工业无线在炼厂等工业领域的应用(工厂工程网)
无线网络在炼化企业中的应用
无线网络在炼化企业中的应用[摘要] 根据目前YN石化公司中心办公区域的用户规模和网络状况，在WLAN项目设计和实施时采用无线控制器（AC）+Fit AP的组网方式，Fit AP实现无线信号的处理，而用户管理、加密、漫游、AP管理等功能全部集中到AC 进行，这样可以简化整个网络的管理，提高设备的工作效率。
[关键词] WLAN ；（AC）+Fit AP；FITAP；安全接入一般在网络建设中，施工周期最长、对周边环境影响最大的，就是网络布线施工工程。
在施工过程中，往往需要破墙掘地、穿线架管。
而WLAN 最大的优势就是免去或减少了网络布线的工作量，一般只要安装一个或多个接入点（Access Point）设备，就可建立覆盖整个建筑或地区的局域网络。
1 无线网络现状当前WLAN技术的几个热点和前沿领域主要有以下几个方面。
1.1 IEEE 802.11n技术2007年，IEEE推出了802.11n草案，支持2.4GHz和5GHz两个频段，最高速率可达300Mbps，在速度上首度超过了百兆以太网。
1.2 新一代的无线网络架构-Fit AP架构无线局域网技术经过十几年的发展，已经历了三代技术及产品的发展。
第一代无线局域网主要是采用Fat AP，每一台AP都要单独进行配置，费时、费力、费成本。
发展到第三代，无线局域网开始采用Fit AP的架构，Fit AP的架构能够实现无线网络从分散管理到集中管理的飞越，用户可以体验从一个AP覆盖区域到另一个AP覆盖的无缝漫游，一个用户名密码只需输入一次就可以在整个网络里自由移动，能为用户提供非常便捷的网络服务。
2 无线网络设计YN石化无线网络设计要点如下：（1）实现对主要移动办公区域内的有效覆盖。
（2）建设能够整体覆盖办公楼周边的无线办公环境，无论是持有移动办公设备的内部职工还是外部项目实施人员都可以方便快捷地接入移动网络。
（3）实现用户级别的安全接入。
（4）一方面实现对所有无线网络接入用户的统一授权认证，防止未授权用户进入，另一方面能够做到用户在无线网络覆盖范围内的任何一个AP接入时使用的用户认证信息唯一，实现用户的单点登录。
无线通讯技术在工业领域的应用
无线通讯技术在工业领域的应用随着科技的不断发展，无线通讯技术已经在各个行业得到了广泛的应用，尤其在工业领域，无线通讯技术更是为工业生产带来了革命性的变化。
无线通讯技术不仅提高了生产效率，降低了成本，还改善了工作环境，减少了安全隐患。
本文将重点介绍无线通讯技术在工业领域的应用，并探讨其对工业生产带来的积极影响。
无线通讯技术在工业生产中的应用涵盖了很多方面，比如工业自动化、机器人控制、监控系统、传感器网络、实时定位系统等。
工业自动化是无线通讯技术的主要应用领域之一。
通过使用无线传感器网络和自动控制系统，工厂可以实现设备自动化控制和生产流程的优化。
无线传感器网络可以实时监测设备的运行状态和生产数据，实现设备故障预警和预防性维护，大大提高了设备利用率和生产效率。
无线通讯技术还可以实现生产流程的智能化和灵活化，根据不同产品的需求进行实时调整，实现了批量生产向小规模定制生产的转变。
无线通讯技术在工业机器人控制方面也有着广泛的应用。
传统的工业机器人控制系统通常采用有线连接，受到布线成本高、维护困难、灵活性低等问题的限制。
而采用无线通讯技术可以大大提高工业机器人的控制精度和灵活性。
通过无线通讯技术，工业机器人可以实现远程控制、集中控制、协同作业等功能，大大提高了工作效率和生产质量。
无线通讯技术可以实现工业机器人之间的数据共享和协同作业，实现生产线的智能化和自动化。
无线传感器网络在工业领域的应用也越来越广泛。
通过使用无线传感器网络，工厂可以实时监测设备的运行状态和环境参数，及时发现和解决问题，提高了设备的利用率和生产效率。
无线传感器网络可以实现对生产过程的实时监测和控制，确保生产过程的稳定和可靠。
无线传感器网络还可以实现对环境的监测和控制，确保工作环境的健康和安全。
无线通讯技术在工业领域的应用还可以实现实时定位系统。
通过使用无线通讯技术，工厂可以实时监测生产设备和物料的位置和状态，确保生产过程的顺利进行。
实时定位系统可以帮助工厂管理人员实时了解生产现场的情况，及时调整生产计划，并能够帮助工厂管理人员优化生产安排，提高生产效率和质量。
无线通讯技术在工业领域的应用
无线通讯技术在工业领域的应用随着科技的迅猛发展，无线通讯技术在工业领域的应用日益广泛。
从传统的有线通讯向无线通讯的转变，不仅提高了工业生产效率，还带来了许多新的应用场景和商机。
本文将就无线通讯技术在工业领域的应用进行详细探讨。
一、传统的工业通讯方式在传统的工业通讯方式中，大部分工业设备和控制系统使用的是有线通讯方式，比如以太网、现场总线、工业以太网等。
虽然这些有线通讯方式稳定可靠，但是也存在一些局限性。
比如布线成本高、局限于固定位置、维护成本高等问题。
而且在复杂的工业环境下，有线设备容易受到外界干扰，影响通讯的稳定性和可靠性。
二、无线通讯技术的优势相比于传统的有线通讯方式，无线通讯技术具有许多优势。
无线通讯可以实现设备之间的灵活连接，不受布线的限制，方便快捷。
无线通讯可以避免有线设备受到外界干扰的问题，提高了通讯的稳定性和可靠性。
无线通讯还能够实现远程监控和控制，方便操作人员随时随地对设备和工艺进行监控和调节，大大提高了工业生产的效率和灵活性。
1. 工业自动化控制在工业自动化控制领域，无线通讯技术的应用日益广泛。
传统的工业控制系统中需要大量的传感器和执行器，通过有线方式连接到控制系统进行数据的采集和控制。
而采用无线通讯技术之后，这些传感器和执行器可以通过无线方式与控制系统实现连接，节省了大量的布线成本，同时还能够实现设备的移动和灵活布置。
2. 资源监测与管理在工业生产过程中，对资源的监测与管理是非常重要的。
比如对于石油、天然气等资源的开采和加工，通过无线传感器网络可以实现对资源开采情况、管道运行状态、设备运行参数等数据的实时监测和管理，大大提高了资源的利用率和生产效率。
3. 环境监测与控制在工业环保领域，无线通讯技术也得到了广泛的应用。
通过部署大量的无线传感器网络，可以实现对工厂生产过程中的各种污染物的监测和控制，确保工业生产过程对环境的影响得到最小化的也提高了环境监测的效率和精度。
4. 物流仓储管理在工业生产过程中，物流仓储管理也是非常重要的一环。
工业无线在炼厂等工业领域的应用场合——OneWireless无线技术介绍
Ｆ Ａ 的 主要特 点 ： Ｄ Ｐ
Ｆ ＡＰ 多功能 节点 可动态 优化 连接 到其 它Ｆ Ｐ 多功 能节 点的 Ｄ 或 ＤＡ 或 最佳 路径 ，抗 干 扰 ，确 保无 线 网络 的可 靠性 、安全 水平 ，和数 据
要特 点 如下 ：
（ ）支持 多种 ７ 线 应用时 ，不 仅支持 符 合Ｉ Ａ１ ０１ 标 准 的 ２ 己 Ｓ ０ ．１
无线 现场 仪 表 ，还 支持 ８ ２１无 线 设备 ，支持 有 线设 备 的无 线转 ０ ．】
接：
・ 路 由式或 非路 由式ＩＡ１０１ａ Ｓ ０ ．１ 无线 现场 仪表 ；
处 理能 力 。
・ 双天 线结构 设计 ，确 保ｍｅｈ ｓ 多路径通 讯环 境时 无线数 据
可靠 性 ，
・
４ ０ 的 无线 通讯 距离 （ 互 之 间 ，或 同无 线 现 场仪 表 ５米 相
２ 工业无线技术的内在冗余设计
通过 内在 的冗 余通讯 设计 ，提 高ＯｎＷ ｉ ｌｓ ｅ ｒ ｅｓ 基础架 构 的可 ｅ
、
、工业无线
工业无线在炼厂等工业领域 的应用场合
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霍 尼韦 尔过程 控 制部
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（ ）仪 仪考 虑 现场 仪 表 的 无线 应用 时 ，依 靠无 线仪 表 本 身 Ｉ
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无线传输技术在化工行业中的实际应用案例
无线传输技术在化工行业中的实际应用案例随着科技的不断发展，无线传输技术在各行各业中得到了广泛的应用。
化工行业作为重要的工业领域之一，也不例外。
本文将从安全监测、设备监控和生产管理三个方面，介绍无线传输技术在化工行业中的实际应用案例。
一、安全监测在化工行业中，安全监测是至关重要的环节。
传统的安全监测方式往往需要人工巡检，不仅费时费力，而且存在一定的安全风险。
然而，随着无线传输技术的应用，安全监测工作变得更加高效和安全。
以一个石油化工厂为例，他们使用了无线传输技术来监测气体浓度。
传感器通过无线网络与中央控制室连接，实时传输气体浓度数据。
一旦浓度达到危险级别，无线传输技术会立即发出警报，提醒工作人员及时采取措施。
这种无线监测系统大大提高了安全性，在危险情况发生时可以迅速做出反应，避免了意外事故的发生。
二、设备监控化工行业中，设备监控是确保生产正常运转的重要环节。
传统的设备监控方式需要人员实时观察设备状态，存在一定的局限性。
而无线传输技术的应用，为设备监控带来了许多便利。
例如，在一家化学制药厂，他们采用了无线传输技术来监测设备的温度和压力。
传感器收集设备的温度和压力数据，并通过无线传输技术传输到中央控制室。
工作人员可以随时通过电脑或手机查看设备的状态，一旦出现异常情况，可以立即采取相应的措施。
这种无线设备监控系统不仅提高了生产效率和设备利用率，还降低了设备故障风险，优化了生产管理。
三、生产管理无线传输技术在化工行业中还被广泛应用于生产管理领域。
在传统的生产管理方式中，往往需要人工记录和统计生产数据，不仅费时费力，而且容易出现错误。
而通过无线传输技术，生产数据可以实时传输到数据中心，实现了自动化管理。
以一家涂料生产厂为例，他们采用了无线传输技术来监测和管理生产过程中的关键参数，如温度、浓度和pH值等。
数据传输通过无线网络实现，大大节省了工作人员的时间和精力，并提高了数据的准确性。
此外，通过数据分析和挖掘，企业可以实现生产过程的优化和调整，提高产品质量和生产效率。
无线传输技术在工业领域的应用技巧(九)
无线传输技术在工业领域的应用技巧随着科技的不断进步，无线传输技术在工业领域的应用越来越普遍。
它不仅简化了工业生产过程，提高了效率，还为工业领域带来了更多创新和发展机会。
本文将深入探讨无线传输技术在工业领域的应用技巧。
一、物联网的崛起与无线传输技术的应用随着物联网的崛起，无线传输技术在工业领域的应用变得更加广泛。
通过物联网技术，工业设备可以实现互联互通，实时监测和远程控制。
传统的有线连接方式存在着线路复杂、应用受限等问题，而无线传输技术则能够解决这些问题，并且带来更多的便利。
二、工业自动化领域的无线传输技术应用在工业自动化领域，无线传输技术的应用尤为重要。
通过无线传输技术，可以实现设备之间的无缝连接，实时传输工艺参数和设备状态。
例如，通过无线传输技术将工业机器人和生产线连接起来，可以实现生产过程的自动化和智能化。
同时，无线传输技术还可以实现工业设备的远程监测和远程控制，提高了生产效率和安全性。
三、无线传输技术在工业监测与维护中的应用无线传输技术在工业监测与维护中也发挥着重要作用。
传统的工业监测和维护通常需要巡检人员到现场进行，效率低下且存在一定的安全风险。
而通过无线传输技术，可以实时监测设备的状态和运行情况，提前发现故障并进行预防性维护。
例如，通过无线传输技术可以远程监测工厂的温度、压力等参数，并在异常情况下及时发出警报。
这样不仅可以减少人力成本，还可以提高设备运行的稳定性和安全性。
四、无线传输技术在智能物流领域的应用无线传输技术在智能物流领域的应用也越来越广泛。
通过无线传输技术，可以实现物流环节的信息化和自动化。
例如，通过无线传输技术可以实时跟踪和管理货物的位置，提供更准确的物流信息。
同时，还可以实现无线传输技术与云计算技术的结合，为物流业提供更高效、更具竞争力的服务。
五、无线传输技术面临的挑战与应对策略虽然无线传输技术在工业领域的应用前景广阔，但也面临着一些挑战。
例如，信号传输受到干扰、网络安全等问题。
WiFi技术在工业应用中的研究与应用
WiFi技术在工业应用中的研究与应用随着工业化进程的不断推进，工业设备和生产线的智能化程度也在不断提高。
在这个过程中，WiFi技术作为一种无线网络技术，正在被越来越多的公司和企业所应用。
WiFi技术的普及，不仅可以提高生产效率和降低成本，还可以增强企业的竞争力和市场占有率。
本文将论述WiFi技术在工业应用中的研究与应用。
一、 WiFi技术在工业中的应用WiFi技术在工业中主要应用于设备和生产线的智能化管理。
通过将设备和生产线与WiFi网络连接起来，可以实现设备监控、生产流程控制、数据采集和分析等功能。
下面我们逐一介绍：1. 设备监控通过WiFi技术，可以实时监控设备的状态和运行情况。
对于故障设备提前进行检测和修理，可以避免设备故障带来的生产停滞和损失。
同时，通过监控设备的数据，可以对设备进行优化，提高设备的使用寿命和节约能源。
2. 生产流程控制通过WiFi技术，可以实现设备之间的联动，优化整个生产流程。
例如，在自动化生产线上，可以利用WiFi技术将不同设备的数据连接起来，实现整个生产流程的智能化控制。
这样可以减少人工操作，提高生产效率，降低成本。
3. 数据采集和分析通过WiFi技术，可以实现大量的数据采集和分析。
例如，可以采集设备的温度、湿度、压力等数据，对设备进行智能化管理。
同时，通过数据分析，可以发现设备故障的根本原因，以及提高设备性能的改进方法。
二、 WiFi技术在工业应用中的优势WiFi技术在工业应用中具有多方面的优势。
下面我们逐一介绍：1. 稳定性高WiFi技术是一种成熟的无线网络技术，具有稳定性高的优点。
在恶劣环境下，依然可以保证稳定的数据传输，能够满足工业应用的高可靠性要求。
2. 可部署性好WiFi技术可以根据工业场景的不同，进行灵活的部署。
无需铺设复杂的传输线路，只需在工业场景中部署相应的WiFi无线传输设备。
这样可以减少硬件设施的成本和维护工作。
3. 数据传输速度快WiFi技术的传输速度相对较快，可以满足工业应用中对数据传输速度的要求。
浅析无线通讯技术在工业领域中的应用
浅析无线通讯技术在工业领域中的应用无线通讯技术是指利用无线电波或红外线等无线传输技术进行信息传输和交换的技术。
随着科学技术的不断进步和工业领域的不断发展，无线通讯技术在工业领域中的应用也越来越广泛。
本文将针对无线通讯技术在工业领域中的应用进行浅析，以期能为读者提供一些参考和启发。
一、工业自动化控制在工业生产中，通常需要大量的自动化控制系统来控制设备和生产流程，以提高生产效率和产品质量。
而在这些自动化控制系统中，无线通讯技术能够起到非常重要的作用。
通过使用无线通讯技术，工业设备之间可以实现远程监控和控制，极大地方便了生产管理人员对设备和生产流程的监控和调控。
无线通讯技术还能够减少设备之间的布线和连接成本，提高了生产线的灵活性和可扩展性。
生产车间中的传感器和执行器可以通过无线通讯技术和上位机进行实时数据交换和控制指令发送，从而实现生产设备的实时监控和远程控制。
还可以通过无线通讯技术实现设备之间的智能互联，形成物联网系统，为工业生产提供更加智能化的解决方案。
二、工业物联网应用在工业企业中，可以利用无线传感器网络（WSN）来实现设备状态监测、环境监控等功能。
通过布置各种传感器和执行器，利用无线通讯技术将传感器采集的数据传输到监控中心，实现设备状态的实时监测和安全预警。
在物联网应用中，还可以通过无线通讯技术实现生产过程的追溯和管理。
在食品生产领域，可以通过RFID等无线通讯技术对原料、生产流程和成品进行追踪和管理，确保产品安全和质量可溯。
无线通讯技术可以为工业物联网的建设和运行提供可靠的传输手段，进一步提高工业生产的智能化水平。
三、远程监控和故障诊断在工业生产中，通常需要对设备进行远程监控和故障诊断，以及时发现和解决生产中的故障问题。
而无线通讯技术可以为这些需求提供有效的解决方案。
通过利用无线通讯技术，工业企业可以远程监控设备的运行状态和生产情况，并对设备进行实时的故障诊断和处理。
利用无线通讯技术可以实现对分布式设备的远程监控和控制。
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工厂工程网
1 工业无线技术在炼厂的优势
工业无线技术关注在炼厂等工业领域的无线应用。
霍尼韦尔通过认真考虑在炼厂尤其是罐区的所有可能的工业无线应用场合，提出了综合的解决方案及实施理念。
这些方案和理念能够在炼厂的整个生命周期内创造巨大的效益。
OneWireless?工业无线网络能够为炼厂等工业领域提供一个可扩展的、统一的无线架构平台，实现一个无线网络架构支持多种无线应用、多个标准、多种协议，以及目前市场上存在的所有无线设备（802.11a/b/g）。
霍尼韦尔工业无线方案，可帮助提高工厂如下能力：过程数据无线采集（无线变送器）、现场巡检、能源管理、旋转设备健康状态、储罐液位、无线视频、罐区可燃气体无线监测、长输管线的实时监测等，有助于提高整个工厂的运行水平。
采用工业无线技术，可以避免有线方案时会遇到的电缆和接线问题，如：
对炼厂罐区分散测点的数据采集时，敷设电缆和桥架非常困难，如何低成本、更经济的实现过程数据采集？
罐区可燃气体如何进行有效监测，而不必担心四处敷设电缆？
厂区大量的手动阀，尤其是关键的手动阀的阀位，如何更有效的采集？
码头至厂区数十公里的管线如何进行实时监测，而不用担心长距离的电缆敷设？
改造项目如何快速实施、没有供电的区域如何实现过程数据的测量、远程区域的有效监测等等如何实现？
工业无线技术可以很容易、很有效的解决上述问题。
在确保工业等级的可靠性和安全的前提下，工业无线技术能够带来如下优势：
工程实施简单、便捷：无需敷设电缆、桥架、保护管；无需卡件、机柜；无需担心铁路造成的困难；无线网络自组织、自愈合，高度智能；
节省大量安装和调试时间: 快速安装，仅需在测点安装无线变送器即可；
节省大量的安装成本：无需敷设电缆、桥架、保护管、卡件、机柜、安全栅，节省相关的安装人工费用；
后期维护费用很低：维护方便，只需维护无线变送器本身即可；无需担心接线进水、连接松动、电缆损坏；
罐区可燃气体无线实时监测，确保罐区安全；
长输管线（数十公里）的温度、压力、流量等过程数据实时监测，确保运行安全；
移动操作站，支持现场无线、移动作业；
控制室和现场布置更为简洁：无接线盒、安全栅、I/O卡件；降低DCS负荷；减少维护工作量和减少故障点；
无线网络扩展非常方便：增加测点时，直接安装无线变送器即可；更换容易、即插即用、灵活；未来改造可以有效利用现有无线设备；
符合工业无线国际标准，支持互操兼容和在线软件升级，有效保护现有投资。
2 工业无线技术在炼厂的应用范围
霍尼韦尔工业无线能够帮助工厂解决各种实际问题；设计的无线网络覆盖支持应用功能的相关区域，并提供最灵活、最宽裕的无线通讯带宽。
工业无线网络支持如下应用：
XYR6000无线仪表：DSSS跳频、冗余智能通讯，符合ISA100工业无线标准；
无线压力变送器（DP / AP）；
无线差压变送器（DP）；
无线温度变送器；
无线模拟量变送器4~20mA；
无线多输入变送器：3通道，AI/DI和AI/DI/DO；
无线腐蚀变送器；
无线雷达液位计：En r a f一体化无线智能雷达液位计（SmartRadar）
无线阀门位置回讯变送器，监控关键阀门实时开度；
HART信号的无线转接模块：无线转接现有的HART信号；
无线监控旋转设备的健康状态（EHM）：振动、位移、转速、轴瓦温度等；
无线气体检测变送器：用于有毒气体、氧气和可燃气体的检测，与霍尼韦尔的所有气体检测技术兼容；
无线读表器：直接安装在现有就地指示表上，读取数据，并无线传输；
移动操作站：通过便携式工业PC，通过无线网络访问DCS（Experion PKS?）控制系统实时过程画面，方便浏览实时过程数据；
无线巡检：借助便携式手持设备，支持制定现场巡更、工作许可（PTW）和现场操作隔离等，支持现场制作工单，输入电子过程数据等；
无线视频：将在相关设施覆盖区域内的任何地点支持无线视频；
远程控制：无线互联几个独立的控制网络，冗余、多路径。
上述设备都具有在危险区域应用的认证：如ATEX 防爆认证Class1 Division 1 或Class1 Division 2 等。
3 OneWireless 最新无线技术介绍
霍尼韦尔OneWireless?解决方案体现了霍尼韦尔针对过程工业的设计理念，旨在为整个工厂提供一个公共的无线平台，实现一个无线架构支持整个炼厂的无线应用或有线设备及有线网络的无线互联。
在2008年6月，霍尼韦尔推出了第一个符合ISA100.11a硬件要求的工业网络，它将过程控制网络扩展到现场，并在整个工厂范围内将更多信息转化为知识。
霍尼韦尔公司是把工业无线技术应用于过程控制的领先者。
自2003年，受美国能源部委托研发应用于工业领域的无线技术以来，已经获得300余项工业无线专利。
霍尼韦尔同时致力于和最终用户一起制定可靠、高效、规模灵活、经得起未来验证、开放的工业无线标准ISA100。
该标准于2009年9月正式通过ISA （International Society of Automation）标准委员会表决成为第一个正式、开放的工业无线国际标准。
OneWireless?网络最新的版本是在2010年6月推出的R200。
OWR200支持用户设计出在其相关设施的不同区域具有各种无线覆盖能力的无线网络。
规模非常灵活：
仅针对无线现场仪表（无线变送器、执行器等）的无线网络架构：无线网络的通讯是通过无线变送器本身的路由来实现的；
同时支持无线现场仪表、多种无线应用、有线设备无线转接、有线网络无线
互联等多种功能的无线网络架构：无线网络的通讯是通过无线主干网络的路由来实现的。
通过将过程控制网络扩展到现场，提高成本效益，优化工厂运行水平和可靠性，提高安全性，并更好的满足环保法规要求。
可以通过多种现场设备来实现上述目标，其中包括：
多功能节点：相互无线通讯，构建mesh无线主干网格，自组织、自愈合，可以同时支持ISA100无线变送器、802.11无线设备，和有线以太网设备的无线转接；
现场设备接入点FDAP：相互无线通讯，构建自组织、自愈合的无线主干网络，仅支持ISA100无线变送器的无线通讯；
XYR6000无线变送器：符合ISA100.11标准，可组态为路由或非路由设备。
作为路由时，不仅发送自己的数据，也同时为其它相邻无线仪表进行无线路由。
如温度、压力、阀位、HART无线转接模块、无线雷达液位计；
802.11无线设备：无线视频、移动操作站、无线巡检、EHM振动检测、无线读表器、可燃气体检测；
有线设备和网络的无线转接：无线互联几个独立的控制网络，冗余、多路径。
OneWireless解决方案能够为客户带来最大的优势：
统一的、可扩展的、支持多种应用的无线网络架构，规模灵活；
符合ISA100标准的无线变送器，可以为项目降低总成本，安装方便、维护简单；
支持转接第三方设备，保护用户现有投资；
支持无线现场巡检和移动操作站无线访问DCS实时过程数据，提高生产效率；
无线网络支持多重SSID，支持802.1Q VLAN实现逻辑网络隔离；
无线设备的发射功率具有自适应能力，实现智能的能耗优化管理；
多重安全保护：端到端物理授权：WEP152位加密，WPA （802.1x） - 动态密钥，WPA2/802.11i，AES-CCM和AESCCMP；启/禁SSID；多SSID分层和安全路由；MAC地址过滤；无线AP客户端监控和MAC地址列表；HTTPS安全等。
工厂工程网。