硫酸法钛白废酸浓缩新工艺

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硫酸法钛白粉产生的废物处理方法

硫酸法钛白粉产生的废物处理方法作为矿物加工的无机化工产品钛白粉的生产,应该说从1918年的硫酸法开始,到氯化法的研究直至1958年的工业化生产,始终伴随着大量废副处理之问题;无论硫酸法还是氯化法,分离过程均是无机化工的本质;众所周知,质量、环保、健康,与之对应的国际标准是ISO 9000、ISO 14000, ISO 18000；这是社会进步的必然结果;20世纪80年代,在发达国家硫酸法钛白粉、氯化法钛白粉生产的质量已经满足应用的发展并与其同步;进人90年代,绿色运动,环保法规迫使生产者进步,废副处理及排放必须达到法规之要求;技术的进步也使此类问题总是迎刃而解;其废气、废渣、废水已经做到达标排放,或加工成其他产品;对废酸的处理和加工,国外成功的方法费用较高,在100-180＄／t钛白粉左右；而且前国内多数未处理,惟一的某厂引进的装置处理费用与国外相比,也仅在其下限,但不能连续生产,也不能满足其废酸生产量;1废水酸解尾气吸收废水,偏钛酸洗涤稀酸用石灰中和生产石膏用于建材原料;2废酸经预处理除铁浓缩,返回生产中,或用于其他需要硫酸原料的化工生产上;3废渣七水合硫酸亚铁,加工成净水剂、饲料添加剂、铁红颜料、磁性铁氧体或生产硫酸;4废气酸解尾气用水或碱液吸收,煅烧尾气用水或碱液吸收,再经静电除雾;1.全球硫酸法钛白粉废酸处理与综合利用概况硫酸法钛白粉生产工艺自1918年到现在已有八十多年的历史,长期的研究与改进使其工艺已趋于完善,除操作工艺、控制手段和设备选用不同外,各公司的主要流程基本上是一致的;硫酸法的特点是原料钛铁矿、硫酸资源丰富,廉价易得；工艺技术成熟,设备简单,易于操作管理;缺点是工艺流程长,间歇操作,废副硫酸亚铁、稀废硫酸和酸性污水排放量大;在20世纪80年代后期和90年代初期,硫酸法钛白粉生产工艺引人不同的改进方法,对废酸、废水、废气进行综合开发治理,使硫酸法与氯化法在环保上不再有更大差别;在用硫酸法生产钛白粉时,无论采用钛精矿作为原料,还是采用高钛渣为原料生产钛白粉均要产生大量的稀硫酸;因工艺分离技术的不同,所产生的稀硫酸的量和含量也有所不同;每生产It钛白粉平均要副产浓度20％左右的废硫酸6-8t;2.具有代表性的废酸浓缩工艺1芬兰技术芬兰Ruma-Repola公司是芬兰一家大的国营工程公司;公司下属五个部门,Rosenlew工程部致力于工业环境保护工程技术,专长为工业废水和废酸的治理;据称,他们提供的蒸发设备占世界蒸发量的50％,为世界第一;Rauma公司的浓缩装置,已在德国、芬兰等国的钛白粉生产厂中应用;据介绍,1981年在德国原西德拜耳公司建立一套中试装置,采用强制循环,废酸终点浓度为65％;1982年按中试工艺,建了一个三段蒸发的浓缩装置,每小时处理量为30t,生产78％酸;1987年再次为拜耳公司提供一套更大的废酸浓缩装置,蒸发量为58t/h,且设备材料方面做了很大的更新,采用玻璃钢衬聚氯乙烯材料,该装置1989年已投产;1989年又为芬兰科米拉公司在波里的钛白厂建立一套废酸浓缩装置;在我国,Rauma公司曾经洽谈向淄博临淄有机化工厂、保定第二化工厂的糠醇车间提供废酸浓缩装置;据称,还为甘肃404厂15 OOOt/a钛白车间提供钛液浓缩、真空结晶等设备;由于其他原因而未实施;1990年,芬兰劳马公司在南京同南京油脂化工厂等单位就废酸浓缩技术进行交流;他们介绍了20％废酸经一段蒸发浓缩至70％以及20％废酸分三段蒸发至70％的浓缩装置;鉴于一段蒸发的两条线和三段蒸发的一条线报价仅差20多万美元,而一段蒸发每蒸发It水需耗1. 2t蒸汽,三段蒸发仅耗蒸汽0. 7t见下图;因此,南京油脂化工厂曾打算引进该技术,并由化三院提供可行性研究报告,l0kt/a钛白粉扩改建工程项目,后未实施;20％废酸经两级预热后,在一段浓缩装置的强制循环泵前进入该系统,连同循环酸一道进人一段加热器、蒸发器,大部分继续循环,一部分进人二段蒸发装置,情况同一段,然后再进人三段浓缩装置,经三段强制循环泵、三段加热器、蒸发器后,大部分继续循环,一部分即70％废酸流至带搅拌液封箱,然后用泵经冷却器进人带搅拌滤前中间槽,用泵打人加压板框过滤机过滤,滤液即成品酸进人成品酸槽用泵送出系统,滤渣即含酸的FeS04·H20由皮带机送走;一段蒸发为加压浓缩,二次蒸汽压力大约,用做一段浓缩20％酸的第二预热器的加热蒸汽,以及二段浓缩加热器的加热蒸汽;蒸汽冷凝水收集于冷凝液贮槽,由冷凝液泵泵至20％酸的第一预热器与20％酸热交换后排放;二段浓缩及三段浓缩为真空蒸发,二次蒸汽同时进入一个闭路循环的直接冷凝器,循环用水系由一个板式换热器同外部冷却水进行换热冷却,循环用水一定时间部分外排,不凝气体由水环真空泵排至大气;一段蒸发的二次蒸汽作为二级预热和二段浓缩加热器的加热蒸汽后,其中的不凝性气体则随同二段浓缩的二次蒸汽进入冷凝器;气压式冷凝器及70％酸冷却器的冷却水采用循环水,进水温度30℃,出水温度35℃;三段浓缩的几个基本工艺参数：第一段20%-28％, 温度115℃, 压力表压0. 1MPa;第二段28%-60％, 温度80℃, 压力绝压0. 008MPa;第三段60%-70％, 温度115℃, 压力绝压0. 008MPa;三段浓缩及一段浓缩的技术参数见表3;设备材质;加热器为石墨,当采用二次蒸汽加热时,外壳为碳钢衬橡胶,加热器分块孔式和管式两种;蒸发器为玻璃纤维加强塑料内衬聚氟塑料氟化乙丙烯;强制循环泵为高硅铁轴流泵,含硅量为15％,料浆泵、压滤机进料泵为高硅铁离心泵;冷凝器为玻璃纤维增强塑料;板式换热器及真空泵、蒸汽冷凝液泵为254不锈钢瑞典标准;成品酸冷却器为石墨,外壳为碳钢;板框压滤机为聚丙烯,滤布为聚氟乙烯;2国内硫酸法钛白粉废酸处理方式国内钛白粉工业真正起步应当说是20世纪60年代初期,在发展硫酸法钛白粉工业的同时,大家已经意识到废酸问题的严重性;而国内的钛白粉生产厂规模小且分散,所以往往采取因地制宜办法加以解决;①直接使用;在普钙生产上直接掺用,如株洲化工厂；用于钢铁酸洗,如上海钛白粉厂；生产硫酸锰,如广州钛白粉厂等;②加工使用;钛白粉废酸加工使用主要是将废酸浓缩净化,再用于其他方面;如南京油脂化工厂将20％左右废酸浓缩至40％,冷冻分离硫酸亚铁后外销用于磷肥生产等已经多年,但蒸发设备为搪瓷夹套反应锅,设备落后,曾安装一套管式石墨蒸发器,由于原始废酸中偏钛酸含量太高,未能正式投入生产;③其他使用;原化工部涂料研究所曾做过利用废酸生产人造金红石和富钛料的小试工作,该方法的缺点是仍有稀废酸需处理;④引进前东欧的三套硫酸法钛白废酸处理方式;国内引进硫酸钛白粉废酸处理方式,404厂因地处沙漠腹地,设计石灰中和排入池塘,自然蒸发;山东裕兴同样采用此方式;重庆渝港生产建有废酸浓缩装置,与上述芬兰工艺一样,存在的问题是浓缩初期换热器结垢、易堵,生产不正常,常造成环境危害;为此,美国NL商品国际公司捷足先登,于1988年申请中国发明专利优先权日87. 10. 26,CN 1042527A硫酸法生产二氧化钛时伴生的稀废酸的处理方法,其目的是为了占领中国钛白粉废酸处理技术的制高点;综前所述,国内在废酸综合利用方面也做过不少工作,有所成效,但对较大规模的钛白粉工厂的钛白粉废酸还未找到切实可行的处理办法;3国内相关专利及最新技术美国NL商品国际公司于1988年申请中国发明专利优先权日1987.10. 26,CN 1042527A硫酸法生产二氧化钛时伴生的稀废酸的处理方法;其为解决真空蒸发浓缩方法中换热器堵塞的问题,该专利的发明方法采用两级浓缩三次分离除去酸中的杂质的方法;第一级采用钛白粉煅烧窑尾气将20％-24％的稀硫酸预浓缩至26％-29％,第一次分离在此析出的残渣,再将分离得到的滤液冷却降温以析出七水硫酸亚铁,进行二次分离,分离出固相物—七水硫酸亚铁,得到含30%-35％的稀硫酸；然后,再将得到的含30%-35％稀硫酸用真空蒸发浓缩方法进行第二级浓缩至60%-71％的硫酸浓度；最后,将酸中的继沉淀物进行第三次分离,得到70％左右的硫酸;该专利实施存在工艺设备多、工艺流程长；表面看起来节能,经过两级浓缩三次分离冗长的流程,设备投资与直接蒸发浓缩费用不是减少了而是大幅度的增加,工序多、操作费用也多;为此,四川龙蟒集团依其自身及社会的发展需要,根据多年来在无机化工特别是湿法无机化工矿物化工生产上总结的一套技术创新,以及领先市场的行之有效的经验,提出了喷雾浓缩除铁处理废酸并将之用于磷化生产的绿色生产工艺;在2000年展开了“硫酸法钛白粉废副综合利用与提高产品质量系列科研课题的研究”,共完成科研课题6项,申请发明专利4项,省级科技成果2项；完成实验室试验后,于2001年投人1 300多万元进行工业性中间研究试验;值得一提的是,连续一个月到500km外的重庆市买回高价硫酸法铁白粉废酸,借以获得和检验这些专利和科技成果的可靠性;于2003年建成了4万吨硫酸法钛白粉废酸回收处理新装置;该装置经过一年的实际生产,不仅达到且超过设计能力和预期的工艺技术指标,而且投资与运行成本均远低于欧洲先进装置水平；已引起欧洲硫酸法钛白粉生产商的重视和青睐,甚至购买欲望;正如欧洲20世纪90年代一样,由于废酸问题将根本解决,将重新赋予硫酸法钛白粉更强大的生命力;从资料上看,钛白粉废酸蒸发浓缩,难点就在于蒸发换热器有结晶堵塞问题不易消除;这些结晶,第一是偏钛酸;废酸中的硫酸氧钛浓度虽然很小,但是却处在饱和状态;蒸发换热器换热界面的温度要超过110度,这一温度硫酸氧钛极易水解;第二是硫酸亚铁;虽然在废酸中硫酸亚铁浓度未达到饱和,但是经过蒸发浓缩,硫酸亚铁的浓度会升高;尤其是在蒸发换热界面的温度下,硫酸亚铁的饱和溶解度很低,废酸浓缩过程,硫酸亚铁结晶在所难免;龙蟒的废水蒸发方式没有加热器,其实就是避免了常规蒸发过程可能出现的换热器结晶堵塞问题就目前国内外在处理钛白废酸上面,都存在一定的问题,主要原因在于作为设计方很难掌握在特定温度下的溶解度问题,再加上偏钛酸的特殊物理属性,使得在蒸发浓缩过层中比较先将其处理掉,否则会影响到下一步工序;整体的设计思路楼主都表达出来了,重点在于这是废酸其成分会有变化,微小的物料变化带来的控制点就有偏差;。

硫酸法生产钛白粉的废水治理措施

硫酸法生产钛白粉的废水治理措施
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目录
• 硫酸法生产钛白粉概述 • 废水治理技术及方法 • 废水治理措施及效果评估 • 废水治理过程中存在的问题及
解决方案 • 未来发展趋势及展望
01
硫酸法生产钛白粉概述
硫酸法生产钛白粉工艺流程
原料准备
将钛矿粉、硫酸等原料按照一定比例混合，经过研磨、溶解等工序制
废水特点
废水中的主要污染物为硫酸、硫酸盐、氟离子等，具有强酸性、高浓度、高含盐量等特点，对环境和生态造成严重影响。
02
废水治理技术及方法
物理处理法
01
02
03
பைடு நூலகம்沉淀法
通过添加化学药剂使废水中的重金属离子发生沉淀，从而降低废水中重金属离子的浓度。
过滤法
通过过滤设备将废水中的悬浮物、颗粒物等杂质去除，提高废水水质。
成钛白浆料。
氧化处理
将钛白浆料在高温高压下进行氧化反应，生成
二氧化钛。
洗涤和分离
对生成的二氧化钛进行洗涤和分离，去除杂质
。
干燥和粉碎
对洗涤后的二氧化钛进行干燥和粉碎，得到钛
白粉产品。
废水产生原因及特点
废水产生原因
硫酸法生产钛白粉过程中，会产生大量的酸性废水，主要来源于原料准备、氧化处理和洗涤分离等工序。
吸附法
利用吸附剂的吸附作用将废水中的有机物、重金属离子等污染物吸附在表面，达到净化水质的目的。

硫酸法钛白粉生产副产品废酸的综合利用

收稿日期：2017-07-01 作者简介：王新（1973-），本科，工程师，研究方向：环境监测和污染防治。
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第8期
硫酸法钛白粉生产副产品废酸的综合利用
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钛、铝、钒、铬等金属的硫酸盐水解析出，铁则留在液相；过滤分离沉淀物后用废酸溶解沉淀物，再加热使钛以水合二氧化钛的形式析出，将除去上述杂质的滤液与硫酸铵反应，然后冷却至 20℃析出硫酸铝铵（铵明矾），其反应式如下：
硫酸法生产二氧化钛有大量的废酸产生。据统计，每吨二氧化钛，平均要副产硫酸亚铁（七水）2.5～4t，20% 左右废硫酸 7～11t，酸性废水 100～250t，酸性含尘废气
15 000～20 000m3，废渣 0.2～0.3（t 干基计）。现有的硫酸法钛白生产废酸液处理主要有以下几种
方式［2，3］：①将钛白生产废酸液用于钢厂进行酸洗板材或者供给造纸厂、印染厂等进行碱性废水处理；②用钛白生产废酸液制作硫酸锰、硫酸镁；③采用真空蒸发浓缩技术，提高钛白废酸液的浓度；易堵塞，且难以疏通，应用受到限制。④石灰中和法处理钛白废酸；⑤利用化工企业废氨水与钛白废酸液进行合成反应生成硫酸铵，实现综合利用。
钛白粉又名二氧化钛，具有较高的化学稳定性、耐热性、耐候性，良好的白度、着色力和遮盖力，是重要的白色颜料。钛白粉颜料的出现，给人类带来丰富多彩的产品，丰富美化了人类的文化与生活。但是，到了 20 世纪 60 年代，人们才意识到这种优良的白色颜料给环境带来的危害［1-3］。
1 硫酸法钛白粉生产工艺
总 617 期第 8 期 2017 年 8 月
河南科技 Henan Science and Technology

硫酸法钛白工艺中浓废酸利用途径

工艺技术、应用情况及存在的问题作出了比较详细地分析，对未来的发展趋势作出了预测性分析。
关键词硫酸法中国分类号Ｔ３．１Ｑ１４１文献标识码
１前言
二氧化钛是一种性能非常优异的白色颜料，广泛地应用于涂料、塑料、纸、造油墨、色浆、橡胶等领域…。自２０００年以来，我国的钛白工业得到了快速
做了大量的研究，中王家琪研究了利用钛白废其酸与软锰矿、菱锰矿制取硫酸锰，姚福琪研究了利Ｊ
用低品位软锰矿制取硫酸锰和碳酸锰，张玉林研究了利用钛白废酸处理铝土矿生产硫酸铝的方法。
这些方法中，由于受废酸中大量钛、、铁镁等杂质的
维普资讯
２００６年１２月
贵州化工
ＧｉｏｈｍｉｌｎｕｔｕｈｕＣｅｃｄｓｙｚａＩｒ・２・９
第３１卷第６期
硫酸法钛白工艺中浓废酸利用途径
肖永华余雪梅
（．１攀枝花学院，四川攀枝花，１００２四川大学，６７０；．四川成都，１０１６０５）摘要系统地分析了目前我国钛白生产过程中产生的大量酸解废酸的处理方法和应用途径，每种方法的对钛白浓废酸利用途径Ａ文章编号１００８—９１（０６００２０４１２０）６— ０９— ２
很高等问题，导致产品生产成本很高，因此难以被厂
家接受。
此外，为了消除浓缩过程中废酸，萃取法等方法也得到了广泛的研究，取得了一定程度的进展。但扩散渗析法回收的硫酸浓度低，以直接难

硫酸法钛白粉生产废水处理工艺研究

硫酸法钛白粉生产废水处理工艺研究摘要：硫酸法钛白粉生产工艺是钛的加工加工工艺中的一种，其产生的废水是一种污染水质复杂的混合水，具有很高的毒性。

本文对硫酸法钛白粉生产废水的处理工艺进行了研究，以满足环保要求。

综述：硫酸法钛白粉生产工艺中生产的废水一般含有氨氮、总磷、CODMn、悬浮物等污染物，具有较高的毒性，对水环境造成潜在的威胁。

为了满足环保要求，废水必须得到有效处理。

处理方法：硫酸法钛白粉生产废水处理的常用技术有沉淀法、生物处理法、离子交换法、活性炭吸附法、氧化增效法等。

(1)沉淀法：沉淀法是应用普遍的一种处理工艺，由于是物理原理，其主要有沉淀剂及搅拌设施等。

钛白粉生产废水中可以利用聚合物、钙离子等沉淀剂，降低悬浮物的浓度，从而获得清洁水。

(2)生物处理法：这种处理方法是利用各种微生物及其他生物在水体中的降解作用，去除废水中的有机物，常用的应用有好氧反硝化法、厌氧反硝化法等。

(3)离子交换法：离子交换技术是一种能够有效交换重金属离子以达到净化水质的技术，我们可以采用离子交换树脂等介质，将废水中的有害物质吸附，有效降低其中的重金属浓度，使排放的水质达到一定的标准。

硫酸法制二氧化钛生产中废酸浓缩技术的述评

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３２・
化工环保ＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴＡＬＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮＯＦＣＨＥＭＩＣＡＬ１ＮＤＵＳＴＲＹ
２０１４年第３４卷第１期
硫酸法制二氧化钛生产中废酸浓缩技术的述评
Ｐｒｏｄｕｃｔｈｏｄ
ＣｈｕＪｕｎｆｅｎｇ ’ ４ＲｅｎＨｕｉｈｕｉ。一．ＮｉｅＡｏ＇
（１．ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＢｅｉｊｉｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００２９，Ｃｈｉｎａ２．ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＢｅｉｊｉｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００２９，Ｃｈｉｎａ；３．ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＣｈｅｍｉｓｔｒｙ，ＣｈｉｎｅｓｅＡｃａｄｅｍｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅｓ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１００１９０，Ｃｈｉｎａ；
ｏｒｅｌｉｍｉｎａｔｉｎｇｗａｓｔｅａｃｉｄｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ：ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｄｉｔｉｏｎ；ｍａｋｉｎｇｓｕｌｆｕｒｒｅａｃｔｉｏｎｃｏｍｐｌｅｔｅ；ｐｅｒｆｅｃｔｉｎｇｔｈｅｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇｆａｃｉｌｉｔｉｅｓａｎｄｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｑｕａｌｉｔｙ；ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｃｏｎｓｉｄｅｒｉｎｇｔｈｅｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｏｆｗａｓｔｅａｃｉｄ，ｎｅｗａｃｉｄａｎｄｉｌｍｅｎｉｔ；ｍａｔｉｎｇｃｈｏｉｃｅｏｆｂｅｔｔｅｒａｎｔｉ — ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｃｏｍｐｏｓｉｔｅｍａｔｅｒｉａｌｓｏｒｆｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔ．

硫酸法钛白粉生产工艺

硫酸法钛白粉生产工艺一、前置工序1. 原料准备：钛矿石（TiO2）是生产钛白粉的主要原料，需要进行筛分、破碎、干燥等预处理工作。

2. 硫酸制备：硫酸是生产过程中必须的化学品，需要进行制备。

常用的方法是采用硫磺和氧气反应制得浓硫酸（H2SO4）。

3. 氯化钠制备：氯化钠（NaCl）是生产过程中的辅助原料，需要进行制备。

二、主要工艺流程1. 钛矿石浸出：将经过预处理的钛矿石与浓硫酸混合，反应生成硫酸钛溶液。

该步骤需要加入适量水和控制反应温度，以保证反应顺利进行。

2. 过滤与洗涤：将得到的硫酸钛溶液通过过滤器进行固液分离，并用清水对固体进行洗涤，以去除杂质和余留的硫酸。

3. 氧化还原法：将洗涤后的固体在高温下与空气或氧气接触，使其发生氧化还原反应，生成钛白粉颜料。

该步骤需要控制温度、氧气流量和反应时间等参数。

4. 筛分与包装：将得到的钛白粉进行筛分，以去除粗颗粒和杂质。

然后按照规格进行包装，以便于储存和销售。

三、工艺优化1. 增加反应器容积：增加反应器容积可以提高生产效率和产量，但也会增加设备成本和能耗。

2. 优化氧化还原工艺：通过调整温度、氧气流量和反应时间等参数，可以提高钛白粉的质量和产量。

3. 循环利用废水：将洗涤过程中产生的废水进行处理，可回收其中的硫酸和钛元素，降低生产成本并减少环境污染。

四、安全措施1. 防护用品：操作人员需佩戴防护眼镜、手套、口罩等防护用品。

2. 废弃物处理：废弃物需分类存放，并按照规定进行安全处理。

3. 事故预防：对设备进行定期维护保养，并进行安全检查，以预防事故的发生。

五、环保措施1. 废气处理：将反应过程中产生的废气进行收集和处理，降低对环境的影响。

2. 废水处理：将洗涤过程中产生的废水进行处理，达到排放标准并回收其中的资源。

3. 节能减排：通过优化工艺流程和设备配置，降低能耗和废弃物产生量，实现节能减排。

联产法硫酸法钛白

联产法硫酸法钛白钛白是一种重要的白色颜料，广泛应用于各个行业，尤其在涂料、塑料和纸张工业中有着重要的地位。

联产法硫酸法是其中一种常用的工艺，用于生产高质量的钛白粉。

本文将介绍联产法硫酸法钛白的基本原理、生产工艺和应用特点。

联产法硫酸法钛白的基本原理是通过将含有钛矿石的硫酸和盐酸溶液进行反应，生成氯化钛。

然后将氯化钛与氧气反应生成二氧化钛。

最后通过湿法处理得到纯净的钛白粉。

在生产过程中，从钛矿石到钛白粉的转化至关重要。

首先，钛矿石经过破碎和磨砂的处理，使其细化为一定的粒度。

然后，将细粉状的钛矿石与浓硫酸和盐酸进行反应，生成氯化钛。

氯化钛经过氧化处理后，生成纯净的二氧化钛，再通过湿法处理得到精制的钛白粉。

联产法硫酸法钛白的生产工艺具有以下几个优点。

首先，该工艺可以生产高质量的钛白粉，具有较高的白度和遮盖力，能满足不同行业的需求。

其次，该工艺具有较高的生产效率和降低成本的优势。

通过优化工艺参数和改进设备，可以提高产量和降低能源消耗。

另外，该工艺还能够循环回收废气和废水，减少环境污染。

联产法硫酸法钛白具有广泛的应用特点。

首先，在涂料行业中，钛白被广泛用作白色颜料，提供优异的遮盖力和抗紫外线能力，使涂料具有更好的耐候性和保护性。

其次，在塑料工业中，钛白是一种重要的填充剂，能提高塑料制品的白度和光泽度。

此外，在纸张工业中，钛白可以使纸张更加白亮，并提供更好的打印效果。

然而，联产法硫酸法钛白也存在一些问题。

首先，该工艺产生的废气和废水含有大量的有害物质，对环境造成污染。

其次，钛矿石是有限资源，长期依赖矿石的开采可能导致环境破坏。

因此，寻找更加环保和可持续的钛白生产工艺是未来的发展方向。

总之，联产法硫酸法钛白是一种常用的生产工艺，可以高效地生产出高质量的钛白粉。

其具有优异的白度和遮盖力，在涂料、塑料和纸张等行业有着广泛的应用。

然而，该工艺也面临着环境污染和资源限制的问题，需要进一步研究开发更加环保和可持续的生产技术。

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综　述　
中国化工贸易　
Ｃｈｉｎａ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｔｒａｄｅ　
第７期　

２０１　２年７月　

硫酸法钛白废酸浓缩新工艺　
刘卫昆齐斌涛　
（重钢西昌矿业有限公司。四川Ｉ西昌６１５０４１）　
摘要：作为重要的化工原料，钛白应用非常广泛，硫酸法在生产钛白粉的过程中，往往会伴有大量的废硫酸产生，对环境的污染非常严重：　
如何综合治理废硫酸，已经是迫在眉睫：目前浓缩回收废硫酸，也有着非常广阔的应用前景：本文着重叙述了国内外处理钛白废酸技术的基本情况，同　
时对钛白废酸浓缩新工艺进行介绍，并进一步提出了钛白废酸回收利用发展方向。　
关键词：钛白废酸硫酸法浓缩新工艺　方向　
在生产钛白粉的方法中，硫酸法应用比较普及，但在生产的过程　
中会产生大量的废硫酸。在一般情况下，生产１吨钛白粉，将会产生　
５－８　ｔ的废硫酸。而废酸中硫酸质量分数基本上是在１９～２３％。在上个　世纪９０年代，欧洲已经基本上解决了钛白废酸的利用和处理问题，我　国硫酸法钛白粉处理工艺正刚刚起步，面Ｉｔ￥着废酸处理技术、环保及　经济等诸多问题。　国外具有代表性的废酸浓缩工艺　芬兰等国家在钛白废酸处理工艺上，一直处于领先地位。芬兰公　司采用两效三段浓缩工艺来对废酸进行处理。经过２级预热后，２０％　的废酸和循环酸一起，进入第一道环节的蒸发器和加热器；其余的废　酸继续进行循环，其中有一部分废酸和前一段情况一致，进入二段蒸　发装置，然后在继续进入第三段蒸发装置，经过三道环节的强制蒸发　和循环之后，大部分仍旧在循环，废酸中的７０％流到搅拌液封箱里，　通过冷却器的处理，送入中间槽进入滤前处理，成品酸即滤液进入成　品酸槽，由皮带机将滤渣送出。　从目前来看，芬兰公司所采用的废酸浓缩已经暴露出许多的弊端，　特别是针对以岩矿为主的钛白废酸，无论是设备结构还是工艺参数，　都已经相对过时。　二、中国钛白废酸处理概述　１．直接使用　我国很多化工厂，如株洲化工厂、襄樊无机化工厂等，都是在生　产普钙的过程中国直接掺用废酸，上海钛白粉厂直接接废酸用于唐铁　酸洗，广州钛白粉厂用于生产硫酸铁。　２．加工使用　其使用原理是先浓缩和净化废酸后，在其它方面进行应用。如我　国南京油脂化工厂，将废酸的浓度从２０％左右浓缩到４０％，将硫酸亚　铁冷冻分离之后，用于外销，在磷肥生产中使用，采用搪瓷夹套反应　釜为蒸发设备，在设备建成之后，安装了一套管式石墨蒸发器，但由　于含有较高的原始废酸偏钛酸，所以没有正式投产使用。　３．其他使用　利用废酸生产人造富钛料和金红石，但缺点是仍旧会产生一些需　要处理的稀废酸：　三、中国钛白废酸浓缩的相关技术　采用两次固液分离、三段浓缩的方式，对钛白稀废酸进行回收。　第一段采用回转窑尾气进行加热，通过浓缩，将炉气带来的钛白粉进　行分离；二段采用蒸汽，通过块孔石墨换热器进行三效蒸发浓缩。浓　缩浓度依次为３０－４５－６５％，最后进行冷却和结晶，将硫酸盐固体杂质　包括硫酸亚铁分离出来。三段式继续浓缩，将从固体分离后的稀硫酸　从６５－８０％，此方法具有如下缺点：１）使用回转窑尾气，忽略了钛白　粉的经济价值，只利用了热能；２）由于钛白粉粉尘具有一定的溶解能　力，加上硫酸氧钛没有水解，使酸的粘度加大：为后续的蒸发和浓缩　造成了一定的难度：３）－－段浓缩中的石墨换热器，由于其特殊形式和　２６８　ｆ中国化＂１－贸易１　．　一　，　麓　结构，不利于钛白废酸的换热，造成了相对频繁清理结垢，耗时又耗　资。４）三段浓缩中的碳化硅蒸发器，会有巨大的设备投资，工艺流　程繁冗、工艺升温和降温损耗较大，操作非常复杂。　
四、硫酸法钛白废酸浓缩新工艺　
１．已申请的专利技术　
稀硫酸浓缩除杂已经被申请专利，此方法利用废酸逆流喷雾蒸发　
浓缩及热空气换热，解决了钛白粉副产稀硫酸浓缩结垢问题，同时也　
解决了工艺繁杂冗长的弊端。通过５　ａ工业　
化生产连续运行，已经产生了巨大的社会效益和经济效益。但该方法　
的弊端是：１）由于使用喷雾雾化稀硫酸及大量热空气进行热交换，增　
加了能耗。同时造成了尾气排放量大，有许多的尾气和显热被带走，　
不利于节能减排工作。２）进行低浓度废酸的浓缩时，由于没有再次利　
用二次蒸汽，造成了能源的浪费。　
２．最新的专利申请技术　
为了克服上述工艺流程上的种种缺陷，结合欧洲比较成熟的经验，　
利用我国用矿特点及硫酸法钛白生产工艺，我们开发和研制了对所有　
的钛矿原料都比较适合的生产装置，及钛白废酸浓缩回用工艺。改技　
术已经申请国家发明专利，其原理是充分分析和认识了产生结垢物质　
的机理和形态，以及钛白废酸的化学成分，得出结论是，结垢现象的　
发生，并非是因为硫酸铁及偏钛酸造成的，为此采取过饱和度措施进　
行消除结垢，使结垢几率及结垢速率进一步降低。并进一步解决了长　
期对国内业界造成困扰的浓缩废酸的换热器结垢、易堵难题。该技术　
工艺是采用一次分离一水硫酸亚铁及两效三段浓缩的流程，即经济适　
用、又简单方便。　
五、结语　
作为重要的化工原料，钛白应用非常广泛，硫酸法在生产钛白粉　
的过程中，往往会伴有大量的废硫酸产生，对环境的污染非常严重：　
如何综合治理费硫酸，已经是迫在眉睫。目前浓缩回收废硫酸，也有　
着非常广阔的应用前景。我国硫酸法钛白粉处理工艺正刚刚起步，面　
临着废酸处理技术、环保及经济等诸多问题。本文着重叙述了国内外　
处理钛白废酸技术的基本情况，同时对钛白废酸浓缩新工艺进行介绍，　
并进一步提出了钛白废酸回收利用发展方向。　

参考文蕺　
【．　蒲灵，吾犀．冻钢硫酸法钛白粉生产中蔓体废弃物处簧　碍＝＝究ＩＪ］中匡存鱼：白令　
２００９ｆ０２　Ｊ　
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２００８　０８｝　
：３ｌ张书海，张火伟，朱零悔硫酸　蚤钛白粉生产中废酸的循环使　｜］中巨习、　声业　
２００８｛０９１　

作者篱介：育　卫昆（１９８３一），男，汉族．豌毽工程　．主要从事钦白研及摆关　业　芝　
丐＝究＝