袋除尘器压差大的原因分析
袋式除尘器差压高的原因及控制措施
１ 袋式除尘器的工作原理
首先 ， 含尘烟气进入袋式除尘器进气联箱，经
尘器的运行过程 ，从设备状况、运行调整等方面进
行 分析 、总 结 ，查 找 出袋 式 除尘 器 差压 高 的原 因 ， 并采 取相 应 的控制措 施 ，确保 机组 安全稳 定运 行 。
构的反吹风阀，其余旋转清灰机构的反吹风阀则处 于 关 闭状态 ，然 后启动 旋转 电机 ，使 清灰气 流进入
转清 灰机 构 ，１ ９ ２ 个 袋 室 ，３ ４ ５ ６条滤 袋 ，滤 袋呈 矩 阵布 置 ； 清 灰系 统设计 有 ２台反 吹风机 ， 辅助运 行 。 每 台旋 转 清灰 机 构 都 按照 差压 指令 依 次对 １ ６个 袋
室 清 灰 。设计 清 灰 风 量 为 ２ ０ ０ ０ ０ ｒ ｎ ３ ／ ｈ，清灰 风 压
行 的情况 ，对 袋式除 尘器的运行 工况进行 了分析 ，从 设备状 况、运 行调整 等方 面找 出袋式除 尘器差
压 高的原 因，并根据实 际情况采取 相应 的控 制措施 。
［ 关键词］袋式除尘器；差压 ； 控制措施
为 了达 到 国家环 保部 颁布 的 Ｇ Ｂｌ ３ ２ ２ ３ — ２ ０ ０ ３ 火 电厂大 气 污染 排 放 标 准 第 ３时 段 烟尘 允 许排 放 浓 度小 于 ５ ０ ｍｇ ／ Ｎｍ 的 标 准 ，某 发 电公 司 于 ２ ０ ０ ８年 初 进 行 大 修 时 ，将 ４号 机 组 电 除尘 器 改 造 为 袋 式 除 尘 器 ，采 用 了分 室定 位 反 吹袋 式 除尘 技
除尘器压差异常原因分析
1号除尘器A、B压差偏差大异常原因分析分析人员：王超、张赞、齐小唯、赵贵燕、孙超、王鹏、赵京川报告编写：孙超报告日期：2015年12月11日一、事件经过#1除尘器本体差压于2015年10月24日开始出现A、B侧压差偏大的情况，该情况逐步加剧，至2015年11月2日，最大差压至555 Pa。
目前，A、B侧在不同工况下仍有200-400Pa。
于2015年12月4日逐渐恢复正常。
二、事件分析环保专业根据除尘器差压问题，组织人员于11月8日进行了排查。
通过净烟室看灰观察孔，可判断净烟室内并无漏灰现象。
除尘器出口测尘仪表也显示，除尘器出口烟尘目前稳定在15mg/Nm3左右，并无增加迹象。
因此可确信目前除尘器并无漏灰现象。
通过运行人员手动喷吹，滤袋压差能够迅速从1100Pa降至700Pa左右，证明滤袋本身材料特性并无异常，清灰后滤袋压力可正常下降。
不存在糊袋情况。
通过进一步参数分析，对A、B侧入口温度，A、B侧压力对比如下：从sis历史曲线上反应出，当A、B侧温度逐渐开叉（温差增大）时，压力A、B侧压力曲线同样开叉。
紫色和红色曲线可看出温度分叉黄色和绿色曲线可看出温度分叉从上表及sis图知，入口温度差和除尘器差压成反比，入口温差越大，除尘器差压越大。
因为除尘器无法控制入口烟温，进入除尘器内烟温前有空预器及一级低温省煤器，从在线测点初步判断发生堵塞的应为空预器。
11月1日至9日，进入空预器入口的A、B侧烟温平均值分别为363.41℃和360.48℃，两侧烟气温度基本相同。
空预器出口的A、B侧烟温平均值分别为138.16℃和145.7℃。
偏差7.45℃，B侧温度高。
此时，如确认B侧空预器压差大，则完全可通过烟温、除尘器压差、空预器压差的逻辑一致性判断为空预器堵塞，但是在分析过程中，始终从测点上反馈为A侧空预器差压大，即使经过吹灰后仍无改善。
这就导致直观的结果是A侧空预器、A侧除尘器差压都偏大，从流场分析中，应判断为B侧烟道空预器前有堵塞，测点与实际分析的矛盾结论致使分析陷入困境。
除尘器滤袋压差过高的主要原因
除尘器滤袋压差过高的
主要原因
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
除尘器滤袋压差过高的主要原因
1.含尘气体温度过高，且系统未采用任何保温绝热措施，使得管道、除尘器中的粉
尘与外界环境的温差较大，热交换过程中析出水蒸气出现结露，增加了粉尘的湿度和黏性，应采取保温绝热措施。
2.脉冲喷吹系统相关参数设置不当，除尘器清灰效果差。
如滤袋脉冲喷吹的时间问
隔过长、脉冲喷吹宽度过短、压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。
应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
3.滤袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。
对于浓度大、粒径小、湿度和
黏性大的粉尘，应选用覆膜滤料。
4.若系统处理的粉尘浓度过高，滤料过滤风速偏高，都会导致滤袋压差过高。
应适
当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。
袋式除尘器压差的正常范围
袋式除尘器压差的正常范围导言：袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
在袋式除尘器的运行过程中，压差是一个重要的指标，用于评估袋式除尘器的运行状态和过滤效果。
本文将介绍袋式除尘器压差的正常范围，并探讨其影响因素和调整方法。
一、袋式除尘器压差的定义袋式除尘器的压差是指气体在袋室与净气室之间的压力差，通常以毫巴（mbar）或帕斯卡（Pa）为单位进行表示。
压差的大小直接反映了袋式除尘器内部滤料的阻力程度，即滤袋上附着的粉尘和颗粒物的积聚情况。
二、袋式除尘器压差的正常范围袋式除尘器的压差会随着运行时间的增加而逐渐增大，这是由于滤袋上的粉尘积聚导致的。
然而，过高或过低的压差都会影响袋式除尘器的正常运行。
根据相关标准和经验，袋式除尘器的压差正常范围一般为100-1500Pa。
三、影响袋式除尘器压差的因素1. 滤料特性：滤料的材质、厚度、孔径大小等特性会直接影响压差的大小。
一般来说，细小孔径、较厚的滤料会增加压差。
2. 气体流速：气体在袋式除尘器中的流速越大，压差也就越大。
因此，控制气体流速是降低压差的有效方法之一。
3. 粉尘特性：粉尘的颗粒大小、形状和密度等特性也会对压差产生影响。
颗粒较大、形状不规则、密度较高的粉尘会增加压差。
4. 清灰方式：袋式除尘器的清灰方式分为脉冲喷吹清灰和机械振动清灰两种。
不同的清灰方式会对压差产生不同的影响。
四、调整袋式除尘器压差的方法1. 清灰周期调整：根据袋式除尘器的实际运行情况，合理调整清灰周期，避免压差过高。
2. 滤袋清洗：定期对滤袋进行清洗，去除附着在滤袋上的粉尘和颗粒物，减小压差。
3. 滤袋更换：当滤袋严重磨损或堵塞时，需要及时更换滤袋，以保持正常的压差范围。
4. 气体流速控制：通过调整气体流速，控制压差在正常范围内。
结论：袋式除尘器压差的正常范围为100-1500Pa，压差的大小受多种因素的影响，如滤料特性、气体流速、粉尘特性和清灰方式等。
电袋除尘器差压高成因分析及处理
电袋除尘器差压高成因分析及处理摘要：全面实施超低排放改造，要求烟尘排放浓度稳定控制在10mg/m3以下。
袋式除尘器以其煤种广泛、除尘效率高、捕集细尘能力强、运行维护少等优点，在电力生产中得到了广泛的应用，并在运行中出现了一些问题。
介绍了袋式除尘器的除尘原理、运行维护、压差控制及故障处理。
最后进行了综合分析。
关键词：袋式除尘器；压差正常控制；故障排除1、袋式除尘器原理1.1除尘机构当含尘气流通过滤袋时，粉尘通过滤料的孔被滤料堵塞，通过滤袋的洁净气流从出料口排出。
沉积在滤料上的粉尘层在机械振动作用下从滤料表面脱落，落入灰斗。
袋式除尘器的除尘机理包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散和重力作用。
筛分是袋式除尘器的主要过滤机理之一。
当粉尘的粒径大于滤料中纤维之间的孔隙或沉积在滤料上的粉尘之间的孔隙时，粉尘被过滤。
一般来说，织物滤布在过滤初期的筛分效果很小，主要是惯性碰撞、拦截、扩散等。
但是，当滤布上逐渐形成一层灰尘粘附层时，主要依靠筛分。
1.2除尘效率在各种除尘装置中，袋式除尘器是除尘效率最高的一种。
袋式除尘器效率高，主要取决于滤料上形成的粉尘层的筛分效果，而滤布主要起到形成粉尘层和支撑其骨架的作用。
正是因为袋式除尘器是一种以沉积在滤料表面的粉尘层为过滤层的过滤除尘装置。
因此，为了控制一定的压力损失，清除粉尘，应保留一次粉尘层。
2、压差控制正常运行时，除尘器压差设定在600Pa～1200pa之间，根据除尘器压差（调试时初始设定值30s）设定脉冲清洗参数和脉冲间隔。
当工作压差大于1200pa时，应缩短清灰间隔。
当工作压差小于600Pa时，应增加清灰间隔。
原则上最短清灰间隔≥4S，清灰报警压力1800pa，当压差达到600Pa时，打开清灰系统（喷射时压力一般为0.2-0.3mpa）。
3、差压高原因分析3.1超低排放改造完成后，将NOx排放浓度控制标准由200mg/m3调整为50mg/m3。
在煤质和工况相同的情况下，为满足排放浓度控制标准要求，脱硝设施喷氨量较超低排放改造前明显增加，导致氨逸出率过高，持续散热烟气在流动过程中温度降低，烟气中的硫酸氢铵由集尘器中的气体排出，液态和灰分的混合物混合后粘附在滤袋上。
布袋压差高的危害和处理
布袋除尘器差压高的原因分析与处理莫忠摘要：随着社会的不断进步，工业的快速发展，全球环境的日益恶化，对于工业的环保排放要求越来越高，工业排放的标准也在不断提高，与此同时，布袋除尘器的核心技术——滤袋技术也得到了不断的革新与完善，正逐步取代静电除尘器在工业生产中的应用。
本文主要讨论布袋除尘器在垃圾焚烧电厂的应用过程中出现的差压高问题，并简要阐述布袋差压高的原因与处理办法。
关键词：工业、环境、垃圾焚烧、布袋除尘器一、布袋除尘器与静电除尘器的比较从上表不难看出，布袋除尘器与静电除尘器比较具有：除尘效率高、捕集微尘粒径范围广、负荷适应性强、运行稳定等优点，因此，近年来在工业中的市场应用比例不断提高，特别是在垃圾焚烧发电行业更是得到了广泛的应用。
二、布袋差压高的原因分析随着布袋除尘器的核心技术——滤袋技术的不断进步与完善，其缺点中的1、2项基本上得到了有效地解决，在工业应用的实践中，急需要解决的就是布袋差压高的问题，布袋差压高主要受布袋除尘器的压力损失影响。
布袋式除尘器的压力损失比除尘效率具有更重要的技术经济意义，它不但决定着能量消耗，而且决定除尘器的除尘效率及清灰周期等。
它与除尘器的结构、滤科种类、粉尘性质及粉尘层特性、清灰方式、气体温度、湿度、粘度等因素均有关系。
它由三个部分构成，公式表示为；P＝Pc+Pf+Pd式中P——除尘器的总阻力，Pa；Pc——除尘器设备阻力，200-500Pa；Pf——滤料阻力，50-100Pa；Pd——沉积粉尘层的阻力，500-2500Pa。
Pc指气体通过除尘器出入口及内部挡板、文氏管等产生的阻力。
Pf指清洁滤料自身的阻力，即：Pf＝fuv式中f——滤料的阻力系数，1/m；u——气体的粘性系数，kg/m·s；v——过滤风速，m/s。
Pf一般很小，但就滤料而言，阻力小意味着孔隙大，粉尘易穿透，除尘效率也很低。
因此，布袋除尘器差压高主要缘于以下几点原因：1.布袋除尘器本身的结构，因为要综合考虑到工程造价以及运行的安全、可靠性，不可避免地造成了一定的设备阻力；2.受锅炉容量及负荷的影响，特别是在锅炉超负荷运行时，送、引风量成平方关系增加，这就导致了过滤风速的增大，阻力呈上升趋势，从而使布袋除尘器的滤料阻力增大；3.锅炉漏风系数增大，漏风量增大，也会导致过滤风速的增加，一般表现在锅炉本体的漏风及水封的破坏上，特别是在锅炉水封受到破坏时比较明显，就我公司一期锅炉而言，在捞渣机水封破坏时，布袋差压可以从2000pa，增加到3000pa以上；4.在启停炉期间，由于烟气温度较低，飞灰的粘度大，特别是在投用燃油时，产生大量的油烟，附着在滤袋表面，造成了滤料阻力的增大；5.在正常的运行过程中，运行调整不当，导致排烟温度过低，或者是控制水流量过大，导致烟气含水分增加，都会使烟气的粘度增大，从而造成布袋除尘器滤料阻力的增加，严重时甚至会造成“糊带”；6.在正常的运行中，燃烧控制不当，飞灰的含量增加，从而增加了布袋除尘器入口的粉尘含量，布袋外壁的沉积粉尘量大，沉积粉尘层阻力增加；7.运行中控制不当，锅炉严重超负荷，也会导致烟气粉尘含量的增加；运行人员监视不到位，未及时进行布袋除尘器的吹灰；或者是由于布袋除尘器的差压计堵灰，差压值出现误差，不能及时进行自动吹灰，都会导致粉尘层阻力增加；当阻力达到一定值时，就需要对其进行清灰处理。
电袋复合除尘器进出口差压值异常增大原因的分析
电袋复合除尘器进出口差压值异常增大原因的分析摘要：电袋复合式除尘器结合了电除尘与布袋除尘的收尘特点，在满足环保粉尘指标高质量排放要求的同时，具有很高的技术先进性和运行经济性。
电袋复合除尘器常发的故障情况也有很多，本文针对电袋除尘器长期运行后出现的进出口差压值非正常原因上升的问题，提出了电除尘区火花率高、布袋区脉冲清灰周期短、净烟气排放的粉尘浓度较高等问题产生的原因及检修和运行调整方案，使除尘器得到安全及经济运行。
关键词：电袋除尘器；设备检修0 引言某燃煤机组机组电袋除尘器电场区二次电流设计额定值为1A，近几年在机组负荷较高时电袋除尘器电场区二次电流升高到0.4A后因火花率高无法继续提升，导致布袋区脉冲清灰间隔降低至最小值时除尘器进出口压差值仍达到设计的上限值，以上问题对锅炉烟风系统的安全运行产生了较大影响。
本文针对以上问题产生的根本原因，通过近几年的经验总结了电袋复合除尘器的各种缺陷，经过检修处理后目前电袋复合除尘器稳定运行在最佳工况上。
1．电袋复合除尘器系统简介1.1 除尘系统概况某发电公司两台2*300MW机组，锅炉为亚临界压力一次中间再热循环流化床锅炉。
电袋除尘器系统采用福建龙净环保公司生产的FE型电袋复合除尘器，采用一电场三布袋的布置方式，保证入口粉尘含量在28.6g/Nm³的情况下排放粉尘浓度小于30mg/Nm³，进出口压差设计不超过1200Pa。
1.2除尘器的主要结构电袋复合式除尘器系统包括本体（前级为电场区、后级为布袋区）；具有保护装置的PLC控制系统；高压静电除尘用整流设备；阴阳极振打装置；脉冲清灰系统。
电场除尘区利用高压电离原理把烟气中大部分粉尘除去，除尘效率在85%以上。
布袋除尘区为PPS+PTFE浸渍的滤袋，利用其物理特性对电除尘区逃逸的粉尘的进行机械拦截，达到对烟气进行净化的目的。
电袋除尘器设计总除尘效率在99.9%以上。
前级静电除尘的结构主要包括：烟气进口烟道、均流装置、电晕极系统、收尘极系统、振达系统、储灰系统、旁路系统等。
浅谈布袋除尘器差压高的原因分析及控制措施
浅谈布袋除尘器差压高的原因分析及控制措施摘要：本厂五期2*660MW 机组烟气除尘采用低压脉冲旋转喷吹式布袋除尘器，自2017年投产以来，将近3年多时间里，结合布袋除尘器运行状况及参数调整，对布袋除尘器运行中常见的差压高异常状况进行原因分析，并提出了相应的解决办法以达到设备运行最优化，保证布袋除尘器的安全运行以及布袋的寿命，同时保障布袋除尘器除尘效率达标和机组负荷率最大化。
关键词：布袋除尘器；差压高；布袋寿命；除尘效率；负荷率引言布袋除尘器是控制大气污染的低压脉冲旋转喷吹式收尘设备，作用是在锅炉产生的烟气排入大气前收集其所含灰尘，然后通过脉冲电磁阀向布袋上端开口喷吹大量瞬时低压空气，使布袋剧烈张开抖动，从而抖掉上面的灰尘，使之落入下面的灰斗，灰斗内的灰通过气力输灰系统输送到灰库。
除尘的机理是靠过滤材料对烟气中的飞灰颗粒机械拦截来实现的。
每台锅炉配套了两台除尘器，每台除尘系统分为除尘器本体、预喷涂系统、喷水降温系统、进出口电动档板门。
每台除尘器本体分为四个室，每个室有两个袋束，由进出口喇叭、进口气流分布板、灰斗、灰斗气化风及电加热系统、含尘室、洁净室、旋转喷吹装置、清灰管道系统、滤袋、袋笼等组成。
工艺流程：紧急喷水降温系统锅炉空预器前烟道除尘器本体后烟道引风机烟囱预喷涂系统脉冲清灰系统1.布袋除尘器差压高的原因分析1.1案例分析2020年3月20日 9号机组在460MW,1、2号布袋除尘器均差1000Pa左右，喷吹压力0.067MPa，喷吹压力低，启动备用风机后喷吹压力达到0.08MPa。
随着机组负荷上涨，布袋压差急速上升，达到1500Pa，差压大于1500Pa直接显示表计最大量程3000Pa，导致布袋差压短时得不到控制，致使超压运行，机组申请降负荷后差压才降下来，差压波动几次之后才得以控制，机组在高负荷时燃煤总量一度达到350t/h，给布袋除尘设备带来了很大压力。
由于燃煤机组均为调峰机组，故机组负荷变化率大，布袋除尘器近期多次超压运行，严重威胁设备安全运行甚至限负荷，影响机组接带高负荷的安全裕度，从而导致机组不能连续带高负荷运行的矛盾就尤为突出。
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袋除尘器压差大的原因分析
袋除尘器作为水泥行业中不可缺少的设备，在使用中经常出现除尘器压差大的现象，不但影响收尘效果，还制约了产量。
造成袋除尘器压差大较为常见的原因有：提升阀和脉冲阀故障、提升阀盖板脱落或高压空气管道破裂。
本文介绍较为少见的几个故障。
1、电磁阀继电器电压不足
煤磨产量低且经常饱磨，经现场检查，发现脉冲阀有半数不工作，造成清灰效果差，滤袋含尘量大，阻力大，通风效果差。
机修检查脉冲阀膜片无破损。
电气检查脉冲阀的电磁阀工作正常，PLC程序正常，每个继电器也都工作正常，电磁阀通电时用螺丝刀检测电磁阀内动铁芯有动作，最后发现从DC24V输入电磁阀的电压不够，只有20V，造成电磁阀铁芯的磁力不够，阀内动铁芯只是微动作，阀口并没打开，高压空气无法通过阀口对滤袋进行反吹。
更换脉冲阀手/自动转换开关和继电器后，脉冲阀工作正常，袋除尘器清灰效果好。
2、提升阀型号偏小
我们以水泥磨磨头袋除尘器型号FGX-5×2/96，风机型号：Y315-4，110kW，额定电流196A。
2011年经常出现袋除尘器入口压力为0kPa，出口压力由-2.4kPa上升至-3.6kPa，袋除尘器风机电流下降35A，磨头冒灰严重，被迫止料。
此时袋除尘器提升阀盖板全部盖住，储气罐压力为0.25MPa，约10~15min后待储气罐压力上升至0.4MPa时，提升阀才工作正常。
经分析有3个原因：
（1）气压不稳：2011年以前水泥磨总储气罐压力稳定为0.6MPa，不会出现此问题，但随着其他设备用气量变大时，总储气罐压力常常低于0.5MPa，袋除尘器储气罐压力也随之变低，无法将提升阀盖板托起。
（2）设备故障：检查发现个别提升阀的提升杆密封圈破损，高压空气从破损处漏出，造成袋除尘器储气罐压力偏低。
（3）提升阀型号偏小为Φ80mm×300mm，承受高压空气的截面积小，当储气罐压力低时，不足以将盖板提升。
通过检修将提升阀型号换为Φ125mm×300mm，这样，即使高压空气压力波动，再未出现袋除尘器入口压力为0kPa和磨头冒灰的现象。
3、袋除尘器漏风
2012年曾出现煤磨磨尾袋除尘器入口压力变小，出口压力变大，但除尘风机电流未下降反而略有上升的现象。
经检查提升阀和脉冲阀工作正常，站在袋除尘器顶部明显感觉顶盖没盖好，漏风较大。
脉冲阀工作时，有煤粉喷出。
将盖子重新盖好后，入口压力恢复正常。
4、储气罐积水
2010年包装车间曾出现袋除尘器提升阀和脉冲阀无法工作的现象，打开气管无高压空气，最后检查发现，包装车间总储气罐内积水严重，积水已超过气体输出管道（相当于起到密封作用），高压空气无法输入到袋除尘器。
将储气罐积水排空后，袋除尘器工作正常。
5、结束语
在巡检与操作中应尽早发现问题及时处理，袋除尘器进出口压差能直观判断除尘器工作是否正常。
当出现故障时，不但要从机械上考虑，还要从电气与设备的选型上考虑。