钢水炉外精炼过程非金属夹杂物演变分析_余其红

石油套管用37Mn5钢非金属夹杂物的特征研究

石油套管用37Mn5钢非金属夹杂物的特征研究
么旭林;苏艳翔;马洪颖
【期刊名称】《山东冶金》
【年(卷),期】2024(46)2
【摘要】对新天钢联合特钢有限公司炼钢厂冶炼的37Mn5钢在各个工序中全氧、氮含量以及显微和大型非金属夹杂物的特征进行了研究。

结果表明,LF精炼后氧含量降低了约31.34%,非金属夹杂物的含量降低了18.89%,采用LF精炼的方式对钢
液中的非金属夹杂物的去除呈现出显著的效果。

在中间包和铸坯内含有较多的包含La、Ce元素的非金属夹杂物,说明在中间包和结晶器内存在严重的卷渣现象。

从示踪元素所占比例来看,结晶器保护渣卷渣是铸坯中大型夹杂物的主要来源,其次是中
间包覆盖剂、钢包渣和中包包衬,其比例约是66︰44︰37︰14。

做好保护浇铸,防
止二次氧化是控制37Mn5钢非金属夹杂物的主要手段。

【总页数】4页(P30-33)
【作者】么旭林;苏艳翔;马洪颖
【作者单位】天津市新天钢联合特钢有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG142.1;TF777
【相关文献】
1.石油套管用钢37Mn5 Φ210 mm连铸圆坯凝固过程的数学模拟和工艺优化
2.石油套管用钢37Mn5爆管原因分析及工艺改进
3.37Mn5钢中显微夹杂物的特征研
究4.石油套管用37Mn5钢全流程洁净度分析及工艺改进5.钢中非金属夹杂物的
相关基础研究(Ι)——非稳态浇铸中的大颗粒夹杂物及夹杂物的形核、长大、运动、去除和捕捉
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SPHE-B钢BOF-RH-CC过程夹杂物演变分析

ＹＵＷｅｉ — ｌｉｎ．ＷＵＧｕａｎｇ— ｌｉａｎｇ
（ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｉｎｅｒａｌｓＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇ＆Ｂｉｏｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｃｅｎｔｒａｌ
ＳｏｕｔｈＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈห้องสมุดไป่ตู้ａｎｇｓｈａ４１００８３，Ｃｈｉｎａ）
第４ｌ卷
第２期
金属材料与冶金工程
ＭＥＴＡＬＭＡＴＥＲＩＡＬＳＡＮＤＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
Ｖｏ１．４１ＮＯ．２
２０１３年４月
Ａｐｒ２０１３
ＳＰＨＥ—Ｂ钢ＢＯＦ—ＲＨ—ＣＣ
过程夹杂物演变分析
余伟林，吴光亮
（中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙４１００８３）
摘要：通过定量金相分析的方法，对涟钢２１０转炉厂ＳＰＨＥ — Ｂ钢水中夹杂物在ＢＯＦ — ＲＨ— ＣＣ过程中
关键词：ＲＨ精炼；吹氩；夹杂物
中图分类号：ＴＦＴ０３．５＋４
文献标识码：Ａ文章编号：２０９５ — ５０１４（２０１３）０２ — ０００３ — ０４
ＡｎａｌｙｓｉｓｏｎＥｖｏｌｕｔｉｏｎｏｆＩｎｃｌｕｓｉｏｎｓｉｎＳＰＨＥ－ＢＳｔｅｅｌｉｎＢＯＦ—ＲＨ —ＣＣＰｒｏｃｅｓｓ

钢中非金属夹杂物来源分析

由以上的统计分析我们可以看出，在５号炉及
究钢包使用次数与钢水中夹杂物之间的关系［３１。
此次工业实验总共研究了四类钢中铝脱氧前夹
杂物数量随钢包使用次数的变化情况。从试验结果
６号炉精炼数据统计中，钢包使用次数在５次以上
的占了一半以上。现阶段部分国外研究结果认为钢包釉面是钢包冶炼期间影响钢水内非金属夹杂物的主要原因。研
ａｇｅｏｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｎｏｎ — ｍｅｔａｌｌｉｃｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓｉｎｌａｄｌｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ【Ｊ】．ＩｒｏｎｍａｋｉｎｇａｎｄＳｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ，２００４，３１（３）：２３５￣２４０．收稿日期：２０１４ — ０１一Ｏ８
至几百微米，其组成较为复杂，通常是多种氧化物的复合，而且这些夹杂物在钢中分布的偶然性很大，甚至可能聚集成团，因而危害程度更大。因此，提高钢水洁净度，除通过脱氧和精炼操作最大限度去除脱氧夹杂物外，更重要的是要防止在浇注
过程中由二次氧化产生大颗粒的夹杂物。为了进一步提高钢水的冶金质量，应加强浇注
ＣＦＨＩ
２ｏ１４年第期（尊１７期）
ｙｚｊ．ｓ＠ｃｆｈＬｃｏｒｎ
表２５号炉钢包使用次数统计
夹杂。来源于釉面层的夹杂物数量将取决于釉层的变化，因为随着钢包使用次数的增多，浸入耐火砖内的渣量也将增加。上述研究结果认为，如果其它参数保持不变，在冶炼相同钢种时，操作条件不会

钢水及其铸坯非金属夹杂研究

武汉科技大学硕士学位论文钢水及其铸坯非金属夹杂研究姓名：余其红申请学位级别：硕士专业：钢铁冶金指导教师：王庆祥20070510武汉科技大学硕士学位论文第１５页图２．２金相试样切割机（２）切割后的钢样表面很粗糙，选取一个磨面在１８０＃或３６０搠沙纸上进行粗磨（一般的粗磨在砂轮上进行，由于试样相对较光滑，故直接采用砂纸），得到一个较平整的平面。

然后，为使试样便于握在手中磨制，且避免在以后的工序过程中将砂纸或抛光织物拉裂，需把棱边倒角成小圆弧。

否则，在抛光时试样可能会被抛光织物勾住而被抛飞出外，造成事故。

粗磨后的钢样表面遗留下了深而粗的磨痕，再在预磨机上经过３６０、５００、８００、１０００等号砂纸逐步降低砂纸粒度进行细磨，以消除上一步留下的磨痕，然后用自来水冷却，以及时带走热量和磨屑。

如此多道操作后，使钢样表面符合抛光的要求。

图２．３所示为实验所用的预磨机。

图２．３预磨机（３）经过细磨后，钢样表面有细微的磨痕。

为了除去这些磨痕且使表面成为平整无痕的镜面，使用效率很高的金刚石抛光剂作为抛光材料，在双头抛光机上进行抛光。

抛光后的试样，应该达到在显微镜下看不到明显磨痕。

抛光的作用仅能去除表层很薄一层金属，有时抛光之前磨面上留有少量几条较深磨痕，武汉科技大学硕士学位论文第。

６页即使增加抛光时间也难以除去，这样的试样必须重新细磨。

所以抛光前，应仔细检查磨面，是否只留有单一方向均匀的细磨痕。

图２。

４所示为实验中所用的双头抛光机。

图２．４双头抛光机（４）抛光完成后的钢样先用水冲洗，冲去金刚石磨粒，再用酒精清洗，消除水渍，形成保护层，用电热吹风器吹干，吹干后放入干燥缸内防止受潮生锈。

观察试样时，从干燥器内取出。

如图２．５所示为已绎制备好的钢样。

２．６试样分析方法２．６．１常规化学分析方法图２．５金相试样对所取钢样和渣样进行成分和氧氮分析。

武汉科技大学硕士学位论文第１７页２．６．２夹杂物金相显微分析对金相试样制作符合要求后，在会相显微镜下，对试样中的夹杂物进行判断和拍照，然后利用图像分析软件对拍摄的钢样照片中央杂物的个数、面积、粒径进行定量的统计分析。

钢水生产流程硫含量变化及控制研究

钢水生产流程硫含量变化及控制研究郑一见;余其红;王庆祥【摘要】针对高级别管线钢的钢水生产流程,硫含量变化及控制生产试验沿“LD→BAr→LF→RH→CC”生产工艺流程进行.试验结果表明,转炉氧化性气氛使得转炉过程脱硫能力有限；转炉出钢、吹Ar和LF过程有良好的脱硫反应条件,脱硫效果好；添加料带入的硫导致RH过程钢水中的硫略微上升；钢-渣脱硫反应使得中包过程钢水中的硫得到些微去除.【期刊名称】《内蒙古科技大学学报》【年(卷),期】2012(031)003【总页数】3页(P244-246)【关键词】钢水;生产流程;硫含量;变化;控制【作者】郑一见;余其红;王庆祥【作者单位】武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室,湖北武汉430081;武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室,湖北武汉430081;武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室,湖北武汉430081【正文语种】中文【中图分类】TF704.3对于大多数钢种，硫是有害的元素.钢中的含硫量高，会使钢材的加工性能和使用性能大大降低，在热加工过程中甚至会造成“热脆”断裂.它在钢中所形成的硫化物降低钢的韧性，硫化锰夹杂是钢基体点腐蚀的发源地，钢的氢脆与钢中硫化物夹杂也有密切关系［1］.用于输送石油、天然气的管线钢是目前发展迅猛的一类钢材.由于石油、天然气资源通常位于边远和环境恶劣的地区，管线输送压力较大、介质复杂且有腐蚀性，并且管线的拼装环焊一般在野外进行，这不仅要求管线钢具有高的强度，而且要求应有好的韧性、抗疲劳性能、抗断裂特性和耐腐蚀性能，对钢中硫含量提出了更严格要求，从而对炼钢过程去硫和硫的控制提出了更严格要求.因此，研究钢水生产流程硫含量变化及其成因，为钢水生产流程去硫和硫的控制采取措施提供理论依据很有必要.根据离子理论，渣钢脱硫反应式为［2］:反应平衡常数为:分析以上硫在渣钢间分配系数计算式可得影响钢渣间脱硫反应的因素如下. (1)炉渣碱度的影响.炉渣碱度高，游离CaO多，O2－增大，有利于脱硫.但碱度不宜过高，过高的碱度会增加炉渣粘度，反而降低脱硫效果.(2)温度的影响.钢渣间的脱硫反应属于吸热反应，因此，从热力学讲，高温有利于脱硫反应进行;此外，温度的重要影响还体现在高温能促进石灰溶解和提高炉渣流动性.(3)炉渣中FeO的影响.从热力学角度可以看出，渣中FeO高，从而钢水O高，不利于脱硫.但当炉渣碱度高、流动性差时，渣中有一定量的FeO，可助熔化渣. (4)钢液成分的影响.钢液中C，Si能增加硫的活度，降低氧活度，有利于脱硫.总之，脱硫的有利条件为:高温，熔渣高碱度、低FeO、良好的流动性.钢水生产流程硫含量变化及控制研究生产试验针对高级别管线钢在顶底复吹转炉容量为250 t的炼钢厂展开，沿“LD→BAr→LF→RH→CC”生产工艺流程进行.于2011年2月15日～2011年3月27日间共试验127炉.每炉钢分别于转炉吹炼中后期副枪取钢水样、取转炉终点钢水样、取出Ar站钢水样、取出LF钢水样、取出RH钢水样、中包取成品钢水样.所有钢水样硫测定按生产现场常规进行.127炉高级别管线钢“LD→BAr→LF→RH→CC”工艺流程各取样点硫含量统计结果汇列于表1.由表1所列数据作得127炉高级别管线钢“LD→BAr→LF→RH→CC”工艺过程S 含量统计结果变化如图1所示.从图1可以看出，在转炉吹炼过程后期钢水S含量有所下降;在出钢及吹Ar过程中S得到大幅降低，到出Ar站时降低至0.010 8%;在LF炉精炼过程S更进一步大幅降低，到出 LF时降低至0.001 0%;S在RH过程略微上升，在中包中略微下降，变化很小.转炉氧化性气氛条件下，脱硫能力是相当有限的，特别在原料铁水初始硫含量低、入炉石灰、废钢等炉料带入较多硫时，往往还出现回硫现象，因此在本试验的127炉转炉冶炼过程中后期钢水平均S含量有所下降，表明转炉操作水平不错.在转炉出钢和随之吹Ar过程中，钢水和加入钢包的脱氧剂、脱硫处理渣等反应有良好的动力学条件，使得钢水中的硫得到大幅去除.后续的LF炉精炼能造低氧化铁、高碱度、适宜温度的炉渣，使得钢水中的硫得到进一步大幅去除.RH精炼过程钢水硫略微上升是由于此过程添加料带入的硫所致.而在之后的中包过程中钢水中的硫又得到些微去除则是由于这期间钢渣脱硫反应的结果.由转炉炼钢特点所决定，转炉的脱硫能力是相当有限的.特别在铁水初始硫含量很低的情况下，由于入炉的石灰、废钢等炉料带入较多的硫，往往出现转炉冶炼过程回硫现象.因此，随着炉外脱硫的实施，转炉炼钢过程的任务愈来愈简化，主要在于脱碳和脱磷，炼钢过程确保不回硫或少回硫即可，低硫钢生产上更是如此.钢水炉外精炼脱硫是生产超低硫钢的必要手段，所用方法主要为喷粉、加热造渣、喂线、吹氩搅拌等，实践中常常是几种方法综合采用.其中LF钢包精炼对钢液脱硫是最为有利的.LF钢包精炼能造低氧化铁、高碱度、并具有适宜温度的炉渣，脱硫的热力学条件良好;同时，LF钢包精炼还通过包底吹氩搅拌促进渣、钢充分混合接触，加速硫在渣中的扩散，脱硫的动力学条件优越.(1)转炉氧化性气氛使得转炉过程脱硫能力有限.(2)转炉出钢和随之吹Ar的过程中钢水中的硫能得到大幅去除，因为此过程有良好的动力学条件使钢水和加入钢包的脱氧剂、脱硫处理渣等进行去硫反应.(3)LF炉精炼过程硫得到大幅去除是因为LF炉能造低氧化铁、高碱度、适宜温度的脱硫渣.【相关文献】［1］陈家祥.钢铁冶金学(炼钢部分)［M］.北京:冶金工业出版社，2009.111.［2］黄希祜.钢铁冶金原理［M］.北京:冶金工业出版社，1990.194.。

钢中非金属夹杂物的分类

(3)点状(或球状)不变形夹杂物铸态呈球状，热加工后形状保持不变，如SiO2及SiO2含量较高的硅酸盐等。
(4)半塑性夹杂物指各种复相的铝硅酸盐夹杂。基底铝硅酸盐有范性，热加工时延伸变形，但其中包含着的析出相如Al2O3等是脆性的，加工时保持原状或只是拉开距离。
除此之外，夹杂物还可根据化学稳定性的不同，分为易溶于稀酸，甚至在水中就能分解的不稳定夹杂物和在热的浓酸中才能溶解的稳定夹杂物。或按照钢的类型和成分分类等。
钢中非金属夹杂物的分类
(一)夹杂物的来源
钢中非金属夹杂物按其形成原因可分为两类：即内生夹杂物和外来夹杂物。
内生夹杂物的来源主要有以下几个方面：
(1) 脱氧剂及合金添加剂和钢中元素化学反应的产物，在钢液凝固前未浮出而残留在钢中。
(2) 出钢、浇注过程中钢水与大气接触，钢水中易氧化、氮化元素的二次氧化、氮化产物。
钢中实际存在的夹杂物与钢的成分、冶炼过程、脱氧方法等因验中又根据夹杂物的塑性及分布特性分为脆性夹杂物、塑性夹杂物、点状不变形夹杂物。
(1)塑性夹杂物热变形时具有良好的范性，沿变形方向延伸成条带状。属于这类的夹杂物有硫化物及含SiO2量较低的铁锰硅酸盐等。
(2)脆性夹杂物热加工时形状和尺寸都不变化，但可沿加工方向成串或点链状排列。属于这类的夹杂物有Al2O3，Cr2O3等。
(3) 出钢至铸锭过程中，随钢水温度的下降，造成氧、硫、氮等元素及化合物溶解度的降低，因而产生或析出各种夹杂物。
一般的讲，内生夹杂物较为细小，合适的工艺措施可减少其含量，控制其大小和分布，但不可能完全消除。
外来夹杂物的主要来源有二个途径：
(1) 冶炼、出钢及浇注过程中，钢水、炉渣及耐火材料相互作用而被卷入的耐火材料或炉渣等。
(2) 与原材料同时进入炉中的非金属夹杂物。

钢中非金属夹杂实验报告

实验报告姓名：班级：冶金1401班学号： 20142019实验名称：钢中非金属夹杂物观察与分析实验实验日期： 2017.11.7实验：钢中非金属夹杂物观察与分析实验一、实验目的1.掌握钢的磨制方法。

2.了解球磨机的使用方法。

3.了解金相显微镜的原理及使用。

4.对钢中的非金属夹杂物进行分析。

二、实验原理。

A钢中夹杂物的分类分类方法很多，但常见的有以下四种：1．按来源分类，可分为两类：(1)外来夹杂物：耐火材料、熔渣或两者的反应产物混入钢中并残留在钢中的颗粒夹杂称为外来夹杂。

包括从炉衬或包衬、或从汤道砖、中包绝热板、保护渣进入钢水中的夹杂物（有人还将钢水二次氧化生成的夹杂物包括在内）。

这类夹杂颗粒较大，易于上浮，但在钢中，它们的出现带着偶然性且不规则。

(2)内生夹杂物：在冶炼、浇注和凝固过程中，钢液、固体钢内进行着各种化学反应，对于在冶炼过程中所形成的化合物、脱氧时产生的脱氧产物、或在钢水凝固过程产生的化合物，当这些化合物来不及从钢水中彻底排出而残存在钢中者，叫做内在的非金属夹杂物。

内生夹杂物形成的时间可分为四个阶段：①一次夹杂（原生夹杂）：钢液脱氧反应时生成的脱氧产物；②二次夹杂：在出钢和浇注过程中温度下降平衡移动时生成的夹杂物；③三次夹杂（再生夹杂）：凝固过程中生成的夹杂；④四次夹杂：固态相变时因溶解度变化生成的夹杂。

一般说来外来夹杂物颗粒较大，在钢中比较集中，而内生夹杂物则与此相反。

从组成来看，内生夹杂物可以是简单组成，也可以是复杂组成；可以是单相的，也可以是多相的。

在铸坯凝固以及随后的冷却过程中，夹杂物不仅与钢基体保持平衡，而且夹杂物本身也不断发生改变，例如析出新的化合物以趋于稳定状态。

在轧制或热处理时，每次加热都为夹杂物和钢基体之间趋向平衡提供了条件，在室温下所观察到的夹杂物，实际上是经过了一系列复杂变化的结果。

2．按化学成分分类，一般分三类。

(1)氧化物：如FeO, Si02 , Al2O3等，有时它们各自独立存在，有时形成尖晶石(如MnO.Al203）或固溶体 (如FeO 和MnO)。

钢水生产流程硫含量变化及控制研究

得到些微去除．
Ｔｈｈｎｅａｄｃｎｒｌｏｕｆｒｉｏｔｎｓｅｌｐｏｃｉｎｐｏｅｓｅｃａｇｎｏｔｏｆｓｌｕｎｍｌｅｔｅｒｄｕｔｏｒｃｓ
ＺＥＧＹ —ａ，ＵＱ—ｏｇＷＡＧＱｎ・ｉｇＨＮｉｉＹｉｎ，Ｎｉｇｘａｊｎｈｎ
用于输送石油、然气的管线钢是目前发展迅天猛的一类钢材．由于石油、然气资源通常位于边远天和环境恶劣的地区，线输送压力较大、管介质复杂且
ｇ，ｈｎ３０１ＣｉａＹＷｕａ０８，ｈｎ）４
Ｋｅｒｓｍｏｔｎｓｅｌｒｄｃｉｎｐｏｅｓｕｆｒｃｎｅｔｈｎｅｏｔｏｙｗｏｄ：ｌｔｅ；ｐｏｕｔｒｃｓ；ｓｌｏｔｎ；Ｃａｇ；ｃｎｒｌｅｏｕＡｂｔａｔＴｅｃａｇｎｏｔｌｆｓｌｒｏｔｎｎｍｏｔｎｈｇ — ｒｄｉｅｉｅｓｅｌｓｔｓｅｒｕｈｔｅｐｏｕｔｎｐｏｅｓｏＬｓｒｃ：ｈｈｎｅａｄｃｎｒｕｆｎｅｔｉｌｉｈｇａｅｐｐｌｔｅｅｔｄｔｏｇｒｄｃｉｒｃｓｆ“ Ｄ— ｏｏｕｃｅｎｉｈｈｏＢ — ＦＲＨ— Ｃ” ＡｒＬ — Ｃ．Ｔｅｒｓｌｈｗａｅｄｓｌｒａｉｎａｉｔｆｃｎｅｅｒｃｓｓｌｔｄｂｃｕｅｏｓｏｉｉｉｇａｍｏｐｅｅｈｅｕｔｓｏｔｔｈｅｕｆｉｔｂｌｙｏｏｖ￣ｒｐｏｅｓｉｉｅｅａｓｆｉｘｄｚｔｓｈｒ．ｓｈｔｕｚｏｉｍｉｔｎＴｅｐｏｅｓｓｏｔｅ — ｉｃａｇｎｈｒｃｓｅｆｓｌｄｓｈｒｉｇ，ＢｒａｄＬｒｏｄｆｒｄｓｌｒａｉｎｕｆｒｎｔｅａｄｄｍａｅｉｓｃｕｅｕｆｒｉｌｎｓｅｅＡｎＦａｅｇｏｅｕｆｉｔ．ＳｌｄｅｔｒａａｓｓｓｌｍｏｔｔｌｏｕｚｏｕｉｈｌｕｎｅｅｔｉｅｓｉｈｌｎＲＨｐｏｅｓＤｓｌｒａｉｎｒａｔｎｉｔｅ —ｌｇｍａｅｕｆｒｏｌｎｓｅｌｈｌｅｖｄｉｈｕｄｓｏｒｌｔｉｒｃｓ．ｅｕｆｉｔｅｃｉｎｓｅｌｓｋｓｓｌｆｍｏｔｔｌｓｉｔｒｍｏｅｎｔｅｔｎｉｓｇｙｕｚｏｏａｕｅｅｇｙｈ

钢中非金属夹杂物的分析研究进展_张毅

2008年第2期宝　钢　技　术综述钢中非金属夹杂物的分析研究进展张　毅,邬君飞,缪乐德(宝钢研究院　分析测试研究中心,上海　201900) 摘要:综合论述了钢中非金属夹杂物分析时所采用的定性和定量分析方法,有金相法、岩相法、X-射线粉末衍射法、电子探针法、透射电镜法、扫描电镜法、离子探针法以及Mossbauer光谱法。

重点介绍钢中氧化物夹杂、氮化物夹杂、硫化物夹杂和稀土氧化物夹杂的化学分离和定量分析技术,并针对夹杂物的大小、分布、数量和结构等方面对不同分析技术的用途和优、缺点进行了简要的归纳。

随着氧化物冶金工艺和纯净钢产品的开发,非金属夹杂物的分析将面临着新任务。

关键词:非金属夹杂物;化学分析;物理分析中图分类号:TG115.21+3.3　文献标识码:B　文章编号:1008-0716(2008)02-0035-06Research Progress i n Ana lysis of Non2m et a lli c I nclusi on s i n SteelZhang Yi,W u J unfei,M iao L ede(Testi n g Cen ter,Baosteel Research I n stitute,Shangha i201900,Ch i n a) Abstract:The qualitative and quantitative analysis methods used t o analyze non2metallic inclusi ons in steel are discussed,including metall ographic and lithofacies analysis,X2ray powder diffracti on,electr on p r obe m icr oanalyser XRD,TE M,scanning electr on m icr oscope,i onic p r obe and Mossbauer s pectru m.Technol ogies of the chem ical sepa2 rati on and quantitative analysis are f ocused,such as inclusi ons of oxide,nitride,sul phide and rare earth oxide.The uses,t ogether with str ong and weak points of different analysical technol ogies are su mmarized based on the inclusi on’s size,distributi on,a mount and structure.W ith the devel opment of the oxide metallurgical technol ogy and pure steel p r oducts,the analysis of non2metallic inclusi ons will be facing ne w challenges.Key words:non2metallic inclusi ons;che m ical analysis;physical analysis0　前言钢中非金属夹杂物是指钢中不具有金属性质的氧化物、硫化物、硅酸盐或氮化物。

冶金质量分析第六次四、钢中非金属夹杂物的

（二）钢中非金属夹杂物的控制
——氧化物夹杂物形态的调整与控制(I)
①经硅钙合金和铝处理后，钢中形成的夹杂物是钙铝硅酸盐，其熔点低而且是可变形的夹杂物，在钢材中呈纺锤状或棒状，对钢材的强度和韧性有利。
②在易切削钢中，这种夹杂物可在刀具刃部形成保护层，从而提高了刀具的寿命
（二）钢中非金属夹杂物的控制
（七）夹杂物对钢耐腐蚀性能的影响
钢中的硫化物（FeS、MnS）易于被酸溶解，并且产生硫化氢（H2S），加速钢的腐蚀破坏。不锈钢中的夹杂物，能破坏不锈钢表面钝化膜的严密性，所以不锈钢的点腐蚀多与其中的夹杂物有关
（七）夹杂物对钢耐腐蚀性能的影响
在腐蚀介质中工作的承受动载荷的零部件，当表面存在有夹杂物时，首先会在夹杂物处引起腐蚀形成缺口，并不断向零部件内部扩展成疲劳裂纹，导致零部件产生腐蚀疲劳破坏。
（二）钢中非金属夹杂物的控制
——氧化物夹杂物形态的调整与控制(I)
1.氧化铝夹杂物形态的调整与控制（1）氧化铝夹杂形态的调整
在铝脱氧的镇静钢液中，夹杂物主要以簇状聚集的 Al2O3形态出现，轧制时，簇状聚集的Al2O3沿钢材变形方向延伸成链状夹杂物。这种链状Al2O3夹杂物显著地降低了钢材横向力学性能。在脱氧时，进行加钙处理，钢中Al2O3数量显著减少，而出现CaO-Al2O3或CaO-Al2O3-CaS系的氧化物和复合硫氧化物。这种球状复合型夹杂，改善了钢材的性能，减少了钢材的力学性能的方向性，当[Ca]/[S]的比值为 0.6~0.8时，钢材的力学性能的方向性几乎消失。
（三）微量有害元素对室温力学性能的影响在低合金钢中，铅、锡会降低冲击韧度。在高合金钢中，As、Sn、Sb等杂质金属元素严重降低钢的韧性。（见图4-11）