竹炭制备工艺的比较

ｔｅｎｉｓＴｈｉｌｕｒｓａｄｔｍｅ．ｅｙｅｄ，ｉｄｉｕｂｒａｄｅｅｔｃｌｒｓｓｉｉｙｏｈｅｏｔｉｅｈａｃａｓｗｅｅｍｅｓｒｄａｄｔｅｒｓｒｔｒｓｏｎｅｎｍｅｎｌｃｒａｅｉｔｖｔｆｔｂａｎｄｃｒｏｌｒａｕｅｎｈｉｔｕｃｕｅｉ
保育与利用省部共建教育部重点实验室，云南昆明６０２）５２４
摘
要：比较研究了竹炭一步法与两步法制备工艺。考察比较了炭化温度、化时间对竹炭得率、吸附值与电阻率的炭碘
影响，并用扫描电镜表征了竹炭的结构特征。结果表明，同炭化条件下，相一步法竹炭得率较两步法高，吸附值与电阻碘率较两步法低；两步法竹炭具有较高的孔隙率。一步法与两步法竹炭较佳制备工艺奈件为炭化温度９０ｏ炭化时间０Ｃ、
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ第４第２期４卷
２１００年３月
生物质化学工程
ＢｉｍａｓＣｈｍｉａｇｎｅｉｇｏｓｅｃｌＥｎｉｅｒｎ
Ｖ０．４Ｎｏ２１４．
Ｍ．２００１
竹炭制备工艺的比较
郑志锋，袁洋春，蒋剑春ｐ，邓先伦杨晓琴。，，孙康
２Ｋｅａｏａｏｆｒｔｃｉｎ，ｌｖｔｎａｄＵｔｉａｉｎｏｏｅｔＲｓｕｃｎＳｕｈｓＣｕｔｏｐｒｔｄｂ．ｙＬｂｒｔｒｏｏｅｔｙＰｏＣｕｔａｉｎｉｚｔｆＦｒｓｅｏｒｅｉｏｔｗｅｔｏｎｒＣｏｅａｅｙｉｏｌｏｙ
ｗｒｏｓｒｅｙｓａｎｎｌｔｎｍｉｏｃｐＳＭ）ｉｏｅｔｅｕｉａｅｆｃｆｒａａｏｔｏｓｎｔｒｐｒｅｆｅｅｂｅｖｄｃｎｉｇｅｃｏｃｓｏｅ（Ｅｂｅｒｒｎｒｒｏｌｃｄｔｔｆｔｏｅｒｉｍｅｄｅｐｏｅｔｓｄｅｈｅｅｓｐｐｔｎｈｏｈｉｏ
ＤＥＮＧａ —ｕ．ＹＡＮＧａ — ｉ．ＳＸｉｎｌｎＸｉｏｑｎＵＮｎＫａｇ
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（．国林业科学研究院林产化学工业研究所；１中生物质化学利用国家工程实验室；家林业局国林产化学工程重点开放性实验室，江苏南京２０４；．南林学院西南山地森林资源１０２２西
４ｈ其得率分别为２．７％与２．０％，吸附值分别为２５与３４ｍｇｇ电阻率分别为４３，４３３８碘６６／，．７与５１・ｍ。．７ｎｃ关键词：炭；率；吸附值；阻率竹得碘电中图分类号：Ｑ２Ｔ４４文献标识码：Ａ文章编号：６３— ８４２１）２— ０５— ４１７５５（００００００
ＡｂｔａｔＢｍｂｏｃａｃａｓｗｒｒｐｒｄｕｉｇｏｅｓｅｒｔ —ｔｐｃｒｏｉａｉｎｍｅｈｄｕｄｒｖｒｏｓｃｒｏｉａｉｎｔｍｐｒ — ｓｒｃ：ａｏｈｒｏｅｅｐｅａｅｓｎｎ —ｔｐｏｌｗｏｓｅａｂｎｚｔｔｏｎｅａｕａｂｎｚｔｅｅａｏｉｏ
ｂｍｂｏｃａｃａ．Ｒｓｈｈｗｄｔａｈｈｒｏｌｙｅｄｂｈｎ —ｔｐｍｅｈｄｗａｉｈｒｔａｈｔｂｈｗ — ｔｐｍｅｈｄ，ａｏｈｒｏ１ｅｕｓｓｏｅｈｔｅｃａｃａｉｌｙｔｅｏｅｓｅｔｏｓｈｇｅｈｎｔａｙｔｅｔｏｓｅｔｏｔ

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竹炭可行性研究报告范文

竹炭可行性研究报告范文一、引言随着人们环保意识的日益增强，对替代传统煤炭的清洁能源的需求也在不断增加。

竹炭作为一种新型的清洁能源，在近年来逐渐受到人们的重视。

作为一种可再生资源，竹子生长快、释放大量氧气、吸收大量二氧化碳，而制成竹炭后不仅燃烧无烟无味，还具有吸附除臭、净化空气的功能。

因此，竹炭在替代传统煤炭上具有很大的潜力。

本报告旨在对竹炭的可行性进行研究，找出竹炭在替代煤炭领域的发展前景。

二、竹炭制备技术竹炭主要制备工艺包括竹材采集、炭化、破碎、成型等步骤。

竹炭的制备工艺一般如下：1. 竹材采集：选择生长周期在3年以上的竹子，优选竹子表皮光滑的、无病虫害的竹子。

将竹子采集回来，去掉竹子表皮及内部的茬，留下竹杆心部。

2. 炭化：将竹杆心部放入炭化炉中，在无氧条件下进行炭化处理。

炭化温度一般为600℃-900℃，持续时间根据不同要求可调整。

3. 破碎：将炭化后的竹杆心部进行破碎处理，制成适合成型的颗粒。

4. 成型：将破碎后的竹炭颗粒通过成型机进行成型，成型后的产品可以是颗粒状、块状、粒状等形态。

竹炭制备技术较为简单，且成本低廉，可以在较小规模的生产装备下完成，适合小型企业进行制备。

三、竹炭的应用领域1. 替代煤炭：竹炭燃烧时不会产生大量的烟尘，是一种绿色清洁的燃料，可用于取暖、烹饪等领域替代传统的煤炭。

2. 空气净化：竹炭具有较强的吸附能力，可以吸附房间内的有害气体，净化空气，保持室内空气清新。

3. 土壤改良：竹炭还可以作为土壤改良剂使用，提高土壤肥力、促进植物生长。

4. 医疗保健：竹炭具有良好的除臭、吸湿性能，可以用于制备竹炭枕头、竹炭床垫等医疗保健用品。

竹炭作为一种多功能性的清洁能源，具有广泛的应用领域，有望在多个领域取得突破。

四、竹炭市场前景1. 国内市场：随着人们环保意识的增强，对绿色清洁能源的需求不断增加，竹炭作为一种新型清洁能源受到人们的青睐。

目前国内竹炭市场还处于初级阶段，市场规模较小，但有望随着人们环保意识的不断提高而快速扩大。

高温炭化法制备竹炭的分析范文_毕业论文范文_

高温炭化法制备竹炭的分析范文竹材作为一种多孔介质材料，热解后形成的竹炭具有特殊的孔隙结构，且有一定的比表面积，广泛用于调湿、有害气体的去除以及水体中有机污染物和重金属的去除。

以下就是高温炭化法制备竹炭的分析。

近年，随着竹材加工工业的发展，在其加工过程中，将出现很多竹刨花、竹屑等加工剩余物，企业一般将其作为燃料，如果将竹材及其副产品用于制备竹炭、竹活性炭等环节友好型吸附材料，可为竹炭、竹活性炭的制备提供良好的原料来源。

因竹炭来源广、成本低廉、吸附性能良好，越来越多的研究者对竹炭的制备及吸附性能进行了研究。

戴嘉璐等采用竹材为原料，经高温炭化制得竹炭研究结果表明，竹炭结构是含石墨微晶的无定型碳结构，基本保持竹材的微观形态，导管内壁存在类似层状石墨结构。

朱江涛等研究了30℃下竹炭对苯酚溶液的吸附动力学，结果表明，竹炭对苯酚的吸附动力学过程可以用准二级模型进行很好的描述。

蒋新元等利用不同部位的竹材如竹蔸、竹节和竹枝制备竹炭，并对其进行表征。

s.y.wang等研究了不同制备工艺条件下，竹炭对水溶液中pb，cu 和cr的吸附，结果表明900℃制得的竹炭的吸附性能和比表面积比800℃的高。

lhruaitluanga等研究了竹炭、竹活性炭对pb的吸附情况，结果表明，竹炭、竹活性炭对pb的吸附，主要由其表面的–oh，csingle bondh和cdouble bond; length as m-dasho官能团起作用。

keimizuta等比较了市售活性炭与竹炭对水溶液中硝酸盐的吸附，结果表明，竹炭的吸附性能对水溶液中的硝酸盐的吸附性能优于市售活性炭。

本研究采用高温炭化的方法制备竹炭，讨论了炭化温度、保温时间和升温速率对竹炭吸附性能的影响，并对其进行表征，以期为竹炭的制备和应用提供理论基础。

以南平邵武市产的毛竹为原料(3年生)，粉碎、过筛，取粒径0.2～1mm，自然风干后备用。

用日本制kdfs.70型，程序升温炉对竹屑进行炭化，以3～15℃/min的升温速度到4个不同的温度(500～1000℃)并保温2～10h。

机制竹炭生产工艺

机制竹炭生产工艺
机制竹炭生产工艺是一种制造高质竹炭的炭化方法。

该工艺以竹子作为原料，经过处理、制备、碳化等工序，生产出优质的竹炭产品。

以下是机制竹炭生产工艺的主要步骤：
1. 选材：选择长势茁壮、品质良好的竹子作为原料。

一般选择长尺竹子，直径在3-6厘米之间。

2. 处理：将选好的竹子进行切割，去掉竹壳和竹节。

然后将切割好的竹子放入水中浸泡一段时间，用来去除竹子内部的杂质和异味。

3. 制备：将处理好的竹子放入制备机中进行粉碎，得到竹笋粉。

然后将竹笋粉加入适量的黏土或泥土，进行混合搅拌，得到竹炭工艺原料。

4. 造型：将制备好的竹炭工艺原料进行造型，一般采用模压或手工压制的方式。

将原料压制成所需形状的炭块，如圆柱形、球形等。

5. 碳化：将压制好的炭块放入碳化炉中进行碳化工艺。

首先进行预热，使炭块均匀受热。

然后进行炭化，将炭块加热至一定温度，在低氧或无氧环境下进行碳化反应。

6. 冷却：炭化完毕后，将炭块取出放在通风处进行自然冷却。

冷却后的竹炭块经过筛选，去除残留杂质，得到最终的竹炭产品。

7. 焙烧：将最终的竹炭产品进行焙烧，提高其炭化度和燃烧效率。

焙烧温度一般在800-1000摄氏度之间，时间根据需要进行调整。

以上就是机制竹炭生产工艺的主要步骤。

通过这些工序，可以生产出高质量的竹炭产品，具有吸附性强、燃烧莹亮、无毒害等特点，被广泛应用于家庭、农业和工业等领域。

烧烤竹炭生产工艺规程

烧烤竹炭生产工艺规程烧烤竹炭已经成为现代社会中非常受欢迎的一种美食，具有口感鲜美、风味独特的特点，其生产工艺规程对确保产品质量具有重要意义。

下面将为大家介绍一份烧烤竹炭生产工艺规程。

一、原材料选用1. 选择品种优良、生长周期适中的竹木作为原料。

2. 选择竹木中直径在3-5公分之间的嫩竹。

二、材料处理1. 将选好的竹木经过一段时间的晾晒，确保其水分含量为12%-15%。

2. 将竹木切成均匀的长度为30-40公分的段，并清除杂质。

三、炭化过程1. 竹木段放置在密闭的炭化室中，炭化室温度控制在250-400摄氏度之间。

2. 炭化室中应保持一定的气流循环，通过加热设备提供热量。

3. 炭化时间一般控制在4-6小时，直至竹木完全炭化成炭。

四、灭火降温1. 炭化完成后，打开炭化室，将炭化好的竹炭取出，放置在通风处晾凉。

2. 将竹炭放入水中，进行浸泡，以彻底灭火和降低温度。

3. 晾凉后的竹炭进行排序，筛选出不符合质量要求的竹炭。

五、质检1. 对所生产的竹炭进行质检，检测其水分含量、灰分含量、直径以及含碳量等指标，确保产品符合质量标准。

2. 严格按照国家相关标准进行质检，保证每批产品的质量稳定可靠。

六、包装与储存1. 将质检合格的竹炭进行包装，包装要求密封，防潮防尘，同时标明产品名称、生产日期等信息。

2. 将包装好的竹炭存放在干燥、通风、无异味的仓库中，避免与有害物质接触。

七、销售与使用1. 竹炭的销售要选择信誉良好的渠道，确保产品正品无假货。

2. 在使用竹炭时要注意安全，避免产生一氧化碳中毒等危险。

通过以上的生产工艺规程，可以最大程度保证烧烤竹炭的质量和安全，提供给消费者口感独特、品质优良的食品，同时也为企业的可持续发展奠定了坚实基础。

竹炭制作工艺

竹炭制作工艺
竹炭制作工艺是一种古老的技艺，其制作原理是利用高温条件下热解竹子，将其内部的木质纤维分解成炭质。

竹炭的制作工艺分为以下几个步骤：
1.采摘竹子：采用3-5年生的嫩竹，因其外皮较嫩，易于剥离，同时其内部木质纤维含量较高，制作出的竹炭品质更佳。

2.清洗竹子：将采摘回来的竹子用清水洗净，去除表面的杂质和污垢。

3.切割竹子：将洗净的竹子切成长度为30-50厘米的小段，方便后续的热解。

4.堆积竹子：将切好的竹子均匀地堆积在一起，形成一个炭窑。

5.烘烤竹子：在竹子堆积的顶部点火，让竹子自燃。

过程中需控制好火势和温度，避免烧焦或烤坏竹子。

6.密闭炭窑：当竹子完全燃烧后，需要将炭窑密封起来，使其内部形成高温、低氧的环境，以便完成热解过程。

7.制取竹炭：经过一段时间(通常为7-10天)的热解后，打开炭窑，取出制成的竹炭。

竹炭制作工艺需要掌握一定的技巧和经验，制作出的竹炭品质与制作过程中的温度、时间、密封等因素密切相关。

制成的竹炭具有吸附、保温、除臭等功能，被广泛应用于水净化、空气净化、农业等领域。

- 1 -。

竹炭制作工艺

竹炭制作工艺
一、原材料的挑选和准备
竹炭的原材料必须是优质的、干燥的、硬质的竹子，以确保其制成的竹炭品质优良。

竹炭制作时，需要选择直径约5-8厘米、壁厚1-2厘米的大竹子。

先将竹子剖成四片，去掉竹节和竹轮，再将竹子切成适当长度后晾晒、干燥，以降低其含水率。

二、竹炭的烧制
料干竹炭的制作是比较简单的一种竹炭制作方法。

取经过充分干燥的竹子，放入密闭的箱子中，在炭化的过程中不加水和氧气，只需用沾湿了水的草席将竹子盖住，使其缓慢炭化。

湿竹炭的制作需要注重炭化的速度和温度，过程中需要严格控制炭化的温度和时间。

首先将经过挑选、切割和晾晒的竹子放入炉显里，然后用草席将竹子包住，加入一定量的燃料进行烧炭。

在炭化的过程中，需要注意控制火力和炭化时间，以达到理想的炭化效果。

三、竹炭的后处理
1、灰渣清理
竹炭烧制后会留下一定量的灰分，需要清理。

灰分的清除可以采用脱灰器、筛子和水洗等方法。

2、加工和调整
经过灰渣清理后的竹炭还需要进行一系列的加工和调整，如切割、磨光、打磨等。

制作好的竹炭产品需要经过严格检验，确保其质量。

竹炭纤维是采用传统的粘胶制备工艺过程.

竹炭纤维是采用传统的粘胶制备工艺过程，将纳米级竹香炭微粉经过表面处理、分散均匀，经特殊工艺将其浆乳添加进粘胶中，混合均匀后，再将纺丝酸浴的组成做适当调整即可拉丝成型，制备出合格的竹炭纤维。

一、竹炭——净水煮饭竹炭的束管纤维组织发达，经电子显微镜放大500 倍的观察及恒温下所做的吸附测定，得知其bet 表面积介于250 — 300m 2 /g 之间，等于每1 公克的竹炭其孔隙表面积有250 — 300 平方公尺，相当于一个足球场的大小，这就是普遍用活性竹炭净化水质的根源。

其次竹林是吸收泥土中的矿物质长大的，是在粗放的环境中自然成长，吸收更多的自然性金属类矿物质，如钙、钾、铁、镁、磷、锰…… 等，成熟的竹材经无氧化处理，变成竹炭，矿物质也就更易溶于水，所以将竹炭放入自来水中，卤性的自然矿物质即溶入水中，提高水的ph 值，产生含有天然矿物质的弱卤性矿泉水，放入竹炭的自来水经检验，水的ph 值呈8.0~8.5 ，非常好喝。

另外，由于竹炭富含多孔质，可吸附自来水用来杀菌的余氯，活性炭还可分解三卤甲烷使其无毒化。

因此，在日本，竹炭被广泛的应用于净水过滤。

用竹炭煮饭，竹炭除可净化水质、吸附大米所含残留农药外，又释放天然矿物质钙、钾、铁、镁……。

此外，竹炭还产生远红外线效果，使每一粒大米均匀受热，故而用竹炭煮饭，软而不粘，美味可口，竹炭煮饭以5 回为最佳，而最大的有效使用次数是10 回。

二、竹炭——除臭保鲜冰箱是们用来储存食物的最佳场所，由于冰箱的容量大，所以从生的、熟的、蔬菜、水果、鱼鲜、肉类全部进了冰箱，虽然冰箱的设计者考量周详，分室、分格、分别储藏，有了各种的保鲜、脱臭、通风的设计，但是冰箱的心脏只有一个压缩机，一个冷凝器，其他的只靠通风，避风的设计达到冷藏、冷冻的效果，最后当然连成一气，混成一箱，这是冰箱本身存在的缺陷，所以才有冰箱除臭剂（器）的出现，是不得已，也是实际的需要。

市售的冰箱除臭剂中，公认以活性炭的制品效果最佳，但是市售的除臭活性炭商品，除了塑料容量包装外，内容物大部份以凝料或粉状包的形态出售，且只有一次的用法。

竹炭生产工艺流程

竹炭生产工艺流程
竹炭是一种具有良好吸附性能的天然材料，广泛应用于空气净化、水处理、食品保鲜等领域。

竹炭的生产工艺流程具体如下：
1. 竹材选材：选择质地坚硬、含水率较低的竹材作为原料。

常用的竹种有毛竹、箬竹等。

2. 竹材处理：将选好的竹材进行加工处理，包括去皮、切割、破碎等工序，使竹材变成一定大小的碎炭。

3. 炭化处理：将碎炭放入炭化炉中进行炭化处理。

炭化炉通常采用间歇式或连续式炉膛结构，炭化温度一般在400℃-800℃
之间。

在炭化过程中，竹材中的水分、挥发物和不稳定的有机化合物被完全热分解，形成具有良好吸附性能的竹炭。

4. 冷却与分选：炭化完成后，将炉内的竹炭取出进行冷却。

冷却后，使用筛网等设备对竹炭进行分选，分离出不同颗粒大小的竹炭。

5. 研磨与干燥：将分选后的竹炭进行研磨，使其颗粒更加细小，增加其表面积。

研磨后，需进行干燥处理，以降低竹炭的含水率，提高其吸附性能。

6. 洗涤与再炭化：将干燥后的竹炭进行洗涤，去除灰尘和杂质。

洗涤后的竹炭进行再炭化处理，提高其吸附能力和寿命。

7. 包装与成品：经过洗涤和再炭化的竹炭进行包装，制成成品
竹炭。

包装一般采用袋装或盒装，便于运输和销售。

以上是竹炭的基本生产工艺流程。

需要注意的是，不同的竹炭生产厂家可能会根据自身的工艺和需求做出一些差异化的处理。

而且，竹炭生产过程中需要合理控制炭化温度、炭化时间等参数，以保证竹炭的质量和吸附性能。

同时，竹炭的生产过程需要关注环保问题，合理处理和利用炭化过程中产生的煤气和废水，减少对环境的污染。

竹炭的制作方法

竹炭的制作方法简介竹炭是一种通过将竹子经过特殊工艺制作而成的炭块。

它具有多孔性、吸湿性强以及去除异味的特点，在日常生活中被广泛应用。

本文将介绍竹炭的制作方法，帮助读者了解如何制作竹炭。

材料准备制作竹炭所需的材料较为简单，主要包括： - 高质量的竹子：选取新鲜、质地坚硬的竹子，避免有虫蛀或病菌感染的竹子。

- 火炉或烧炉：用于炭化竹子的燃烧设备。

- 石灰粉：用于控制竹炭的炭化温度。

初步处理竹子在进行竹炭的制作之前，首先需要对竹子进行初步处理。

具体步骤如下： 1. 将竹子切成合适的长度：根据实际需要，将竹子切成适合炭化的长度。

尽量选择直径较大的竹子，这样可以制作出更大且质量更好的竹炭。

2. 清洗竹子：将切好的竹子进行清洗，去除竹子表面的污物和灰尘，以确保竹炭的质量。

3. 晾干竹子：将清洗过后的竹子晾干，确保竹子内部的水分被充分蒸发，以便后续的炭化过程。

竹炭的制作过程制作竹炭的过程主要包括炭化和冷却两个阶段。

下面将详细介绍这两个阶段的操作步骤。

炭化过程炭化是将竹子在高温下进行燃烧，使其转化为竹炭的过程。

具体步骤如下： 1. 在火炉或烧炉中放入竹子：将处理好的竹子放入火炉或烧炉中，注意放置时要有一定的距离，以免相互影响燃烧。

2. 燃烧竹子：点燃火炉或烧炉，在适当的通风条件下进行燃烧。

燃烧过程中应注意控制火候，避免竹子烧焦或过于燃烧。

3. 添加石灰粉：在燃烧过程中适量添加石灰粉，可以调节炭化的温度和时间。

石灰粉能够吸收一部分燃烧产生的气体，有助于提高竹炭的质量。

4. 等待炭化完成：根据竹子的尺寸和炭化温度，炭化过程大约需要几个小时。

期间需要时刻观察火力和炭化进程，确保炭化过程稳定。

冷却过程炭化完成后，需要进行冷却处理，以确保竹炭完全固化。

具体步骤如下： 1. 关掉火源：在竹炭完全炭化后，将火炉或烧炉中的火源熄灭，停止燃烧。

2. 自然冷却：让炭化好的竹子在火炉或烧炉中自然冷却，避免用水或其他方法进行急速冷却。

竹炭的烧制工艺[整理]

竹炭的烧制工艺竹炭因其炭质致密，比重大，表面气孔多(其表面气孔面积是木炭的2—3倍)，矿物质含量丰富，具较强的吸附能力、负离子穿透作用、远红外线作用及矿物质营养调节作用，可作为燃料、脱臭剂、净水剂、土壤改良剂而广泛应用于化工、农业、食品加工、医药保健等领域。

1、竹炭烧制工艺建窑要求选择建窑地点时必须考虑三个要素：一是要有丰富的毛竹资源作依托，尤其要有充足的老竹；二是要选择宽阔、干燥、结实、平整的开阔地建窑；三是交通便利，且用电方便。

要求按毛竹资源、经济实力、选址地点开阔程度而定，为便于经苗管理，一般经营者以建3—4只为宜。

规格为一只炭窑按5.5m见方，并在窑门口前3m工作场。

炭窑四周开挖0.5m宽，o.5m深的沟排水。

炭窑旁留足原料燃料存放场地。

2、竹炭烧制(1)原料选择：根据试验，饮炭烧制以选6年生以上老饮为宜，以保证成炭质量，提高成炭串，同时要量材而用，合理烧制片炭、简炭等，以提高综合效益。

(2)装窑：有竖装法、横装法。

先按烧制要求把原科剖裁规格，烧片炭要用竹铲将竹节铲净，并把竹片裁成一定规格长度，用铁丝按一定数量捆扎成捆，烧简炭按一定长度截好就可。

竖装即是把准备好的原料从里向外一捆捆竖着注外装，并要求竹梢向下，尽可能装得紫密，合理利用空间，不能慢斜。

横装即是把捆好的原料自里向外装，此法较难装到顶，优点是烧成酌炭不会变形。

一般装到离窑门45—60cm即可，留下空间装部分杂木材料，多二层，以便于拦住火力.杂木以8—12cm为好，靠着窑门，顶着窑顶装好，其余空间，可随意装些柴禾至装满为止。

在装窑完成后，窑门砌成人字形拱门封窑，并留好两个进风口。

(3)加温：拆开窑门，放进柴禾燃烧，直到窑内毛饮自燃为止。

①点火：打开入字形砖以下部分，连续烧2—3天。

到第3—4天时，拆开窑门，装满柴禾，让其燃烧，并及时添满柴禾加沮、封窑，留好进风口(大小与进烟口相近)。

②放火：烧至7—8天，窑内温度加高到至毛饮自燃止，窑内温度200度以上。

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