保温工程常用计算公式
保温工程量计算公式
(一)工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1) 设备筒体、管道表面积计算公式：S =nX D XL式中n——圆周率；D ------------- 设备或管道直径；L -------------- 设备筒体高或管道延长米。
(2) 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1) 设备筒体、管道表面积计算公式同(1)(2) 阀门表面积计算式：(图一)S =nX D X 2.5D X K XN图一式中D直径；K ——1.05 ;N ――阀门个数。
(3) 弯头表面积计算式：(图二)图二S=nX D X 1.5D X K X 2n B N/式中D——直径；K ——1.05 ;N ――弯头个数；B 值取定为:90 °弯头B= 4; 45°弯头B= 8(4) 法兰表面积计算式：(图三)S =nX D X 1.5D X K XN图三式中D直径;K ——1.05 ;N ――法兰个数。
S =nX (D + A) X A式中D直径；A 法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 4图五(5) 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式: (图四)图4S = L XnX D+(D[]22) XnX 1.5 XN式中N——封头个数；1.5 ――系数值。
3、绝热工程量。
(1) 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V =nX (D+ 1.033 5 ) X 1.033 5S =nX (D + 2.1 5 + 0.0082) X 图五式中D——直径1.033 、2.1 ——调整系数；5――绝热层厚度；L ----------- 设备筒体或管道长；0.0082 ――捆扎线直径或钢带厚。
(2) 伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时D = D1+ D2 + （10 〜20mm）式中D ――伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ――伴热管道直径；(10 〜20mm主管道与伴热管道之间的间隙。
保温工程量计算公式
保温工程量计算公式
保温层的热阻值R如下所示：
R = ln(d2/d1)/(2πk)
其中，d2为保温层的外径，d1为保温层的内径，k为保温材料的导热系数。
保温层的导热率k由下式计算得出：
k=λ/(ρc)
其中，λ为保温材料的导热系数，ρ为保温材料的密度，c为保温材料的比热容。
保温层的厚度δ可以通过下式计算得到：
δ=(d2-d1)/2
保温层的体积V可以通过下式计算得到：
V=π(d22-d12)/4
保温层的质量m可以通过下式计算得到：
m=Vρ
保温材料的体积比重α可以通过下式计算得到：
α=m/(V1ρ1+V2ρ2+...+Vnρn)
其中，V1、V2、..、Vn为保温材料的体积，ρ1、ρ2、..、ρn为对应保温材料的密度。
保温材料的单位价格P可以通过下式计算得到：
P=(P1V1+P2V2+...+PnVn)/(V1+V2+...+Vn)
其中，P1、P2、..、Pn为对应保温材料的价格。
保温工程的总费用C可以通过下式计算得到：
C=αP(V1+V2+...+Vn)
综上所述，保温工程量的计算公式包括热阻值的计算、导热率的计算、厚度的计算、体积的计算、质量的计算、体积比重的计算、单位价格的计
算以及总费用的计算等多个方面。
根据具体的情况选择合适的计算公式进
行计算，以确保保温工程量的准确性。
管道保温的计算公式
绝热工程量.(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1。
033δS＝π×（D＋2。
1δ＋0.0082）×L式中D—-直径1。
033、2。
1——调整系数;δ-—绝热层厚度；L--设备筒体或管道长；0。
0082-—捆扎线直径或钢带厚。
(2）伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时). D′＝D1＋D2 ＋（10～20mm）式中D′——伴热管道综合值;D1 -—主管道直径；D2 ——伴热管道直径；（10～20mm）--主管道与伴热管道之间的间隙.②双管伴热（管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1。
5D2 ＋(10～20mm）③双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。
D′＝D1 ＋D伴大＋（10～20mm)式中D′-—伴热管道综合值;D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
（3）设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\［（D＋1.033δ）／2\]2 π×1。
033δ×1。
5×NS＝\［(D＋2。
1δ）／2\］2 ×π×1。
5×N（4）阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1。
033δ）×2。
5D×1.033δ×1。
05×NS＝π（D＋2。
1δ)×2。
5D×1。
05×N（5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式.V＝π（D＋1.033δ)×1。
5D×1.033δ×1.05×NS＝π×（D＋2.1δ）×1。
5D×1。
05×N(6）弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1。
管道保温的计算公式
绝热工程量.（1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ）×1。
033δS＝π×（D＋2。
1δ＋0。
0082)×L式中D--直径1。
033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L—-设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
（2）伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）. D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 -—主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙.②双管伴热(管径相同,夹角大于90°时）。
D′＝D1＋1。
5D2 ＋（10~20mm)③双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）.D′＝D1 ＋D伴大＋（10～20mm）式中D′——伴热管道综合值;D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量.（3）设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\［（D＋1。
033δ）／2\]2 π×1.033δ×1。
5×NS＝\［（D＋2.1δ）／2\]2 ×π×1.5×N(4）阀门绝热、防潮和保护层计算公式.V＝π(D＋1。
033δ）×2。
5D×1.033δ×1。
05×NS＝π（D＋2。
1δ）×2。
5D×1.05×N（5）法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π（D＋1。
033δ）×1.5D×1。
033δ×1.05×NS＝π×(D＋2。
1δ）×1。
5D×1.05×N（6）弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1。
033δ）×1.5D×2π×1。
保温工程量计算公式
（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
保温工程计算公式
保温工程计算公式
保温工程的计算公式主要包括保温层厚度计算、保温材料导热系数计算、保温层传热损失计算以及保温材料消耗量计算等。
一、保温层厚度计算
1.较常用的计算方法为采用温度下降法，即根据要求的表面温度和环
境温度之间的温差，结合材料导热系数和保温层厚度，按照以下公式计算
保温层的厚度：
T-To=K*d
其中，T为表面温度，To为环境温度，K为保温材料导热系数，d为
保温层厚度。
2.根据热阻法，保温层的厚度可以通过以下公式计算：
d=(T-To)/(K*A)
其中，A为保温材料导热面积。
二、保温材料导热系数计算
保温材料导热系数的计算主要根据材料的基本性质和组织结构来确定。
较常用的计算方法有：
1.常规计算法：通过试验测定保温材料的导热系数，并按实际情况考
虑使用温度和湿度等因素进行修正。
2.标准法：根据国家标准或行业标准中提供的数据，选择符合要求的
保温材料导热系数。
三、保温层传热损失计算
保温层传热损失的计算可以使用以下公式：
Q=K*A*(T1-T2)/d
其中，Q为传热损失（热通量），K为保温材料导热系数，A为保温材料导热面积，T1为内表面温度，T2为外表面温度，d为保温层厚度。
四、保温材料消耗量计算
保温材料消耗量的计算主要基于保温材料的密度和实际需要的保温层厚度。
保温材料消耗量的计算公式为：
V=A*d
其中，V为保温材料消耗量，A为保温材料导热面积，d为保温层厚度。
以上是保温工程中常用的计算公式，具体应用时还需要结合具体情况和实际需求进行调整。
保温板的计算公式
保温板的计算公式可以根据具体的应用和要求而有所不同。
以下是常见的保温板计算公式：
1. 热传导计算公式：
热传导计算公式用于计算保温板的热传导热阻（R值）或热传导系数（λ值）。
R = d / λ
其中，R是热阻，单位为m²·K/W；d是保温板的厚度，单位为米；λ是保温板的热传导系数，单位为W/(m·K)。
2. 热损失计算公式：
热损失计算公式用于评估保温板在特定条件下的热损失。
Q = U × A × ΔT
其中，Q是热损失，单位为瓦特（W）；U是整体传热系数，单位为W/(m²·K)；A是保温板表面积，单位为平方米；ΔT是温度差，单位为摄氏度（℃）。
3. 能量节省计算公式：
能量节省计算公式用于评估使用保温板后的能源节省量。
E = Q × t
其中，E是节省的能量，单位为焦耳（J）或千瓦时（kWh）；Q是每小时的热损失，单位为瓦特（W）；t是使用保温板的时间，单位为小时。
请注意，具体应用中的保温板计算可能会涉及更多因素，如材料特性、环境条件等。
因此，在实际应用中，建议参考相关标准、设计规范和专业工程师的建议进行计算。
管道保温的计算公式
管道保温的计算公式
管道保温计算公式是根据导热传热原理推导出的，主要用于估算管道
保温材料的厚度。
常用的管道保温计算公式有热传导方程和保温层厚度计
算公式。
1.热传导方程计算公式
热传导方程用于计算管道保温材料表面到环境温度的传热热流量。
热
流量的计算公式如下：
q=(T1-T2)/(R1+R2)
其中，q代表热流量（单位：瓦特，W），T1和T2分别代表管道内外
的温度（单位：摄氏度，℃），R1和R2分别代表内外表面的热阻（单位：开尔文-瓦特/米，K·W/m）。
2.保温层厚度计算公式
保温层厚度计算公式用于根据热传导方程计算出的热阻和材料的导热
系数，来估算管道保温材料的最小厚度。
常用的保温层厚度计算公式如下：δ = (R1 - R2) * ((ln(R1/R2))/(2πλ))
其中，δ代表保温层厚度（单位：米，m），R1和R2分别代表内外
表面的热阻（单位：开尔文-瓦特/米，K·W/m），λ代表管道保温材料
的导热系数（单位：瓦特/米·开尔文，W/m·K）。
需要注意的是，以上公式只是一种理论计算方法，并不考虑实际情况
中的各种因素，如风速、辐射热量等。
因此，在实际工程中，还需要根据
具体需求、管道材质和使用环境等因素进行综合考虑和调整。
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保温常用计算公式
1．设备筒体、管道表面积计算公式：
S=π×D×L （m2） (1)
式中D--设备或管道直径（m）；
L--设备筒体高或管道延长米。
各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。
第11.0.2条绝热工程
2．设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：
V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L （m3） (2)
S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （m2） (3)
式中D--直径（m）；
1.033及
2.1--调整系数；
δ--绝热层厚度（m）；
L--设备筒体或管道长度（m）；
0.0082--捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。
3．伴热管道绝热工程量计算式：
将下列D＇计算结果分别代入(2)、(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
（1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）
D′=D1+D2+（10～20mm） (4)
式中D′--伴热管道综合值；
D1--主管道直径；
D2--伴热管道直径。
(10～20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）
D′=D1+1.5D2+（10~20mm） (5)
（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）
D′=D1+D伴大+（10~20mm） (6)
式中D1 --主管道直径；
D伴大--伴热管大管直径。
4．设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：
V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N （m3） (7)
S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N （m2） (8)
式中N--封头个数。
5．阀门绝热、防潮和保护层计算公式：
V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N （m3） (9)
S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N （m2） (10)
式中N--阀门个数。
6．法兰绝热、防潮和保护层计算公式：
V=π×（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×N （m3） (11)
S=π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05×N （m2） (12)
式中N--法兰数量（副）。
7．油罐拱顶绝热、防潮和保护层计算公式：
V=2πr×（h+0.5165δ）×1.033δ（m3） (13)
S=2πr×（h+1.05δ）（m2） (14)
式中r--油罐拱顶球面半径；
h--罐顶拱高。
8．矩形通风管道绝热、防潮和保护层计算公式：
V=[2(A+B)×1.033δ+4(1.033δ)2]×L （m3） (15)
S=[2(A+B)+8(1.05δ+0.0041)]×L （m2） (16)
式中A--风管长边尺寸（m）；
B--风管短边尺寸（m）。
第11.0.3条刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以"10m2"为计量单位。
一般金属结构以"100kg"计量单位；H型钢制钢结构及大于400mm以上的型钢钢结构以"10m2"为计量单位。
第11.0.4条管廊钢结构的除锈、刷油和防腐蚀工程，按一般钢结构定额乘以系数0.75。
但管廊钢结构中的梯子、平台、栏杆、吊支架按一般钢结构定额执行；管廊钢结构中的H型钢制钢结构及大于400mm以上的型钢，按H型钢制钢结构定额执行。
第11.0.5条用管材制作的钢结构除锈、刷油和防腐蚀工程，按管道定额项目乘以系数1.20。
第11.0.6条绝热工程中绝热层以"m3"为计量单位，防潮层、保护层以"10m2"为计量单位。
第11.0.7条计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于等于10mm 时，按其内径计算；当壁厚小于10mm时，按其外径计算。