地下连续墙施工方案 (2)

地下连续墙施工方案

1.施工工艺流程

地下连续墙施工工艺流程详见下图：

地下连续墙施工工艺流程图

地下连续墙施工方法示意图

2.导墙施工

2.1探槽施工

由于连续墙范围内管线复杂，为了保证地连施工不会对既有管线造成损坏，在导墙施工前，先进行对地下管线挖探工作。探槽采用人工配合机械开挖。首先用炮机将路面砼及水稳层破除后，再由人工进行开挖，导墙宽1.0m，深1.5m。

2.2导墙设计

根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋砼结构，如下图所示：

导墙施工剖面示意图

导墙虽然只是临时结构，但对连续墙施工的意义重大，是整个围护结构施工中重要环节之一，它的主要作用是：

⑴确定连续墙平面位置，控制地下连续墙的施工精度。

⑵为控制成槽深度、检测垂直度、定位钢筋笼提供基准面个工作平台。

⑶由于地表层受地面荷载影响，容易塌陷，因此导墙还起到挡土作用。

导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如下图所示两种拐角：

⑴测量放样

依据设计图纸及施工经验进行导墙中线的精确定位放样。测量放样实行双

检制，严格按测量规范、业主、监理要求的各项规定执行。

⑵土方开挖

导墙开挖采用PC-200挖掘机，人工配合清底、夯填、整平。挖掘机沿开挖边线放坡开挖，开挖至设计标高以上20cm停止，由人工刷坡清底到设计标高，夯实侧墙位置后浇筑垫层混凝土。导墙沟槽土方开挖时应设临时排水系统，防止槽坑积水，造成基坑坍塌。

导墙土方开挖断面

⑶模板及支撑

侧墙采用组合钢模，Φ48钢管脚手架支撑及木枋支撑。侧墙模板要合缝紧密且无错台，保证施工精度控制。侧墙外部支撑体系要结实牢固，以防在灌注混凝土时出现胀模、跑模现象。如下图所示。

模型及支撑示意图

⑷混凝土施工

混凝土采用C20商品混凝土，人工入模，浇注混凝土时要对称分层浇注，插入式振动棒振捣密实。在砼强度达到70%时拆模，并立即在顶部、底部各加设一道水平间距2.0m的80mm×80mm枋对口支撑并向导墙沟内回填土方，以防导墙壁产生位移，保证内外墙间距、垂直度满足设计要求。

⑸墙后回填及导墙面施工

混凝土达到设计强度后，即可进行导墙的后背填土施工。填土时要采用优质粘土对称、分层回填夯实，夯填时两侧对称均匀回填，分层厚度不大于30cm，可采用强夯方式进行夯实。回填达到导墙板面高度后施工面板钢筋混凝土。如图4-8所示。

导墙后背回填示意图

2.4导墙施工的技术要求

⑴导墙沟槽土方开挖设临时排水系统，防止槽坑内积水。

⑵导墙达到设计强度以前严禁重型机械在附近行走、停置或作业，以防导墙变形。

⑶若导墙被破坏或变形，应拆除，并用优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填坑底并夯实，重新浇筑导墙。

⑷导墙施工质量标准见下表：

导墙施工质量标准表

2.5导墙施工注意事项

⑴在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。

⑵现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。并且导墙施工接头应与地下连续墙接头位置错开大于80cm。

⑶导墙是连续墙成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内墙面的垂直度。

⑷导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。

⑸导墙混凝土自然养护到设计强度时，方可进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。

⑹必须特别注意导墙的净空尺寸，严防混凝土浇筑时胀模造成槽宽减小，进而妨碍成槽机成槽。

⑺墙背侧回填时对称进行回填，拆模后及时加设对口撑，且支撑仅在槽段开挖时才拆除，确保导墙垂直精度。

⑻回填导墙后背，采用机械或人工夯实，尤其以墙趾最为重要，防止墙趾坍塌。

3.泥浆制备与管理

泥浆主要是在地连墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地连墙的质量与安全。泥浆需经24小时熟化，其各种技术指标合格后方可使用。混凝土浇灌时回收泥浆需经沉淀，调配合格后方可使用，对顶部3.0～4.0m被污染泥浆应坚决废弃，以免泥浆交叉污染。根据本工程的场地条件和工期安排，现场需要准备8个泥浆池。

3.1泥浆配合比

根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，每立方米泥浆配合比如下：

膨润土：70Kg，纯碱：1.8Kg，水：1000Kg，CMC：0.8Kg。上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。

制备泥浆的性能指标如下：

泥浆性能指标表

3.2泥浆制备

泥浆搅拌采用2台2L-400型高速回转式搅拌机。制浆顺序为：

泥浆制备顺序图

具体配制细节：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。搅拌10分钟，再加入纯碱,搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。

3.3泥浆循环

⑴在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。

⑵入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。如下图：

3.4泥浆质量管理

⑴泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。

⑵泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。

⑶混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，废弃的泥浆和残渣不得随意排放，按广州市余泥渣土排放管理规定执行。刚挖出的淤泥、淤泥质粘土及石碴采用堆放于场内堆土场，放置一、二天流干水分后，充分利用车流量小时，用普通自卸汽车弃土至指定弃土场，针对废浆，采用封闭罐车外运弃碴。

泥浆调整、再生及废弃标准见下表：

泥浆调整、再生及废弃标准

注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。