《水泥窑炉脱硝技术》PPT课件
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SCR烟气脱硝技术ppt课件
氧化 固定
还原 无害化
NN2 O3-
NOX
液体吸收法
N2 还原法
11
2
主要 内容 3
4
5 6
烟气中NOX来源 烟气中NOX特征 NOX净化技术方向 SCR烟气脱硝原理 SCR烟气脱硝工艺 SCR工艺运行要点
4. 选择性催化还原法（SCR）--思路
催化剂
NOX + 还原剂
N2 + 无害物质
具有选择性 产物无害化 条件易实现
6.2 SCR-运行维护
（2） SCR催化剂的防堵灰
措施：吹灰器
吹灰器
超声波振动清灰器
6.2 SCR-运行维护
（3）SCR催化剂的防老化
措施：控制温度
*进入催化剂的烟气的温度不高于催化剂的允许温度 *锅炉的启动和运行中避免油滴、未燃碳等可燃物颗粒堆积在 催化剂表面，因为它们在烟温增高情况下会燃烧，造成催化剂 物理结构破坏、催化剂活性面积减少。
能要求时。
废弃处理：危废，资源回收，安全后填埋
25
6.2 SCR-运行维护
（4）SCR催化剂的防中毒 防碱金属中毒
机理：Na、K等可直接
同催化剂活性组分反应 ，致使它们失去活性。
措施：避免水蒸气凝结
6.2 SCR-运行维护
（4） SCR催化剂的防中毒 防砷中毒
机理：气态As2O3扩散
进入催化剂表面以及堆积 在催化剂小孔中，在催化 剂的活性位置与其它物质 发生反应。
措施：
催化剂中加入MoO3，与催化剂表面的 V2O5复合型氧化物，降低As的毒化。
6.2 SCR-运行维护
（5） 失效催化剂的处理
在SCR脱硝过程中，由于烟气中存在灰分和其它的杂 质和有毒的化学成份等因素，从而降低催化剂的活性。
还原 无害化
NN2 O3-
NOX
液体吸收法
N2 还原法
11
2
主要 内容 3
4
5 6
烟气中NOX来源 烟气中NOX特征 NOX净化技术方向 SCR烟气脱硝原理 SCR烟气脱硝工艺 SCR工艺运行要点
4. 选择性催化还原法（SCR）--思路
催化剂
NOX + 还原剂
N2 + 无害物质
具有选择性 产物无害化 条件易实现
6.2 SCR-运行维护
（2） SCR催化剂的防堵灰
措施：吹灰器
吹灰器
超声波振动清灰器
6.2 SCR-运行维护
（3）SCR催化剂的防老化
措施：控制温度
*进入催化剂的烟气的温度不高于催化剂的允许温度 *锅炉的启动和运行中避免油滴、未燃碳等可燃物颗粒堆积在 催化剂表面，因为它们在烟温增高情况下会燃烧，造成催化剂 物理结构破坏、催化剂活性面积减少。
能要求时。
废弃处理：危废，资源回收，安全后填埋
25
6.2 SCR-运行维护
（4）SCR催化剂的防中毒 防碱金属中毒
机理：Na、K等可直接
同催化剂活性组分反应 ，致使它们失去活性。
措施：避免水蒸气凝结
6.2 SCR-运行维护
（4） SCR催化剂的防中毒 防砷中毒
机理：气态As2O3扩散
进入催化剂表面以及堆积 在催化剂小孔中，在催化 剂的活性位置与其它物质 发生反应。
措施：
催化剂中加入MoO3，与催化剂表面的 V2O5复合型氧化物，降低As的毒化。
6.2 SCR-运行维护
（5） 失效催化剂的处理
在SCR脱硝过程中，由于烟气中存在灰分和其它的杂 质和有毒的化学成份等因素，从而降低催化剂的活性。
《脱硝设备讲解》课件
优化设备运行 更换催化剂 加强排放监控 节能改造
定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态；同时， 根据实际情况调整设备运行参数，提高处理效率。
针对催化剂失活问题，可以定期更换催化剂，确保设备正常运 行。
通过安装排放监测系统，实时监测废气中NOx的含量，确保排 放达标。
通过对设备进行节能改造，如采用高效电机、优化设备结构等 ，降低脱硝设备的能耗。
目前，SCR技术已成为全球范围内应 用最广泛的脱硝技术，具有较高的脱 硝效率和较低的运行成本。
早期的脱硝设备主要采用非选择性催 化还原（NSCR）技术，随着催化剂 的不断改进，选择性催化还原（SCR ）技术逐渐成为主流。
随着环保要求的不断提高和技术的不 断创新，未来脱硝设备将朝着更加高 效、低成本、低能耗的方向发展。
足安装要求。
设备检查
对到货的脱硝设备进行开箱检 查，确保设备完好无损，配件
齐全。
基础准备
根据设备安装图，完成设备基 础施工，确保基础稳固、水平
。
安全准备
制定安全施工方案，配备必要 的安全防护用品，进行安全培
训和交底。
设备的安装步骤
设备就位
按照安装图，将脱硝设 备搬运至指定位置，并
调整至水平。
管道连接
06
脱硝设备的发展趋势与未来展 望
当前市场需求与发展趋势
当前市场需求
随着环保意识的增强，各国政府 对氮氧化物排放的限制越来越严 格，脱硝设备市场需求不断增长 。
发展趋势
未来，随着电力、化工、钢铁等 行业的不断发展，脱硝设备市场 将呈现持续增长态势。
技术创新与改进方向
技术创新
新型脱硝技术的研究和应用，如选择 性催化还原法（SCR）和选择性非催 化还原法（SNCR）等，将进一步提 高脱硝效率。
脱硝工艺系统介绍ppt课件
动火工作票，要到就地检测氨浓度。
环保要求反应区出口氮氧化物在100mg/m3以下，低于40mg/m3将联锁关
闭氨关断门。在调试初期，经常发生出口氮氧化物大幅摆动现象，导致氨关
断门联锁关闭的情况发生，原因是影响出口氮氧化物因素比较多，包括供氨
压力、入口氮氧化物、出口氮氧化物测量滞后等因素影响。目前，经检修调
SCR系统设计值和运行参数
设计值
48.7 375 370 400（二层）/ 610（三层） 6870 236 0.6 1.2 0.1
精选
范围 40~48.7 320~430 320~430 100~610 1500~8240 0~260 0.5~0.8 1.0~1.4 0.07~0.12
单位 ppm °C °C Pa m3/h kg/h MPag MPag MPag
工艺原理精选scr系统布臵本工程脱硝装臵采用高含尘布臵方式即scr反应器布臵在省煤器和空气预热器之间每台机组配两台scr反scr反应器采用21的布臵方式每层催化剂上方布臵由3台蒸汽吹灰器和3台声波吹scr系统介绍scr反应器进口烟道出口烟道蜂窝式催化剂吹灰器氨注射系统氨稀释系统气氨流量控制系统主要测量仪表如noxo2分析仪变送器等精选脱硝系统性能保证在燃用设计煤种锅炉最大连续出力工况bmcr处理100烟气量条件下省煤器出口脱硝装臵入口烟气nox含量为650mgnm3时scr脱硝装臵的性能满足以下要求
选择性催化还原烟气脱硝工艺
Selective Catalytic Reduction Process Flue Gas DeNOX (SCR- DeNOX)
精选
1
工艺原理
还原剂NH3由氨供应系统提供至SCR区域的混合器中，气态氨由 空气稀释到安全浓度（5%体积浓度）以下后，被注入省煤器出口（ 脱硝反应器入口）的烟道中，与一定温度下的锅炉烟气充分混合。 充分混合后的烟气、空气及氨的混合物流经SCR反应器中的催化剂 层。在催化剂的作用下，烟气中的NOx和氨在催化剂表面发生充分 的化学还原反应生成N2和H2O，达到脱除烟气中NOx的目的。
脱硝培训课件
在化学反应过程中，催化剂自身不参加物 质的交换。
SCR催化剂失活：由于外部各种物理和化学 作用的束缚，使得催化剂提高化学反应速 率的能力降低。
SCR催化剂化学构成
载体成分：TiO2（＞80%） 主要活性成分：V2O5（＜2%） WO3：提高高温区段的活性，同时抑制氧化率，
增强热稳定性，防止烧结造成比表面积减少； MoO3：提高抗As毒化能力。 其他成分：硫酸盐、钛以外的无机氧化物等。
脱硝系统运行调整
6、电源供应中断 当电源突然供应中断时，确保所有控制阀皆处
于安全操作状态。 7、仪表用气供应中断
当仪表用气供应中断，确保所有控制皆处于安 全操作状态。 8、火灾
火灾发生时，需要喷水减温或阻绝氨气大量外 泄时，开启消防水及喷淋水系统，喷水降温，防 止氨气大量外泄。
脱硝启动运行注意事项
脱硝系统知识培训
201309
目录
第一节 催化剂基础知识 第二节 催化剂失效 第三节 脱硝运行存在的问题及措施 第四节 脱硝系统运行
SCR烟气脱硝设备运行目标
SCR烟气脱硝设备运行全过程管理
一、催化剂基础知识
脱硝基本化学反应
主反应
NO + NO2 + 2NH3
4NO + 4NH3 + O2
2NO2 + 4NH3 + O2
2、控制SO2/SO3转换率： 1）控制V2O5添加量 2）控制煤含硫量
3、控制SCR设备的运行温度： 运行温度＞320℃
SCR系统对空气预热器影响
1）空预器酸腐蚀问题： 在脱硝催化剂的作用下，烟气中SO3浓度增加，
加剧空气预热器的酸腐蚀； 2）空预器堵塞问题
逃逸的NH3与SO3反应生成NH4HSO4 (即ABS)， 易在空预器中温、低温段凝结（尤其是中低温段 接合处），粘附烟尘，造成空预器堵塞。 3）空预器漏风问题：
SCR催化剂失活：由于外部各种物理和化学 作用的束缚，使得催化剂提高化学反应速 率的能力降低。
SCR催化剂化学构成
载体成分：TiO2（＞80%） 主要活性成分：V2O5（＜2%） WO3：提高高温区段的活性，同时抑制氧化率，
增强热稳定性，防止烧结造成比表面积减少； MoO3：提高抗As毒化能力。 其他成分：硫酸盐、钛以外的无机氧化物等。
脱硝系统运行调整
6、电源供应中断 当电源突然供应中断时，确保所有控制阀皆处
于安全操作状态。 7、仪表用气供应中断
当仪表用气供应中断，确保所有控制皆处于安 全操作状态。 8、火灾
火灾发生时，需要喷水减温或阻绝氨气大量外 泄时，开启消防水及喷淋水系统，喷水降温，防 止氨气大量外泄。
脱硝启动运行注意事项
脱硝系统知识培训
201309
目录
第一节 催化剂基础知识 第二节 催化剂失效 第三节 脱硝运行存在的问题及措施 第四节 脱硝系统运行
SCR烟气脱硝设备运行目标
SCR烟气脱硝设备运行全过程管理
一、催化剂基础知识
脱硝基本化学反应
主反应
NO + NO2 + 2NH3
4NO + 4NH3 + O2
2NO2 + 4NH3 + O2
2、控制SO2/SO3转换率： 1）控制V2O5添加量 2）控制煤含硫量
3、控制SCR设备的运行温度： 运行温度＞320℃
SCR系统对空气预热器影响
1）空预器酸腐蚀问题： 在脱硝催化剂的作用下，烟气中SO3浓度增加，
加剧空气预热器的酸腐蚀； 2）空预器堵塞问题
逃逸的NH3与SO3反应生成NH4HSO4 (即ABS)， 易在空预器中温、低温段凝结（尤其是中低温段 接合处），粘附烟尘，造成空预器堵塞。 3）空预器漏风问题：
水泥企业脱硝SNCR讲义
新型干法水泥生产线SNCR（喷尿素）脱硝技术培训
安全须知
认识“NOx”
NOx减排技术简介
保山昆钢嘉华SNCR项目介绍
01.
02.
03.
04.
一、安全须知
危险源：1. 电及电气设备2. 蒸汽3. 压缩空气4. 热粉料及热气流烫伤5. 尿素溶液泄露
预防措施：1. 确认各电器柜是否有备妥信号；出现电气故障时，应找专业电工查看线路，切勿自行拆卸电气线路；电气设备应在断电情况下维修。2. 不要随意触摸蒸汽管道和储罐外壁；维修或焊接蒸汽管道时应切断蒸汽源并待管道冷却。3. 定期检查压缩空气储罐压力；禁止带压拆卸法兰、阀门；禁止带压焊接、切割管道；禁止用压缩空气吹人。4装拆喷枪时，禁止人脸正面面对喷枪孔，防止烧成系统突然正压，热粉料和热气流烫伤人。5. 当尿素溶液储罐装满物料时，应定期巡检储罐各法兰连接处、焊缝以及里面人孔是否有滴漏现象，如发现滴漏应及时维修。
4.5 各注意设备的操作
皮带机的操作 皮带机的功能是将仓库里的袋装尿素输送至溶解罐平台。现场开启：确认送电后，直接按下皮带机旁控制柜启动按钮即可；中控开启：在现场PLC柜触摸屏上或中控上点击启动按钮即可。
软化水罐的操作 软化水入口管道上设有电动阀门和手动阀门，在现场PLC控制柜或者中控上打开电动阀、手动打开手动球阀即可往软化水罐内注水。软化水罐上设有液位显示，中控和现场均能观察液位。软化水罐上部设有溢流管，溢流管出口阀门应常开。软化水罐液位与离心泵设有连锁。
四、 保山昆钢嘉华SNCR项目介绍
4.1 脱硝还原剂的选择 用于烟气脱硝的还原剂有三种：液氨、氨水和尿素。 液氨：常用于电厂SCR脱硝系统； 氨水和尿素：常用于化工厂烟气净化、燃煤锅炉SNCR系统、 水泥厂 SNCR系统。
安全须知
认识“NOx”
NOx减排技术简介
保山昆钢嘉华SNCR项目介绍
01.
02.
03.
04.
一、安全须知
危险源：1. 电及电气设备2. 蒸汽3. 压缩空气4. 热粉料及热气流烫伤5. 尿素溶液泄露
预防措施：1. 确认各电器柜是否有备妥信号；出现电气故障时，应找专业电工查看线路，切勿自行拆卸电气线路；电气设备应在断电情况下维修。2. 不要随意触摸蒸汽管道和储罐外壁；维修或焊接蒸汽管道时应切断蒸汽源并待管道冷却。3. 定期检查压缩空气储罐压力；禁止带压拆卸法兰、阀门；禁止带压焊接、切割管道；禁止用压缩空气吹人。4装拆喷枪时，禁止人脸正面面对喷枪孔，防止烧成系统突然正压，热粉料和热气流烫伤人。5. 当尿素溶液储罐装满物料时，应定期巡检储罐各法兰连接处、焊缝以及里面人孔是否有滴漏现象，如发现滴漏应及时维修。
4.5 各注意设备的操作
皮带机的操作 皮带机的功能是将仓库里的袋装尿素输送至溶解罐平台。现场开启：确认送电后，直接按下皮带机旁控制柜启动按钮即可；中控开启：在现场PLC柜触摸屏上或中控上点击启动按钮即可。
软化水罐的操作 软化水入口管道上设有电动阀门和手动阀门，在现场PLC控制柜或者中控上打开电动阀、手动打开手动球阀即可往软化水罐内注水。软化水罐上设有液位显示，中控和现场均能观察液位。软化水罐上部设有溢流管，溢流管出口阀门应常开。软化水罐液位与离心泵设有连锁。
四、 保山昆钢嘉华SNCR项目介绍
4.1 脱硝还原剂的选择 用于烟气脱硝的还原剂有三种：液氨、氨水和尿素。 液氨：常用于电厂SCR脱硝系统； 氨水和尿素：常用于化工厂烟气净化、燃煤锅炉SNCR系统、 水泥厂 SNCR系统。
脱硫、脱硝方案 ppt课件
• 2、立磨停机时要做到先拉风、再调整，保证高温风机出口负压较小波动；入 磨、入收尘器冷风阀门全关，利用检修时间对入磨热风阀、循环风机出口阀 门检查，保证能全部关闭；立磨停机后回转窑要稳定操作，减少系统波动；
• 3、恢复原喷枪四根（对角），尽可能增加氨水与Nox的接触面积； • 4、立磨停机前在保证熟料质量的情况下，降低熟料KH，提高熟料易烧性； • 5、降低在线监测室内的温度，严格控制在25℃以内，保持仪器正常工作。 • 6、运行过程中，及时清理喷枪结皮。
17
决定性的影响。此外，热力型NOx的产生浓度还与N2、O2浓度及停留时间有关
二、如何控制NOx的排放
• 如何控制NOx的排放，主要从三个方面采取措施：
• 一是在烧成过程中减少其产生； • 二是在烧成过程中还原一部分； • 三是在烧成后的废气中还原大部分。
1 、优化操作稳定工况
结合自身的原燃材料情况，进行详细的化学成分和物理性能分析，抓好整个生产
，通过 热管完全抽取采样、 采用 非分散红外吸收法测量烟气中污染物的浓
度，包括 SO2 、 NOX 、 CO 、 CO2 等多种烟气成分。 使用皮托管、压力传感
器、温度传感器、湿度传感器、氧化锆氧量分析仪等来测量烟气参数，用工
控机、 PLC 及牡丹联友公司独立开发的软件系统来处理数据、进行实时监控
，生成图表、报表，控制系统操作。
根据分级燃烧措施的合理程度，该项措施一般能降低NOx排放量30%～50% 。
4、SNCR还原技术
4、SNCR还原技术
•
NOx的还原反应需发生在一个特定的温度区间内，这个温度区间被称为
“温度窗口”。理论上氨水的最佳反应温度为856 ℃，尿素的最佳反应温度
为890 ℃，而根据工业经验，这个温度窗口一般在850～900 ℃之间。低于这
• 3、恢复原喷枪四根（对角），尽可能增加氨水与Nox的接触面积； • 4、立磨停机前在保证熟料质量的情况下，降低熟料KH，提高熟料易烧性； • 5、降低在线监测室内的温度，严格控制在25℃以内，保持仪器正常工作。 • 6、运行过程中，及时清理喷枪结皮。
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决定性的影响。此外，热力型NOx的产生浓度还与N2、O2浓度及停留时间有关
二、如何控制NOx的排放
• 如何控制NOx的排放，主要从三个方面采取措施：
• 一是在烧成过程中减少其产生； • 二是在烧成过程中还原一部分； • 三是在烧成后的废气中还原大部分。
1 、优化操作稳定工况
结合自身的原燃材料情况，进行详细的化学成分和物理性能分析，抓好整个生产
，通过 热管完全抽取采样、 采用 非分散红外吸收法测量烟气中污染物的浓
度，包括 SO2 、 NOX 、 CO 、 CO2 等多种烟气成分。 使用皮托管、压力传感
器、温度传感器、湿度传感器、氧化锆氧量分析仪等来测量烟气参数，用工
控机、 PLC 及牡丹联友公司独立开发的软件系统来处理数据、进行实时监控
，生成图表、报表，控制系统操作。
根据分级燃烧措施的合理程度，该项措施一般能降低NOx排放量30%～50% 。
4、SNCR还原技术
4、SNCR还原技术
•
NOx的还原反应需发生在一个特定的温度区间内，这个温度区间被称为
“温度窗口”。理论上氨水的最佳反应温度为856 ℃，尿素的最佳反应温度
为890 ℃，而根据工业经验，这个温度窗口一般在850～900 ℃之间。低于这
脱硝工艺介绍课件资料
图6-1 典型火电厂SCR法烟气脱硝工艺流程图脱硝工艺介绍1脱硝工艺图1 LNB、SNCR和SCR在锅炉系统中的位置目前成熟的燃煤电厂氮氧化物控制技术主要包括燃烧中脱硝技术和烟气脱硝技术，其中燃烧中脱硝技术是指低氮燃烧技术（LNB），烟气脱硝技术包括SCR、SNCR 和SNCR/SCR联用技术等，其在锅炉系统中的位置如图1所示。
1.1烟气脱硝工艺应用目前进入工业应用的成熟的燃煤电厂烟气脱硝技术主要包括SCR、SNCR和SNCR/SCR联用技术。
1）SNCR脱硝技术是指在锅炉炉膛出口900~1100℃的温度范围内喷入还原剂（如氨气）将其中的NOx选择性还原成N2和H2O。
SNCR工艺对温度要求十分严格，对机组负荷变化适应性差，对煤质多变、机组负荷变动频繁的电厂，其应用受到限制。
大型机组脱硝效率一般只有25~45%，SNCR脱硝技术一般只适用于老机组改造且对NOx排放要求不高的区域。
2）SCR烟气脱硝技术是指在300~420℃的烟气温度范围内喷入氨气作为还原剂，在催化剂的作用下与烟气中的NOx发生选择性催化反应生成N2和H2O。
SCR烟气脱硝技术具有脱硝效率高，成熟可靠，应用广泛，经济合理，适应性强，特别适合于煤质多变、机组负荷变动频繁以及对空气质量要求较敏感的区域的燃煤机组上使用。
SCR 脱硝效率一般可达80～90%，可将NOx排放浓度降至100mg/m3（标态，干基，6%O2）以下。
3）SNCR/SCR联用技术是指在烟气流程中分别安装SNCR和SCR装置。
在SNCR区段喷入液氨等作为还原剂，在SNCR装置中将NOx部分脱除；在SCR区段利用SNCR工艺逃逸的氨气在SCR催化剂的作用下将烟气中的NOx还原成N2和H2O。
SNCR/SCR联用工艺系统复杂，而且脱硝效率一般只有50~70%。
三种烟气脱硝技术的综合比较见表1。
表1 烟气脱硝技术比较2SCR工艺2.1S CR技术简介选择性催化还原法（SCR）的基本原理是利用氨（NH3）对NOx的还原功能，使用氨气（NH3）作为还原剂，将体积浓度小于5％的氨气通过氨气喷射格栅（AIG）喷入温度为300~420℃的烟气中，与烟气中的NOx混合后，扩散到催化剂表面，在催化剂作用下，氨气（NH3）将烟气中的NO和NO2还原成无公害的氮气（N2）和水（H2O）（图3-6）。
水泥窑炉脱硝技术
发展阶段
随着技术的不断进步，出现了选择性 催化还原（SCR）和选择性非催化还 原+催化还原（SNCR+SCR）等技术， 这些技术逐渐成为主流。
国内外现状与趋势
01
国内现状
我国水泥行业脱硝技术起步较晚，但发展迅速，目前大部分新型干法水
泥生产线已经配备了脱硝设施。
02
国外现状
国外水泥窑炉脱硝技术相对成熟，许多国家和地区已经实现了水泥行业
水泥窑炉脱硝技术
目录
• 水泥窑炉脱硝技术概述 • 水泥窑炉脱硝技术原理 • 水泥窑炉脱硝技术应用 • 水泥窑炉脱硝技术问题与挑战 • 水泥窑炉脱硝技术的发展前景与展望
01 水泥窑炉脱硝技术概述
定义与特点
定义
水泥窑炉脱硝技术是指通过特定的工艺和设备，将水泥窑炉烟气中的氮氧化物 （NOx）转化为无害的氮气（N2）和水蒸气（H2O），从而降低其排放浓度 的技术。
04 水泥窑炉脱硝技术问题与 挑战
技术瓶颈与难题
高效脱硝催化剂的研发
目前，高效脱硝催化剂的研发是水泥窑炉脱硝技术的瓶颈之一， 需要加强研究，提高催化剂的活性、稳定性和选择性。
烟气成分复杂
水泥窑炉烟气成分复杂，含有大量的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等 污染物，对脱硝技术提出了更高的要求。
温度波动大
水泥窑炉温度波动较大，对脱硝技术的稳定运行和效果提出了较大 的挑战。
政策支持不足
目前，国家对水泥窑炉脱硝技术的政策支持力度 相对较小，缺乏具体的优惠政策和资金支持。
法规标准不完善
目前，我国关于水泥窑炉脱硝技术的法规和标准 尚不完善，缺乏统一的标准和规范。
监管力度不够
由于监管力度不够，一些企业可能会存在偷排、 超排等违法行为，对环境造成不良影响。