布袋除尘器操作说明书
电厂布袋除尘器操作说明书
浙江浙能镇海发电有限公司布袋除尘器操作说明书浙江菲达环保科技股份有限公司2012年10月布袋除尘器操作说明书布袋除尘器运行操作监控画面如下：一、布袋除尘器的启动操作（以甲侧除尘器操作为例，乙侧同）每次点炉前必须对布袋进行预涂灰，预涂灰后，在锅炉油枪撤走前，禁止一切对脉冲阀的喷吹操作。
第一步：确认就地甲乙两侧脉冲阀控制箱都打到程控，确认甲乙两侧PLC柜喷吹程序启动，确认各个压力、压差、温度显示是否正常，参数设定是否正常，气包压力显示要求在250-300Kpa 之间，可以通过就地减压阀进行调整，以后布袋周期若小于30分钟，可以适当增加压力50Kpa。
第二步：锅炉点炉时，根据电除尘投运要求，先投入电除尘运行。
在电袋一体式除尘器中，由于除尘效率主要是靠布袋除尘器来保证，适当降低电除尘器收尘效率对整体除尘器的排放效率没有影响。
因为电除尘在一定工况下由于电离要产生火花，所以我们要求适当对电除尘进行降压控制，防止电除尘器电离火花溅到布袋，损害布袋。
第三步：确认锅炉点炉时的油枪已经撤走，已经全部投入煤粉，布袋入口温度达到110°C以上，或烟气阻力差压已经达到600Pa以上，则布袋除尘器脉冲可以投入运行。
第五步：脉冲阀操作，锅炉点炉后，一般等到压差显示到600pa左右后，开始启动脉冲喷吹，选择“差压喷吹模式”，然后选择“自动喷吹”，运行指示灯变红色，说明脉冲阀自动按程序进行了动作喷吹，布袋启动操作完成。
在差压模式下，当压差达到设定值，以此喷吹间隔时间进行喷吹，若压差小于设定值，则以最长喷吹间隔时间值进行喷吹。
若脉冲阀自动喷吹下，选择时间喷吹模式，则脉冲阀以时间喷吹间隔设定值进行喷吹，时间模式工作一般在差压变送器损害时作为强制喷吹临时救急用。
二、布袋除尘器的停止操作除尘器短期停运（7天内）时，请在除尘器退出运行之前半小时先停止脉冲喷吹，也就是尽量使其在布袋上预留部分灰在布袋表面，使其在下次点炉时起到保护布袋的作用。
布袋除尘调试及操作说明书
13、在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前完成进行预涂灰。
完成预喷涂后，锅炉点火运行。由于初始烟气温较低，烟气先进入旁路系统。
当烟气达到布袋除尘运行温度范围时（卯〜1 6 0 0 0 ，关闭旁路挡板门，烟气
进入布袋除尘器运行。
布袋运行后应及时"运行溫度" 的设定，一般设定在100〜
？？8 滤料
即启动各加热器。 自动操作,把控制柜面板上各转换开关打到
侧一电场运行参数表
自动位置，把操作画面切換到电场运行画面
(图二〉按 （系 统 自 动 此 按 钮 为 反 复 键 ，
按一次为投入，指示灯亮,再按一次为退出，
指示灯灭。（加热自动）同上
提升阔操作
1 . 当除尘器正式投运后，各提升阐全部打开。
图二
5 〉喷并入联锁，联锁运行情况，并记录。
5 〉 应按调试规定认真做发有关记录，调试完毕出具调试报告。
八、 可能出现的问题及其对策
10
布袋除尘器调试及操作说明
编号 1 2 3
4
故障现象
原因
布袋除尘器使用说明书
布袋除尘器使用说明书目录一、布袋除尘器工作原理二、布袋除尘器整体设备布置三、布袋除尘器设备构造四、布袋除尘器的运行五、布袋除尘器的维护一、布袋除尘器工作原理含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。
当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。
二、布袋除尘器整体设备布置双排布置，每一台除尘器共有滤袋数量960条。
总过滤面积3210 m2/台。
1）、滤袋采用Φ160标准规格，材质采用PPS滤料+PTFE覆膜，烧毛、热定型、PTFE乳液浸泡处理。
2）、除尘器采用下进风、外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。
滤袋由袋笼所支撑。
3）、在清灰时由PLC发出信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
4）、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
5）、除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
6）、除尘器配置进风分配系统，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
7）、除尘器灰斗设置电加热装置，防止积灰结露，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
8）、整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位等检测报警功能。
除尘器电控柜密封门可防尘、防水、防小动物。
三、布袋除尘器设备构造每台除尘器都有结构上独立的壳体，除尘器主要由滤袋室、吹清灰装置、进排气风管、灰斗、压缩空气系统、电控装置、控制系统及其它等部分组成。
布袋式除尘器使用说明手册(详细)
布袋式除尘器使用说明手册（详细）本手册是的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。
供调试与使用时使用。
1.概述除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。
整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。
工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。
结构特点如下:本脉冲布袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。
清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
除尘器同时具有离线检修功能。
2、工艺流程整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持zui大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。
因此，旦个过滤室的压差过大，更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。
在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果过滤室的压差较高(高于设定值)，该室将进入清灰程序;如果其中一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵;如果其中一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值)，说明该室滤袋有破损。
灰斗上部(中箱体)设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。
布袋除尘器操作使用说明
布袋除尘器操作使用说明布袋除尘器操作使用说明1、产品概述1.1 产品名称：布袋除尘器1.2 产品型号：[型号]1.3 适用范围：该布袋除尘器适用于工业生产过程中的粉尘净化处理，可以有效地去除空气中的固体颗粒物。
1.4 注意事项：使用前请仔细阅读本操作使用说明，并按照说明进行操作。
2、安全须知2.1 电源：在接通电源之前，请确保插头和插座没有损坏，电源电压符合产品要求。
2.2 维护保养：在清洁和维护设备时，请确保设备已断电，并等待设备完全停止工作。
2.3 防护措施：请佩戴合适的个人防护装备，如工作服、手套、护目镜等。
2.4 紧急情况：在发生火灾、漏电或其他紧急情况时，请立即切断电源，并寻求专业人士的帮助。
3、设备组成3.1 主机：布袋除尘器主体部分，包括外壳、电源线、控制面板等。
3.2 滤袋：用于过滤空气中的固体颗粒物，需要定期清洗或更换。
3.3 风机：产生负压，使空气流经滤袋进行净化处理。
3.4 控制面板：用于设定和调整布袋除尘器的工作参数。
4、操作流程4.1 连接电源：将布袋除尘器的插座插入电源插座，打开电源开关。
4.2 设置工作参数：通过控制面板设置合适的风速、定时器等工作参数。
4.3 启动设备：按下启动按钮，布袋除尘器开始工作。
4.4 监控工作状况：观察滤袋的清洁程度和风机的运行状态，如有异常请及时处理。
4.5 关闭设备：工作完成后，按下关闭按钮，布袋除尘器停止工作。
4.6 清洁和维护：断电后，对设备进行清洁和维护，包括滤袋的清洗或更换。
5、故障排除5.1 电源故障：检查电源插头和插座，确保通电正常。
5.2 风机故障：检查风机是否堵塞，如有需要清理或更换。
5.3 控制面板故障：检查控制面板是否正常工作，如有需要修复或更换。
[附件]：本文档无附件。
[法律名词及注释]：本文档未涉及法律名词及注释。
布袋除尘器使用说明书
布袋除尘器使用说明书布袋除尘器使用说明书江苏溧竹环境工程有限公司06月一、结构和功能1.1主要组成部分布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚（脉冲阀防雨罩）、灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。
主要设备部件有离线阀、旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。
本控制系统由LCDM实现，系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。
1.2工作原理来自锅炉的含尘气体经过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。
除尘器喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。
电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。
当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。
1.3结构说明1.3.1 总体配置（1）除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。
1.3.2 滤袋（1）滤袋直接为160mm，长度为7000mm。
（2）滤袋的安装采用上抽式。
依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。
（3）滤料采用PPS+PTFE滤料。
（4）滤袋的缝制袋口有加固的翻边和钢带袋底有加固边和双层底纵向缝制采用三针或热融横向缝制两线缝线材质为PTFE1.3.3袋笼袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。
其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此当前已广泛采用这类袋笼。
1.3.4 喷吹系统（1）喷吹系统采用行喷吹方式。
清灰气源经减压后送入喷吹装置。
（2）每个单元配1套喷吹装置，＃1～#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。
（3）每排滤袋的上方有一根喷吹管。
每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
（4）脉冲阀技术参数如下：（5）喷吹清灰采用在线清灰方式。
1.3.5花板花板是由小块刚性花板组成，保证花板的局部平整性，避免袋口漏风和袋体歪斜，袋尾相碰撞，造成滤袋破损1.3.6气流分布板、挡风板设置在滤袋和进口之间，将烟气均匀分布到各室，一方面防止含尘气流直接冲刷滤袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉尘落入灰斗。
布袋除尘器使用说明书
布袋除尘器使用说明书布袋除尘器使用说明书尊敬的用户：欢迎您购买并使用我们的布袋除尘器！为了确保您能够正确、高效地使用这款设备，并获得清洁、健康的室内环境，特整理了以下使用说明供参考。
一、设备的基本概述布袋除尘器是一种高效净化空气的设备，适用于家庭和工业环境的灰尘、烟尘、花粉、细菌等微尘的过滤和净化。
除尘器具有简单易用、低噪音、低能耗、高过滤效率和方便维护等优点。
二、设备的安装1. 在选择设备安放位置时，应尽量选择通风良好、开放空间充足的地方。
2. 下载日常清洁布袋之前，请确保除尘器已断电，并严禁用湿手接触设备。
3. 在清洁和更换布袋时，需要先关闭设备电源，拔掉电源插头，等待设备冷却至室温后再进行。
三、设备的操作1. 首次使用或连续断电后，应等待5分钟再开机，以确保设备电路稳定。
2. 操作面板上的开关按钮，“开”表示设备运行，“关”则表示设备停止工作。
3. 选择合适的过滤模式，根据室内空气质量来调节风扇转速，如：负离子模式、睡眠模式、全速模式等。
4. 关于风扇转速的调节，可根据个人需求进行选择，但在使用时不可调至最高档。
5. 清洁滤网时，可用软毛刷轻轻清除表面附着物，不可用水清洗或重压。
四、设备的维护1. 定期清洁和更换布袋，时间间隔根据使用情况而定，推荐每一个月检查一次。
2. 清洗布袋时，可用吸尘器小心地吸除灰尘，或者将布袋放入清水中轻轻搓揉至干净，然后晾干再安装。
3. 如果设备需要长时间存放，请将所有部件恢复原状，收起或装箱妥善保管。
五、设备的注意事项1. 在使用或清洁过程中，应避免用力撞击设备或使其受到剧烈震动。
2. 请勿将设备暴露在高温、潮湿或火源附近。
3. 请勿将设备内部的电子元件与水接触。
4. 如设备出现故障、异常噪音或其他问题时，请断开电源并联系售后人员处理。
5. 本设备仅适用于家庭和工业环境下，请勿将其用于其他目的。
希望以上使用说明能够帮助你更好地了解和使用我们的布袋除尘器。
如有任何问题或需要进一步的帮助，请及时与我们联系。
布袋除尘器操作使用说明
布袋除尘器操作使用说明引言：布袋除尘器是一种常见的工业设备，用于去除空气中的颗粒物和粉尘，确保生产环境的清洁和员工的健康。
本文档将详细介绍布袋除尘器的操作使用说明，以帮助用户正确操作和维护设备，提高除尘效果和设备寿命。
一、设备概述布袋除尘器由机壳、风机、滤袋和控制系统等组成。
风机通过管道将粉尘含气体吸入机壳，经过滤袋的过滤作用，颗粒物和粉尘被收集在滤袋上，而清洁的空气则通过风机排出。
控制系统用于控制风机的工作和滤袋的清灰等操作。
二、安全操作1. 操作人员应穿戴防护用具，包括防尘口罩、耳塞、护目镜等，以保护自身安全。
2. 在操作布袋除尘器前，确保设备处于停机状态，切断电源，并确保设备无余压。
3. 操作人员应熟悉布袋除尘器的操作原理和各个部件的功能，并按要求操作设备。
三、设备操作1. 启动设备：a. 检查设备的电源和供电线路是否正常。
b. 打开设备的电源开关，并按照控制面板上的操作按钮逐步启动设备的各个系统。
2. 设备运行：a. 在设备运行过程中，操作人员应随时观察风机和滤袋的运行状况，确保设备正常工作。
b. 如发现风机异响或振动过大，应立即停机检修。
c. 定期检查滤袋的清洁程度，及时清灰或更换滤袋。
3. 设备停机：a. 停止供电，关闭电源开关。
b. 清理设备内部的粉尘和颗粒物，确保设备的清洁。
四、设备维护1. 设备日常维护：a. 定期清理设备外部和内部的粉尘，保持设备清洁。
b. 定期检查风机和滤袋的密封性能，如有损坏应及时更换。
c. 定期检查设备的电源线路和控制系统，确保工作正常。
2. 滤袋清洗：a. 停止设备并切断电源。
b. 取下滤袋，用清水或低压空气进行清洗，不要使用刷子或尖锐物品刮擦滤袋。
c. 清洗干净后，晾干或吹干滤袋，确保完全干燥后重新安装。
3. 定期维护：a. 按照设备说明书的要求进行定期维护，例如更换密封圈、清洁仪表等。
b. 定期检修设备，及时处理设备的故障和问题。
五、注意事项1. 在操作布袋除尘器时，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
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目录1．概述 (2)2．系统功能及配置 (4)2.1系统功能 (4)2.2系统配置 (5)2.2．1 硬件配置 (5)2.2．3 软件配置 (6)3．上位机系统的监控和管理功能 (7)3.1 监控画面的结构 (7)3.2 上位机画面的具体说明及操作说明 (8)4. 控制逻辑 (18)4.1 程序说明 (18)5. 环境和接地要求 (21)5.1 环境要求 (21)5.2 接地要求 (21)附录A 监控软件WINCC及相关软件的安装 (22)A.1监控软件WINCC软件的安装步骤： (22)B.1监控软件STEP7 V5.1软件的安装步骤： (31)山西安泰集团股份有限公司高炉煤气布袋除尘电气仪表自控系统操作说明书1．概述本说明适用于山西安泰集团股份有限公司高炉煤气布袋除尘自动控制系统，是由上海泰山除尘设备厂与山西安泰集团股份有限公司签定的《高炉煤气布袋除尘合同书》及附件所作。
系统控制的工艺对象包括：净煤气出口蝶阀（手/自动），荒煤气进口蝶阀（手动），筒体上、下气动球阀（手/自动），叶轮给料机（手/自动），脉冲阀，埋刮板机，提升机，风机等。
本工程采用上位机＋可编程序控制器（即PLC）＋操作台及就地仪表的控制结构。
上位机共一台，作为操作员站兼工程师站，上面装有SIEMENS WINCC监控组态软件、STEP7 PLC编程软件、及用它们语言编制的应用软件。
运行人员可在控制室内实现对整个布袋除尘工艺系统的启/停控制，正常运行监视及异常工况的处理，也可通过键盘实现软手操，在控制室不再设常规仪表盘。
（荒煤气入口的操作只能从操作台上手动操作）PLC采用德国SIEMENS公司的S7-300系列。
本PLC系统布置在控制室，完成整个系统的数据采集、逻辑控制和调节控制。
程控逻辑设计符合工艺系统的控制及联锁要求，并设全自动、软手操及就地手操三种控制方式，每种方式能互相闭锁。
为便于现场维护和调试，在就地设有控制箱，在就地控制箱上具备就地单操及手、自动切换等按钮或转换开关。
系统组态如下图。
图1.0 系统组态图2．系统功能及配置2.1系统功能本工程用来处理带有大量粉尘的高炉煤气，使它的含尘量达到规定标准。
该除尘器由7个筒体，1个埋刮板输送机，1个提升机，一个储灰仓组成。
每个筒体包括15个脉冲阀，1个进口蝶阀，1个出口蝶阀，1个上料斗卸灰球阀，1个下料斗卸灰球阀，1个叶轮给料机，2个清灰脉冲阀。
带有大量粉尘的荒煤气从入口进入除尘器，经过布袋过虑后，从出口出来的就是净煤气。
当布袋上吸附的粉尘越来越多，进出口的压差就会增大，当这个差压达到设定值时，除尘器就开始反吹，当差压低于设定时系统反吹到7号桶结束。
系统喷吹还有一种是定时，定时就是每隔一定时间系统的7个筒从1号筒的1号脉冲阀安顺序喷吹到7筒的15脉冲阀循环反吹一遍。
这个间隔时间在上位机上可以设定。
另外第一个脉冲阀喷与第二个脉冲阀喷吹之间的间隔时间和脉冲宽度上位机上也可以设定。
平时净煤气出口碟阀是一直常开的。
当系统选择自动喷吹的时候，设定时间到后，先关闭1号净煤气出口蝶阀，到位后，15个脉冲阀安设定反吹间隔时间（6秒），从1号反吹到15号，在关闭1号净煤气出口碟阀，在打开下一个筒体的净煤气出口碟阀，到为后，15个脉冲阀反吹，结束后在关闭该筒的净煤气出口碟阀．．．．．．一直到7号筒结束。
自动反吹时，如果某个筒的净煤气出口碟阀或者脉冲阀的WINCC画面按纽手/自动打在手动，循环的时候就会跳过该筒，反吹下个筒。
卸灰只有画面手动。
（由于卸灰跟现场的实际情况联系比较大，所以取消了程序自动卸灰，只有画面软手动，和现场手动卸灰）卸灰的时候，先打开提升机，在打开刮板机，在打开要卸灰筒体的叶轮给料机。
在关闭上卸灰球阀，关到位后，打开下卸灰球阀。
就开始卸灰了。
卸灰结束的时候，先打开上卸灰球阀，开到位后，在关闭下卸灰球阀。
在关闭给料机，在关闭刮板机，最后关闭提升机。
当上下料斗有堵塞时候，可以用上下料斗清堵按纽来清堵，要注意，清堵的时候一定要打开对应的卸灰球阀。
比如下料斗要清堵，就要先打开下卸灰球阀，在按清堵按纽。
上下料斗不要同时清堵，防止煤气泄露。
（因为清堵的时候要打开卸灰球阀）1到8号筒的灰由刮板机和提升机送到储灰仓里面。
储灰仓里的上料位只是显示料的多少。
当到上料位的时候，画面上会有个闪动提示，手动打开加湿搅拌机卸灰。
派车来拉灰。
本系统的现场电机和阀门是由中控室一个MCC柜供电。
电源由安泰供电。
PLC是用220V50HZ的单相两线制。
2.2系统配置2.2．1 硬件配置本高炉煤气布袋除尘系统采用CRT＋PLC+MCC＋操作台及现场控制箱的配置方式，不设模拟屏和常规仪表控制台。
1. PLC系统配置PLC选用SIEMENS S7-300系列产品，主机(CPU)选用CPU314-2DP， I/O采用远程控制站的方式。
通讯网络采用以太网卡走工业以太网上位机通讯。
系统配置详见图1.0（控制系统组态图）。
开关量Ｉ／Ｏ模件采用32点/24VDC。
模拟量输入模件采用8点/4～20mA DC。
考虑到系统安全，故本系统均使用干接点进行信号传输，在PLC柜中，所有开关量输出全部经中间继电器隔离。
每个控制站的控制对象和实际I/O设置详见《山西安泰集团股份有限公司高炉煤气布袋除尘系统布置接线图》。
2. 上位机系统本工程设一套CRT操作员站，并兼操作员站。
（1）采用DELL机（P42.0G/256M/40G），并配PHILIP 21英寸显示器，分辨率为1280×1024。
系统设置、设备操作等可全部通过鼠标和键盘实现。
（2）配有SIEMENS公司的WINCC监控组态软件，具有数据采集、CRT屏幕显示、参数处理、越限报警、制表打印等功能。
屏幕显示既能显示工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制对象状态，也能显示成组参数；且当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，以不同颜色进行显示。
（3）配有STEP7编程软件，可对程控系统进行控制逻辑编程。
3. 盘台柜系统设PLC柜1只，前后开门。
1个MCC柜，前后开门。
1个操作台，5个控现场控制箱。
PLC柜接受由MCC提供的220V交流电源，经小型断路器把电源分配给各用电设备。
其中三路（ZK2、ZK3、ZK4）给PLC电源模块提供电源，一路（ZK5）给24V直流电源供电，另备1个三眼插座做备用。
主机柜内布置一个主机架带有三块8点模拟量输入模块和四块32点开关量输入模块、一个远程扩展机架带有一个开关量输入模块和六个开关量输出模块。
另外配有与开关量I/O点数对应的继电器及走线槽；背面布置24V直流电源和走线槽。
继电器选用OMRON小功率继电器MY2N，触点容量24VDC 5A。
操作台为手动控制进口蝶阀和进出口盲板阀。
现场控制箱为手动控制回转给料机、上下气动球阀、埋刮板机、斗提机、仓顶风机、进出口蝶阀。
2.2．3 软件配置计算机操作系统配置Windows 2000操作系统。
监控组态软件包选用德国SIEMENS WINCC5.X软件包。
监控应用软件具有图形监视控制功能，有菜单选择、动态工况显示、数据采集、趋势图、历史数据存储和恢复等功能。
灰渣系统的系统设置、参数修改、设备操作等可全部通过鼠标和键盘实现。
PLC编程软件包采用SIEMENS S7-300的编程软件STEP7 V5.2+SP2。
应用软件TANGGANG-STEP7完成本系统的所有数据采集和控制任务。
3．上位机系统的监控和管理功能高炉煤气布袋除尘控制系统上位机的监控和管理是由一套具有编程功能的管理员站实现的。
采用中文Windows 2000平台和WINCC工控软件，主要完成下列功能：1.画面显示：显示系统工艺流程画面、系统设置画面、报警画面、历史趋势画面、、各设备的状态显示画面、参数修改画面及菜单栏和实时报警滚动条等辅助画面。
2.系统操作：显示控制系统的状态，方便维护。
3.报警功能：故障设备图形变色提示；实时报警滚动条显示最新报警，显示故障发生时间及目前状态，系统将自动存储故障内容及发生时间。
4.趋势图：实时趋势显示、历史趋势记录。
过程监控和管理软件采用Windows 2000平台，作图、连接、编辑和组态十分方便。
运行操作采用弹出式菜单和形象生动的操作按钮，使得运行操作画面简洁美观。
3.1 监控画面的结构整个厌氧污水控制系统的上位机监控画面分为三大类：显示和控制画面、辅助画面。
显示画面包括：●1个工艺流程画面总图●7个子系统的工艺流程画面●各设备的手操、成组操作及状态切换子画面管理画面包括：●报警汇总画面●历史趋势画面●参数设置画面●系统退出子画面辅助画面包括：● 实时报警滚动条● 系统时间显示● 帮助画面3.2 上位机画面的具体说明及操作说明3．2．1系统画面结构：系统启动后，首先进入欢迎画面。
通过点击系统总图，进入如下画面：图3.1 系统总图1 23 4 5 7913 17 14 16 1810 8111215如上图示，在本系统的监控结构中，主要将画面分成三个部分：I、上部的菜单选择栏：主要提供快速切换菜单，点击后将在中部的画面框中显示所选定的画面。
主要包括系统总图、七个工艺子流程、报警、趋势图、打印画面，参数设定的快速切换。
II、中部的画面显示拦：当利用鼠标或利用快捷键选定了相应的画面后，此部分将显示所选定的画面。
在流程画面中，主要显示整个系统的运行状况、所有现场电机、仪表的数据并提供动态指示；在趋势画面中，主要显示总管差压和进出口及7个筒的上下温度，并以曲线的形式表达出来；在报警画面中，将以条装的形式显示系统所记录的报警。
III、下部的报警栏：报警栏是以条状的形式显示最新的设备故障报警，主要为了提醒操作员并帮助操作员快速准确的找到报警点，进而快速的解决问题。
下面为图3.1所示指针的解释1、1号筒体按钮：点击该按钮出现如下画面图3.2 1号筒体图该画面包括筒体的上部温度，下部温度，进出口温度的显示，出口蝶阀的操作，上下气动球阀的操作，回转给料机的操作，料斗清堵的操作，14个脉冲阀的操作。
各个操作画面当手自动按钮打在手动时，可在画面上软手动开和关。
（1号到7号操作画面类似）2、参数设置按钮：点击该按钮出现如下画面：图3.3 参数设定画面此画面用来设定喷吹的方式，时间设置，压力设置，卸灰的方式3、趋势图按钮：点击该按钮出现如下画面：图3.4 趋势图画面通过9个按钮显示总管差压趋势，1到7号筒顶部和底部温度趋势。
（半年的）4、报警按钮：点击该按钮出现如下画面：图3.5 报警画面报警画面主要以条纹的形式显示系统的报警产生时间、持续时间、中文说明及操作员等信息。
故障报警记录：显示了设备故障及仪表信号超过额定值等，操作员应当非常关注此类报警，以便尽快排除故障，使系统尽快按照工艺要求顺利运行报警中，红色条目代表故障产生蓝色条目代表故障消除，条目中时间为故障持续时间黑色条目代表故障确认，条目中时间为设备无故障持续时间5、帮助按钮：点击该按钮出现如下画面：图3.6 帮助画面此画面主要帮助操作员快速的使用本系统。