高压清洗机清洗油罐安全技术(标准版)
油罐清洗安全技术规范(标准版)
油罐清洗安全技术规范第一章总则第1条为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。
第2条下列情况进行油罐清洗：-是油罐清洗周期一般为三至五年。
二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。
三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。
第3条本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。
加油站及其他石油经营单位也可参照执行。
第4条充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。
第二章一般安全规定第5条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。
第6条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
第7条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。
第8条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。
第9条凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
第10条安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
第11条班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
第12条作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。
第13条为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。
第14条为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：-、当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。
在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。
高压清洗机清洗油罐安全技术范文（二篇）
高压清洗机清洗油罐安全技术范文在工业生产过程中，油罐是一种常见的容器，用于贮存各类液体或气体。
随着时间的推移，油罐内部往往会积累大量的油垢和污垢，这不仅会降低储存容量，还可能对油罐的安全性产生潜在的威胁。
为了清洗油罐，许多企业采用高压清洗机进行清洗作业，因其高效、快捷的方式而得到广泛应用。
本文将探讨高压清洗机清洗油罐的安全技术。
一、事前准备工作在进行油罐清洗之前，必须做好充分的事前准备工作，确保清洗过程的安全性。
首先，必须对高压清洗机进行全面检查和维护，确保其正常运行。
检查内容包括高压泵、管路、阀门、喷嘴等部件是否完好无损。
只有确保高压清洗机的运行状态良好，才能保证清洗过程的顺利进行。
其次，需要制定详细的作业方案。
作业方案应包括清洗工艺、操作规程、安全防护措施等内容。
清洗工艺应包括清洗剂的选择和使用方法，清洗步骤和操作要点等。
操作规程应包括操作人员的安全行为要求，高压清洗机的安全使用方法等。
安全防护措施应包括穿戴个人防护用品，设置警示标志和安全警戒线，确保周围区域的安全。
二、操作人员的安全意识操作人员的安全意识是保证清洗作业安全性的重要因素。
在进行清洗作业之前，操作人员必须接受相应的培训，熟悉高压清洗机的操作方法和安全要求。
操作人员应具备良好的安全意识，严格按照操作规程进行操作。
在清洗作业中，操作人员应时刻保持警惕，注意观察清洗过程中的异常情况，避免发生意外事故。
三、油罐清洗现场的安全控制油罐清洗现场的安全控制是保障操作人员和设备安全的重要环节。
首先，应设立安全警戒线，明确工作区域和非工作区域，确保工作区域的安全。
警戒线应设置在足够远的距离，防止任何人员进入清洗现场，以免发生危险。
其次，应设置明显的警示标志，向工作区域外的人员传达危险警示信息，提高周围人员的警觉性。
四、高压水枪的正确使用在清洗过程中，高压水枪是关键设备，正确使用高压水枪对保障清洗作业的安全性具有重要意义。
首先，操作人员要正确使用高压水枪，保持水枪与目标表面的适当距离，避免过近造成伤害。
高压清洗机清洗油罐安全技术
高压清洗机清洗油罐安全技术高压清洗机是一种专门用于清洗油罐的设备，它利用高压水流和一系列的喷嘴来清洗油罐内部，能够将污垢和污水完全清除，从而使油罐恢复到干净和安全的状态。
但是，在使用高压清洗机清洗油罐时，需要掌握一些安全技术，以防止发生意外事故。
下面是一些常见的高压清洗机清洗油罐安全技术。
首先，使用高压清洗机清洗油罐时，需要提前做好充分的准备工作。
首先，要对油罐进行检查，确保没有残留的可燃物质。
同时，要保证工作区域的通风良好，以防止气体积聚和引发爆炸。
另外，要检查清洗机的工作状态和喷嘴的情况，确保设备正常运作。
其次，要正确选择和使用清洗剂。
清洗剂可以帮助清除油罐内的油污和污垢，但是不同的清洗剂有不同的化学性质和危险性，需要根据实际情况选择。
在使用清洗剂时，要遵循相关的操作规程和安全注意事项，防止对人身和环境造成伤害。
第三，要掌握高压清洗机的正确使用方法。
高压清洗机的工作原理是利用高压水流将污垢和污水冲洗掉，但是过高的水压和错误的使用方法可能会对设备和人员造成伤害。
因此，在使用高压清洗机时，要根据需要调整合适的水压和喷嘴，同时要保持安全距离，避免高压水流直接作用于皮肤和眼睛等部位。
第四，要保持清洗现场的整洁和有序。
清洗现场应该保持干净，并且要设置警示标志和隔离带，以提醒他人注意安全。
此外，要定期检查清洗机的工作状态，并进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
最后，要进行安全培训和应急演练。
在使用高压清洗机清洗油罐之前，应对操作人员进行安全培训，使其熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
同时，要定期组织应急演练，以提高人员遇到突发情况时的应急处理能力。
总之，高压清洗机清洗油罐时需要注意安全技术，包括准备工作、选择和使用清洗剂、正确使用清洗机、保持现场整洁和有序，以及进行安全培训和应急演练等。
只有掌握这些安全技术，才能够保证油罐清洗工作的安全进行。
油罐清洗作业安全技术要求模版
油罐清洗作业安全技术要求模版油罐清洗作业是一项危险性较高的作业，需要严格遵守相关的安全技术要求。
以下是一个针对油罐清洗作业的安全技术要求模板，以供参考：1. 安全管理要求1.1 设立专职安全管理人员，负责油罐清洗作业的安全管理工作，并具备相关的安全管理知识和经验。
1.2 制定和完善油罐清洗作业的安全管理制度和相应的操作规范，保证作业按照安全标准进行。
1.3 进行安全培训，确保作业人员具备必要的安全防护知识和技能，能够正确使用个人防护设备并应对突发情况。
1.4 建立安全检查和事故隐患排查机制，定期对油罐清洗作业的安全风险进行评估和控制，并及时采取相应的措施。
2. 作业准备要求2.1 在进行油罐清洗作业之前，必须对作业场所进行全面检查，并清除作业场所的杂物和可能存在的障碍物。
2.2 要对油罐进行彻底的排空和松动残渣物，确保没有油气残留和可燃物质。
2.3 检查各种设备和工具的运行情况和安全性能，确保其正常工作和稳定运行。
2.4 进行必要的风险评估和辨识，确定可能存在的危险点和危险源，并采取相应的措施进行控制和防范。
3. 个人防护要求3.1 所有参与油罐清洗作业的人员必须佩戴符合相关标准的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护手套、防尘口罩、护目镜等。
3.2 作业人员必须严格遵守安全操作规程，不得随意改变或弃用个人防护装备。
3.3 针对可能导致眼部和呼吸道刺激的化学物质，要采取相应的保护措施，例如佩戴全面罩和防毒面具。
4. 作业过程要求4.1 作业人员必须严格遵守作业指导书和安全操作规程，确保按照正确的方法进行清洗作业。
4.2 在进行高空作业时，必须采取有效的安全防护措施，如搭设安全脚手架、使用安全带等。
4.3 要定期检查作业现场的通风情况，确保良好的通风条件，防止化学物质积聚和可能引发的爆炸事故。
4.4 在作业过程中，禁止吸烟和使用明火。
所有作业人员必须遵守现场的禁火规定。
5. 紧急救援和事故处理要求5.1 设立紧急救援队伍，明确各成员的职责和应急措施，确保在事故发生时能够迅速响应和处置。
清洗油罐的安全技术范本（2篇）
清洗油罐的安全技术范本1. 作业前准备在进行油罐清洗作业之前，必须进行充分的准备工作，确保作业场地的安全。
具体包括以下方面：1.1 安全检查在作业前，必须对油罐及周边区域进行安全检查。
检查油罐是否有泄漏风险，是否有腐蚀或破损等情况。
检查周边区域是否有火源、静电等危险因素存在。
1.2 通风系统在作业前，必须确保油罐内外的通风系统正常工作。
通风系统必须能够有效地将油罐内的有害气体排出，为作业人员提供安全的工作环境。
1.3 紧急救援措施在作业前，必须制定和训练紧急救援小组，以应对意外情况。
救援小组必须熟悉油罐清洗作业的安全标准和规范，能够迅速应对紧急事态。
2. 个人防护装备在进行油罐清洗作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，以保护作业人员的安全。
具体包括以下方面：2.1 护目镜护目镜必须符合防护要求，能够有效地阻挡有害液体和颗粒物的侵入。
作业人员必须正确佩戴护目镜，并保证视野清晰。
2.2 防护手套在进行油罐清洗作业时，必须佩戴耐化学腐蚀的防护手套。
手套必须与处理的化学物质相兼容，并能够提供足够的灵活性和抓握力。
2.3 防护服作业人员必须穿戴符合相关标准的防护服。
防护服必须能够阻挡有害物质对皮肤和呼吸系统的侵害，并提供良好的透气性。
2.4 安全鞋作业人员必须穿戴符合相关标准的安全鞋。
安全鞋必须有防滑、防静电等特性，并能够保护脚部免受外部物体的伤害。
3. 油罐清洗作业流程在进行油罐清洗作业时，必须按照安全规范和作业流程进行操作。
具体包括以下方面：3.1 排空油罐在清洗作业前，必须将油罐中的油品全部排空，并确保油罐内不留任何残留物。
3.2 气体监测在进行清洗作业之前，必须对油罐内的气体进行监测。
监测结果必须符合安全标准，才能进行下一步的作业。
3.3 清洗剂选择在进行清洗作业时，必须选择与油罐内残留物相兼容的清洗剂。
清洗剂必须能够有效地溶解和清除残留物，同时对作业人员和环境没有危害。
3.4 清洗过程控制在进行清洗作业时，必须控制清洗剂的使用量和作用时间。
油罐清洗安全技术规程范本（四篇）
油罐清洗安全技术规程范本一、引言1. 油罐清洗是石油储存和输送过程中必不可少的环节。
为了保证油罐的安全高效运行，必须严格遵守相关的安全技术规程。
2. 本规程主要针对普通储油罐的清洗工作，制定了一系列安全要求和操作规范，旨在提高清洗过程中的安全性和效率。
二、安全要求1. 油罐清洗必须由经过培训并持有相应证书的操作人员进行，不得由无经验人员擅自操作。
2. 在开始清洗之前，必须检查储油罐内的残余物，确保没有易燃、易爆等危险物质存在。
3. 清洗工作必须在通风良好的环境下进行，以确保工作人员的安全。
4. 清洗过程中，必须按照正确的操作流程进行，防止意外事件发生。
三、操作规范1. 清洗前的准备工作：a. 将油罐内部的油液全部抽出，确保油罐内干净。
b. 检查罐体的密封性能，确保无泄漏。
c. 确保油罐周围的工作环境整洁，清除可能的障碍物。
2. 使用适当的清洗工具进行清洗，如高压水枪、刷子等。
3. 清洗时必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、工作服等。
4. 在清洗过程中，禁止吸烟、明火、静电生成等可能引发火灾的行为。
5. 清洗过程中发现罐体有异常情况（如异常响声、泄漏等），应立即停止清洗，并报告相关人员。
6. 清洗结束后，必须对清洗工具进行清洁消毒，并妥善保管。
四、安全风险控制1. 清洗工作必须按照操作规范进行，严禁擅自更改操作流程。
2. 在清洗过程中，必须严格按照标准操作时间和间隔进行，避免操作时间过长或频繁操作导致安全隐患。
3. 清洗过程中产生的废水和污染物必须适当处理，防止污染环境。
4. 清洗工作结束后，必须对相关设备进行检查，并及时修复或更换损坏的部件，以保证设备的正常运行。
五、紧急情况处理1. 如果在清洗过程中发生意外情况（如火灾、泄漏等），必须立即采取相应的应急措施，确保人员安全。
2. 应急措施包括报警、疏散人员、采取适当灭火措施等。
3. 事故发生后，必须立即进行事故调查，查明事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。
油罐清洗作业安全技术要求标准版本
文件编号：RHD-QB-K7999 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX油罐清洗作业安全技术要求标准版本油罐清洗作业安全技术要求标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
第一节防中毒、防窒息1.汽油和某些化工产品具有较大毒性，其它石油产品也能引起神经麻痹失去知觉，甚至使人窒息。
为了防止清洗作业人员中毒，必须做到：①、任何浓度条件下进入含毒化石油化工储罐内进行清洗作业的人员，必须内着白色衣裤，外着整体防护服，对全身进行保护后作业。
为避免有毒介质和油泥与皮肤接触。
不准使用橡胶手套和长靴，如没有聚氨乙烯长靴时，应穿白色长袜再穿长胶靴。
②、任何条件下，特别是油气浓度为该油品爆炸下限4℅-40℅时，进入含毒罐内作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
每次作业时间不超过20分钟；同时每个工作日最多重复作业6次，相互间隔不少于一小时。
1.隔离式防毒面具，应选择罐外空气呼吸。
呼吸管内径一般要大于20mm，长度不少于20m。
2.防毒面具和防护用品，其规格大小应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项技术规定。
呼吸软管内外壁表面不应被油类污染，不得使用橡胶质呼吸供气软管，应选择聚氯乙烯或尼龙等制成的软管。
3.防毒用具，防护用品及其他机具设备每次使用后，必须擦拭干净，专管、专用，。
防毒用具和防护用品使用之前应仔细检查。
4.清洗人员作业前严禁饮酒。
5.严禁在作业场所用膳或饮水。
作业人员每天饭前应在指定地点洗澡更衣，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口，然后就餐。
6.作业场所应备有急救箱，并有专人值守。
7.因作业影响而使罐内油气浓度上升超标时，施工人员应迅速撤离现场，重新进行通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
高压清洗机清洗油罐安全技术
高压清洗机清洗油罐安全技术高压清洗机是一种利用高压水流进行清洗的设备，广泛应用于各个领域，包括油罐清洗。
在油罐清洗中，高压清洗机能够有效地清除油罐内壁上的油污与污垢，提高清洗效果，并保证清洗作业的安全性。
以下是关于高压清洗机清洗油罐的安全技术的一些介绍：1. 安全操作手册：在进行高压清洗机清洗油罐之前，需要编制详细的安全操作手册，并对操作人员进行相关培训。
操作手册应包括设备操作要点、安全防护措施、应急预案等内容，以确保清洗作业的安全进行。
2. 安全防护装备：操作人员需要配备相应的安全防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服、安全鞋等。
这些装备能够有效地保护操作人员的安全，避免高压水流对人体造成伤害。
3. 环境检查：在清洗作业开始之前，需要对清洗环境进行全面的检查。
包括检查油罐内是否有易燃物质存在，检查清洗现场的通风状况等。
这些检查是为了确保清洗作业的安全进行，避免发生意外事故。
4. 确保设备状态：在清洗作业开始之前，需要先对高压清洗机的设备状态进行检查。
包括检查设备的压力表、泄压阀、开关等是否正常工作。
只有确保设备状态良好，才能够保证清洗作业的安全进行。
5. 安全操作程序：在进行清洗作业时，需要按照一定的操作程序进行。
操作人员需要遵循操作手册中的规定，按照设备要求进行操作。
在操作过程中，需要保持清洗枪与作业人员之间的安全距离，避免高压水流对人体造成伤害。
6. 预防措施：在清洗作业过程中，需要采取一些预防措施，避免发生意外事故。
比如，在清洗作业开始之前，需要对清洗区域进行隔离，限制非作业人员进入。
同时，在清洗过程中，还需要对设备进行定期维护，确保设备的良好运行状态。
7. 紧急处理措施：在清洗作业中，若发生意外事故，操作人员需要迅速采取措施进行紧急处理。
包括关闭清洗机设备，进行伤员救治等。
同时，还需要制定应急预案，以便在发生意外事故时能够迅速有序地进行应对。
总之，高压清洗机清洗油罐的安全技术非常重要。
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高压清洗机清洗油罐安全技术(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0223高压清洗机清洗油罐安全技术(标准版)地底及地面储存油罐设施通常是石油化工行业安装于石化产品各分销处，用于储存运来的原油、汽油、柴油等产品，因转输入地底及地面储存油罐的油品也常带有细微的铁锈、杂质、水分和油菌等;一方面，原油中存在大量的物质枯泥、石蜡、细菌等杂质，这些细微的铁锈、杂质日积月累粘附在储存油罐底部及内壁上，无法清理，会造成油罐的堵塞和腐蚀、泄漏;特别是存柴油的储存油罐，油菌在有水的环境下不断生长，并长出油泥，油泥很容易通过输油系统进入客户车辆之引擎注油系统，最后阻塞注油系统;另一方面，若这些杂质、细菌长期得不到彻底清除、阻止油菌生长，会直接影响到油品的质量。
因此，地底及地面储存油罐的清洁和保养的好坏，直接影响到石化行业企业的运营安全和油品品质。
油库清洗油罐的方法有多种如人工清理、干洗法、蒸汽洗法和化学清洗法等。
高压水射流清洗技术是油罐清洗的常用方法，一般地底及地面储存油罐设施需每数年清洗一次，以确保油品质量。
长期以来，因为清洗工作是一个非常棘手的问题，一直被国内外业界视为高度危险的工程作业。
以往在进行此项工程作业时，由于专业配套设备的缺陷和施工人员的健康、安全、环保的专业素质不足，加之长期以来国内专业队伍少，施工企业一直没有一套科学、安全、规范的油罐清洗工作程序，因而在施工作业时往往极易造成人员伤亡和财产的重大损失。
1高压水射流清洗技术特点及在工业上的应用高压水射流清洗技术在20世纪80年代传入我国，随着对高压水射流技术认识和研究的不断深化及具体应用示范作用的影响，其应用范围越来越广，已经成为清洗行业一项优先选用的清洗技术。
近年来，随着高压水射流清洗技术应用的广度、深度不断提高，出现了快速发展的势头，一方面，已从过去单一提高水射流的射流压力转向专项研究提高水射流的总体冲击效果;另一方面，充分发挥高压水射流清洗的优势并联合其它清洗手段进行联合清洗也成为当前发展的一个重要的趋势。
高压水射流清洗装备正向着大型化、智能化、人机一体化发展。
目前我国主流高压水射流清洗设备的工作压力低于150MPa，仅有少量使用工作压力在280MPa的超高压水射流清洗设备，大多为国外进口设备。
高压水射流清洗与传统的高压水冲洗北学机械、人工等清洗方法相比，具有不腐蚀被清洗的物体，不污染环境，不会损坏被清洗物的优点。
清洗效率高，清洗质量好，成本低，节能，操作简单，易于实现机械化及自动化控制，能够在有毒、有放射性、易燃易爆条件下安全清洗。
高压水射流清洗适用范围广，基本可满足各种条件下的清洗要求。
如清洗各种冷凝器、热交换器、工业换热器管路;清洗各种化学储罐、其它物质储高压水射流清洗油罐安全技术罐;清洗中小型物质输送管道;清洗陈年油漆垢层环保高效、高压热水清除外墙油漆效率更高;清洗船舶、车辆表面附着的微生物及油垢、锈垢;清洗建筑物表面的油污等，高压热水铲除重油垢、胶质、干固的沥青等;清洗建筑物模板上的水泥，高压水喷砂可打穿混凝土见到钢筋便于焊接;建筑行业混凝土的“拉毛”;冶金行业清除氧化层、铸造砂粒，生产线的清洗冷却等;喷砂除锈、各种材料的切割、清除生产过程中的结焦、原料板结等。
2油罐定期清洗石油储罐的洁净影响到油品质量，储罐的健康状况威胁着周边环境和油罐区的安全。
保持油罐清洁，科学控制油罐罐壁腐蚀对于油品企业是不容忽视的。
2.1保持油罐内部洁净，减少油品的污染各种金属以及铁锈能诱发油品氧化变质。
油罐内壁涂刷防锈层能较好地避免金属对油品氧化所起的催化作用。
原油中存在大量的矿物质、粘泥、石蜡、细菌等杂质，这些细微的铁锈、杂质日积月累粘附在储存油罐底部及内壁上无法清理，会造成油罐的堵塞和腐蚀、泄漏。
汽油储罐罐底的渣质主要是铁锈，在油罐卸油时，罐底部的沉积物就会被泛起，粉状铁锈会溶入油品，如果汽车加入了这样的油品，对车辆本身的危害是很大的。
柴油储罐罐底的沉积物积累十年，罐底部的糊状油泥就会达到lcm左右。
定期清洗储罐以及内壁涂防腐蚀涂层是解决金属氧化锈蚀，减缓油品变质进程的有效措施。
2.2水分对油品的污染油品中的水分绝大部分是在运输、装卸、储存过程中混入，油品长期存放也会析出油品中溶入的水分，长期累计就会在储罐底部出现呈酸性的水层，混入油品中的水分能腐蚀机件;水分的存在会使一些添加剂如清净分散剂、抗氧化剂、抗爆剂等分解和沉淀，使其失效;有水分存在时，油品的氧化速度加快，其胶质生成量也加大。
另外，罐底部沉积的呈酸性水层会加速储罐的腐蚀，造成罐壁消薄甚至渗漏。
2.3油品混装对油品造成污染不同性质的油品不能相混，否则会使油品质量下降，严重的会使油品变质。
别特是各种高档油品含有多种特殊作用的添加剂，当加入有不同体系添加剂的油品混装时，就会影响其使用性能，甚至会使添加剂沉淀变质。
油桶、油罐汽车、油罐、油船等容器改装非同种油品时，应彻底清洗容器，刷洗和干燥，要求达到无杂质、水分、油垢和纤维。
2.4定期检查储油罐底部状况并清洗确保安全油品储存的时问越长，氧化产生的沉积物就越多，对油品质量的影响就越严重。
同时油罐的金属一旦腐蚀穿孔，就会有大量的油品渗漏，造成经济上的浪费和环境的破坏，甚至引发火灾。
因此，必须每年检查罐底一次，以判断是否需要清洗。
油品存放相关要求各种油罐的清洗周期是:原油五到八年清洗一次;轻质油和润滑油储罐三年清洗一次;重柴油储罐两年清洗一次。
储罐的清洗和定期检查，不仅能保证油品不被污染，而目_也可让您对油罐的健康状况有一个准确的把握，避免更大的安全隐患发生。
3安全管理油罐清洗施工过程中，‘常常会遇到需要进入槽、罐或其它闭塞的场所内部进行清理沉积物、内壁表面处理等施工作业。
由于设备内部的活动空问小，空气流动不畅、曾贮存危险物质以及位置低于地面的场所很容易积聚有害气体及易燃、易爆物质，设备检修清洗时一般又离不开切割捍接等作业，因此油库检修动火作业具有很大的危险性，稍有不慎就会发生中毒、窒息、着火、爆炸等事故。
进行施工要先办理有关进塔入罐手续，对设备进行安全隔离，不允许其它系统中的介质混入;同时切断设备上与清洗无关的电源，悬挂相关的警告牌及标志牌。
然后用空气进行置换，直至安全分析指标合格。
在清洗过程中，也应加强通风换气，及时将清洗过程中产生的有害气体排去。
施工人员应根据施工要求、设备情况、涉及介质及周围环境，佩戴相应的防护用品。
设备外面要有专人进行监护，并有相应的现场抢救措施。
通过人孔观察设备内部情况，与施工人员保持经常联系，以便发生异常情况时能做到及时处理。
施工结束后，清理设备内的工具、材料、垫板、梯了及污垢等杂物，防止因遗漏而影响生产。
近年来，由于一些工作人员缺乏安全常识，或违反动火安全制度，火灾、爆炸事故时有发生，十分深刻。
因此，为了防止动火作业中发生事故，油库制订动火制度，严格动火安全管理是十分必要的。
3.1禁火区与动火区的划定禁火区划分尚无统一的标准，一般认为在正常情况下或不正常情况下都可能形成爆炸性混合物的场所和存在易燃易爆危险品的场所都应划为禁火区。
油库中凡符合下列条件的地方可设立固定动火区。
3.1.1固定动火区距易燃易爆物质的设备、储油罐、仓库、堆场等应符合国家有关防火规范的防火间距要求。
3.1.2在任何气象条件下，固定动火区域内的可燃气体含量在允许含量以下，设备装置正常放空时的可燃气体扩散不到动火区。
3.1.3固定动火区周围l0m以内不得存放易燃易爆及其它可燃物质。
3.1.4固定动火区应备有适用的、数量足够的灭火器材，并设置“动火区”字样一类的明显标志。
3.2动火安全要求3.2.1禁火区内动火应办理动火证手续，明确动火的地点、时问、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。
没有动火证或动火手续不齐、动火证已过期不准动火;动火证上要求采取的安全措施没有落实之前也不准动火。
3.2.2动火前要和相关部门联系，明确动火的设备、位置。
指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗和清扫工作，并作书面记录。
3.2.3凡能折迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不应在禁火区内进行，尽量减少禁火区内的动火工作量。
3.2.4动火设备应与其他设备可靠隔离，防止作业中，设备管道内的油料泄漏到动火设备中来，将动火地区与其他区域采取临时隔墙等措施加以隔开，防止火星匕溅引起事故。
3.2.5将动火地点周围l0m范围以内的一切可燃物移到安全场所。
3.2.6动火现场准备好适用的足够数量的灭火器材。
危险性大的重要地段动火，消防车和消防人员到现场，作好充分准备。
3.2.7上述工作准备就绪后，根据动火制度的规定，各部门负责人要现场检查，检查动火方案中提出的安全措施是否已落实，并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥，交待安全注意事项。
3.2.8油气在动火作业之前应检测爆炸混合气体的浓度，只有爆炸混合气体的浓度符合动火的标准时方可动火。
工作时问时、过程中还应抽测。
3.2.9动火应由经验丰富的人员担任。
动火时注意火星匕溅方向，防止火星落入危险区域。
高处动火作业应戴安全帽、系安全带，遵守高处作业的安全规定。
氧气瓶和移动乙炔发生器的问距不要小于5级以上大风不宜高处动火;电焊机应放在指定的地方，火线和接地线应完整无误、牢固、不准用铁棒等物代替接地线和固定接地点。
电焊机的接地线应接在被焊设备上、接地点应靠近焊接处，不准采用远距离接地回路。
3.2.10动火结束时应清理现场，熄余火，做到不遗漏任何火种，切断动火作业所用的电源。
3.3动火前安全准备工作罐内油垢清洗前后，初步具备动火条件，施工前需要采取以下安全措施:3.3.1施工前，需办理施工机械检修工作票、动火证、入罐作业许可证、动火报告，并取得相关部门的批准后方可施工。
3.3.2为防止静电事故隐患，油罐供油管、回油管的进、出口阀门应拆下，管路进口处用石棉言板堵牢。
3.3.3渍垢清理完毕后，对腐蚀的部位及周边底板进行测厚、确定底板更换面积，更换排水管时一并处理。
3.3.4被清洗罐与其它油罐连接的接地线要分开，接地电阻应小于规定值。
打开人孔，分层检查罐底油料质量，确定存油排除及处理方案。
3.3.5对入罐检修人员再次进行防火、防爆、防毒等安全教育，交待安全注意事项。