乙炔事故案例分析

河北张家口下花园电石厂爆炸事故伤9人一．事故经过和危害

1986年5月4日，河北省张家市下花园电石厂电石车间1＃炉（16500KVA）二组上晚班（16～24）时，接班后，组长担心第一炉质量偏低，决定与第二炉合并于17时准时出炉，17时38分出炉完毕，电石锅牵引到冷却厂房进行吊装。17时40分炉眼突然被矽铁穿透跑眼，此时由于炉眼前未来得及备好备用锅，造成液体电石流在地面上约0。5ｔ。17时52分电炉停电堵住炉眼，18时06分送电恢复运行，并根据供电部门通知压2000负荷。18时42分第二次跑眼，又一次停电将炉眼堵住，此时，1＃炉转入压荷停电。两次跑眼流在地面上电石约2～3ｔ。该组长鉴于流在地上电石较多，派人叫来了车间主任，主任来厂后和值班副任一起给该组开了个短会，简单部署了清理任务。会后，鉴于清理任务较重，主任从车间成装工段调来了部分人员协同炉上人员共同清理。

20时20分，开始清理，现场共有26人，由于事先缺乏合理的组织部署。现场作业人员未能采取分班作业。当撬起一大块硬壳后，暴露出的电石有少量呈液态状。由与高温灼烤。无法靠近作业。操作工拉来了水管往电石上喷水降温，喷水过程电石与水接触瞬时爆炸，9名同志的面部被灼伤或物体击伤。

事故发生之后，厂领导立即组织人员，将9名伤员送往煤矿医院进行抢救治疗，经煤矿医院检查，5名同志住院治疗（其中3名同志5有14日出院），1名同志左眼框上部被物体击伤，转市附属医院治

疗。其余3名同志在本厂小医院疗养。

二．事故原因分析

通过本厂事故调查组调查分析，认为造成事故的主要原因有以下四点：

1．操作人员思想麻痹，违反操作规程，未很好观察现场情况，就盲目打水降温，造成液体电石与水接触，是导致这次事故最主要原因。这点本厂《安全规程》第六章第十二条有明确规定：“出炉岗位及轨道附近地面应保持干燥，严禁液体电石与水接触，防止爆炸伤人”。

2．事故班组在正常情况下连炉，且未能及时根据两炉合并和调整炉料配比后产量高等因素，充分做好出炉前的准备工作；第一次跑眼后未将轨道上电石清完就匆忙送电，导致二次跑眼。

3．现场作业面狭窄，作业人员拥挤。﹙1﹚车间领导未能做出详密部署和安排。﹙2﹚现场工段长、组长未能尽到指挥和领导的责任。

4．进入1986年以来，该厂两炉频繁压荷停电，电炉的正常作业秩序受到干扰，同时两炉炉况不同程度的恶化，给电炉正常生产带来困难和威胁。

事故当天17时10分，供电部门通知让1＃电石炉18时前停电压荷，经厂调交涉，同意继续停2＃炉送1＃炉，但1＃炉需压2000负荷，当班职工有抢任务急于抢电的心理，考虑作业进度的思想占了上风，忽视了安全工作。

三．同类事故预防措施

这次事故教训十分深刻，为杜绝类似事故重复发生，针对本次事故调查分析中暴露出的同题，拟定如下防范措施：

1.要严格执行操作规程。正常情况下必须按时出炉，不许连炉，避免因准备工作不充分或采取措施不利造成的电石流地上故障。

2.一旦发生电石泄流故障。组长必须向车间值班调度报告，再由车间调度向厂值班调度报告，清理工作一定要在车间值班调度时部署下，由当班组长统一指挥，合理组织分工，严格安全规程作业。

3.清理电石时禁止采用往电石上打水降温，可用风机进行强制通风冷却，严禁液体电石与水接触，防止爆炸伤人。

吉林吉化电石厂乙炔泄漏导致空间爆炸死亡2人

一．事故经过和危害

1988年6有29日，吉林省吉化电石厂氯乙烯车间违章检修致乙炔气泄露，发生空间爆炸，死亡2人。

6有29日。吉化电石厂氯乙烯车间将1＃乙炔泵出．入口短节拆下，因原出口阀门内漏，更换新阀后，出．入口管线分别堵加了盲板，做好了检修前的准备工作。机械工开始检修1＃乙炔泵。

7月5 日该车间检修蒸镏系统尾凝器，因乙炔系统没有安排检修项目，故只对后部蒸馏系统进行了清洗置换，而前部乙炔及转化系统采用了隔断措施停车。机械工继续对1＃乙炔泵检修。14时6分，忽听到“轰”的一声，乙炔泵房发生爆炸。1名工人被崩到泵房窗外18．5m 远的地方，全身无一布丝，仅剩一条皮带，当即死亡；另1名工人被倒塌的墙壁压在电机室内1＃电机旁，待抢救出，心脏已停止跳动。

二．事故原因分析

1．在拆短节上螺丝时，1 名工人拆下盲板上的4 个螺丝，使管内乙炔气外逸。由于出现金属碰撞火花，使达到爆炸极限的乙炔气体发生空间爆炸。

2.在没有与化工工段取得联系前，对违章拆卸盲板螺丝未能察觉和只制止。发现有乙炔味时，虽找化工工段进行了处理，但在乙炔气继续外逸的情况下，均未采取有效措施，使乙炔气长时间外逸，达到爆炸极限。

3.泵出口阀使用前，没有进行强度试验和气密性试验，阀门的内在质

量缺陷未以能及时发现。事故后发现阀门关闭不严，有6mm月牙缝。

经解体检查阀体上的闸板导轨不起作用，阀杆与闸板脱落，位置发生变化，产生内漏。

4.在易燃易爆岗位检修未按规定使用防爆工具。

5.检修任务书填写的安全措施不全，在对蒸馏系统检修停车中，前

部只采取了隔离措施，易燃易爆岗位未切断气源。车间领导未向职工交待清楚，管理混乱。

三．同类事故防止措施

1．强化全员安全意识，提高群体安全技术素质，牢固树立“安全第一”的思想。

2．狠抓基础工作，对各项规章制度落实情况经常进行检查。宣贯安全管理标准，完善工作标准，加强安全管理。

3．严格执行系统停车检修必须切断物料﹑电源等安全管理规定；

中小检修必须有完整的安全检修方案﹑严密可靠的安全措施，

职能人员到现场，做好检查监督。

4．严格盲板的拆装管理，严禁带料带压拆装，必须使用厂统一制作的盲板，做到哪一工种安装，哪一工种拆卸。

5．建立阀门采购﹑验收制度，按规定到定点厂家采购，配备专职检验人员，对进行厂阀门认真进行检查，使用前必须逐个打压，并做好记录备查，把住质量关。

6．对易燃易爆岗位进行检修，必须使用防爆工具。

河南信阳化工总厂乙炔干燥器排污时爆炸死亡4人

一、事故经过和危害

1995年5月8日16时30分，河南省信阳化工总厂乙炔分厂2＃高压乙炔干燥器突然发生爆炸,三间100m2的厂房被摧毁,压缩工段的全部设备被砸坏,当班的4名女工1死3伤,直接经济损失25万元,全厂被迫停产。

二、事故原因分析

1.立式干燥器下封头自环缝以下被撕裂为7块,裂口宽为45～230mm,开裂处最小壁厚为7.9mm（原壁厚为10mm）;断口有明显的450剪切唇;内衬自容器内被推出约0.5m并裂开。容器内壁及断口由于燃烧而呈现碳黑；容器本体在距下环缝100mm处产生塑性变形，变形环带宽230mm，最大变形量20mm。与2＃干燥器串联的1＃干燥器也有变形鼓包，内壁有燃烧过的痕迹，并且内衬被烧得并且内被烧得扭曲变形。压缩机出口压力表指针停在3。0MPa而不能复零。小型微启式安全阀未发现起跳痕迹。