煤矿矿井通风设计_百度文库.
2130煤矿通风设计
2130煤矿通风总阻力计算说明书内容：1.矿井概况2.矿井通风构筑物分布3.矿井通风阻力计算4.矿井通风难易程度一、2130煤矿概况2130矿井设计生产能力30万吨/年，核定为75万吨/年。
矿井范围东从1903边界11勘探线，西至21勘探线，下部南以1500水平为界，北以煤层露头为界，矿井走向长约10km，倾向宽1.2km，矿井面积，12km2，煤层倾角30－45度，煤质为焦煤和少量瘦煤。
矿井储量1.1亿吨，主采煤层4、5、6号可采储量约5000万吨。
矿井为斜井石门开拓，主井皮带运输，副井正在扩巷，采用绞车串车提升。
目前开采水平1950m以上的矿井水通过6号煤层排水巷经1930矿井专用排水巷排出。
矿井采用平硐—暗斜井开拓，共三条井筒。
大巷布置在6号煤层中。
井田划分为新的三个水平，一水平：+1950m水平以上；二水平：+1950m～+1700m；三水平：+1700m～+1500m。
现生产水平在+1950m水平的辅助水平+2050m，生产采区是第一采区，准备采区是第二采区，全矿井有两个回采工作面，分别是26111、24221综采工作面；一个备用工作面：25221。
目前，全矿采用采区前进式综合机械化和综合机械化放顶煤回采，回采工作面长度为100m 左右，推进长度为2000m左右，采用全部垮落法管理顶板。
矿井采用中央并列式通风方式，主要通风机型号BDK54－6－N0.19对旋式轴流通风机，功率2*185kw，矿井总回风量5980m3/min，总回风瓦斯浓度0.34％，矿井瓦斯抽放量1.33 m3/min，矿井相对瓦斯涌出量9.93m3/t，绝对瓦斯涌出量22.8m3/min，矿井接近高瓦斯矿井。
二、矿井通风构筑物分布构筑物具体分布见附图1。
1.在24节点的右边设置风门。
目的是防止新鲜风流直接进入回风巷。
2.在2183井口处设置风门。
依据是该进风口进入风流较小。
3.在节点31与节点111之间设置风门。
目的是防止三采区提升斜井进入的新鲜风流经6#索道上山直接进入回风流。
毕业设计 第六章 矿井通风系统(专题设计)
第六章矿井通风系统（专题设计）矿井通风设计是矿床开采总体设计的一个不可缺少的组成部分。
它的主要任务是：根据矿床开采要求，基于开拓方案和采矿方法等生产条件，规划设计一个安全可靠、经济合理的矿井通风系统使通风网路-动力机械-调控设施密切配合，把新风送到井下并分配至每一个工作面，将有毒有害气体与粉尘稀释并排出矿井外，为矿井安全生产提供通风保障。
矿井通风设计必须符合高效率、低消耗、易管理的原则，做到经济上合理、技术上可行，有利于通风管理，有利于生产的发展。
有效的通风系统，应不断的向作业地点供给足够的新鲜空气，稀释和排出有毒、有害、放射性和爆炸性气体和粉尘、调节气候条件，确保作业面良好的空气质量。
6.1 国内外矿井通风评述6.1.1 我国金属矿山通风技术发展动态上世纪50年代前，我国金属矿山和其它非金属地下矿山多采用自然通风方式。
1953年华铜铜矿首次建立了我国第一个机械通风系统，至50年代中期，大部分矿山相继建立了机械通风系统，对促进矿山生产安全、保证工人身体健康起到了积极而深远的作用。
60年代初，不少矿山与大专院校合作，开展了广泛深入的通风专题研究，探索出许多适合矿体赋存特点和开采技术条件的矿井通风系统，如西华山钨矿的分区通风系统、锡矿山锑矿的棋盘式通风网络等。
1965年中国金属学会第一届矿井通风会议召开，会议总结了若干年来我国矿井通风技术的经验，促进了我国通风技术的发展与提高。
70年代中期，盘古山钨矿的梳式通风网络、大冶铁矿尖林山矿区采区的爆堆通风等经验在全国获得推广应用。
1977年，针对矿山通风中发展起来的众多技术进步与成果，召开了全国金属矿山通风系统经验交流会，重点对矿井通风系统、通风网络结构、主扇工作方式及安装地点，采场通风线路和通风方法以及通风系统鉴定技术指标等进行了全面的总结，初步形成和完善了我国金属矿山通风系统与方法。
80年代后，新型节能风机得到推广应用；多级机站通风系统初见成效；电子计算机在通风计算和管理中开始发挥作用，总之，我国矿山通风技术取得了长足的进步，呈现出欣欣向荣的喜人景象。
矿井通风课程设计
矿井通风课程设计题目2：某煤矿井田东西走向长约 3 Km，南北倾向宽约 1.7Km，井田面积约4.5519Km2，井田总体呈单斜构造，煤层倾角大部分小于15°，属缓倾斜煤层。
顶板为黑色泥岩，致密而均一，底板为灰白色细—中粒砂岩，煤层厚度0.84～6.12米，平均5.9米，以镜煤、亮煤为主，含黄铁矿，煤层夹矸0～3层，倾角10°～14°。
矿井煤层自燃发火期为1个月，自燃趋势较突出的是2月～3月。
煤尘具有爆炸性，爆炸指数为40.3%。
矿井属低瓦斯矿井。
设计生产能力为90万t/年。
矿井采用斜井单水平上下山开拓，矿井的采煤方法为走向长壁，采煤工艺为综采放顶煤。
采用中央边界式通风方式。
风井设在采区的边界。
主、副井进风，风井回风。
采区采用轨道上山、运输上山进风，专用回风巷回风。
工作面采用U 型后退式开采，采煤工作面风流流动形式是上行通风。
综放面平均控顶距为3.96m，实际采高4.1 m，工作面面长150米，工作面温度20℃，回采工作面同时作业人数最多90人。
矿井掘进工作面平均瓦斯涌出量为1.2 m3/min，掘进工作面一次炸破所用的最大炸药量7.2kg，掘进工作面同时工作的最多人数40人。
一、局部通风设计（一）设计原则及掘进通风方法的选择1、设计原则根据开拓、开采巷道布置、掘进区域煤岩层的自然条件以及掘进工艺，确定合理的局部通风方法及其布置方式，选择风筒类型和直径，计算风筒出入口风量，计算风筒通风阻力，选择局部通风机。
局部通风是矿井通风系统的一个重要组成部分，其新风取自矿井主风流，其污风又排入矿井主风流。
其设计原则可归纳如下：(1)矿井和采区通风系统设计应为局部通风创造条件；(2)局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进；(3)尽量采用技术先进的低噪、高效型局部通风机；(4)压人式通风宜用柔性风筒，抽出式通风宜用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒。
风筒材质应选择阻燃、抗静电型。
矿井通风课程设计煤矿的通风系统
矿井通风课程设计--煤矿的通风系统前言本设计是针对于邓家庄煤矿的通风系统进行的设计，内容涉及较多，设计时间较短，对于我来说，设计的过程是一个学习的过程，更是一个把所有知识与实践相结合的一个过程。
再此设计过程中，通过查阅资料和在老师的帮助下对全矿有了较为全面的认识和了解，其中以前的矿井开拓设计也为本次设计打下了一个良好的基础。
同时涉及的参考文献较多，由于参考资料层次不齐，难免存在一些错误，还望大家见谅。
根据设计大纲所要求内容，将设计分为五章，内容主要有三部分，第一部分主要是对于邓家庄煤矿的地质条件和水文、煤层情况进行分析，从而合理的对煤田进行划分，内容涉及第一章。
二到四章为设计的第二部分，也是本次设计的核心内容，主要是对矿井的开拓和通风系统进行合理设计，选择合理的通风方式和方法，并计算出容易时期和困难时期的风阻，最后选择出适合的风机和对通风费用进行概算。
第五章介绍了矿用设备的选择。
由于时间紧迫，加之所学知识有限，本设计中难免有错误和不妥之处，欢迎大家批评指正。
2013年12月23号·2·目录前言 (2)目录 (3)第一章井田地质条件 (4)1.1井田概况 (4)1.2水文和地质条件 (6)1.3煤层及煤质 (8)第二章井田开拓 (14)2.1井田再划分 (14)2.2井田开拓方式 (19)2.3主要巷道设计 (25)2.4井底车场设计 (29)第三章采煤方法 (33)3.1采煤方法选择 (33)3.2采区巷道布置及回采工艺 (35)3.3采区车场选择 (37)3.4采区生产能力确定 (39)第四章通风系统设计 (41)4.1矿井通风系统设计 (41)4.2采区通风系统设计 (42)4.3风量计算与分配 (48)4.4计算矿井通风系统总阻力 (54)第五章矿井通风设备选择 (63)5.1主要通风机的选择 (64)5.2电动机的选择 (70)5.3矿井通风费用计算 (71)致谢 (73)·3·参考文献 (75)第一章井田地质条件本章主要介绍井田的地理概况以及井田煤系地层、开采赋存条件、地质构造及水文地质条件、煤层瓦斯涌出规律等地质概况。
矿井通风方案
矿井通风方案矿井通风是矿井安全生产中非常重要的一环。
它的主要目的是排除矿井中产生的有害气体，并保持良好的工作环境，提供员工安全高效的工作条件。
一个合理的矿井通风方案可以提高矿工的工作效率，降低事故发生率。
本文将探讨矿井通风方案的设计原则、通风设备的选择以及通风系统的优化方法。
A. 设计原则在设计矿井通风方案时，应考虑以下几个原则：1. 安全性原则：通风系统必须能够有效地排除有害气体，并保持适当的氧气含量，从而确保矿工的安全。
2. 经济性原则：通风系统应该在满足安全要求的前提下，尽可能节约能源和维护成本。
3. 可行性原则：通风方案应该是可行的，具有可操作性和可控制性，方便维护和管理。
B. 通风设备选择在矿井通风系统中，通风设备的选择将直接影响通风效果。
常见的通风设备包括风机、风口以及管道等。
在选择通风设备时，应考虑以下因素：1. 矿井规模和深度：矿井规模越大，深度越深，所需的通风设备就越大功率。
2. 煤矿的特点：不同类型的煤矿，如井下开采和露天采矿，对通风设备的需求也不同。
3. 通风需求：根据矿井中产生的有害气体种类和浓度，选择适当的通风设备。
C. 通风系统优化方法为了提高通风系统的效果，可以采取以下措施：1. 合理布置通风管线：通风管线的布置应符合矿井的地貌和结构特点，减少阻力和压力损失，提高通风效果。
2. 定期检修和维护：定期对通风设备进行检修和维护，保持其正常运行和良好状态，减少故障率，提高通风效率。
3. 安装环境监测设备：通过安装温度、湿度、氧气含量及有害气体浓度等监测设备，实时监测矿井通风系统的工作情况，及时采取有效的措施。
总结：矿井通风方案的设计和实施是确保矿工安全的关键。
通过合理选择通风设备，优化通风系统，能够提高通风效果，降低矿井事故发生率。
同时，运营人员应注重对通风设备的维护和检修，确保其正常运行。
通过环境监测设备可以实时监测通风系统的工作情况，及时采取措施，保障通风系统的正常运行。
煤矿矿井通风规程
煤矿矿井通风规程为了确保煤矿矿工的安全，保障矿井的正常生产，通风系统在煤矿的运行中起着重要的作用。
本文将探讨煤矿矿井通风的规程和标准，旨在提供一个安全、健康的工作环境。
一、通风系统的设计与布局煤矿矿井通风系统的设计与布局是确保矿工安全的重要环节。
通风系统应根据矿井的地质条件、开采方式和规模等因素进行合理的设计，并按照相关标准进行布局。
1. 通风系统设计要充分考虑矿井不同区域的通风需求，合理设置风井、风门等设备，确保空气流通畅通。
2. 通风系统的布局要考虑到主要风流路径，使空气能够迅速流向工作面，以保持工作面的正常通风。
3. 进风口和排风口的位置应合理，设置在安全距离内，以避免因短路风流而造成事故。
二、通风管道的选择和维护通风管道是通风系统中必不可少的组成部分，其选择和维护直接影响通风效果和工作环境的质量。
1. 通风管道的选择要根据矿井的深度和通风需求确定，要选择合适的材质和直径，以确保通风管道的强度和气流阻力控制在合理范围内。
2. 通风管道的维护要定期进行，确保其内部清洁和畅通，以免积尘和堵塞影响通风效果。
3. 通风管道的连接和密封要牢固可靠，避免气流泄漏影响通风系统的效率。
三、风门和风井的操作和管理风门和风井是通风系统中关键的控制装置，其正确操作和管理对煤矿的安全运行至关重要。
1. 风门的操作要根据实际需要进行调整，保持工作面的适宜通风量，并根据矿井的通风需求进行协调。
2. 风井的管理要做到定期检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
3. 风门和风井的操作和管理要由专业人员负责，并定期进行培训，提高其操作技能和安全意识。
四、风量监测和气体检测风量监测和气体检测是煤矿安全管理的重要手段，通过对通风系统的风量和气体浓度进行监测和检测，可以及时发现异常情况并采取相应措施。
1. 风量监测要定期进行，确保通风系统的风量符合设计要求，并记录监测数据进行分析和研究。
2. 气体检测要针对矿井的特点和存在的危险，选择适当的检测仪器和方法，对气体浓度进行监测和分析。
矿井通风毕业设计
矿井通风毕业设计毕业设计题目郑煤集团复兴二矿矿井通风设计先生姓名AAA专业班级采矿工程07 学号000000000000000完成时间 2007 年6 月 30日目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1矿井概略及井田地质特征 (1)1.1矿区概略 (1)1.1.1 天文位置 (1)1.1.2 主要自然灾祸 (2)1.1.3 小窑散布及开采状况 (3)1.1.4 矿区水源、电源及通讯状况 (3)1.2井田地质特征 (4)1.2.1 矿区地质 (4)1.2.2 地质结构 (5)1.2.3 煤层 (6)1.2.4 煤质 (6)1.2.5 瓦斯、煤尘、煤层自燃及地温、顶底板、煤与瓦斯突出 (6)1.2.6 水文地质 (8)2井田勘探水平 (11)2.1 以往地质任务 (11)2.2 对本次设计采用的储量核实报告评价 (11)2.3 存在的效果和建议 (12)3 矿井通风设计 (14)3.1 矿井通风系统的选择 (14)3.1.1 选择矿井通风系统的原那么 (14)3.1.2 选择矿井主要通风机的任务方法 (16)3.1.3 选择矿井通风方式 (17)3.2风量计算及风量分配 (19)3.2.1 风量计算的规范与原那么 (19)3.2.2 采煤任务面需风量的计算 (20)3.2.3 掘进任务面风量计算 (22)3.2.4 硐室实践需求风量 (23)3.2.5 其他用风硐室需风量计算 (24)3.2.6 矿井总风量计算 (24)3.2.7 风速验算 (25)3.2.8 风量分配 (27)3.2.9 规程规则 (27)3.3采区通风设计 (29)3.3.1 采区通风系统确实定 (29)3.3.2 采区进风上山与回风上山的选择 (30)3.3.3 回采任务面的通风系统 (31)3.4掘进任务面通风设计 (34)3.4.1 掘进通风方法 (34)3.4.2 掘进任务面所需风量及掘进面的设计 (35)3.4.3 掘进通风设备选择 (36)3.4.4 掘进通风技术管理和平安措施 (38)3.5全矿井通风总阻力的计算 (39)3.5.1 矿井通风总阻力的计算原那么 (39)3.5.2 矿井通风总阻力的计算 (39)3.5.3 选择主要通风机 (41)3.6概算矿井通风费用 (43)3.6.1 主要通风机的耗电量 (43)3.6.2 局部通风机的耗电量 (44)3.6.3 吨煤的通风电费计算 (44)3.7矿井反风措施 (45)3.7.1 矿井反风的目的意义 (45)3.7.2 反风方法及平安牢靠性剖析 (45)3.7.3 矿井通风系统综合析 (45)4 平安技术措施 (47)4.1矿井水患防治 (47)4.1.1 矿井水患防治详细措施 (47)4.2矿井火灾防治 (47)4.3矿井粉尘灾祸防治 (48)4.3.1 矿井粉尘灾祸防治详细措施 (48)4.4 瓦斯灾祸防治措施 (50)4.4.1 预防瓦斯积聚 (50)4.4.2 防止瓦斯爆炸 (51)4.5顶板灾祸防治 (51)4.5.1 顶板灾祸防治的详细措施 (51)5 矿山环保 (53)5.1矿山污染源概述 (53)5.1.1 大气污染 (53)5.1.2 水污染源 (53)5.1.3 固体废物 (54)5.1.4 噪声污染源 (54)结束语 (55)致谢 (56)参考文献 (57)附录一 (58)附录二 (59)郑煤集团复兴二矿通风设计摘要本设计是依据郑州煤业集团公司复兴二矿的实践状况停止的通风初步设计。
煤矿采区通风系统设计
82采区通风系统设计袁店一井井田范围:西以袁店断层为界,与袁店二井毗邻;东至32煤层-1000m的水平投影线和39467500经线；南从杨柳~五沟断层(与五沟煤矿相邻）及10煤层露头线；北到32煤层—1000m的水平投影线和区块登记边界。
东西长约6。
9~13。
6km，南北宽1.2～3。
4km，井田面积约37.22km2。
本矿井目前有主井、副井、中央风井、西风井和北风井5个井筒，矿井主采煤层为32、72、8、10煤层。
矿井采用走向长壁后退式采煤法，一次采全高综采或综采放顶煤回采工艺，全部垮落法管理顶板。
袁店一井煤矿采用两翼对角式通风方式，各采区实行分区通风，有主井、副井、新主井(原中央风井，目前仅做进风井用）、南风井、东风井5个井筒。
其中主井、副井、新主井进风，南风井、东风井回风。
82采区的通风由南风井担负通风任务.南风井装备两台GAF25-13.1-1型轴流式风机,电机型号YR500-6，额定功率900kw，转速950rpm。
一、采区需风量计算原则矿井用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氢气及其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）及安徽省有关规定；用风地点的风量、风速、温度、粉尘浓度等符合规定要求。
采区需风量应按照“由里往外”的计算原则，由采、掘工作面、硐室和其它用风地点的实际最大需风量总和,再考虑一定的备用风量系数后,计算出采区所需总风量。
按井下同时工作的最多人数计算，每人供风量不少于4m3/min；井下作业地点实际供风量不小于所需风量；矿井通风系统阻力合理.确保无违反《煤矿安全规程》规定的扩散通风、采空区通风；无不合理的串联通风，局部通风机无循环风.82采区置2个岩巷掘进工作面、2个煤巷掘进工作面、1个采煤工作面。
二、采区需风量的计算方法采区所需风量按以下方法计算,并取其中最大值。
㈠按采区同时工作最多人数计算采区所需风量：Q总=4NK式中：Q总——矿井需要的总风量，m3/minK——矿井通风系数，取1.2。