地下连续墙施工工艺
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地下连续墙施工工艺
地下连续墙就是地下室普通基坑的围护和地下室外墙的挡墙。为了充分利用城市空间,节约工程造价,使地下连续墙既作为地下室基坑的挡墙,又作为地下主体结构的一部分,即所谓的“两墙合一”。
导墙作用:在地下连续墙成槽前,应浇筑导墙及施工便道,导墙制作必须做到精心施工,导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高,导墙的作用是为成槽设备导向、存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定和防止土体坍落。关键要求是必须座于原状土上。
导墙施工顺序:平整场地→测量放样→挖槽→浇筑导墙垫层砼→钢筋绑扎→立模板→浇筑砼→养护→设置横向支撑→施工便道。整个地下连续墙导墙分为多段施工,每段施工长度60m左右。导墙接缝采用错缝搭接,并且与地下墙接缝错开,由预留的水平钢筋连接起来,使导墙成为整体。
导墙开挖、模板、钢筋施工
导墙采用小钢模
导墙对撑加固
导墙回填土
泥浆的作用:首先是护壁作用;其次是携渣作用;再有就是冷却机具和切土滑润的作用,减少机具磨损,延长机械寿命,提高挖槽效率。
泥浆制备工厂
泥浆工厂内部
泥浆池
成槽机
成槽机取土
地下连续墙各槽段的接头采用凹凸型接头形式,对于地下墙施工,接头部位施工是一个关键工序。
对于连接幅或闭合幅,则必须用带钢丝刷头的专用刷壁器进行刷壁处理,直至刷壁器刷头上不沾泥为止,以确保地下墙抗渗和抗弯设计要求。
刷壁器
接头箱拔升千斤顶
地下墙接头箱
拔接头箱
地下墙钢筋笼凹凸接头
墙底加固:在地下墙的每幅槽段中预留注浆孔,在地下墙砼强度达到100%后进行墙底注浆加固,以控制地下墙间的差异沉降。
地下墙钢筋笼(带注浆管)
为控制保护层厚度,在钢筋笼主筋上,每隔4 m设置一道定位器,沿钢筋笼水平方向每侧设两例。
钢筋笼抬吊时,主机为两点吊,副机为两点吊。采用双机四点抬吊,整节下笼方法。
吊放时吊车将钢筋笼缓慢吊离地面,并改变笼子的角度逐渐使之垂直,副机脱钩,主机负重,主机将钢筋笼移到槽段边缘,对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后,利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。
200吨履带吊
地下墙钢筋笼双机抬吊
履带吊移动钢筋笼
最后一节注浆管安装
钢筋笼下放
水下混凝土浇筑采用导管法施工,在浇筑混凝土时导管应始终插入在混凝土中,其埋深必须大于2.0~4.0m,严禁混凝土导管拔空,以免发生混凝土质量事故。
混凝土浇筑架
混凝土浇筑
地下连续墙施工方法
4.2.1 槽段划分
车站围护结构采用厚600mm的地下连续墙(端头井处厚800mm),车站标准段加400m 内衬墙(端头井段加600mm内衬墙)。标准段墙深约26.5m,端头井段墙深28m。地下连续墙总延长约为722.6m,共分为140幅槽段。
4.2.2施工方法
a. 主要设备配备
根据场地情况,本工程配备1台成槽机,1台150t履带吊机,1台50t履带吊机。
b. 测量放线
根据设计说明书提供的正确基点、导线及水准点,办好移交手续后,设立施工用的测量控制点和二个以上水准点,并按地下连续墙轮廓和轨道中心线设置若干控制点,控制点应用标识标出。所有各点都必须经常复核,同时做好工程施工测量放样。
c. 导墙施工
采用“┐┌”型整体式钢筋混凝土结构,导墙间距840mm,肋厚200mm,混凝土标号为C25,钢筋为单排 12@200。
导墙施工应先测放出导墙的轴线,定出挖土位置;挖土采用机械与人工修整相结合的方法,控制挖土标高。挖土结束定出导墙位置,绑定钢筋,架设模板,设立支撑,进行混凝土浇注。导墙要对称浇筑,强度达到70%后可拆模。拆除后设设置10cm直径上下二道圆木支撑,并在导墙顶面铺设安全网片,保障施工安全。
道墙内墙面要垂直,内外导墙间距840mm,导墙顶面平整度为5mm,利用排水沟防止雨、污水进入槽段污染泥浆,墙面与纵横轴线间距的允许偏差为±10mm,内外导墙间距允许偏差为±10mm,导墙顶面平整度为5mm,混凝土底面和土面应密贴,导墙的施工接头应与地下墙的接头位置错开,尽量做成一体。混凝土养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留,成槽前支撑不允许拆除,以免导墙变位。导墙与施工道路搭节处,导墙钢筋应伸入道路。穿过导墙的施工道路,必须用钢板架空。
d. 泥浆配制
本工程拟采用泥浆特性见下表:
泥浆特性表表4
-1
新浆循环泥浆废浆
钠基土8~12% ――――
CMS 0.35% ―― ――
比重 1.05~1.10 g/cm3 1.10~1.30 g/cm3 >1.3 g/cm3
粘度(漏斗粘度)25~35秒30~45秒>45秒
失水量<30ml/30min <30ml/30min ――
泥皮厚度<1mm <1mm ――
PH值(试纸)7~9 7~10 >10
施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定,可对泥浆指标进行调整。施工中的泥浆配制主要还是根据现场试验来决定。
泥浆搅拌严格执照操作规程和配合比要求进行,泥浆拦制后应静置24小时后方可使用。要做好循环泥浆的测试和处理,保证泥浆质量,废浆的处理要保证不污染城市环境。严格控制泥浆的液位,保证泥浆液位在地下水位0.5m以上,并不低于导墙顶面以下30cm,液位下落及时补浆,以防塌方。
e. 槽段开挖
利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置保证成槽垂直度。根据每个槽段的宽度尺寸,决定挖槽的幅数和次序,对三序成槽的槽段,采用先两边后中间的顺序,对于转角槽段,采用先短边后长边的顺序。
成槽前向导墙内注入泥浆,泥浆应随着出土补入,浆面控制在导墙顶面以下300mm。成槽过程中,抓斗入槽、出槽应慢速、稳当,根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏,在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙,使该导墙内泥浆不受污染。要做好槽深测量及控制工作,保证地下连续的设计深度。
f. 清基及接头处理
成槽完毕后,清基必须符合要求。为提高接头处的抗渗及抗剪性能,应将附着在接头表面处的水泥浆和稳定液混合而成的胶结物除去。
g. 钢筋笼加工
本工程钢筋笼采用现场加工,在施工现场搭设3个钢筋笼加工平台,在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的设计位置画出控制标记,以保证钢筋笼和各种