钢丝绳电动葫芦的故障及其处理方法
钢丝绳式电动葫芦使用维护手册
175 190 205 217 223 236
730 1035 1085 1180 1280 1380
954 1150 1346 1542 820 920 1030 1220 1420 1620 924 1027 1130 1336 1542 1748 1038 1159 1248 1458 1668 1878 1816 1997 2358 2721 3083 316 411 607 803 205 290 412 612 808 205 336 450 656 862 228 355 565 775 985 702 883 1215 1607 1919
型号：有 CD1 和 MD1 两种。 起重量：有 0.5,1,2,3,5,10,20 吨七种。 起升高度：有 6，9，12，18，24，30 米六种。 结构型式：本厂除生产电动小车式 D，还生产 A1 悬挂固定式，A2 底座固定式电动葫 芦。 运行速度：有 20 米/分、30 米/分、45 米/分和 60 米/分四种。本厂产品一般是 20 米/分，
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3、导绳与限位 导绳器在有绳槽的卷筒上，随卷筒转动而作轴向移动，以保证钢丝绳在卷筒 上排列整齐。当吊钩上升到级限位置时（吊钩外壳与卷筒外壳之间的离距应 ≥500mm） ，导绳器装置的卡板磁撞右停止块，推动限位杆往右移动，从而 切断电机电流。 当吊钩下降到极限位置时。 导绳器装置的卡板碰撞左停止块， 推动限位杆往左移动，从而切断电机电流，这样确保的电动葫芦安全行。导 绳器装置和限位装置示意图见图 10。 图 10、导绳器装置和限位装置工作原理示意图
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图 6、CD1 型 20 吨（起升高度 9-30 米）电动葫芦外形及主要尺寸示意图
图 7、MD1 型 20 吨（起升高度 9-30 米）电动葫芦外形及主要尺寸示意图
葫芦式起重机常见故障及排除方法
葫芦式起重机常见故障及排除方法葫芦式起重机是一种常见的起重设备，用于吊装和移动重物。
然而，由于长时间的使用和各种因素的影响，葫芦式起重机也可能会出现一些故障。
下面，我们将介绍一些葫芦式起重机常见故障及排除方法。
1. 起重机升降速度慢或完全无法升降：这可能是由于电动葫芦的电源故障、控制电缆连接不良或电动葫芦电机损坏引起的。
首先，检查电源电压是否正常，并确保连接牢固。
然后，检查控制电缆连接是否松动或损坏，如有问题应及时更换或修复。
如果问题仍然存在，可能是电动葫芦电机损坏，需要更换电动葫芦或修理。
2. 起重机不平稳摇晃或负荷下滑：这可能是由于起重机结构松动、制动器失效或配重不足等问题引起的。
首先，检查起重机各部件是否紧固，如有松动应及时紧固。
然后，检查起重机制动器是否正常工作，如有损坏应及时更换。
如果起重机负荷下滑，可能是配重不足，需要增加配重来保持平衡。
3. 控制系统故障：控制系统故障可能导致起重机无法正常操作或操作失控。
首先，检查电缆连接是否良好，确保电缆没有损坏或断开。
然后，检查控制电路是否受到干扰或损坏，如有问题应修复或更换。
如果问题仍然存在，可能是控制器或继电器损坏，需要及时更换。
4. 起重机卡住或无法启动：这可能是由于电动葫芦和起重机的连接部位润滑不良或部件老化损坏引起的。
首先，检查连接部位的润滑情况，确保润滑油充足，并及时添加或更换润滑油。
然后，检查起重机各部件是否有损坏或老化，如有损坏应及时更换。
5. 杂音和震动：起重机出现杂音和震动可能是由于吊钩、钢丝绳或滑车等部件损坏或磨损引起的。
首先，检查起重机各部件是否松动、磨损或损坏，并及时修复或更换。
同时，定期对起重机进行检查和维护，确保各部件的正常运行。
总结：对于葫芦式起重机常见故障，我们应根据具体情况进行排除，而不是盲目进行操作。
在排除故障时，应确保安全措施到位，避免进一步的事故发生。
同时，定期检查和维护起重机，可以提高其安全性和使用寿命。
电动葫芦检修规程
钢丝绳电动葫芦维护检修规程编制：审核：批准：目录1、主要技术参数12、检修周期和检修定额13、检修内容及质量标准24、试车与验收55、职业健康安全与环境保护注意事项66、维护及常见故障67、主要零部件明细表98、主要零部件的判废标准10CD1、MD1型系列钢丝绳电动葫芦具有结构紧凑、轻巧、安全可靠、零部件通用程度大，互换性强，单重起重能力高，维修方便等特点，是目前用途广泛，深受欢迎的轻型起重设备。
该葫芦有固定式和小车式两类。
固定式又分为“A1、A2、A3、A4”四种型式，可直接安装在构架上使用；小车式具有功能，可安装在轨道上使用。
CD1型为单速起升，MD1型为常速两档起升。
一、主要技术参数污水泵房电动葫芦：型号：MD1---6D起重量：1t起升高度：6m起升速度：4m/min运行速度:4m／min消防泵房电动葫芦:型号：MD2---9起重量：2t起升高度：9m起升速度：8m/min运行速度:8m/min除氧站电动葫芦型号：CD3---6起重量：3t起升高度：6m起升速度：8m/min运行速度:8m/min循环水电动单梁悬挂起重机型号：LX3-10-30 起重量：10t起升高度：9m起升速度：7m/min大车运行速度：20m/min小车运行速度：20m/min二、检修周期和检修定额检修周期及检修定额三、检修内容及质量标准：（一）、日常检查项目及质量标准：（二）、月检查项目及其质量标准和等级：(三)、年检项目及质量标准：（一）、空载试验（1）、用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后，应再连续各作两个循环。
（2）、将吊钩升降到极限位置，查看限位器是否可靠。
（3）电动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1〜2mm范围内。
经空载试验后，无异常，即可进行负载试验。
（二）、静载试验额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸载，检查无异常现象。
（三）、动载试验额定电压下，以1.1倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40S，停14S，降6S，停14S，如此进行15个周期，试验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。
钢丝绳电动葫芦乱绳的解决方法
钢丝绳电动葫芦乱绳的解决方法
在起重作业中，导绳器具有不可忽视的作用，它虽然很小，但是却能保证钢丝绳顺利的到达指定的位置，而不会出现杂乱无章的现象。
钢丝绳电动葫芦一般是不会有乱绳的情况出现的，因为有导绳器在发挥作用。
当导绳器出现故障时，就会出现乱绳的情况。
导绳器属于一种常见的易损件，它可以使钢丝绳整齐的排列在卷筒上，避免在导出和缠绕过程中出现的乱绳现象。
当导绳器磨损得厉害时，就无法起到导绳的作用，这时候需要更换导绳器。
在起重作业中，如果斜拉，就会加剧导绳器的磨损，所以为减少磨损，工作中应保持垂直起吊。
怎么样避免钢丝绳电动葫芦卡绳现象的发生
怎么样避免钢丝绳电动葫芦卡绳现象的发生
钢丝绳被卡是钢丝绳电动葫芦常见的问题之一,怎么样才能避免钢丝绳电动葫芦的卡绳现象呢？
电动葫芦在使用过程中经常发生缠绕事故。
特别是当钢丝绳卡于滚筒与升降电机之间的缝隙时,处理的方法只能是拆下电机，取出钢丝绳。
既费时，又费力，而且还耽误正常的生产，有时为了维持生产，将钢丝绳用气焊割掉，留下断钢丝绳极容易磨损滚筒和电机外壳，造成更大的设备事故。
针对上述问题，经过分析研究，采用了一种简单方法，有效地解决了这个问题。
在法兰盘内侧加焊一个挡圈，这样，可防止钢丝绳因各种原因卡于上诉部位，同时又不影响滚筒及电机的装配以及钢丝绳电动葫芦的使用性能。
我们对部分电动葫芦进行了改进，使用一年多来，彻底杜绝了钢丝绳卡键的问题。
生产过程中即使发生乱绳现象，因其只能在电动葫芦的外壳与滚筒之间，可以通过牵引、加大载重等简单方法，短时间内就可处理好。
既保持了设备的使用寿命，又不影响生产的正常进行。
该文章由电动葫芦整理：。
钢丝绳电动葫芦安全操作规程范文（二篇）
钢丝绳电动葫芦安全操作规程范文一、操作前准备1. 检查设备：在使用钢丝绳电动葫芦之前，操作人员应仔细检查设备的各个部件是否完好，并确保设备没有明显损坏或松动。
特别要注意检查钢丝绳、电动机、控制柜等核心部位的状态。
2. 确保工作环境安全：在操作钢丝绳电动葫芦之前，操作人员应确保工作环境安全无障碍，没有人员或障碍物阻塞，以免发生事故。
3. 穿戴防护装备：操作人员在进行操作之前，应穿戴好符合安全要求的防护装备，包括安全帽、手套、护目镜、防滑鞋等，以保护自己的安全。
二、操作过程中的安全措施1. 严禁超载使用：钢丝绳电动葫芦有一定的起重限制，请务必在操作时遵守起重限制，严禁超载使用，以免导致设备损坏或安全事故发生。
2. 规范起重操作：在起重过程中，操作人员应严格遵守操作规程，保持平稳运行。
不得突然启动或停止，不得急速起重或下降。
同时，要时刻留意重物的运行情况，确保操作安全。
3. 定期检查设备：在操作过程中，操作人员应定期检查设备的状态，特别是钢丝绳、制动器、控制系统等关键部件是否正常工作，如发现异常情况应及时报修或停止使用，以免造成事故。
4. 确保工作区域安全：在操作钢丝绳电动葫芦时，操作人员应确保工作区域的安全，防止人员和其他设备无意间进入操作范围，以免发生意外事故。
5. 注意线路安全：操作人员在使用钢丝绳电动葫芦时，应注意线路的安全，确保电源线路和控制线路不被损坏或触碰到液体等导电介质，以免发生触电事故。
6. 正确使用控制系统：钢丝绳电动葫芦的控制系统是操作的核心部分，操作人员应熟悉控制系统的使用方法，正确操作按钮和开关，以确保起重和运输过程的安全。
三、紧急情况和故障处理1. 紧急制动：在操作钢丝绳电动葫芦时，如果发生紧急情况需要立即停止，操作人员应迅速按下紧急制动按钮，使设备迅速停止运行，确保人员和设备的安全。
2. 处理故障：如果在操作过程中发现设备故障或异常，操作人员应立即停止使用，并及时报修，不得私自进行维修或改动，以免进一步损坏设备或造成人员伤害。
电动葫芦的特征及故障维修方法大全
电动葫芦是一种轻小型起重设备，具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所。
起重量一般为0.1～80吨，起升高度为3～30米。
由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。
环链电动葫芦分为进口和国产两种；钢丝绳电动葫芦分CD1型、MD1型；微型电动葫芦、卷扬机、多功能提升机。
一、机构原理ZH电动葫芦主要由三部分组成，即减速器、起升电机、运行电机、断火器、电缆滑线、卷筒装置、吊钩装置、联轴器、软缆电流引入器等集动力与制动力于一体。
1.采用电动机、行星减速机、电气装置成一直线布置，减速机置于卷筒之内，结构紧凑、协调，布局合理。
起升机构由起升电机通过联轴器经行星减速器、输出轴驱动卷筒旋转，使绕在卷筒上的钢丝绳带动吊钩装置上升或下降。
1.1起升电动机电机绕组具有可靠的温度监控保护装置。
它采用较大起动力矩的锥形转子电动机，以适应产品断续工作中频繁的直接启动。
电动机与制动器结合一体，制动可靠，调节方便。
1.2减速机减速机采用三级行星齿轮传动，结构紧凑、效率高，采用极压工业齿轮油润滑，装于全封闭箱体内，且装有净油装置，有效提高齿轮寿命；齿轮选用优质合金钢，经滚齿、渗碳淬火、磨齿工艺处理，齿轮精度高、噪音低、强度、耐磨性好、传动效率显著提高，有效节约能源。
1.3卷筒和机架卷筒采用无缝钢管制造，能制成高卷扬电动葫芦，利用渐开线花键传递动力，承载能力好。
机架采用方形结构，整体外形美观，安装、运输方便。
1.4导绳器防乱绳导绳器，有效防止上升、下降过程中出现钢丝绳乱缠绕现象，可保证在没有吊钩作用的情况下，钢丝绳能通畅地从导绳器出绳口中排出而不乱绳。
1.5联轴器联轴器由6个星轮和两个半联轴器组成，能有效吸收冲击载荷及补偿安装误差。
1.6吊钩装置吊钩采用吊钩专用钢锻制而成，并用推力球轴承通过吊钩横梁与外壳连接，保证吊钩在水平360°内运转自如。
吊钩装置可采用单滑轮、双滑轮或四滑轮等形式。
电动葫芦常见故障的分析及维修分析
电动葫芦常见故障的分析及维修分析摘要：电动葫芦是一种具有体积小、重量轻、操作简单、使用便捷等应用优势的特种起重设备，广泛安装于码头、仓储、矿山等场所的天车、龙门吊上，用于重物的装卸、牵引和提升。
在实际生产工作中，电动葫芦的运行可靠性是影响生产作业安全性的重要因素，基于此，本文将在简要概述电动葫芦结构组成的基础上，分析总结其常见故障和相应的维修方法，以期促进电动葫芦维护检修技术水平的提升，更好地保证其可靠运行，为生产工作的安全、高效开展提供更有力保障。
关键词：电动葫芦；常见故障；维修随着机械工程技术的不断发展，电动葫芦在建筑、仓储、矿业、工业等行业领域中的应用愈发广泛，能够使生产工作效率得到有效提升。
然而，从实际情况来看，很多企业在生产工作中都存在设备超负荷工作、维护检修不到位等问题，导致电动葫芦在使用过程中经常出现运行故障，不仅会影响生产效率，还会带来一定的安全隐患，甚至引发安全生产事故造成严重的生产财产损失。
因此，基于“安全生产”理念，在了解电动葫芦结构组成的基础上，分析总结常见故障的检修方法，确保电动葫芦时刻处于安全可靠的运行状态，具有重要的现实意义。
一、电动葫芦结构组成概述目前，常见的电动葫芦，起重量通常在0.3~80t之间，提升高度通常在3~30m之间，主要由机械系统和电气系统两部分组成，其中机械系统包括：提升电机、联轴器、行走电机、减速器、断火器、行走轮、吊钩装置、卷筒装置等部件；电气系统包括：供电导线、电源开关、集电器、控制箱、安全滑触线、起重限制器等部件。
因采用机电一体化设计，电动葫芦使用过程中通过滑触线供电，通过操控外置手柄来控制电气系统控制箱内的控制回路，使行走电机和升降电机按照生产需求启停，从而到达提升、牵移重物的目的[1]。
二、电动葫芦常见故障及维修方法（一）按下启动开关后设备无响应通常引发该故障的原因是电动葫芦未达到额定工作电压，常见表现有：电路不通、供电缺相、电压过低。
起重机械故障及常见事故应急处理措施
故障或事故现象
处理方式
预防措施
溜车
方法和步骤:
1、立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源；
2、采取防护措施，防止承载物继续下坠；
3、将承载物安全取下；
4、对设备进行全面检修，故障排除后方可继续使用。
1、采用满足承载能力的钢丝绳来承载负载，禁止使用电动葫芦直接承载负载（如显示屏等）；
2、加强维护保养和检修
钢丝绳（环链）断裂
方法和步骤:
1、立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源；
2、更换钢丝绳（环链），并对设备进行全面检修；ຫໍສະໝຸດ 3、确认设备无故障后，方可继续使用。
1、采用满足承载能力的钢丝绳来承载负载，禁止使用电动葫芦直接承载负载（如显示屏等）；
2、采用额定载荷适当的电动葫芦；
3、及时更换过度磨损的钢丝绳。
冲顶
2、检查电动葫芦操作装置接触是否良好；
3、查出上述原因后，及时修复。
4、如查不出原因，更换电动葫芦。
定期检查电缆连接插头和操作控制装置。
运行过程中卡阻
方法和步骤：
1、检查电动葫芦电源是否有效连接；
2、检查电动葫芦操作装置接触是否良好；
3、查出上述原因后，及时修复。
4、如查不出原因，更换电动葫芦。
定期检查电缆连接插头和操作控制装置。
方法和步骤:
1、立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源；
2、对设备上限位进行检修，确认故障排除后再恢复运行。
加强日常维护保养和检修。
反卷
方法和步骤:
1、立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源；
2、对设备下限位进行检修，确认故障排除后再恢复运行。
加强日常维护保养和检修。
无法启动
方法和步骤：
1、检查电动葫芦电源是否有效连接；
电动葫芦故障原因分析及处理
电动葫芦故障原因分析及处理近年来，安装使用电动葫芦数量不断增加，在生产中，葫芦发生故障次数也日渐增多，这不仅影响了生产的正常运行，严重时将引发重大事故，怎样减少或避免事故发生，搞好电动葫芦的安全运行，及时准确处理运行中出现的各种故障，已成为生产中的重要一环。
下面结合公司安装维修经验，对电动葫芦一些常见故障的原因进行具体分析。
1、按起动开关后电动葫芦不工作主要是因葫芦没接通额定工作电压，而无法工作，一般有3 种情况：（1）供电系统是否对电动葫芦电源送电，一般用试电笔测试，如没送电，等送电后再工作；（2）葫芦主、控回路的电器损坏、线路断开或接触不良，也会使葫芦电机无法通电，出现这种情况，需检修主、控回路，检修时，为了防止主、控回路送给三相电机的电源缺相而烧毁电机，或葫芦电机突然得电运转，产生危害，一定要将葫芦电机从电源线路上断开，只给主、控回路送电，然后点动起动和停止开关，检查分析控制电器及线路的工作情况，对有问题的电器或线路进行修复或更换，当确认主、控回路无故障，方可重新试车；（3）葫芦电机端电压比额定电压低10%以上，电机起动转矩过小，使葫芦起吊不动货物，而无法工作，检查时，用万用表或电压表等测量电机输入端电压，确因电压过低，使电机无法起动时，需等系统电压恢复正常后再使用电动葫芦。
有时，葫芦电机的电压正常，而葫芦就是不工作，这需考虑其他原因，例如：电机被烧毁，检修时需更换电机；葫芦长期不用，保养不善等原因使制动轮与端盖锈死，起动时制动轮脱不开，电机只发出“哼”的响声，转动不起来，葫芦不能工作。
这时，应卸下制动轮，清洗锈蚀表面，然后重新试车；电机严重扫膛，也会使电机不转动，发现这种情况，应停止使用，必须进行大修或更换电机，以保证葫芦正常工作。
另外，生产中严禁超载使用电动葫芦，当货物过度超载，葫芦吊不动货物，电机仅发出“哼”的响声，而不运转，严重时会烧毁电机，甚至引发事故，这时应立即停机，减轻货物，使葫芦在额定功率下工作。
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刘英利 曹中权 黑龙江富锦富华起重机有限公司 富锦 156101
摘 要: 分析了钢丝绳电动葫芦常见 故障的原因, 指出了 现场处 理问题和 维修保 养的方 法。旨在使 电动葫
芦检修人员处理故障时 , 知道从 何处着手检查, 提高其检修效率。 关键词: 电动葫芦; 故障; 处理; 维护 中图分类号: TH211+ 3 文献标识码: A 文章编号: 1001- 0785 ( 2011)
起重运输 机械 2011 ( 3)
2 电动葫芦运行时出现异响
钢丝绳电动葫芦的很多故障, 例如控制电 器、电动机或减速器等出现的故障, 往往都伴随 着异常噪声, 这些噪声的位置、高低和音别随故 障原因不同而有区别。检修时可以利用或根据故 障响声特点, 确定发出响声位置, 寻找和检修 故障。
1) 异常噪声发生在控制回路上, 一般是接触 器出现了故障 ( 如 交流接触器触头接触不良、电 压等级不符、磁芯被卡等 ) , 应对故障接触器进行 检修, 无法检 修时必须更换, 处 理后噪声可自 行 消除。
1 导绳卡板 2 出绳口 3 螺钉 4 导绳螺母 图 4 导绳器
1 减速器 2 卷筒 3 刚性联轴器 4 弹性联轴器 5 电动机
图 3 钢丝绳电动葫芦示意 图
4 电动机温升过高
首 先应检 查钢丝 绳电动 葫芦是 否超 载使用, 超载导致电 动机发 热, 长 期超 载将烧 毁电 动机; 若电动机未超载, 仍发热, 应检 查电动机轴承 是 否损坏; 还应检查电动机是否按规定工作制工作, 这也是引起电动机发热的原因之 一, 使用时应 严 格按电动机工作制工 作。电动机运 转时, 制动 器 间隙太小, 未完全 脱开, 产 生很大摩 擦力, 摩 擦 发热的同时也相当于增加了附加 载荷, 使电动 机 转速降 低, 电 流变 大而 发热, 此时应 停止 工作,
3) 异常噪声从减速器发出, 减速器出现故障 (如减速箱或轴承缺润滑油、齿轮磨损或损坏、轴 承损坏等 ), 这时应停机检查, 首先确定减速器的 减速箱或轴承在使用前是否加了 润滑油, 使用 中 是否定期更换润滑 油 [ 2] , 如没有按 要求润滑, 减 速器不仅会产生过高的噪声, 还会过度磨损或 损 坏齿轮及轴承。有人认为 减速器暂时不加或随 便 加点润 滑油, 照样 能运 转, 不 会发生 严重 故障, 这种思想是 错误的。某客 户在 安装电 动葫 芦时, 因工人没有阅读说明书, 没给减速器箱内加注 润 滑油, 仅仅使用 1 d, 减速器即发出极高响声, 打 开减速箱, 发 现齿轮因磨损过度而 报废。减速 器 轴承损坏, 与 电动机轴承故障相似, 也会在轴 承 附近发出异常响声。为了防止故障 扩大, 无论 减 速器齿轮过度磨损或损坏, 还是减速器轴承损坏, 都需 要 立 即拆 卸 检 修或 更 换, 消除 故 障, 降 低 噪声。
1) 卸下电动机后罩; 2) 将电动机轴端调整螺钉拆下, 增加制动力 矩时将 锁紧螺 母顺时 针 ( ZD11~ ZD41 型, 见 图 1) 或逆 时针 ( ZD51 ~ ZD62 型, 见 图 2 ) 旋 转, 一般每次调整 30 ~ 90 , 减小制动力矩, 则锁紧 螺母旋转方向相反; 3) 按拆下时的相反顺序依次装好各件; 4) 调整后观测电动机轴的轴向窜动量, 一般 以 1 5 mm 为宜。
03- 0078- 04
Abstrac t: A bstract: The paper ana lyzes the reasons for the common faults o f w irerope electric ho ist, and indicated
the m ethods for field problem- treatm ent and m a intenance. The pu rpo se o f the pape r is to allow the m a intenance personne l to
起重运输机械 2011 ( 3)
3 制动时下滑距离超过规定要求
电动葫芦长 期停用时, 有人误调整制动 器调 整螺母, 或制动环磨损过大, 使制动弹簧 压力减 小, 制动 力降低, 当 停机时, 制动 不可靠, 下滑 距离超过规定要求, 这种情况只要按说明书要求, 重新调整制 动螺母即可。但工 作中应注意, 起升 重物时禁止 调整、检查和维修 制动器。有 时调整 了制动螺母, 停机下滑距离仍 超过规定要求, 碰 到此类情况, 就要考虑其他原 因。首先拆 开制动 环, 检查制 动面 上是否 粘有 油污, 如粘 有油 污, 则摩擦系数 降低, 使制动时打 滑, 下滑距 离超过 规定要求, 仅调整制动螺母用 处不大, 这 时只有 彻底清洗制动面 (清洗易用轻质汽油 ) , 恢复制动 面摩擦系数 [ 2] 。其次, 如 制动环松 动或损坏, 制 动环无法保 证有效制动, 只有 更换制动环, 制动 器调整方法如下:
钢丝绳电动葫芦是 1 种轻小型的起重设备, 广泛应用于 国民经 济建设 的各 个领 域。近 年来, 安装使用的钢丝绳电动动葫芦数 量不断增加, 在 生产使用过程中, 钢丝绳 电动葫芦发生故障次 数 也日渐增多, 这不仅影响了生产的 正常运行, 严 重时将引发重大事故。下 面结合本公司安装维 修 经验, 对钢丝绳电动葫芦 一些常见故障的原因 进 行具体分析。
重新调整制动间隙。
5 重物升至半空, 停车后不能再启动
分析其原因, 首先检查系统电压是否过低或波 动是否过大, 如是这种情况, 只有等电压恢复正常 后再启动; 另一方面, 要注意三相电动机运转中缺 相, 停机后无法启动, 此时需要检查电源相数。
6 卷筒上钢丝绳乱绳
出现此种情况, 是导绳器发 生故障导致。导 绳器安装在卷筒上, 其作用是使钢丝绳从 卷筒上 顺利排出和缠绕, 并防止在此过程中钢丝绳乱绳。 导绳器是易 损件, 当其磨损严 重时, 就起 不到导 绳的 作用 而发 生 乱绳, 此 时 应及 时 更 换导 绳 器 ( 见图 4) 。当倾斜起吊重物时, 最容易使导绳器磨 损, 在生产中应使吊装的重物与电动葫芦垂直。
4) 有时葫芦 电动机 的电 压正 常, 而葫 芦就 是不工作, 这需考虑其他原因, 例如: 电动机 被烧毁, 检修时需更换电动机; 葫芦长期不用, 保养不善等原因使制动轮与端盖锈死, 启动时 制动轮脱不开, 电动机只发出异响而不启动, 葫芦不能工作。这时, 应当卸下制动轮, 清洗 锈蚀表面, 然后 重新试车。电动机严重扫膛, 也会使电动机不转动, 发现这种情况, 应停止 使用, 必须进行大修或更换电动机, 以保证葫 芦正常工作。
2) 电动机发出异常噪声应立即停机, 检查电 动机是否单相运转或轴承损坏、联轴器轴心不 正 及扫膛等故 障, 这 些都会 使电 动机有 异常 响声, 不同故障的响声位置及高低和音 别不同。单相 运 转时, 整个电 动机 发出有 规律 忽强忽 弱的 响声; 而轴承损坏时, 会在轴承附近发出 噪声; 而联 轴 器轴心不正时, 或电动机轻微扫膛, 整个电动 机 发出极高的噪声, 并不时伴随着尖锐刺耳的声音。 总之, 应根据 噪声的不同找出故障, 进行逐项 检 修, 恢复电动 机正常性能, 当电 动机故障未处 理 时, 禁止使用电动葫芦。
1
卷筒焊缝是否开裂
1
吊钩永久变形、磨损、裂纹
1
起升电动机拆检
1
起升减速器拆检
运行小车、卷筒装置、吊钩、 1
联轴器拆检
2) 减速器连接螺钉未拧紧, 在停机后应拧紧 螺钉。
3) 减速器中加油过多, 润滑油由输入轴孔漏 出, 应将多余Байду номын сангаас润滑油由放油孔放出。
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3) 葫芦起升电动机端电压比额定电压低 10% 以上, 电动机启动转矩过小, 使葫芦吊不起货物, 而无法工作。检查时用万用表或电压表等 工具测 量电动机输 入端电压, 确定因 电压过低, 使电动 机无法启动时, 需等系统电压恢复正常后 再使用 电动葫芦。另外, 当外接电源线的截面积过小时, 电动机得不到足够的 启动电流而无法启动, 此时 应更换截面积符合要求的电源线。
5) 生产中严禁超载使用电动葫芦, 当货物过 度超载, 葫芦吊不起货物, 起升电动机仅 发出异 响而不运转, 严重时会烧毁电 动机, 甚至 引发事 故, 这时应立即 停机, 减 轻货物, 使葫芦在 额定 载荷下工作。为防止超载使用 电动葫芦, 应安装 起重量超载限制器, 当起重量达到 95% 额定载荷 时自动报警, 达到 105% 时自动切断电源, 达到超 载保护的目的。
know w he re the check should beg in during the fau lt treatm ent, thus to ra ise the overhau l effic iency
K eywords: e lec tric ho ist; fau lt; treatm ent; m a intenance
表 1 维护项目及期限
按每日一班使用情况 月 季 年 次数
维护项目
1 限位器、控制按钮、开关箱及电缆
1~ 2
钢丝绳、钢丝绳固定 装置
1~ 2
导绳器及润滑
1 制动器 ( 锥形电动机制动轮调整 )
1
起升减速器润滑油更换
1
各部件轴承的润滑
1
工字梁缓冲器螺栓
小车螺栓及螺母 紧固情况, 固定式
1~ 2
地脚螺栓紧固情况
1 启动后钢丝绳电动葫芦不工作
主要是因钢丝绳电动葫芦没 有接通额定工 作 电压而无法工作, 一般有以下几种情况:
1) 供电系统是否对钢丝绳电动葫芦控制箱电 源送电, 一般用试电笔测试。
2) 钢丝绳电动葫芦控制箱主、控回路的电器 损坏、线路断 开或接触不良, 以 及控制按钮内 线 路接触不良, 也会使葫芦电动机无 法通电, 出 现 这种情况, 需检修 主、控回 路以及控 制按钮。检 修时, 为了防 止主、控回路送给 三相电动机的 电 源缺相而烧毁电动机, 或 葫芦电动机突然得电 运 转产生危害, 一定要将葫 芦电动机从电源线路 上 断开, 只给主、控回 路送电, 把控制按 钮内的 线 路接通后, 点动起动和停 止开关, 检查分 析控制 电器及线路的工作情况, 对有问题的电器或线路 进行修复或更换, 当确认主、控回路无故障时方 可重新试车。