超长大直径钻孔灌注桩施工技术研究
大直径超长灌注桩施工技术研究 郑州市京广路-沙口路快速通道高架桥工程，是连接京广路至沙口路的一段 高架桥快速通道工程，快速通道的建成对缓解疏导金水路交通压力起到不可磨灭的重要作用，包括主线高架桥（桥梁起讫里程为：K8+521-K9+199,高架桥孔径跨布置为：2×（4×29）+3×29+2×31.5+（25+2×30）+4×29）、Z2匝道桥（桥梁起讫里程为：Y2K0+133.000-Y2K0+315.000,孔跨布置为：（29+32+30）+（32+29+27）等内容，高架桥建成后车辆通行量大，流动荷载大，为合理的将桥面荷载传递采用大直径超长桩进行可靠的荷载传递至土层深处圆砾持力层中，钻孔灌注桩直径为18000m，深度为72000m，共计76根桩。 一、施工难点 1.1、桩身直径为1.8m，桩身高为72m，深度相对较高，而确保桩身的垂 直度和混凝土质量就是施工中一大难点。 1.2、地质条件复杂，桩身长度为72m，穿越多个地质土层，土质不一样， 施工过程中难度控制较大。 1.3、该工程所处地理位置地下水位深度高，地下水类型为孔隙潜水，地下水含水层主要为粉土和砂土，钻孔过程中易发生锁孔、塌孔现象。 1.4、混凝土浇筑量较大，包含地下水混凝土浇筑，质量要求高。 二、施工措施及要点 2.1、施工准备 1、钻机选型 根据对地质、水文自然条件、钻孔桩孔深、直径大、工期紧的特点的综 合分析，并结合多年的现场施工经验，采用KP3500型全液压转盘式钻机实施钻孔灌注桩的钻孔施工。 1、平整好施工场地，作为钢筋加工厂、料场、及生活生产等临时设施场地， 安装好变压器，做到水电通、路通、场地平整。 2、施工放样：测量放样遵循“由整体到局部的原则”，先放样墩位，再由墩 位控制桩放样桩位，桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5mm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测中心和标高。测量控制桩要注意保护，防止桩位变动。 3、旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图见图-1
图2.1-1旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图 4、泥浆制备 钻孔泥浆由水、膨润土组成，必要时加入添加剂，泥浆搅拌机制备。因地质为砂类土（砂砾、卵石、），钻进时泥浆比重控制在1.2～1.4。 5、护筒制作及埋设： 护筒采用双钢护筒，用10mm钢板卷制，外护筒内径大于桩径50cm， 内护筒内径大于桩径20cm，为加强护筒刚度，防止变形，在护筒上、中、下各焊一道φ16钢筋弯制箍筋。水源丰富，地层松散，护筒埋设时先开挖外护筒位
平整场地 护筒制作 钻进 钻机就位 挖埋护筒 护筒外壁涂油渣 埋设护筒 测量桩位
凿桩头 灌注混凝土 清孔 成孔检查 成桩检测 混凝土制备 制作砼试件 监理工程师检查 钻渣弃运 泥浆制备 置，从护筒四周分层回填夯实粘土，护筒埋置高度高出地面30cm和稳定后的承压水为2.0m以上，周围回填夯实粘土处理。（见护筒埋设示意图）。
2.2、钻机就位及开钻要求 该工程钻机采用了履带式旋挖钻机，可自行到达另一施工地点。因地表土比较松散，在施工前先由钻机靠自重进行压实，压实完成后再铺设厚度为20mm的钢板，有效地防止了钻机在钻进过程中的位移或沉陷。钻机就位完成后，用全站仪穿线法定出桩中心位置，并将钻机的钻头准确地对准中心点进行定位，通过钻机自身的数控系统，较好地控制了在钻进过程中的倾斜度及孔位偏差，但操控系统不足的地方就是测量孔深不准确，在验孔时一般控制在大于计算孔深0.3-1.0m的范围内，因此在钻孔接近设计标高时，应用测量绳进行校正，防止钻孔深度过浅而不满足设计孔深，或钻孔深度超深而浪费混凝土。 钻机定位完成后，钻孔作业采用减压钻进开始进行钻孔。本工程地质调教较复杂，穿越多层土层，钻孔时应根据不同土层选择与之相适应的进尺和转速。对于黏土层，采用抵挡慢速、优质泥浆、大泵量钻进的方法钻进，对于细砂层采用轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，每小时进尺不大于0.5m，一面孔壁不稳定，发生局部扩孔或局部塌孔，并充分浮渣、排渣，以防买钻现象。护筒底口和不同地层交界处附近，采用低档慢速、小进尺钻进，防止扩孔、塌孔和偏斜
内护筒 夯实粘土 30
300 300 护筒埋设示意图
外护筒 稳压水位 200 孔，每小时进尺不大于0.5m。钻进时应先慢后快，待导向部分全部进入地层后方可快速钻进。 2.3、钻孔 1、钻机就位前，应对主要的机具进行检查、维修和安装，并检查全套设施的就位情况及水电供应情况，履带式旋挖钻机自行就位到桩位，钻机钻头与桩位对接，误差不大于2cm。 2、钻孔前，纵横调平钻机，保持钻机垂直稳固、位置准确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径。 3、钻机调整好后，将钻头着地，将进尺深度调整为零, 钻头选用短螺旋钻头。（短螺旋钻头：适用于细砂、中砂、砾砂、角砾土、圆砾土、及抗压强度不高的中风化层） 4、钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重加以液压作为钻进压力，初入孔时，下压力控制在80～90Kpa，当钻进钢护筒以下时，提高下压力，控制在100～150Kpa，加快钻进速度。如钻到坚硬岩旋挖钻斗无法钻进，换用短螺旋勘岩钻头破岩，利用旋挖钻头出碴。 5、当钻斗被旋转挤满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。上提钻斗时缓慢进行，防止提速过快，钻头碰撞孔壁。提离孔口后，钻机自身旋转至翻斗车处，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底，继续钻进。 6、当孔深距设计标高差1m左右时，就应将钢筋笼、导管及其它机具、材料等准备就绪，以避免因等待机具、材料而造成不必要的时间浪费。 7、钻孔过程中，及时填写钻进记录，绘制地质剖面图，并在现场配备木制渣样盒，验证与设计是否相符，确保工程质量。 8、钻机挖出的钻渣由自卸汽车运至设计指定弃土场集中处理。 2.4、清孔 1、钻进到设计深度时，及时检查孔深及沉渣厚度，当沉渣厚度大于规范允许厚度时，及时清孔。清孔时，将钻斗放至孔底顺时针旋转将虚渣清除。清孔后，再次进行孔深、孔位及垂直度检测，合格后转入下道工序。 2、不得用加深孔深来代替清孔。 2.5、钢筋笼制作及安装 1、钢筋笼全部在钢筋棚内集中加工，即提高了生产效益，又保证了钢筋笼加工质量。 2、钢筋笼制作均采用整体制作，保证钢筋笼整体性，不易扭曲变形。钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋净空内。钢筋笼下端应整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。 3、在钢筋笼加工好后，筋笼骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运送、吊装和灌注砼时不致松散、变形。采用吊钢筋笼整体吊装至专制炮车上，外侧绑φ48脚手架钢管固定，炮车长度与钢筋笼相适应，如在运输过程中出现钢筋笼变形或破坏应立即返回加工厂调整。 4、桩基成孔后，要对桩孔的沉渣、孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，合格后尽快吊装钢筋笼，减少成孔的闭置时间。 5、钢筋笼吊装采用吊车吊装入孔，吊装前，在钢筋笼上、下端及中部每隔2～4m于同一截面上对称设置四个钢筋“耳环”，确保钢筋笼与孔壁保持设计保 护层厚度。 6、吊装钢筋笼时整体吊装入孔，主筋与加强筋必须全部焊接。吊放钢筋骨架入孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁。钢筋笼入孔后，牢固定位，以免在浇筑混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。 7、为保证每根桩的施工质量，每根桩基均应预埋3根超声波检测管，上端用钢板封底焊接，不得漏水，浇筑混凝土前在管内灌满水，上口用塞子塞住， 2.6、水下混凝土浇注施工工艺 1、钢筋笼吊装验收后应尽快灌注桩身混凝土，若来不及灌注混凝土，用铁板覆盖。 2、桩基混凝土采用缓凝混凝土，坍落度按规范要求须达到18～22cm。混凝土采用自动计量拌和站拌和，由混凝土罐车运送，泵车泵送入孔。 3、桩基混凝土采用按水下混凝土方法灌注混凝土，为防止混凝土离析并确保其密实度。导管采用直径Φ300mm无缝钢管制成，上下两节为一端带螺丝导管与中间节连接，中间节两端均为有带螺丝导管互相连接，导管中间长度为2～4m，下端节长度为5m，漏斗下配长0.5m上端管节，以便调节漏斗高度，导管内壁应光滑、顺直，各管节内径应大小一致，偏差不大于±2mm。 4、导管在使用前检查合格后，在导管外壁用明显标记逐节编号并标明长度，导管应配备总数20%～30%备用导管，导管分组吊放，底口距孔底高度控制在30～40cm。导管顶部用螺栓连接漏斗，使漏斗与导管形成整体，漏斗容积2m3，漏斗不宜太高，以免影响混凝土运输车直接对准漏斗灌注混凝土。 5、灌注混凝土时要对混凝土面的位置随时测量，保证任何时候导管埋入混凝土的深度控制在2～6m，灌注过程中设专人经常测量导管埋入深度，并作好 记录。浇筑混凝土需连续进行，一气呵成，中途不得中断。边灌混凝土边提升导管和拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态。 6、为确保桩顶混凝土质量，在桩顶设计标高处超灌0.5～1.0m。 2.7、质量控制要求
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值
主控项目 1 桩位 mm ±10mm 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 2 孔深 mm ＋300 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范。如岩芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
4 混凝土强度 设计要求 试块报告或钻芯取样送检 5 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一般项目
1 垂直度 桩长的1% 测套管或钻杆，或用超声波探测。干施工时吊垂球
2 桩径 ± 50mm 井径仪或超声波检测，干施工时用尺量，人工挖孔桩不
大直径钻孔灌注桩施工
引言概述：大直径钻孔灌注桩广泛应用于各类土木工程中，具有承载力大、抗弯扭能力强、施工难度相对较小等优点。
本文将对大直径钻孔灌注桩施工进行详细阐述，包括施工前准备工作、桩基定位和布置、钻孔施工、灌注完成以及质量控制等方面。
正文内容：1.施工前准备工作1.1确定工程需求和设计参数1.2安排施工人员和设备1.3检查施工现场和周边环境1.4制定施工方案和安全措施1.5确定施工进度和配套材料2.桩基定位和布置2.1根据设计需求确定灌注桩的位置和数量2.2进行现场测量和标定，确定桩基位置2.3根据桩基位置进行标线和布置导板2.4确定桩基的连接方式和准备连接材料2.5进行桩基的定位和布置，确保准确性和稳定性3.钻孔施工3.1准备钻机和钻具，进行钻孔前的检查和调试3.2根据设计要求确定钻孔的直径和深度3.3进行钻孔施工，控制钻孔的方向和垂直度3.4钻孔过程中进行岩土样品采集和地层记录3.5完成钻孔后进行清洗和检查，确保孔壁的清洁度和平整度4.灌注完成4.1准备灌注设备和原材料，进行灌注前的检查和调试4.2根据设计要求和试验结果确定灌注桩的配筋和混凝土配合比4.3开始灌注过程，控制灌注速度和施工压力4.4在灌注过程中进行振捣和排气，确保混凝土的密实度和质量4.5灌注完成后进行表面养护和标记，保护桩体免受外界损害5.质量控制5.1进行施工过程中的质量检查和记录5.2对钻孔和灌注桩进行质量把关和评定5.3进行桩体的检测和试验，包括承载试验、静载试验等5.4处理施工中出现的问题和质量缺陷5.5编制施工质量报告和总结，为后续工程提供经验和参考总结：大直径钻孔灌注桩施工是一项复杂而关键的土木工程技术，施工前的准备工作和桩基的定位与布置决定了后续施工的质量和安全。
钻孔施工和灌注完成的过程则需要严格控制和监督，确保桩体的强度和稳定性。
质量控制是整个施工过程的重中之重，通过严格的检测和试验，保证灌注桩的质量符合设计要求。
希望本文能够为大直径钻孔灌注桩施工提供一定的指导和参考价值，推动工程的顺利进行。
天津站交通枢纽工程大直径超长钻孔灌注桩承载力及载荷传递规律研究
Ｏ 引 言 由于桩周 岩 土的复 杂性 、 不确定 性 、 区域 性等 特 点， 目前单桩 的承 载力计 算 ， 还没 有找 到一 种较为 都 精确 的方法 。根据 《 建筑 桩 基 技 术 规 范》（Ｇ ４ Ｊ Ｊ — ９
递 机理还 不甚 明确 。在建 的天 津站交 通枢 纽车 站结 构底 设抗拔 桩 ， 拔 桩 在 结构 施 工 期 间兼 作 抗 压 承 抗
载桩 ， 在土 方开挖 阶段 还受 土体 回弹 的影 响 ， 受力 比
较复 杂 。本文将 以此 为工 程 背 景 ， 过采 用 荷 载 箱 通
于 天津站 后 广 场 地 下 。本 工 程位 于 站 北 侧 交 通 广 场， 总建 筑面 积约 １ ．６万 ｍ ， ７５ 主体为地 下 三层 （ 局 部 四层 ） 跨 框 架 结 构 ， 下 三 层 结 构 基 坑 深 约 多 地
时还具 有铁 路 、 铁 、 交 、 途 等 多 种交 通 方 式 的 地 公 长 换乘 功 能 。其 中天 津 地 铁 ２号 线 、 ９号 线 平 行 成 东 西走 向 ， 别 与南北 走 向的地 铁 ３号线 “ ” 分 十 字交 叉
拔 桩承 载力 的计算 方 法依 然偏 于 保 守 ， 其 载荷 传 对
鲍立楠 ，马召 林
（ ． 津城 投 建 设 有 限公 司 ，天 津 １天 ［ 摘 ３ ０ １ ； ２ 中铁 隧 道 集 团 科 研 所 ， 南 洛 阳 ０００ ． 河 ４ １０ ） ７ ０ ９
要 ］以 天 津 站 交 通 枢 纽 工 程 灌 注 桩 试 桩 试 验 资 料 为 依 托 ， 合 理 论 计 算 和 有 限元 模 拟 辅 助 分 析 方 法 ， 结 对
大直径钻孔扩底灌注桩施工
大直径钻孔扩底灌注桩施工摘要:大直径钻孔扩底灌注桩（DCTD）是一种重要的地基处理技术，广泛应用于建筑工程和土木工程中。
本文将介绍DCTD的施工过程，包括桩基设计、施工设备和材料的选择、施工步骤等。
通过深入了解DCTD的施工过程，可以提高施工质量，确保工程的安全和稳定。
引言:大直径钻孔扩底灌注桩是一种在土壤中钻孔并将灌浆材料注入孔内，以增加桩基承载能力和稳定性的地基工程技术。
这种工程技术在建筑工程和土木工程中得到了广泛应用，特别是在承受大荷载的场合。
为了确保DCTD施工的质量和稳定性，施工过程需要严格遵循特定的设计和规范。
一、桩基设计:在开始DCTD施工之前，需要进行合适的桩基设计。
桩基设计应考虑以下因素：1. 工程的荷载要求：根据设计要求，确定桩基的承载能力和稳定性要求。
2. 土壤情况：了解土壤的性质、层位和地下水情况，并选择合适的施工方法和材料。
3. 周边环境：考虑周边建筑物、管道和地下管网等对桩基的影响。
二、施工设备和材料选择:1. 钻孔设备：选择适当的钻孔设备，如旋挖钻机或振动钻机，确保能够满足施工的需求。
2. 灌浆材料：选择适合的灌浆材料，如水泥浆或聚合物浆料，以保证桩体的稳定性和强度。
3. 支撑设备：根据桩基设计要求选择适当的支撑设备，如钻杆、钢模板等。
三、施工步骤:1. 钻孔：使用选择的钻孔设备在预定位置进行孔洞的钻探，确保孔洞的直径和深度符合设计要求。
2. 清孔：使用清孔工具清除钻孔中的碎屑和泥浆，保证孔洞干净。
3. 灌浆：将选定的灌浆材料注入孔洞，填充整个孔洞并确保灌浆材料均匀。
4. 混浆与扩底：在灌浆完毕后，使用搅拌设备将灌浆材料与周围土壤混合，同时进行扩底操作。
5. 安装钢筋：根据设计要求，在桩洞中安装钢筋，确保钢筋的正确位置和间距。
6. 灌浆二次：再次进行灌浆，确保钢筋与灌浆材料的完全覆盖，形成一个结实的桩体。
7. 后期处理：根据需要进行后期处理，如剪平、刷蜡等，以确保桩体的平整和美观。
大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水施工工法(2)
大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水施工工法大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水施工工法一、前言大直径钻孔灌注桩是一种常用的基础工程技术，其桩头处理及桩头防水施工工法对于提高工程质量和安全性至关重要。
本文将介绍一种针对大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水的施工工法，全面覆盖该工法的各个环节。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 采用先处理桩头再进行防水的工序，确保桩头处理充分、牢固，并有效防止水的渗透；2. 通过桩头处理，增加桩与地基的接触面积，提高桩的承载力和稳定性；3. 防水层具有良好的防渗性能和耐久性，对于长期使用具有较高的可靠性；4. 工艺方法简单易行，施工效率高，减少了工期和成本。
三、适应范围该工法适用于大直径钻孔灌注桩的各个类型和用途，如高层建筑、大型设备基础、桥梁和隧道等工程。
四、工艺原理该工法的原理是通过对桩头进行处理，提高桩体与地基的连接性，增加桩的承载力和稳定性。
同时，在桩头处理完成后，采用防水材料进行涂刷或刷涂，形成有效的防水层，防止水的渗透。
五、施工工艺1. 桩头处理：先对桩头进行清理和修整，确保桩头表面光洁，并去除任何松散的颗粒物。
然后，涂刷一层特殊的处理材料，针对特定工程还可以进行进一步处理，如打磨和除锈等。
2. 防水施工：待桩头处理材料干燥后，开始进行防水施工。
首先，根据设计要求选择合适的防水材料，如聚氨酯、环氧树脂等。
然后，将防水材料均匀地涂刷到桩头表面，确保涂层的厚度均匀一致。
3. 二次处理：防水施工完成后，对已施工部分进行二次处理检查，确保涂层的质量和密实性。
如有需要，可以进行二次涂刷来加强防水层的效果。
六、劳动组织劳动组织应合理安排桩机、工人和材料的配备，确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括大直径钻孔灌注桩设备、清理工具、处理材料的搅拌设备、防水材料的涂刷工具等。
八、质量控制为了确保施工质量，应对施工过程进行质量控制。
包括选用符合规定标准的处理材料和防水材料，严格按照施工工艺要求进行操作，进行质量检查和测试，确保桩头处理牢固且防水材料附着牢固。
大型桥梁主墩大孔径超长钻孔灌注桩施工研究
为 了节 约 成本 ， 淤泥 租 淤 泥质 亚 粘 土层 ， 用 在 利
反循 环 系 统 或 空 压 机 反 吹 造 浆 。 配 备 的 空 压 机 为 ２ 英 格索 兰 和 ２ Ｉ ０ｍ。 ２Ｉ。 Ｔ Ｌ型 双缸 水冷 活塞 式 电动空
１ ０ｍ最 大钻探 深度 。 ２
收 稿 日期 ： ０ ６ ０ — ８ ２ ０ — ４２
机 ， 据 不 同钻 机 的特点 ， 孔工 艺有些 不 同 ， 主要 根 钻 但
以气 举反循 环 为 主 。 在钻 进 过 程 中 ， 意采 用 优 质泥 浆 护 壁 ， 注 重点 在 粉细 砂层 与卵 砾层 的交 界面 上 ， 浆参 数必 须调 至粘 泥
度 ３ ￣４ ， ２ ０ 比重 １ ３ ～ １ ４ 。若 泥浆 达不 到要求 时 ， ．４ ． ５ 投入 膨 润土 和锯末 ， 以防泥浆 渗漏 流失 。
粘 土层 中成 孔效 果较 好 ， 齿滚 刀钻 头在 圆砾 层 中配 焊
以气举 反循 环 施 工 工 艺 ， 孔 效 果 较 为 理 想 。据 此 成 ３ 主 墩 实 际 选 择 的 钻 机 型 号 为 ＨＴ ３ ０ 、 ９ Ｌ Ｏ Ｏ
Ｊ Ｐ ０ ０ ＧＦ ０ ０及 中 舁 ２ ， 孔 直 径 １ ５ ３ ０ｍ， Ｚ ３ ０ 、 ３０ Ｏ钻 ． ～ ．
摘
要 ： 章 以瑞 安 飞 云 江 三 桥 为例 ， 绍 了 主墩 在 不 良地 质 条 件 下 的 大 直径 、 长 钻 孔 灌 注 桩 的 成 孔 工 艺 、 术 措 施 及 钻孔 中 出 文 介 超 技
现 的 问题 ， 针 对 问 题 提 出 了 有 效 的 解决 方 法 ， 供 同 类 工 程 参 考 。 并 可
关键 词 ： 孔 ； 工 工 艺 ； 翼 刮 刀 钻 头 ； 齿 滚 刀 钻 头 ； 砾 层 钻 施 四 焊 卵
大直径旋挖灌注桩施工技术分析与质量控制
大直径旋挖灌注桩施工技术分析与质量控制摘要：旋挖灌注桩具有施工速度快、操作简单、承载力高，适合在各种复杂地层中采用的优点，在很多建筑工程得到广泛应用。
但因我国幅员辽阔，地质情况复杂，不同地区的旋挖灌注桩施工技术差别较大。
本文通过对大量旋挖钻孔灌注桩施工项目进行总结，分析和研究了施工技术及质量控制措施，得到桩基施工控制的一些关键性问题及处理方法，为实际工程中的基础工程施工提供借鉴和参考，具有重要的应用价值和研究意义。
关键词：大直径旋挖灌注桩；施工技术；质量控制1大直径旋挖灌注桩施工技术1.1施工前准备在正式施工前，施工单位必须做好一系列准备工作。
具体工作内容：结合工程项目的施工要点、重难点，编制完整可行的施工方案；根据工程项目特点，制定合理的技术规程，采取切实可行的管理措施；选择施工机械设备，做好施工机械设备性能测试与故障排查工作；参照施工部署与现场概况，合理设置泥浆池，严格按照预先设定的工序和比例配制拌和泥浆；施工现场的给排水与输配电线路布置必须满足施工要求，对施工现场的路面实行硬化铺装；注重原材料准备工作，确保各类原材料有序入场，保证所有入场原材料都拥有质量合格证明。
针对入场材料展开抽样检测，确认材料性能品质达到施工标准要求后，批准入场和投入使用；对现场放样测量数据、护筒安装位置与标高实行复验核实。
1.2成孔钻孔前进行放样测量与目标定位，保障钢护筒埋置的精准可靠性。
一般情况下，钢护筒直径应超过钻头直径200mm，钢护筒标高与基准标高之间的距离必须控制在100cm~200cm之间。
通过对各类关键参数的合理控制，使筒壁垂直度满足标准要求。
将钢护筒垂直放置在原土层上，挖至护筒孔位，利用旋挖机设备将钢护筒垂直下放到护筒内。
使用黏性土对钢护筒与筒壁之间的缝隙加以填充，以免护筒发生倾斜，导致护筒垂直度偏差超过标准范围。
对桩位中心实行放样测量，标定十字控制线，确保钢护筒中心与桩位中心完全重合。
在钻进过程中，根据现场土质结构对钻进速度加以合理控制，密切关注钻进速率、钻进压力及地下水水位变化情况。
超大直径扩底钻孔灌注桩施工技术
挖 、 挖 相结 合 的施 工工 艺 。 孔灌 注桩 设计 有效 桩长 盖 钻
最 长 ４ ， 部 空钻 ３ 。 ０ 上 ｍ ０ｍ 地质 条件 见 表 ｌ 。
表 １ 于家堡站交通枢纽地质土层条件
土 层 岩 土 名 称 土 层 编 号 厚 度 ／ ｍ 顶 板 高程 ／ ｍ 重度 ／ 含 水 备 注 （Ｎ ｍ３ ｋ ・ 量 ／ ） ％ １ ． ３ ． ｌ潜水含 ８７ Ｏ９ 、 水层 ： １ ． ３ ． ①１ ９０ １５ ～④ ｌ
埋 深
⑧ ４ 粉 砂 ⑦１
—
０９ ～７Ｏ ２．５ ２．５ ２ ． １． ５ ０９ｌ， ．Ｏ Ｏ ８８ ～一 １Ｏ Ｏ ６ ８ ５ ８ Ｉ Ｉ
． ．
水位埋深 ２ 质 粘 土 ．Ｏ ．０ ２．７ ２．４ ２ ． ２ ． ９０ｍ。 粉 １２～６２ ９４ ～一２ ７ １ ５ — ０４
⑦４ 粉砂
０
．
７ ～ １． ３ ． ０ ２ ． ５ １ ． Ｏ Ｏ Ｏ ２ ７ ～ ２ ７ ９ ５
２ ．５ Ｏ 水 层
３相对隔 、
：
大 翼进 行 全液 压 切削挖 掘 作业 ，扩 底 时使 桩底 端 保 持
水 平扩 大 。此 时 按设 计要 求预 先输 入 扩底 数 据和 形 状
业 开发 空 问地 下 １ ， １ ． 。框 架剪 力 墙 结 构 ， 层 深 Ｏ ５ｍ 明
以上 ， 为保 证基 坑底 部 桩 中心尺 寸 的准确 ， 必须 保 证桩 的垂 直 度 偏 差 ≤１ ３ ０ 全 部 基 桩 的 桩 底 沉 渣 厚 度 牛 ／０，
１ ０ｉ 。 Ｏ ｔ ｎ ｏ
２１ ０ Ｏ２Ｎ． １
Ｍｕ ｉｉ ｌ ｎ ｂｉ ｎ ｔｕ ｔｏ ｎｃｐａ ｄＰｕ ｌ Ｃｏ ｓｒ ｃｉｎ ａ ｃ
倾斜岩大直径超长深水钻孔桩施工工法(2)
倾斜岩大直径超长深水钻孔桩施工工法一、前言倾斜岩大直径超长深水钻孔桩施工工法是一种用于深水环境中处理倾斜岩层的新型施工方法。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对该工法进行详细介绍。
二、工法特点倾斜岩大直径超长深水钻孔桩施工工法具有以下几个特点：1. 可以适应倾斜岩层的钻孔和灌注桩施工需求，能够处理倾斜度较大的岩层；2. 采用大直径和超长钻孔桩，能够提供较大的承载能力和稳定性；3. 施工过程采用模块化，可以根据实际情况进行灵活调整，适应不同的工程需求；4. 施工效率高，施工周期短，能够满足工期紧迫的项目需求。
三、适应范围倾斜岩大直径超长深水钻孔桩施工工法适用于以下情况：1. 深水环境中的岩层处理，特别是倾斜度较大的倾斜岩层；2. 对于需要较大承载能力和稳定性的工程需求；3. 施工工期紧迫的项目。
四、工艺原理倾斜岩大直径超长深水钻孔桩施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程的联系：根据实际工程需求，采取不同的施工工艺和技术措施，确保施工效果；2. 技术措施的采取：通过调整钻孔桩直径和长度，选择合适的地质钻机和灌注设备，以及采取合适的钻孔桩组合形式，实现对倾斜岩层的稳定处理。
五、施工工艺倾斜岩大直径超长深水钻孔桩施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 前期准备工作：包括现场勘测、工程设计、工艺研究、机具设备调配等工作；2. 钻孔施工：采用合适的地质钻机进行钻孔，根据实际需求确定钻孔直径和长度；3. 灌注桩施工：采用合适的灌注设备进行桩灌注，确保桩体稳定性和承载能力；4. 后期处理工作：包括桩顶修整、钻孔桩验收等工作。
六、劳动组织倾斜岩大直径超长深水钻孔桩施工工法的劳动组织主要包括现场施工人员、技术指导人员和管理人员等。
根据施工进度和工程需求，合理安排施工人员的工作任务和工作时间，确保施工进度和质量。
七、机具设备倾斜岩大直径超长深水钻孔桩施工工法所需的机具设备主要包括地质钻机、灌注设备、深水作业平台等。
大直径深水超长钻孔灌注桩施工方法
节钢筋笼制作完成后在加工 场进行试套， 以检 成有效泥皮阻断朝向孔内的渗流。 验能否顺利连接。为了 防止钢筋笼放置偏心， 以及保证硷保护层 的厚度， 每隔2m 设一组定 3 施工总结技术措施 位钢筋 每组4 根均匀焊于加强钢筋四周， 并 在 水位较 有通航要求的易 深， 坍塌地层施 在定位筋上穿预制好的圆圈 形砂浆垫块。按 工超长、大直径钻孔桩必须严格按施工规范 挂牌 逐节起吊 编号 骨架就位,4 点 水平起吊， 待 及工艺要求施工， 加强组织管理， 各施工 班组 骨架立直后由 上吊点吊 人孔内。钢筋笼连接 协同作故， 方能确保成孔、成桩质量。因此， 部位箍筋先不绑扎， 待主筋对位接长后再补 施工中应注意的问题有:
台高度 和钢护筒长度， 钢护筒分2节 「 沉。第
一节钢护筒未接触河床之前， 用临时支撑固
定， 焊接上节护筒接 长后靠自重下沉。着床
后临时固定于平台上， 松开吊 采用 180t 振 机，
动锤振动下沉。护筒下沉时采用两台经纬仪
速进行。 如尽快缩短钢筋笼接长时间、缩短 注。由于硷灌注时间较长 ， 在此期间潮水经 硷浇筑准备时间等. 过两涨两落， 相应输送管道也随之升高降落， 导管埋人硷的深度应经常测定， 保持在 因此， 输送管用三角架吊 注惫及时用导 2--6m， 过深， 硷 起， 埋管 硷超过初凝时间 就会断桩。 链调整与潮水涨落相适应。 埋管过浅， 桨渣土或泥 浮 水会从导 管底口 涌入 硷中 缓凝减水剂改善和易性和缓凝， 导管内， 掺入 影响桩的完整性。 配料必须准确。 灌注前 精确计算首盘 方量， 硷 制作足够容 参考文献 积的封底用漏斗， 确保封底顺利， 成功封底后 [11 王宇鹅， 晏宇， 杭州湾 跨海大 桥工可和初步 移走 漏斗， 用脸储料斗配合 使 输送泵灌注硷。 设计阶段的造价分析与控制[I]. 公路 2003 硷封底后保证导管埋入险1.0m 以上， 首批险 (10) 浇筑方量在8 . 8m3以上。封底硷灌入后， 应 [21 蒋军辉， 李书惠， 高 林海， 超.大 体积海 工混 仔细检查封底情况， 确认封底成功后， 进行正 赞土配合比的 研究与 应用【 公路， J1. 2006 常浇往。 随着硷的上升， 要适当提升和拆卸 (06) 导管， 导管底端要始终埋人硷面以下2- 6m, [3) 宋江波， 文斌， 吕 武克琦， 方.高性能 王 混凝 严禁把导管提出硷面。 一般每次导管提升前 土在东海大桥箱梁施工中的 应用 上海 [J1 埋深为8- 9m， 上提2 节导管即6m， 最后一次 公路. 2004( 1). 0 上提导管的埋深应‘6m， 并缓慢提出， 以免在 桩内夹人泥芯或形成空洞。当 导管内 硷不满
阜阳泉河大桥超长大直径钻孔桩施工技术
２ 地基 情况 及钻 机选 型
中心 位置偏差不得大于 － Ｉ － ５ ０ ｍ ｍ。
４ ） 钻孔 过程中 ， 要 随时校 核转 盘水平 、 钻杆垂 直度 ， 发现倾斜 泉 河大桥 ９号 ， １ ０ 号墩 位于泉 河 大堤 以 内， 采用 人工 填土 作 及时 纠正 ， 并根据 土质 情况控制钻孔速 度。通过 以上控制 泉河大 为钻机施工 平台 ， 填 土厚度 ２ ｍ一 ４ ｍ。 自填土底到桩底地层情 况 桥大 直径超长钻孔桩垂直度得 到了有效 的控制 ， 钻孔桩倾 斜率均 分布见 表 １ 。 不大 于 ｌ ％。
第３ ９卷 第 ４期 ２ ０ １ ３ 年 ２月
Ｓ ＨＡＮ ＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥ Ｃ Ｔ ＵＲＥ
山 西 建 筑
Ｖｏ１ ． ３９ Ｎｏ． ４
Ｆ ｅ ｂ ． ２ ０ １ ６ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ — ０ １ ８ ５ － ０ ２
② 亚砂 土 ③ 亚粘土 ④ 亚砂 土 ⑤ 亚粘土 ⑥亚砂 土 ⑦粘土 ⑧ 亚砂 土 ⑨ 亚粘土
１ ． ５ ２ ． ９ ４ ． ８ ６ ． ２ ５ ． ７ １ ２ ． ７ １ ． ２ ４ １ ． ０ ２
ｌ ９ ． ５ ２ １ ６ ． ６ ２ １ １ ． ８ ２ ５ ． ６ ２ — ０ ． ０ ８ —１ ２ ． ７ ８ 一 ｌ ３ ． ９ ８ — ５ ５ ． ０ ｏ
阜 阳 泉 河 大 桥 超 长 大 直 径 钻 孔 桩 施 工 技 术
胡 金 山
（ 中铁 四局集 团有限公司 ， 安徽 合肥 ２ ３ ０ ０ ０ ９ ）
摘 要： 针对阜 阳泉河大桥大直径超长钻 孔灌注桩施工技术进行 了介 绍 ， 分别 阐述 了孔的竖直度控制 ， 钢筋 笼制作及 安装 ， 混凝土 灌注 等环节 的质量控 制要点 ， 为今后 同类工程施 工提供 了借鉴和参考 。