中试发酵罐操作规程
发酵罐操作规程范文
发酵罐操作规程范文发酵罐是发酵生产中非常重要的设备，其操作规程对于保证生产质量、提高产量具有至关重要的作用。
下面是一份发酵罐操作规程，供参考：一、发酵罐操作前的准备工作1.检查发酵罐设备的机械和电气设备是否正常，确保设备运行无异常。
2.清洁发酵罐内部和外部，确保无残留物质干净。
3.检查发酵罐是否有漏气现象，如果有，及时进行维修。
4.准备好所需的原料、辅料和发酵罐操作所需的其他设备。
二、发酵罐操作规程1.将所需原料按照配方比例加入到发酵罐中。
2.根据发酵工艺要求，将发酵罐内温度、湿度、PH值等参数设定好。
3.启动发酵罐的搅拌设备，确保原料充分混合。
4.启动发酵罐的通风设备，确保发酵罐内空气流通良好。
5.监控发酵罐内温度、湿度、PH值等参数，及时调整。
6.根据发酵工艺要求，定期对发酵罐内的发酵情况进行检查，如有需要进行适当的调整。
7.发酵过程中，要定期清洁发酵罐内部和外部，确保无污物残留。
8.发酵结束后，将发酵罐内的发酵物料转移至下一步工序，清洁发酵罐。
9.对发酵罐进行定期的检修和保养，确保设备运行良好。
10.记录发酵过程的温度、湿度、PH值等参数，并做好数据备份。
三、发酵罐操作注意事项1.注意发酵罐内部压力的变化，确保安全操作。
2.注意发酵罐内的通风情况，确保空气流通。
3.发酵罐操作过程中要及时调整参数，确保发酵工艺正常进行。
4.不得在发酵罐内随意添加物质，防止影响生产质量。
5.禁止在发酵罐操作过程中吸烟、喝酒等行为，确保生产安全。
6.发酵罐操作人员应穿戴好防护装备，确保安全操作。
7.注意发酵罐设备的维护保养，延长设备寿命。
发酵中试操作规程
发酵中试操作规程一.灭菌操作（一）准备1.打开控制器电源、电脑电源后，控制系统自动打开；2.检查所有阀门是否关闭，盖紧罐盖上各种盖帽，旋紧罐盖上压紧螺栓；3.预先启动蒸汽发生器及空气压缩机，将控制器中的温度控制设置为手动。
4.标定pH、DO电极，将电极插入罐体侧面的传感器口并及时的锁紧螺母，确保安装妥当防止高压下传感器弹出伤人。
将从罐体传感器口取下的不锈钢塞放到指定位置。
5.确定发酵罐底阀已经关紧，倒入培养基，调整pH值，加消泡剂，旋紧投料口。
注：氯离子对不锈钢会带来不可逆转的破坏，因此应避免用盐酸溶液调节pH，如工艺上无法避免加盐酸，应控制盐酸溶液浓度不大于5%且在添加过程中不得直接接触不锈钢。
（二）培养基预热1.打开排气阀，打开夹套冷凝水阀排尽夹套水，关闭其它阀门。
拔掉冷凝器的出水管，以防冷凝器中水受热膨胀。
2.启动反应器搅拌马达。
调转速100~200Rpm.（注意：开启搅拌时，应先按下搅拌开关，再设置好转速，最后将控制方式改为“自动”）3.蒸汽进夹套：缓缓打开夹套蒸汽阀蒸汽进夹套（注意：此时有轻微爆破声属正常，如声音过响，则开阀的速度应减慢）。
待排水总口排出蒸汽时调节冷凝水阀，控制蒸汽排出量以有少量蒸汽冒出即可，并控制夹套内压力不超过0.2Mpa。
当培养基预热至98℃时，进入灭菌操作。
在培养基温度在80~90℃时可以适当的减慢升温速度，在本温度区域可以杀灭大部分的微生物。
4.蒸汽进取样阀: 打开出料阀 (关紧底阀),打开罐底蒸汽阀,蒸汽进入取样阀内腔,当出料阀排尽冷凝水后应调节其开度,以有少量蒸汽排出即可。
（三）灭菌1.蒸汽进过滤器：关闭夹套蒸汽，适当降低搅拌速率，微开过滤器上的两个排冷凝水阀，打开过滤器前蒸汽阀，缓缓打开空气管线切断阀，让蒸汽进入罐体，当空气过滤器上两个冷凝水阀出口冷凝水很少时，调节这两个冷凝水阀以有少量蒸汽排出为宜。
当排气口有蒸汽排出或罐温到达100℃两分钟后，关闭排气阀。
发酵罐安全操作规程
发酵罐安全操作规程1. 前言发酵罐是一种常见的发酵设备，广泛应用于食品、药品等行业。
在使用发酵罐时，操作人员需要注意安全问题，以避免设备损坏、人身伤害等事故发生。
本规程旨在规范发酵罐的安全操作，确保生产过程的安全性和稳定性。
2. 发酵罐的安全操作规范2.1 发酵罐使用前的检查在使用发酵罐前，操作人员应按照以下步骤进行检查：1.检查罐体是否有损伤和泄漏现象；2.检查传动装置、电气控制系统和泵等设备是否运转正常；3.检查各种管道和阀门是否接合牢固；4.检查液位计、温度计、压力表等仪表是否准确。
发现任何问题都应及时报告相关人员，并在确认问题已经解决的情况下方可使用发酵罐。
2.2 发酵罐的安全操作流程在使用发酵罐时，操作人员应按照以下流程进行操作：1.开始操作前需要佩戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套和防护鞋等；2.开始启动发酵罐之前，应先关闭所有阀门，保证罐内相关系统处于关闭状态；3.在启动发酵罐之前，需要检查罐内液位，以确保液位不超过设定值；4.启动设备时需要先启动泵，同时观察控制面板指标是否正常；5.发酵罐内的发酵液体在不同的温度下会产生不同的压力，因此在操作发酵罐时，需要根据生产需求调整温度控制器，以确保罐内压力处于安全范围内；6.当需要向发酵罐内添加物料时，需要先关闭泵，关闭阀门，以确保罐内工作环境处于静止状态；7.在添加物料时，需要谨慎操作，避免产生热燃气体体积增大的反应，同时在罐内温度过高或过低时，也需要注意添加物料的温度和粘度；8.在操作过程中，需要定期检查罐内液位、温度、压力等指标，并记录在检查表中；9.当操作结束时，需要先关闭所有阀门，关闭泵，断开电源，以确保罐内工作环境处于静止状态。
2.3 发酵罐的安全维护为确保发酵罐的正常运行，需要定期进行安全维护。
具体维护内容包括：1.定期检查润滑油、冷却水和其他工作状态，及时更换不合格的油和水，以确保罐内设备的良好运转；2.定期清理罐体和设备表面的灰尘和油污，以保持设备的清洁卫生；3.定期检查电气设备和控制系统，确保电源供应和传感器工作正常。
发酵罐安全操作流程范本
发酵罐安全操作流程范本一、接收发酵罐1. 进行货物验收和检查，确保无损坏或漏损的情况。
2. 确认发酵罐的产地和日期，并认真核对相关文件，确保符合要求。
二、准备发酵罐1. 将发酵罐放置在平坦且稳固的地面上。
2. 清洁罐体，并确保内部、外部干净无杂质。
3. 检查发酵罐的附件是否完整，包括温控设备、压力表、排气装置等。
三、操作发酵罐1. 打开仓盖，将发酵物或其他原料倒入发酵罐内。
2. 在添加原料前，确保原料的质量合格，并遵循正确的投料操作步骤。
3. 确保发酵物或原料的投放量不超过罐体容积的规定范围。
4. 关闭仓盖，并确保密封严密。
四、监测发酵过程1. 连接温控设备，并确保温度设置合理。
2. 监测温度变化，确保在规定范围内。
3. 定期检查压力表的读数，确保发酵罐内部压力正常。
4. 检查发酵罐的排气装置，确保正常工作。
5. 在发酵过程中，及时发现并处理异常情况。
五、收尾工作1. 发酵罐使用完毕后，及时清理内部污渍，并确保干燥。
2. 检查发酵罐的附件是否完好，如有损坏及时更换。
3. 关闭发酵罐与外部设备的连接，并拔掉电源。
4. 按照规定的程序填写发酵记录，并保留备查。
六、事故处理1. 在发酵过程中，如发生罐体温度过高、压力异常等危险情况，应立即断电，并通知相关人员。
2. 如遇到发酵物泄漏，应采取相应措施阻止泄漏扩散，并通知相关人员。
3. 在发生事故后，应立即进行现场清理，并做好相关记录。
七、发酵罐维护1. 定期检查发酵罐的密封性能，如发现有漏气现象，及时更换密封件。
2. 清洁和消毒发酵罐，确保无异味和杂质。
3. 定期检查发酵罐附件的工作状态，如有损坏或失效的，及时更换或修理。
4. 维护发酵罐的外部清洁，保持其外观整洁。
八、发酵罐的存放1. 发酵罐长时间不使用时，应妥善安置，并进行防锈处理。
2. 存放发酵罐的场所应通风干燥，远离火源和易燃物。
九、员工培训1. 对操作发酵罐的员工进行培训，确保其熟悉发酵罐的使用方法和安全操作规程。
发酵罐操作规程
发酵罐操作规程一、概述发酵罐是工业生产中发酵工艺的核心设备之一。
为确保发酵罐设备的正常运行和产品的质量稳定，需要制定发酵罐操作规程，严格执行，确保安全生产，有序生产。
二、操作人员发酵罐的操作必须由经过专业培训并持有相关证书的操作人员进行，并且必须熟悉发酵工艺流程和化学原理，并且具备一定的危险品知识和紧急处理能力。
三、发酵罐设备检查1. 按照设备检查规程，每日对发酵罐设备进行检查，如有故障，应及时报修、及时解决。
2. 发酵罐设备的开启和关闭必须严格按照规定程序进行，并且应配备专人负责，保持连续运行。
四、发酵罐清洁发酵罐清洁是保证产品质量和设备操作的非常重要的环节。
在每次发酵结束后必须进行灌洗，排出罐内液体、浸泡污垢，防止细菌滋生和污染。
在清洗过程中，一定要遵循操作规程，确保设备彻底清洁。
五、发酵罐发酵1. 在发酵罐发酵过程中，首先必须了解所需发酵条件，确保采取正确的温度、pH值、微生物、营养物质等对发酵进行调整控制。
2. 发酵罐设备在使用时，需正确设置观察窗、进出口、温度计以及风门、水管等设备。
在发酵过程中要随时观察发酵罐内部情况，检查压力、温度等情况，并根据调整需要调整设备控制参数。
3. 发酵罐内部空气要保持清洁通畅，防止细菌及污染物质的输入和残留。
六、发酵结束处理1. 在发酵结束后，首先对罐内生物系统停运操作。
然后，开启罐内排气空气，排出内部气体，准备下一轮发酵。
2. 停运后的罐体要进行清洗消毒处理，以利于下一轮发酵操作。
七、应急预案在发酵过程中，出现意外情况（如：发生爆炸、泄漏、火灾等情况），必须迅速进行应急处置，采取相应的措施，防止事故扩大。
针对不同的应急情况提前制定出应急预案，同时定期进行演练和检查，为应急处置提供保障。
八、注意事项1. 发酵罐的操作过程中一定要注意切勿做出不当的操作，以免引起设备损坏或者对工作人员造成伤害。
2. 保持工作区域的整洁卫生，避免操作人员受到垃圾、杂物、细菌的污染。
发酵罐的操作流程ppt课件
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发酵罐的操作规程
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第一步、准备工作
1. 检查压力表是否为零，若不是则开对应的阀门调 零。
2. 检查阀门是否为关闭状态，若不是则顺时针旋转 关闭。
3. 检查蒸汽发生器上的压力表不得低于0.2MPa 。 4. 检查空压机的压力表不得低于0.2MPa。 5. 校正温度和pH电极：温度用沸水或冰水校正，
程进行，抓住每一个细节. ，才能确保不会染菌。 21
安全意识
•空气压力能达到0.25~0.3MPa； •蒸汽压力能达到0.25MPa，温度能达到139℃； •设备用电220V，注意用电安全； •机械搅拌，不可直接接触； •注意酸碱腐蚀。
•操作时带好防护手套！
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22 22
2.开F16，泄压到发酵罐的压力至微正压。当温 度达到设定温度时，关F33，F32，关F16，关 F15，调节F11，至F15完全关掉，压力保持在 0.1MPa，微开F16，泄压到微正压，关F16。
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15
F33
F16 F32
F15
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16
第八步、接种
1.用酒精棉球擦洗双手和种子罐（由上到下）
2.在接种圈内滴加酒精并点燃，围在接种口处
功，在上罐之前，发酵人员必须具备以下两种意 识：
1. 无菌意识
2. 安全意识
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无菌意识
由于微生物个体小、分布广泛等特性，发酵染 菌
的途径有很多，而且如果染菌的话，我们无法及 时
做出判断，必须培养一段时间才能看出来，发现 以
后的结果只能是倒罐，造成不小的损失，所以操 作
之前必须具备无菌意识，每一步操作都按照操作 规
发酵罐安全操作规程范本（二篇）
发酵罐安全操作规程范本第一章总则第一条为确保生命安全和财产安全，规范发酵罐的操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于所有需要操作发酵罐的人员，包括但不限于操作员、维修人员等。
第三条本规程将从发酵罐的安全操作、日常维护、应急措施等方面进行规范。
第四条具体的操作规程需要根据发酵罐的型号、性能、技术参数等因素进行定制。
第二章安全操作规程第五条在操作发酵罐之前，操作人员必须熟悉发酵罐的使用说明书以及相关的安全操作规程，并严格按照规程进行操作。
第六条操作人员必须穿戴好防护装备，包括头盔、防护服、防护鞋等，并定期进行维护和更换。
第七条操作人员在操作前需对发酵罐进行检查，确保罐体无泄漏、无异味、无裂纹等异常情况。
第八条操作人员在操作发酵罐时必须保持专注，避免分散注意力造成事故。
第九条操作人员应按照工艺要求进行操作，不得擅自修改或调整参数。
第十条操作人员在操作过程中，发现罐体温度异常升高、压力过高等情况，应立即停止操作，并及时上报上级领导。
第三章日常维护第十一条发酵罐的日常维护工作由专职维修人员负责，具体维护措施根据实际情况而定。
第十二条维修人员必须熟悉发酵罐的结构和性能，按照维护手册进行维护操作。
第十三条维修人员在维护过程中，必须关注罐体的密封性能、温度控制系统、压力设备等，及时进行检查和维护。
第十四条维修人员在维护过程中，必须采取防护措施，避免被高温、高压等因素伤害。
第十五条维修人员在维护过程中，发现异常情况必须立即停止维护，并及时上报上级领导和专业技术人员。
第四章应急措施第十六条发酵罐发生异常状况或事故时，操作人员必须立即采取应急措施，保护自己和他人的生命财产安全。
第十七条应急措施包括但不限于停止操作、关闭进气阀门、减压、排放危险气体等。
第十八条发酵罐发生事故时，操作人员要及时报警，并按照应急预案进行处置。
第十九条发酵罐事故处理完毕后，必须对罐体进行检查和维修，确保罐体的正常运行。
第五章罚则第二十条对违反本规程的操作人员，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、罚款、停职、辞退等。
发酵罐操作规程
发酵罐操作规程
《发酵罐操作规程》
一、操作人员
1. 操作人员必须经过专门培训，具备相关操作技能和知识。
2. 操作人员必须穿着符合要求的工作服和防护用具。
二、设备检查
1. 每次使用发酵罐前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保无任何异常状况。
2. 发现异常情况时，及时报告主管人员，并等待进一步指示。
三、原料添加
1. 原料添加必须按照配方要求进行，严禁任意更改。
2. 添加过程中，严格按照操作规程进行，确保安全和精确。
四、发酵过程
1. 发酵罐内温度、湿度等参数必须严格按照配方要求进行调控。
2. 发酵过程中，定期对设备进行巡检，确保运行正常。
五、清洁消毒
1. 每次使用发酵罐后，必须按照清洁消毒规程进行操作。
2. 清洁消毒后，必须由专人进行复查，确保发酵罐内无异味和污染。
六、安全防护
1. 操作人员在使用发酵罐过程中，必须严格遵守相关安全操作
规程，确保人身安全。
2. 发酵罐使用过程中，必须保持周围环境清洁整洁，防止异物污染。
七、记录和报告
1. 操作人员必须对每次使用发酵罐的情况进行详细记录，并及时报告主管人员。
2. 操作人员必须对发酵罐设备进行定期维护记录，并及时报告设备异常情况。
以上是针对发酵罐操作的规程，希望操作人员严格遵守，确保生产过程的安全和产品质量。
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中试发酵罐操作规程
一、准备
*注：①发酵罐装液量一般在60~70%；
②氯离子对不锈钢会带来不可逆转的破坏，因此应避免用盐酸溶液调节pH，如工艺上无法避免加盐酸，应控制盐酸溶液浓度不大于5%且在添加过程中不得直接接触不锈钢。
1.启动发酵控制系统，启动蒸汽发生器。
2.更换罐盖上各补料口橡皮塞，盖紧罐盖上各种盖帽，旋紧罐盖上压紧螺栓。
3.进入控制器“标定”界面，标定pH电极，将pH电极、DO电极插入罐体侧面的传
感器口并及时的锁紧螺母（确保安装妥当防止高压下传感器弹出伤人）。
4.关紧发酵罐底阀（注意开关方向），倒入培养基，加入适量消泡剂。
5.按下控制器下方搅拌开关，设定搅拌转速100Rpm并“自动”控制。
调整pH值，
盖紧投料口。
6.开夹套排水阀，微开发酵罐出气阀，关紧其他阀门。
7.如需控制PH，根据补料口大小选择适宜的补料针，准备补料瓶，并灭菌。
8.如需补料，根据补料多少选择适宜的补料瓶或补料罐，并灭菌。
二、培养基灭菌
*注：①随温度升高，各压力均会有所增大，需随时调节压力。
当往罐内通蒸汽后，发酵罐罐内压力会逐渐升高，当罐温达到121℃时，应控制罐压在0.1Mpa左右。
②保温开始后，排气阀蒸汽排量不宜太小，否则可能导致液面以上的罐体部分尤其罐盖达不到消毒温度。
③在灭菌完成前，启动空气压缩机和冷冻循环水机组。
1.蒸汽进夹套：缓缓开夹套蒸汽阀（此时有轻微爆破声属正常，如声音过响，则开阀
的速度应减慢）。
待管道排水总口排出蒸汽时适当调节排水阀，控制蒸汽排出量以有少量蒸汽冒出即可。
控制夹套内压力不超过0.15Mpa。
2.当培养基预热至98℃时，适当调节夹套蒸汽阀，使培养基温度稳定在100℃左右，
计时10min。
此时,培养基中的溶氧接近零,标定溶氧的零点。
此后微开或关闭夹套蒸汽阀。
3.当培养基温度达到100℃，蒸汽进过滤器（如F3-500L、F4-2T罐过滤器一直保持
正压，蒸汽另有管路可进罐）：微开过滤器上排冷凝水阀（部分罐有2个排冷凝水阀），缓缓开过滤器前蒸汽阀，排出蒸汽管道内冷凝水。
当蒸汽过滤器的排冷凝水阀出口冷凝水很少时，开连接过滤器和发酵罐的切断阀，蒸汽进入发酵罐，调节排冷凝水阀，以有少量蒸汽排出为宜。
调节切断阀（切断阀不得关死）和蒸汽阀，维持过滤器前蒸汽压力为0.1~0.18Mpa。
4.当培养基温度达到100℃，蒸汽进取样器: 开出料阀，开蒸汽阀，排出蒸汽管道内
冷凝水。
当出料口冷凝水很少时，调节出料阀，以有少量蒸汽排出即可。
适当开大蒸汽阀，当蒸汽压力大于0.15Mpa，开发酵罐底阀，蒸汽从底阀进罐。
调节蒸汽阀（可适当调节底阀），维持蒸汽压力为0.15~0.25Mpa。
5.当达到预定温度（常为121℃），微开接种口盖子（除F4-2T罐）至有少量蒸汽排
出，（开F2-50L罐移种管路的旁路阀和排气阀，至有少量蒸汽排出），根据罐温变化的趋势，及时调节蒸汽阀、排气阀。
阀门调节宜微调应避免大幅度开关。
当罐温维持在预定的范围内开始计时。
三、灭菌完成及降温（先开后关，后开先关）
*注：①在降温过程中，罐压会相应降低，始终监视罐压，严禁压力掉零。
②在降温过程中，部分已关闭的阀门需二次关紧。
1.旋紧接种口盖子、移种管路的旁路阀，微开排气阀。
2.旋紧罐底阀，关紧出料阀，再关紧取样器的蒸汽阀。
3.关紧空气管线切断阀及排冷凝水阀，关紧过滤器前蒸汽阀。
关夹套蒸汽阀。
4.微开进气量调节阀，全开进空气阀，开排冷凝水阀。
待罐压降至0.05Mpa左右时，
关排冷凝水阀，开空气管线切断阀，空气经过滤器、空气管线切断阀进入发酵罐。
5.当罐温低于100℃，关夹套冷凝水阀，开夹套进冷凝水阀和回冷凝水阀（F3-500L、
F4-2T罐开夹套进自来水阀和排水阀，温度较低后改成开夹套进冷凝水阀和回冷凝水阀开夹套进冷凝水阀和回冷凝水阀）。
在控制器中将温度控制方式设定温度为并将控制方式设定为“自动”，发酵罐进入自动降温。
6.在降温过程中，始终监视罐压，严禁压力掉零。
当温度到达工艺要求时，调节搅拌
转速、空气流量，调整罐压、标定溶氧电极斜率。
四、接种及发酵
1. 摇瓶倒种:调节进气量调节阀至较低进气量，开排气阀至罐压接近零（不得大于0.02Mpa），予先旋松接种口，在接种口处放好酒精棉并点燃，打开接种口，倒入种子，然后旋紧接种盖，立即调高罐压。
2. 差压移种:
①移种管线灭菌：关紧受种阀，开排冷凝水阀，开移种管线蒸汽阀，开移种管线切断阀，当排冷凝水阀处冷凝水排尽后调节移种管线蒸汽阀、移种管线切断阀以有少量蒸汽排出为宜。
灭菌30分钟后，依次关紧排冷凝水阀、移种管线切断阀、蒸汽阀，并立即开受种阀，用受种发酵罐中的空气对移种管线进行保压。
等移种管线冷却后就可以移种。
②差压移种：调整种子罐与发酵罐的压力，维持种子罐罐压大于发酵罐罐压约
0.05Mpa，开种子罐罐底阀，种液进入发酵罐。
移种结束必须立即关紧受种阀并调高发酵罐罐压。
（移种管线清洗时应避免移种管线中的蒸汽压高于发酵罐罐压，以免因受种阀泄漏导致发酵液被污染。
）
③发酵初始化：在控制器的发酵罐状态画面输入“发酵批号”，确认发酵开始时间，再按“发酵”开始，发酵数据才能自动保存。
④发酵过程参数程序设定：根据发酵工艺要求，设定发酵过程参数及适宜的控制模式。
3．补料
①将经灭菌消毒的补料瓶及输液管放置于搁架上，用手动方式转动蠕动泵泵头，将输液管沿蠕动泵转动方向嵌入蠕动泵内。
并用蠕动泵壳内的夹子夹紧软管。
②旋下补料口上闷头，用酒精棉球对补料口内橡胶塞外表面消毒，然后将针头插入并穿透密封盖，并用补料针上的螺母锁紧。
③打开蠕动泵手动开关，使输液管中充满料液。
置蠕动泵开关于自动状态。
根据发酵工艺要求设定控制方式及控制周期和脉冲。
④酸碱液、消泡剂操作同补料操作。
如需补料罐，移液操作同移种操作。
4. A取样（F1-15L、F2-50L罐）
①取样器消毒：半开取样阀，开蒸汽阀，蒸汽进入取样器，消毒时间20分钟。
②关取样阀，关蒸汽阀，半开底阀，准备取样。
③开取样阀取样。
关底阀，取样结束。
④开蒸汽阀，冲洗取样器10分钟，关蒸汽阀。
B取样（F3-500L、F4-2T罐）
①取样器消毒：半开出料阀，开蒸汽阀，蒸汽进入取样器，消毒时间20分钟。
②关出料阀，关蒸汽阀，准备取样。
③逆时针转动取样阀，进行取样。
回转手柄，取样结束。
④开蒸汽阀，冲洗取样器10分钟，关蒸汽阀。
5. 诱导
①TB培养基培养大肠杆菌：接种后马上取样测OD600 ，作为空白样。
每小时取样，当发酵液OD600 -空白样OD600的值达到1时，降温至22℃，加入1%乳糖，再过1h后加入
0.5%乳糖。
②含玉米浆培养基培养大肠杆菌：PH值调准后，只补碱不补酸，待PH值上升、溶氧上升，降温至25℃，加入1%乳糖，再过6h后加入0.5%乳糖（乳糖可在降温后一次性加入）。
6．放料：当检测OD600达到预期目标或不增长，或酶活达到预期目标时放料，放料是通过底部放料口放料，打开底阀和出料阀即可放料。
放料完后，及时泄压，关空气管线切断阀、进空气阀、进气量调节阀。
7. 发酵结束：发酵结束必须在控制器在控制器的发酵罐状态画面按“存档”并确认后按“转存数据到目标文件夹”，发酵数据将自动整理并保存。
8. 洗罐（种子罐、补料罐清洗方法相同）
①补料管夹上夹子，拔出补料针，拆下补料瓶，并及时处理剩余酸碱及补料，清洗补料瓶，补料口盖上盖子。
②拔出PH电极和溶氧电极，放回原位，包好电极接线。
③自来水冲洗发酵罐内壁，排尽，关底阀，往罐中放入自来水（如内壁较难冲洗，加入约1%片碱），开搅拌100RPM，夹套通蒸汽加热至100℃，维持约30分钟，排尽罐内的水。
清洗结束。
9. 关闭发酵控制软件，关闭电脑，切断电源。
如有疑问，请联系中试办公室，电话6729。
2009年11月。