,夹角大于90度时): (公式9)
D'=D1+1.5D2+(10~20mm)
c)双管伴热(管径不同,夹角小于90度时):
D'=D1+D伴大+(10~20mm) (公式10)
式中:D' —— 伴热管道综合值;
D1 —— 主管道直径;
将上述D'计算结果分别代入(公式6)、(公式7)计算出伴热管道的绝热层、防
潮层和保护层工程量。

(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式:
V=\[(D+1.033δ)/2\]2π×1.033δ×1.5×Ν (公式11)
S=\[(D+2.1δ)/2\]2×π×1.5×Ν (公式12)
(4)阀门绝热、防潮和保护层工程量计算公式:
V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式13)
S=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×Ν (公式14)
(5)法兰绝热、防潮和保护层工程量计算公式:
V=π(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式15)
S=π(D+2.1δ)×1.5D×1.05×Ν (公式16)
第一章 除锈工程
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设备、气柜、管道除锈按除锈表面积计算,以“10m2”为计量单位;一般钢结构
和管廊钢结构除锈按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位;H型钢制钢结
构(包括大于400mm以上的型钢)除锈按除锈表面积计算,以“10m2”为计量单
位。

第二章 刷油工程
设备、气柜、管道刷油按刷油表面积计算,以 “10m2”为计量单位;一般金属
结构和管廊钢结构刷油按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位;H型钢制
钢结构(包括大于400mm以上的型钢)刷油按刷油表面积计算,以“10m2”为计
量单位。

第三章 防腐蚀涂料工程
一、设备、管道防腐蚀工程按防腐表面积计算,以 “10m2”为计量单位(“环
氧煤沥青外防腐”项目按管道设计长度以延长米计算,以“10m”为计量单位);一
般金属结构和管廊钢结构防腐蚀工程按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单
位;H型钢制钢结构(包括大于400mm以上的型钢)防腐蚀工程按防腐表面积
计算,以“10m2”为计量单位。

二、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时,当壁厚≥10mm时,按其内径计
算;当壁厚<10mm时,按其外径计算。

三、计算管道内壁防腐蚀工程量时,如有补口,应扣除补口补伤所占工程量,
补口补伤工程量另行计算。

四、计算管道外壁防腐蚀工程量时,如有补口,应按以下规定扣除补口补伤
所占工程量:426mm以下管道每个补口扣除长度200mm,426mm以上管道
每个补口扣除长度400mm。

五、聚乙烯缠绕带按图纸设计以防腐蚀面积计算,以“10m2”为计量单位。

第四章 手工糊衬玻璃钢工程
设备糊衬玻璃钢按图示尺寸以糊衬面积计算、管道按糊衬表面积计算,均以
“10m2”为计量单位。

第五章 橡胶板及塑料板衬里工程
设备衬里按图示尺寸以衬里面积计算,管道按衬里表面积计算,阀门、弯头、管
件按衬里表面积计算,均以“10m2”为计量单位。
第六章 衬铅及搪铅工程
设备衬铅及搪铅按图示尺寸以面积计算,以“10m2”为计量单位。
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第七章 喷镀(涂)工程
设备喷镀(涂)工程按图示尺寸以喷镀(涂)面积计算,管道按喷镀(涂)表面
积计算,以“10m2”为计量单位。一般钢结构按图纸设计重量计算,以“100kg”为
计量单位。

第八章 耐酸砖、板衬里工程
各种金属设备的耐酸砖、板衬里均按图示尺寸以衬里面积计算,以“10m2”为计
算单位;衬石墨管接按图示个数计算,以“10个”为计量单位。

第九章 绝热工程
一、绝热层按图示尺寸以绝热体积计算,以“m3”为计量单位;防潮层、保护层
按图示尺寸以面积计算,以“10m2”为计量单位。

二、一般钢结构和管廊钢结构按图纸设计重量计算,以“100kg”为计量单位。
三、管道聚氨酯保温以保温体积计算,以“m3”为计量单位。
第十章 管道补口补伤工程
一、现场人工沥青防腐补口补伤项目适用于现场防腐的管道工程,按防腐面积计
算,以“m2”为计量单位。

二、其他补口补伤项目按补口补伤实际口数计算,以“10个口”为计量单位。
三通表面积
S=(D+d)/2*πH+(D+d1)/2*πh
=1.5708{(D+d)H+(D+ d1)h}
D – 大口直径
d – 小口直径
d1 – 直通直径
H – 主通高度
H – 直通高度

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