(完整)防腐、保温工程计算公式(刷油、防腐蚀、绝热工程)
1.套用防腐保温公式
工程量计算（列出计算公式）1、除锈、刷油、防腐蚀工程量（1）设备筒体、管道表面积计算公式S=π×D×L （π--圆周率，D--设备或管道直径，L--设备或管道的长度）Φ219mm管道长26m，计算其外表面积S=3.14*0.219*26=17.88㎡（2）阀门表面积计算公式S=π×D×2.5 D× K× N (D--直径，K--系数、K=1.05，N--阀门个数)Φ325mm阀门，数量8个，计算其外表面积S=3.14*0.325*2.5*0.325*1.05*8=6.96㎡（3）弯头表面积计算公式S=π×D×1.5 D× 2π× N/B （D--直径，K--系数、K=1.05，N--弯头个数，900弯头B=4、450弯头B=8）Φ108mm弯头900、12个，Φ159mm弯头450、16个，计算其外表面积S1=3.14*0.108*1.5*0.108*2*3.14*12/4*1.05=1.09㎡S2=3.14*0.159*1.5*0.159*2*3.14*16/8*1.05=1.57㎡S总=1.09+1.57=2.66㎡（4）法兰表面积计算公式S=π×D×1.5 D× K× N （D—直径，K—系数、K=1.05，N法兰个数）Φ426mm法兰4个，计算其外表面积S=3.14*0.426*1.5*0.426*1.05*4=3.59㎡（5）设备封头表面积计算公式S=π×r2×1.5× N （r—设备的半径，N封头的个数）Φ1200mm封头2个，计算其外表面积S=3.14*0.6²*1.5*2=3.39㎡2、绝热工程（1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×LS=π×（D+2.1δ+0.0082）×L（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，L—设备筒体或管道长，0.0082—捆扎线直径或钢带厚）Φ529mm管道长35m，绝热层厚度100mm，保护层采用铝皮，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=3.14*(0.529+1.033*0.1)*1.033*0.1*35=7.18m³保护层铝皮S=3.14*(0.529+2.1*0.1+0.0082)*35=82.12㎡（2）阀门绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×NS=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N—阀门个数）Φ89mm阀门，数量6个，绝热层厚度60mm，保护层采用铁皮，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=3.14*(0.089+1.033*0.06)*2.5*0.089*1.033*0.06*1.05*6=0.04m³保护层铁皮S=3.14*(0.089+2.1*0.06)*2.5*0.089*1.05*6=0.95㎡（3）法兰绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×NS=π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05×N（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N—法兰个数）Φ377mm法兰，数量4个，绝热层厚度80mm，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=3.14*(0.377+1.033*0.08)*1.5*0.377*1.033*0.08*1.05*4=0.28m³保护层彩钢板S=3.14*(0.377+2.1*0.08)*1.5*0.377*1.05*4=4.06㎡（4）弯头绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+1.033δ）×1.5D×2π×1.033δ×N/BS=π×（D+2.1δ）×1.5D×2π×N/B（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N--弯头个数，900弯头B=4、450弯头B=8）Φ273mm弯头，900，数量6个，绝热层厚度120mm，防潮层采用玻璃丝布，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=3.14*(0.273+1.033*0.12)*1.5*0.273*2*3.14*1.033*0.12*6/4=0.60m³防潮层玻璃丝布S=3.14*(0.273+2.1*0.12)*1.5*0.273*2*3.14*6/4=6.36㎡保护层彩钢板S=3.14*(0.273+2.1*0.12)*1.5*0.273*2*3.14*6/4=6.36㎡（5）设备封头绝热、防潮和保护层计算公式V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N （N—封头个数）S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N--封头个数）Φ1800mm封头2个，绝热层厚度90mm，防潮层采用塑料布，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=[(1.8+1.033*0.09)/2]²*3.14*1.033*0.09*1.5*2=0.78m³防潮层塑料布S=[(1.8+2.1*0.09)/2]²*3.14*1.5*2=9.32㎡保护层彩钢板S=[(1.8+2.1*0.09)/2]²*3.14*1.5*2=9.32㎡（6）拱顶罐绝热、防潮和保护层计算公式V=2πr×（h+1.033δ）×1.033δS=2πr×（h+2.1δ）（r是拱顶部分球缺的半径，h是拱顶的起拱高度，1.033、2.1—调整系数）某一油罐上部拱顶球缺半径为22m，起拱高度为1.8m，绝热层厚度90mm，铁丝网作保护层，外护层采用压型钢板，计算绝热层的体积和铁丝网、外护层的面积绝热层V=2*3.14*22*(1.8+1.033*0.09)*1.033*0.09=24.31m³保护层铁丝网S=2*3.14*22*(1.8+2.1*0.09)=274.80㎡外保护层压型钢板S=2*3.14*22*(1.8+2.1*0.09)=274.80㎡答案：1、除锈、刷油、防腐蚀工程量（1）Φ219mm管道长26m，计算其外表面积S=17.9m2（2）Φ325mm阀门，数量8个，计算其外表面积S=6.96m2（3）Φ108mm弯头900、12个，Φ159mm弯头450、16个，计算其外表面积S=2.53m2（4）Φ426mm法兰4个，计算其外表面积S=3.59m2（5）Φ1200mm封头2个，计算其外表面积S=3.39m22、绝热工程（1）Φ529mm管道长35m，绝热层厚度100mm，保护层采用铝皮，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=7.18m3保护层铝皮S=82.12m2（2）Φ89mm阀门，数量6个，绝热层厚度60mm，保护层采用铁皮，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=0.04m3保护层铁皮S=0.95m2（3）Φ377mm法兰，数量4个，绝热层厚度80mm，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=0.28m3保护层彩钢板S=4.06m2（4）Φ273mm弯头，900，数量6个，绝热层厚度120mm，防潮层采用玻璃丝布，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=0.6m3防潮层玻璃丝布S=6.36m2保护层彩钢板S=6.36m2（5）Φ1800mm封头2个，绝热层厚度90mm，防潮层采用塑料布，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=0.78m3防潮层塑料布S=9.32m2保护层彩钢板S=9.322（6）某一油罐上部拱顶球缺半径为22m，起拱高度为1.8m，绝热层厚度90mm，铁丝网作保护层，外护层采用压型钢板，计算绝热层的体积和铁丝网、外护层的面积绝热层V=24.31m3防潮层塑料布S=274.8m2保护层压型钢板S=274.8m2。
防腐、保温工程计算公式(刷油、防腐蚀、绝热工程)
第八册刷油、防腐、保温工程册说明一、《冶金工业建设工程预算定额》第八册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本定额)是根据国家冶金工业局（2000）冶发综字56号文确定的原则，在《全国统一安装工程预算定额》、九三年《冶金建设工程预算定额统一基价》的基础上，结合冶金建设工程实际情况进行编制。
本定额适用于冶金工厂的生成车间和与之配套的辅助车间，附属生成设施的新建、扩建项目（包括技术改造项目）中的设备、管道、金属结构等的刷同、防腐蚀、绝热工程。
二、本定额主要依据的标准、规范有：1．《设备、管道保温技术通则》GB4272－84。
2．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJl26-89。
3．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。
4.《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。
5．《冶金建设工程预算定额统一基价》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。
三、本定额是按国内大多数施工企业采用的施工方法，机械化程序和合理的劳动组织进行编制的，使用时不因上述因素有差异而对本定额进行调整或换算。
四、本定额是按下列施工条件进行编制的：1. 设备、材料、成品、半成品、构件完好无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验证明；2. 安装工程与土建工程之间的交叉作业正常；3. 正常的气候、地理条件和施工环境。
五、一般钢结构(包括吊、支、托架，梯子，栏杆，平台)、管廊钢结构以“100kg”为单位，大于400mm的型钢及H型钢制钢结构以“10m2”为单位。
冶金工程金属构件根据有关规范、设计图纸使用不同规格的钢材，在计算工程量时（以重量为单位），应按一般结构件的消耗量乘以系数计算。
冶金工程金属结构件油漆、除锈工程量系数详见附录一。
六、关于下列各项费用的规定：1．脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％。
(1)刷油工程：按人工费的8％；(2)防腐蚀工程：按人工费的12％；(3)绝热工程：按人工费的20％。
保温工程量计算公式
保温工程量计算公式所属分类：数据/知识/短文-> 工程造价-> 基本知识点击:5385一、除锈、刷油工程：1. 设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L（1）式中：π——圆周率D——设备或管道直径L——设备筒体高或管道延长米。
2. 计算设备筒体、管道表面积时各种管件、法门、人孔、管口凹凸部分，不再另行计算。
二、防腐蚀工程：1. 设备筒体、管道表面积式同（1）2. 阀门、弯头、法兰表面积计算公式：（1）阀门表面积：S=π×D×2.5D×K×N式中：D——直径K——1.05N——阀门个数（2）弯头表面积：S=π×D×1.5D×K×2π×N/B式中：D——直径K——1.05N——弯头个数B值取定为：90°弯头B=4，45°弯头B=8。
（3）法兰表面积：S=π×D×1.5D×K×N式中：D——直径K——1.05N——法兰个数3. 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：S=π×（D+A）×A式中：D——直径A——法兰翻边宽。
二、绝热工程量：1 .设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L（2）S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （3）式中：D——直径1.033，2.1——调整系数δ——绝热层厚度L——设备筒体或管道长0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式：（1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。
K=D1+D2 +（10~20㎜）式中：K——伴热管道综合值D1——主管道直径D2——伴热管道直径（10~20㎜）——主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）K=D1＋1.5D2＋（10~20㎜）（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）K=D1+D伴大+（10~20㎜）式中：K ——伴热管道综合值D1——主管道直径将上述K计算结果分别代入公式（2）（3）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
防腐、保温工程计算公式(刷油、防腐蚀、绝热工程)
第八册刷油、防腐、保温工程册说明一、《冶金工业建设工程预算定额》第八册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本定额)是根据国家冶金工业局（2000）冶发综字56号文确定的原则，在《全国统一安装工程预算定额》、九三年《冶金建设工程预算定额统一基价》的基础上，结合冶金建设工程实际情况进行编制。
本定额适用于冶金工厂的生成车间和与之配套的辅助车间，附属生成设施的新建、扩建项目（包括技术改造项目）中的设备、管道、金属结构等的刷同、防腐蚀、绝热工程。
二、本定额主要依据的标准、规有：1．《设备、管道保温技术通则》GB4272－84。
2．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规》GBJl26-89。
3．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》HGJ229-91。
4.《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。
5．《冶金建设工程预算定额统一基价》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。
三、本定额是按国大多数施工企业采用的施工方法，机械化程序和合理的劳动组织进行编制的，使用时不因上述因素有差异而对本定额进行调整或换算。
四、本定额是按下列施工条件进行编制的：1. 设备、材料、成品、半成品、构件完好无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验证明；2. 安装工程与土建工程之间的交叉作业正常；3. 正常的气候、地理条件和施工环境。
五、一般钢结构(包括吊、支、托架，梯子，栏杆，平台)、管廊钢结构以“100kg”为单位，大于400mm的型钢及H型钢制钢结构以“10m2”为单位。
冶金工程金属构件根据有关规、设计图纸使用不同规格的钢材，在计算工程量时（以重量为单位），应按一般结构件的消耗量乘以系数计算。
冶金工程金属结构件油漆、除锈工程量系数详见附录一。
六、关于下列各项费用的规定：1．脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％。
(1)刷油工程：按人工费的8％；(2)防腐蚀工程：按人工费的12％；(3)绝热工程：按人工费的20％。
防腐保温体积面积计算公式
安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程说明工程量计算公式：1.除锈、刷油工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=nX DX公式1）式中：n——圆周率；D ——设备或管道直径；L ——设备筒体高或管道延长米。
（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2.防腐蚀工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式同（公式1）。
（2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式：a）阀门表面积：S=nX DX 2.5D X KX公式; 2）式中：D ——直径；K ——1.05;N ——阀门个数。
b）弯头表面积：S=nX DX 1.5D X 2nX公N/B 3）式中：D ——直径；弯头个数；B值取定为：90度弯头B=4; 45度弯头B=8c)法兰表面积：S=nX DX 1.5D X K公式;4)式中：D——直径；K ——1.05;N ――法兰个数。
(3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式：S=nX (D+A) X 公式5)式中：D——直径；A ――法兰翻边宽。
3.绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=nX (D+1.033 S ) X 1.033公式X6)(S=nX (D+2.1 S +0.0082)公式L 7)式中：D——直径；1.033、2.1 ―― 调整系数；S 绝热层厚度；L ――设备筒体或管道长；0.0082 ――捆扎线直径或钢带厚。
a)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90度时):(10〜20mm)――主管道与伴热管道之间的间隙。
b)双管伴热(管径相同，夹角大于90度时)：(公式9)D'= D1+1.5D2+(10 〜20mm)c)双管伴热(管径不同，夹角小于90度时)：将上述D'计算结果分别代入(公式6)、(公式7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：[(D+1.033 S )/2 nX 1.033 SX 1公式N1([(D+2.1 S )]2 XnX 1.5公N 12)(4)阀门绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V=n (D+1.033 S ) X 2.5D X 1.033 SX 公式5 XN (S=n (D+2.1 S ) X 2.5D X 1.0公式N4((5)法兰绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V=n (D+1.033 S ) X 1.5D X 1.033 SX 公式5 15N (S=n (D+2.1 S ) X 1.5D X 1.0公式N6(第一章除锈工程设备、气柜、管道除锈按除锈表面积计算，以“ 10m2为计量单位；一般钢结构和管廊钢结构除锈按图纸设计重量计算，以“ 100kg为计量单位；H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）除锈按除锈表面积计算，以“ 10m2为计量单位。
刷油、防腐蚀、绝热工程量计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
防腐.保温计算计算公式
1、刷油、除锈工程1设备筒体、管道表面积计算公式：S=3.14*D*L2阀门表面积：S=3.14*D*2.5D*K*N3弯头表面积：S=3.14*D*1.5D*K*N*2*3.14*N/B4法兰表面积：S=3.14*D*1.5D*K*N5设备和管道法兰翻边防腐蚀工程计算公式：S=3.14*（D+A）*AD：直径K：1.05 N：个数B：取值90度弯头=4 45度弯头=8 A：法兰翻边宽。
2、绝热工程1设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算史：V=3.14*（D+1.033*δ）*1.033δ*LS=3.14*（D+2.1δ+0.0082）*L2单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D=D1+D2+（10至20mm）3双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）D=D1+1.5D2+（10至20mm）4双管伴热（管径不同，夹角大于90度时）D=D1+D伴大+（10至20mm）5设备封头计算公式：V=[（D+1.033δ）/2]²3.14*1.033δ*1.5*NS=[（D+2.1δ）/2] ²3.14*1.5*N6阀门计算公式：V=3.14*（D+1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*NS=3.14*（D+2.1δ）*2.5D*1.05*N7法兰计算公式V=3.14*（D+1.033δ）*1.5D*1.033δ*1.05*NS=3.14*（D+2.1δ）*1.5D*1.05*N8弯头计算公式V=3.14*（D+1.033δ）*1.5D*2*3.14*1.033δ*1.05*N/BS=3.14*（D+2.1δ）*1.5D*2*3.14*N/B9拱顶罐封头计算公式：V=2*3.14r*(h+1.033δ)*1.033δS=2*3.14r*(h+2.1δ)。
保温绝热工程量计算公式
保温绝热⼯程量计算公式刷油、防腐蚀、绝热⼯程量计算公式1、除锈、刷油⼯程。
(1)设备筒体、管道表⾯积计算公式：S＝π×D×L;式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体⾼或管道延长⽶。
(2)计算设备筒体、管道表⾯积时已包括各种管件、阀门、法兰、⼈孔、管⼝凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀⼯程。
(1)设备筒体、管道表⾯积计算公式同1(2)阀门表⾯积计算式：S＝π×D×2.5D×K×N式中 D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表⾯积计算式：S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中 D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表⾯积计算式S＝π×D×1.5D×K×N式中 D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀⼯程量计算式：S＝π×(D＋A)×A式中 D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)⼯程量计算式：S＝L×π×D+(D÷2) 2×π×1.5×N式中 N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热⼯程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中 D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热⼯程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹⾓⼩于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
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第八册刷油、防腐、保温工程册说明一、《冶金工业建设工程预算定额》第八册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本定额)是根据国家冶金工业局（2000）冶发综字56号文确定的原则，在《全国统一安装工程预算定额》、九三年《冶金建设工程预算定额统一基价》的基础上，结合冶金建设工程实际情况进行编制.本定额适用于冶金工厂的生成车间和与之配套的辅助车间,附属生成设施的新建、扩建项目(包括技术改造项目）中的设备、管道、金属结构等的刷同、防腐蚀、绝热工程.二、本定额主要依据的标准、规范有：1．《设备、管道保温技术通则》GB4272－84。
2．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJl26-89。
3．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。
4.《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。
5．《冶金建设工程预算定额统一基价》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》.三、本定额是按国内大多数施工企业采用的施工方法，机械化程序和合理的劳动组织进行编制的,使用时不因上述因素有差异而对本定额进行调整或换算。
四、本定额是按下列施工条件进行编制的：1. 设备、材料、成品、半成品、构件完好无损,符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验证明；2。
安装工程与土建工程之间的交叉作业正常;3。
正常的气候、地理条件和施工环境.五、一般钢结构(包括吊、支、托架,梯子,栏杆，平台)、管廊钢结构以“100kg”为单位，大于400mm的型钢及H型钢制钢结构以“10m2”为单位。
冶金工程金属构件根据有关规范、设计图纸使用不同规格的钢材，在计算工程量时(以重量为单位)，应按一般结构件的消耗量乘以系数计算。
冶金工程金属结构件油漆、除锈工程量系数详见附录一。
六、关于下列各项费用的规定:1．脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％。
（1）刷油工程:按人工费的8％;（2）防腐蚀工程:按人工费的12％;（3）绝热工程：按人工费的20%。
2．超高降效增加费,以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00m时，人工和机械分别乘以下表系数:3．安装与生产同时进行增加的费用，按人工费的10％计算。
4．在有害身体健康的环境中施工增加的费用，按人工费的10%计算。
七、本定额的工作内容除各章节说明的工序外,还包括工种间交叉配合的停歇时间、临时移动水、电源，配合质量和施工起点范围内的材料、成品、半成品、构件、工器具的运输等。
工程量计算规则第一节工程量计算公式一、除锈、刷油工程。
1。
设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L（1）式中π-圆周率;D—设备或管道直径；L—设备筒体高或管道延长米.2。
计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
二、防腐蚀工程.1。
设备筒体、管道表面积计算公式同1。
2。
阀门、弯头、法兰表面积计算式。
(1）阀门表面积。
S＝π×D×2.5D×K×N(2)式中D—直径；K—1。
05；N-阀门个数.(2）弯头表面积。
S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B(3)式中D-直径；K-1.05;N-弯头个数;B值取定为：90°弯头B＝4；45°弯头B＝8.（3）法兰表面积.S＝π×D×1.5D×K×N（4）式中D-直径;K—1.05；N-法兰个数。
3。
设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S＝π×（D＋A）×A（5)式中D—直径；A—法兰翻边宽。
三、绝热工程量。
1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π×(D＋1。
033δ）×1.033δ＊L （6）S＝π×（D＋2。
1δ＋0。
0082）×L（7）式中D-直径1.033、2.1-调整系数；δ—绝热层厚度；L—设备筒体或管道长；0。
0082-捆扎线直径或钢带厚。
2。
伴热管道绝热工程量计算式.（1)。
单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时)。
D＇＝D1＋D2 ＋(10～20mm)(8)式中D＇-伴热管道综合值；D1 -主管道直径；D2 —伴热管道直径；（10～20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。
（2)。
双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。
D＇＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)（9）（3）。
双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。
D＇＝D1 ＋D伴大＋（10～20mm)(10)式中D＇—伴热管道综合值;D1 -主管道直径。
将上述D＇计算结果分别代入公式（7)、(8)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
3。
设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝［(D＋1.033δ)／2]2π×1.033δ×1.5×N（11）S＝[（D＋2.1δ）／2］2π×1.5×N(12）4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1。
033δ×1.05×N(13) S＝π(D＋2。
1δ)×2。
5D×1。
05×N（14)5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π（D＋1.033δ)×1。
5D×1。
033δ×1。
05×NS＝π×（D＋2.1δ)×1.5D×1。
05×N6。
弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π（D＋1。
033δ）×1.5D×2π×1。
033δ× N／B S＝π×（D＋2。
1δ)×1。
5D×2π×N／B7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式.V＝2πr×（h＋1。
033δ）×1。
033δ（19)S＝2πr×(h＋2.1δ）（20）第二节计量单位一、.刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m2” 为计量单位。
一般金属结构和管廊钢结构以“kg”为计量单位;Ｈ型钢制结构(包括大于400mm以上的型钢）以“m2”为计量单位.二、绝热工程中绝热层以“m3” 为计量单位，防潮层、保护层以“m2”为计量单位。
三、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚≥10mm时，按其内径计算；当壁厚＜10mm时，按其外径计算。
第三节除锈工程一、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。
若变更级别标准，如Sa3级按人工、材料、机械乘以系数1。
1、Sa2级或Sa1乘以系数0.9计算。
二、本章定额不包括除微锈（氧化皮完全紧附,仅有少量锈点），发生时按轻锈定额乘以系数0.2.三、因施工需要发生的二次除锈,其工程量另行计算。
第四节刷油工程一、本章定额按安装地点就地刷(喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外).二、标志色环等零星刷油,执行本章定额相应项目，其人工乘以系数2。
0。
三、本章定额主材与稀干料可换算，但人工与材料量不变。
第五节防腐蚀涂料工程一、本章定额不包括热固化内容，应按相应定额另行计算.二、涂料配比与实际设计配合比不同时,应根据设计要求进行换算，但人工、机械不变。
三、本章定额过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。
若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0。
3，材料乘以系数1。
16，增加喷涂机械内容。
第六节手工糊衬玻璃钢工程一、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章定额不同时，应按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。
二、玻璃钢聚合固化方法与定额不同时，按施工方案另行计算。
三、本章定额是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。
第七节橡胶板及塑料板衬里工程一、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法,按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时,其人工乘以系数1。
25，其他按施工方案另行计算.二、本章定额中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.80，胶浆用量乘以系数0。
5。
第八节衬铅及搪铅工程一、设备衬铅是按安装在滚动器上施工考虑的，若设备安装后进行挂衬铅板施工时,其人工乘以系数1。
39，材料、机械不变.二、本章定额衬铅铅板厚度按3mm考虑,若铅板厚度大于3mm时,人工乘以系数1。
29，材料、机械另行计算。
第九节耐酸砖、板衬里工程一、采用勾缝方法施工时,勾缝材料按相应定额项目树脂胶泥用量的10％计算，人工按相应项目人工的10％计算。
二、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，按施工方案另行计算。
三、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法时不得调整。
第十节绝热工程一、依据规范要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层安装，工程量应分层计算，采用相应厚度定额。
二、保护层镀锌铁皮厚度是按0.8mm以下综合考虑的，若采用厚度大于0.8mm(完整)防腐、保温工程计算公式(刷油、防腐蚀、绝热工程) 时,其人工乘以系数1.2；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05.三、设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0。
9.四、采用不锈钢薄板保护层安装时，其人工乘以系数1。
25，钻头用量乘以系数2.0，机械台班乘以系数1.15。