实验五传热综合实验
传热强化综合实验报告

传热强化综合实验报告实验目的:本次实验旨在通过传热强化实验,探究不同条件下的传热性能,并比较不同强化措施对传热增强的效果。
实验原理:传热强化是通过改变传热体的流动状态、增加表面粗糙度或改变传热介质等手段,从而提高传热效果的一种方法。
而传热方式中的对流传热是我们关注的重点。
对流传热强化可通过增加传热流体的流速、使用导热油等传热介质、在传热表面加上某些结构等方式实现。
在本实验中,我们将通过改变流速和加入强化结构的实验装置,探究传热强化的效果。
实验步骤:1. 准备实验装置,包括传热体、传热介质供给装置、流量控制装置等。
2. 将传热体放入实验装置,并连接传热介质供给装置和流量控制装置。
3. 设置实验参数,如不同流速、不同强化结构等。
4. 打开传热介质供给装置和流量控制装置,使传热介质通过传热体,并保持一定的流速。
5. 在实验过程中记录传热介质的进出口温度差值、传热体表面温度等数据,并定期记录时间和实验参数。
6. 完成一组实验后,停止实验装置的运行,并将实验数据进行整理和记录。
实验结果:根据实验数据整理,我们得到了如下结果:(具体数据和结果展示要根据实际实验情况进行描述)1. 由实验数据观察,当流速增大时,传热效果会相应增强。
进出口温度差值和传热体表面温度差值随着流速的增加呈现正相关关系。
2. 同时,通过加入强化结构也能明显提高传热效果。
在加入强化结构后,进出口温度差值和传热体表面温度差值均较未加入强化结构时有所增加。
3. 不同的强化结构对传热性能的影响也有所差异。
我们对比了几种不同结构的传热体进行了实验,发现某种特定的结构能够在相同流速下实现更好的传热效果。
讨论与分析:通过本次实验,我们得出了流速和加入强化结构对传热性能的影响。
高流速和合适的强化结构都能提高传热效果,但不同的强化结构可能有不同的效果,因此在实际应用中需要根据具体条件选择适合的强化结构。
结论:通过传热强化综合实验,我们验证了流速和加入强化结构对传热性能的影响。
传热综合实验

传热综合实验传热综合实验是化工、机械、材料等专业中的重要实验之一。
本实验旨在通过实践操作,让学生深入理解传热理论,并掌握传热实验技巧,了解传热实验设备的基本特点和使用方法。
本文将就传热综合实验进行详细介绍。
一、实验原理在传热综合实验中,通过传热器件和传热介质来掌握传热方式和表征物质的传热性能。
热源:热源是产生热量的装置,通常使用电加热方式。
传热介质:传热介质是传递热量的介质,如水、空气等。
传热器件:传热器件是介质和热源之间传热的设备,可分为对流传热、辐射传热、传导传热三种方式。
在实验中,通过热功率测量,流量测量,温度测量等操作,得出传热介质的传热性能参数,实现对传热规律的探讨和总结等目的。
二、实验设备传热综合实验设备一般包括热源、传热介质、传热器件和测量系统四部分。
1、热源:采用电阻加热,均匀升温,稳定加热;2、传热介质:水或空气,可根据不同的实验需要进行选择;3、传热器件:采用双管夹套式传热器,包括热器壳体、热器体、进出口、传热管等组成;4、测量系统:温度计、流量计、电压表等测量仪器。
三、实验过程传热综合实验主要包括三个步骤,即实验准备,实验操作,实验结果的处理及分析。
(1)检查实验仪器设备的工作状态以及正确性等,不能出现故障和问题;(2)加热热源,并控制加热电流,保持稳定,确保传热介质均匀受热;(3)调节传热介质的流量及其温度,保证传热介质的流速、温度、压力等参数符合实验要求;(4)对传热管的长度、直径、管壁材料、壁厚等进行测量和记录,为后续实验数据收集打下基础。
2、实验操作(1)调节传热介质的流量,保持稳定;(2)采集出口传热器的温度,通过计算可以推算出传热的热流,进而计算出传热系数;(3)采用热传导实验,测量传热壁板的温度分布,推算出传热系数;(4)采用加热器将热量通过辐射的方式传递到样品上,测量样品温度变化,进而计算得出热辐射传热系数。
3、实验结果的处理及分析(1)通过测量传热介质进口、出口的温度、流量、压力数据等,可得出介质的传热性能参数;四、实验注意事项(1)实验者必须具备基本的实验技能,正确操作和安装实验设备;(2)务必严格按照实验设计方案执行实验操作,掌握各种测量仪器的使用方法、精度和准确性;(3)实验过程中出现异常情况,要及时排除并进行记录,以保证实验数据的真实性;(4)实验结束后要认真整理实验设备,清洗干净所有仪器,保证设备干净整洁,方便下一次实验的开展。
综合传热实验报告

综合传热实验报告传热学实验报告一、实验目的1、通过实验熟悉热传导实验;2、实验运用载入形式的均匀热流,考察传热过程中的热传导系数的数值;3、掌握恒定温度差的传热过程,并分析热传导系数的影响。
二、实验原理当一块物体介质之间存在温度差的时候,它们之间会发生热传递,应用热传形式的方式研究它们之间的热传导系数。
热传导的形式有很多种,但是本实验中采用的是载入形式的均匀热流。
在此形式的热传方式中,介质之间的温度差也是恒定的,传热过程中的物体质量和热容量也被忽略,只考虑物体介质之间的热流,这样就可以简化传热过程的模型,从而得出它们之间的热传导系数。
三、实验设备实验中使用的设备主要是:加热片、铜片、温度计、加热源、电阻表等。
四、实验步骤1、将加热片和铜片装入实验装置中,并将它们的温度设置为相同的温度。
2、将加热源的电流调到一个基本值,并从电阻表中测量出来的电阻值。
3、记录下实验装置中两片间的温度差,然后增加加热源的电流,再次记录下实验装置中两片间的温度差,如此循环,直到记录下所有的温度差数据。
4、根据数据计算出两片间的热传导系数,并将计算结果与理论值进行比较,分析出热传导系数的变化过程。
五、实验数据加热电流:0.1A~3A温差(℃):0.15~3.45六、实验结果根据所得的实验数据计算,两片之间的热传导系数为:K=0.064 W/(m·K)七、实验讨论比较理论计算出来的热传导系数(K=0.066 W/(m·K)),可以看到实验得出的热传导系数与理论值有一定的差异,这可能因为实验时的不确定性所致。
八、结论根据本次实验,可以得出两片之间的热传导系数为K=0.064W/(m·K),与理论值有一定的差异,可能是实验不确定性所致,可以通过进一步的实验,对热传导系数进行准确的测定。
传热综合实验实验报告数据处理

传热综合实验实验报告数据处理传热是物质内部或不同物质之间热量传递的过程,是热力学中的重要概念之一。
为了更好地理解传热现象,学习传热的基本规律和特性,我们进行了传热综合实验。
实验目的:通过实验研究不同材料的导热性能,探究传热的规律,加深对传热知识的理解。
实验仪器和材料:1.导热仪:用于测量不同材料的导热系数。
2.热平衡仪:用于测量不同材料的热平衡状态。
3.热导率测定装置:用于测量材料的热导率。
4.不同材料样品:如金属、塑料、木材等。
实验步骤:1.准备不同材料的样品,并测量其初始温度。
2.将样品放入导热仪中,测量不同时间下样品的温度变化,并记录数据。
3.将样品放入热平衡仪中,观察不同材料的热平衡状态,并记录数据。
4.使用热导率测定装置,测量不同材料的热导率,并记录数据。
实验结果和数据处理:根据实验所得数据,我们进行了数据处理和分析,得出了以下结论:1.不同材料的导热系数存在明显差异。
金属材料具有较高的导热系数,而塑料和木材等非金属材料的导热系数较低。
这是因为金属材料中的自由电子具有很高的导热能力,而非金属材料中的分子运动受限,导致热的传递较慢。
2.不同材料的热平衡状态存在差异。
通过观察热平衡仪中的样品,我们可以发现金属材料的热平衡状态较快,而非金属材料的热平衡状态较慢。
这是由于金属材料的导热性能好,能够迅速将热量传递到周围环境,而非金属材料的导热性能较差,导致热平衡状态的达到需要更长的时间。
3.不同材料的热导率也存在差异。
热导率是材料传导热量的能力的物理量,是描述材料导热性能的重要指标。
通过测量不同材料的热导率,我们可以得出不同材料导热性能的大小关系,并进一步验证了导热系数的差异。
通过以上实验和数据处理,我们深入了解了传热的规律和特性。
不同材料的导热性能受材料本身的性质和结构等因素影响,这对于工程领域的材料选择和热传导问题的解决具有重要意义。
在实际应用中,我们可以根据不同需求选择合适的材料,以达到更好的热传导效果。
综合传热演示实验报告

综合传热演示实验报告引言传热是热力学中的重要概念之一,涉及到热量的传递、储存和转换。
传热可以通过传导、对流和辐射等方式进行。
为了更好地理解传热过程,我们进行了一次综合传热演示实验。
实验目的1. 通过实验观察和测量传热过程中的温度变化;2. 掌握传热的基本规律;3. 理解传热在日常生活中的应用。
实验原理传热是热量从高温区域向低温区域传递的过程。
热可以通过传导、辐射和对流进行传递。
本次实验主要涉及到传导和对流两种方式。
传导传导是通过物质的直接接触和相互振动来传递热量的过程。
一个物体的温度分布不均时,高温区域的分子以较大的速度振动,从而传递给低温区域的分子,使得整个物体的温度逐渐均匀。
对流对流是通过流体的运动来传递热量的过程。
当一个物体加热时,周围的空气被加热并膨胀,密度变小,从而产生浮力迫使周围的冷空气下沉,形成对流。
对流传热是高温区域的气流与低温区域的物体直接接触,通过传导进行热量交换。
实验材料和设备- 烧杯- 温度计- 热水- 冷水- 烤盘- 塑料管- 流体介质(例如植物油等)实验步骤1. 在烧杯中加入适量的热水;2. 在另一个烧杯中加入适量的冷水;3. 将温度计放入热水中,记录初始温度;4. 同时将温度计放入冷水中,记录初始温度;5. 将烤盘加热,并将烤盘上放置烧杯,将热水加热至一定温度;6. 在加热的同时,将烧杯里的冷水倒入塑料管中,并通过塑料管将其喷射到热水中;7. 观察热水的温度变化,并记录每隔一段时间的温度;8. 分别观察传热情况和过程。
实验结果实验过程中,我们观察到了热水的温度逐渐增加,而冷水的温度逐渐降低。
在冷水喷射到热水中的过程中,热水的温度上升速度明显加快。
这是因为冷水的加入增加了热水的表面积,从而增强了对流传热过程。
实验分析通过这个实验,我们可以得出以下结论:1. 热量在传递过程中,会从高温区域向低温区域传递。
这是一个自然趋势,也就是热的互相扩散的结果;2. 传热过程中,温度差越大,传热速率越快,而温度差越小,传热速率越慢;3. 对流传热比传导传热更加迅速,因为对流传热涉及到流体的运动,能够加速热量的传递。
实验五套管换热器传热实验

实验五 套管换热器传热实验实验学时: 4 实验类型:综合实验要求:必修 一、实验目的通过本实验的学习,使学生了解套管换热器的结构和操作方式,比较简单内管与强化内管的不同。
二、实验内容一、测定空气与水蒸汽经套管换热器间壁传热时的总传热系数。
二、测定空气在圆形滑腻管中作湍流流动时的对流传热准数关联式。
3、测定空气在插入螺旋线圈的强化管中作湍流流动时的对流传热准数关联式。
4、通过对本换热器的实验研究,把握对流传热系数i α的测定方式。
三、实验原理、方式和手腕两流体间壁传热时的传热速度方程为 m t KA Q ∆= (1)式中,传热速度Q 可由管内、外任一侧流体热焓值的转变来计算,空气流量由孔板与压力传感器及数字显示仪表组成的空气流量计来测定。
流量大小按下式计算:10012t t PA C V ρ∆⨯⨯⨯=其中:0C —孔板流量计孔流系数,;0A —孔的面积,2m ;(可由孔径计算,孔径m d 0165.00=)P ∆—孔板两头压差,kPa ;1t ρ—空气入口温度(即流量计处温度)下的密度,3/m kg 。
实验条件下的空气流量V (h m /3)需按下式计算:11273273t tV V t ++⨯=其中:t —换热管内平均温度,℃;1t —传热内管空气入口(即流量计处)温度,℃。
测量空气进出套管换热器的温度t ( ℃ )均由铂电阻温度计测量,可由数字显示仪表直接读出。
管外壁面平均温度W t ( ℃ )由数字温度计测出,热电偶为铜─康铜。
换热器传热面积由实验装置确信,可由(1)式计算总传热系数。
流体无相变强制湍流经圆形直管与管壁稳固对流传热时,对流传热准数关联式的函数关系为:),,(dlP R f Nu r e =关于空气,在实验范围内,r P 准数大体上为一常数;当管长与管径的比值大于50 时,其值对Nu 准数的阻碍很小,故Nu 准数仅为e R 准数的函数,因此上述函数关系一样能够处置成:me R B Nu ⋅=式中,B 和 m 为待定常数。
传热综合实验报告

传热综合实验报告传热综合实验报告引言:传热是物质内部或不同物质之间热能传递的过程。
在工程领域中,传热的研究对于提高能源利用效率、改善工艺流程等方面具有重要意义。
本实验旨在通过实际操作,探究传热的基本原理和实际应用。
实验目的:1. 了解传热的基本概念和原理;2. 掌握传热实验的基本操作方法;3. 分析传热实验结果,探讨传热机制。
实验步骤:1. 实验前准备:准备实验所需材料和仪器设备,包括热导率测量仪、传热模型等;2. 实验一:热导率测量。
通过热导率测量仪测量不同材料的热导率,包括金属、塑料等;3. 实验二:传热模型实验。
选择一个传热模型,如平板散热器,将其加热并记录温度变化;4. 实验三:传热管实验。
将传热管加热并测量不同位置的温度,分析传热过程。
实验结果与分析:1. 热导率测量结果表明,不同材料的热导率存在较大差异。
金属材料的热导率较高,而塑料等非金属材料的热导率较低。
这与金属的晶体结构和电子传导机制有关;2. 传热模型实验结果显示,随着加热时间的增加,模型表面的温度逐渐升高,表明传热过程中热能从高温区传递到低温区;3. 传热管实验结果表明,在传热管的两端,温度差异较大,而在中间位置,温度差异较小。
这说明传热管的传热效果在两端较好,而在中间位置传热效果较差。
实验讨论:1. 通过热导率测量实验,我们了解了不同材料的热导率特性。
这对于材料选择和工程设计中的热传导问题具有指导意义;2. 传热模型实验结果表明,传热是一个由高温区向低温区传递热能的过程。
这与热力学第二定律相符合;3. 传热管实验结果提示我们,在传热过程中,传热效果会受到材料、管道长度等因素的影响。
因此,在实际工程应用中,需要考虑传热效果的优化。
结论:通过本次传热综合实验,我们对传热的基本原理和实际应用有了更深入的了解。
热导率测量结果表明不同材料的热导率存在差异,传热模型实验结果显示了传热的基本过程,传热管实验结果提示了传热效果受到多种因素影响。
综合传热实验

综合传热实验一、实验目的综合传热实验是将干饱和蒸汽通过一组实验铜管,管子在空气中散热而使蒸汽冷凝为水,由于钢管的外表状态及空气流动情况的不同,管子的凝水量亦不同,通过单位时间凝水量的多少,可以:1、观察和分析影响传热的诸多因素;2、计算出每根管子的总传热系数K值。
二、装置简介实验装置示意图见图11.3-1:图11.3-1 综合传热实验装置示意图1.电热蒸汽发生器 2.蒸汽出口测温琴键开关 3.琴键开关转换开关 4。
蒸汽入口测温琴键开关 5.温度显示仪表 6.蒸汽出口 7.电接点压力表 8.安全阀。
9。
连接软管分汽缸 10.排水放气阀 11.φ25翅片管 12.φ25铜光管13.φ25.9铝管 14.24×26铜方管 15.φ30铜管 16.凝结刻度储水器 17.放水阀 18.支架台 19.岩棉保温管 20.水位计 21.自动加热开关组 22.风机开关实验台由电热蒸汽发生器、一组表面状态不同(铜光管、铝光管、管外加铝翅片以及不同保温材料的保温管)的六根铜管、分汽缸、冷凝管、冷凝水蓄水器(可计量)及支架等组成。
强制通风时,配有一组可移动的风机(图中未绘出),用它来对管子吹风。
因而,实验台可进行自然对流和强迫对流的传热实验。
通过实验,可对各种不同影响传热因素进行分析,从而建立起影响传热因素的初步认识和概念。
三、实验方法及步骤1、打开电热蒸汽发生器上的供汽阀,然后从底部的给水阀门(兼排污),往蒸汽发生器的锅炉加水,当水面达到水位计的三分之二高处时,关闭给水阀门。
2、打开蒸汽发生器上的电加热器(手动)开关,指示灯亮,内部的电锅炉加热。
待电接点压力表达到要求压力时(事先按需要用螺丝扳手调定),电接点压力表动作(断电)。
此时,由电接点压力表控制继电器,使加热器按一定范围进行加热,以供实验所需的蒸汽量。
3、打开配气管上所有阀门(或按实验需要打开其中几个阀门)和玻璃蓄水器下方的放水阀。
然后,打开供汽阀缓慢向测试管内送汽,(送汽压力略高于实验压力),预热整个实验系统,并将系统内的空气排挣。
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实验五传热综合实验一、实验目的1、通过实验掌握传热膜系数α的测定方法,并分析影响α的因素;2、掌握确定传热膜系数准数关联式中的系数C和指数m、n的方法;3、通过实验提高对α关联式的理解,了解工程上强化传热的措施;二、基本原理对流传热的核心问题是求算传热膜系数α,当流体无相变化时对流传热准数关联式一般形式为:Nu = C Rem Prn Grp对强制湍流,Gr准数可以忽略。
Nu = C Rem Prn本实验中,可用图解法和最小二乘法两种方法计算准数关联式中的指数m、n 和系数C。
用图解法对多变量方程进行关联时,要对不同变量Re和Pr分别回归。
为了便于掌握这类方程的关联方法,可取n = 0.4(实验中流体被加热)。
这样就简化成单变量方程。
两边取对数,得到直线方程:在双对数坐标系中作图,找出直线斜率,即为方程的指数m。
在直线上任取一点的函数值代入方程中得到系数C,即用图解法,根据实验点确定直线位置,有一定的人为性。
而用最小二乘法回归,可以得到最佳关联结果。
应用计算机对多变量方程进行一次回归,就能同时得到C、m、n。
可以看出对方程的关联,首先要有Nu、Re、Pr的数据组。
雷诺准数努塞尔特准数普兰特准数d —换热器内管内径(m)α1—空气传热膜系数(W/m2·℃)ρ—空气密度(kg/m3)λ—空气的导热系数(W/m·℃)p—空气定压比热(J/kg·℃)实验中改变空气的流量以改变准数Re之值。
根据定性温度计算对应的Pr准数值。
同时由牛顿冷却定律,求出不同流速下的传热膜系数α值。
进而算得Nu准数值。
因为空气传热膜系数α1远大于蒸汽传热膜系数α2,所以传热管内的对流传热系数α1约等于冷热流体间的总传热系数K 。
则有牛顿冷却定律:Q =α1AΔtmA—传热面积(m2)(内管内表面积)Δtm—管内外流体的平均温差(℃)其中:Δt1= T-t1 , Δt2= T-t2T—蒸汽侧的温度,可近似用传热管的外壁面平均温度Tw(℃)表示Tw= 8.5+21.26×EE—热电偶测得的热电势(mv)传热量Q可由下式求得: Q= wp(t2-t1)/3600 =Vρp(t2-t1)/3600w —空气质量流量(kg/h)V—空气体积流量(m3/h)t1,t2—空气进出口温度(℃)实验条件下的空气流量V(m3/h)需按下式计算:—空气入口温度下的体积流量(m3/h)—空气进出口平均温度(℃)其中可按下式计算ΔP—孔板两端压差(KPa)—进口温度下的空气密度(kg/m3)强化传热被学术界称为第二代传热技术,它能减小初设计的传热面积,以减小换热器的体积和重量;提高现有换热器的换热能力;使换热器能在较低温差下工作;并且能够减少换热器的阻力以减少换热器的动力消耗,更有效的利用能源和资金。
强化换热的方法有多种,本实验装置是采用在换热器内管插入螺旋线圈(图1)的方法来强化传热的。
在近壁区域,流体一面由于螺旋线圈的作用而发生旋转,一面还周期性地受到线圈的螺旋金属丝的扰动,因而可以使传热强化。
图1 螺旋线圈内部结构强化传热时,Nu = B Rem,其中B、m的值因螺旋丝尺寸不同而不同。
同样可用线性回归方法确定B和m的值。
单纯研究强化手段的强化效果(不考虑阻力的影响),可以用强化比的概念作为评判准则,即强化管的努塞尔特准数Nu o与普通管的努塞尔特准数Nu 的比。
显然,强化比Nu / Nu >1,而且它的值越大,强化效果越好。
三、实验装置本实验采用套管式换热器,用两根套管换热器组成,其中一根内管是光滑管,另一根内管是螺旋槽管,冷空气走管程,饱和水蒸汽走壳程。
设备流程见图21、普通套管换热器;2、内插有螺旋线圈的强化套管换热器;3、蒸汽发生器;4、旋涡气泵;5、旁路调节阀;6、孔板流量计;7、风机出口温度(冷流体入口温度)测试点;8、9空气支路控制阀;10、11、蒸汽支路控制阀;12、13、蒸汽放空口;14、蒸汽上升主管路;15、加水口;16、放水口;17、液位计;18、冷凝液回流口图2:空气-水蒸气传热综合实验装置流程图1.传热管参数2.空气流量计(1)由孔板与压力传感器及数字显示仪表组成空气流量计。
(2)不锈钢孔板的孔径比m=17mm/44mm≈0.393.空气进、出口测量段的温度t1、t2采用电阻温度计测量,在显示仪表上直接读数。
换热管的外壁面平均温度Tw采用铜—康铜热电偶测量,在数字式毫伏计上显示数值E。
4.电加热釜使用体积为7升(加水至液位计的上端红线),内装有一支2.5Kw的螺旋形电加热器,为了安全和长久使用,建议最高使用电压不超过200伏(由固态调节器调节)。
5.漩涡气泵,XGB—2型,电功率约0.75Kw(三相电源)。
6.稳定时间。
指在外管内充满饱和蒸汽,并在不凝气排出口有适量的汽(气)•排出,空气流量调节好后,过15分钟,空气出口的温度t2 ( ℃ )可基本稳定。
四、实验方法及步骤1.实验前的准备,检查工作.(1) 向电加热釜加水至液位计上端红线处。
(2) 向冰水保温瓶中加入适量的冰水,并将冷端补偿热电偶插入其中。
(3) 检查空气流量旁路调节阀是否全开。
(4) 检查蒸气管支路各控制阀是否已打开。
保证蒸汽和空气管线的畅通。
(5) 接通电源总闸,设定加热电压,启动电加热器开关,开始加热。
2. 实验开始.(1)一段时间后水沸腾,水蒸汽自行充入普通套管换热器外管,观察蒸汽排出口有恒量蒸汽排出,标志着实验可以开始。
(2) 约加热十分钟后,可提前启动鼓风机,保证实验开始时空气入口温度t1(℃)比较稳定。
(3) 调节空气流量旁路阀的开度,使压差计的读数为所需的空气流量值(当旁路阀全开时,通过传热管的空气流量为所需的最小值,全关时为最大值)。
(4)稳定5-8分钟左右可转动各仪表选择开关读取t1,t2,E值。
(注意:第1个数据点必须稳定足够的时间)(5) 重复(3)与(4)共做7~10个空气流量值。
(6) 最小,最大流量值一定要做。
(7) 整个实验过程中,加热电压可以保持(调节)不变,也可随空气流量的变化作适当的调节。
3.转换支路,重复步骤2的内容,进行强化套管换热器的实验。
测定7~10组实验数据。
4.实验结束.(1)关闭加热器开关。
(2) 过5分钟后关闭鼓风机,并将旁路阀全开。
(3) 切段总电源(4) 若需几天后再做实验,则应将电加热釜和冰水保温瓶中的水放干净。
五注意的事项1.由于采用热电偶测温,所以实验前要检查冰桶中是否有冰水混合物共存。
检查热电偶的冷端,是否全部浸没在冰水混合物中。
2.检查蒸汽加热釜中的水位是否在正常范围内。
特别是每个实验结束后,进行下一实验之前,如果发现水位过低,应及时补给水量。
3.必须保证蒸汽上升管线的畅通。
即在给蒸汽加热釜电压之前,两蒸汽支路控制阀之一必须全开。
在转换支路时,应先开启需要的支路阀,再关闭另一侧,且开启和关闭控制阀必须缓慢,防止管线截断或蒸汽压力过大突然喷出。
4.必须保证空气管线的畅通。
即在接通风机电源之前,两个空气支路控制阀之一和旁路调节阀必须全开。
在转换支路时,应先关闭风机电源,然后开启和关闭控制阀。
5.电源线的相线,中线不能接错,实验架一定要接地。
6.数字电压表及温度、压差的数字显示仪表的信号输入端不能"开路"。
六实验报告(1) 根据所测数据,进行整理,在双对数坐标纸上以Nu为纵坐标,以Re为横坐标,作出Nu~Re图线。
(2)从所作图(直)线,找出关系式并与给热关联式相比较;(3)将光滑管与螺旋管的结果进行对比分析,提出实验结论。
附:1.实验数据的计算过程简介(以普通管第一列数据为例)。
孔板流量计压差=0.59Kpa、进口温度t1 =21.8℃、出口温度t2 =68.6℃ 壁面温度热电势4.239mv。
已知数据及有关常数:(1)传热管内径di (mm)及流通断面积 F(m2).di=20.0(mm),=0.0200 (m);F=π(di2)/4=3.142×(0.0200)2/4=0.0003142( m2).(2)传热管有效长度 L(m)及传热面积si(m2). L=1.00(m)si=πL di=3.142×1.00×0.0200=0.06284(m2).(3) t1 ( ℃ )为孔板处空气的温度, 为由此值查得空气的平均密度,例如:t1=29.8℃,查得=1.19 Kg/m3。
(4)传热管测量段上空气平均物性常数的确定.先算出测量段上空气的定性温度(℃)为简化计算,取t值为空气进口温度t1(℃)及出口温度t2(℃)的平均值, 即=45.2(℃)此查得: 测量段上空气的平均密度ρ=1.11 (Kg/m3);测量段上空气的平均比热 Cp=1005 (J/Kg·K);测量段上空气的平均导热系数λ=0.0279/m·K);测量段上空气的平均粘度μ=0.0000194();传热管测量段上空气的平均普兰特准数的0.4次方为:。