线路板厂碱性蚀刻液铜回收工艺
电路板废料中回收金和铜的方法
电路板废料中回收金和铜的方法电路板是电子产品中的重要组成部分，由于电路板寿命的限制或者因为电子产品更新换代，很多电路板会进入废弃物流。
然而，电路板中包含有大量的金和铜等有价值的金属。
因此，回收电路板中的金和铜不仅可以起到环保的作用，还可以实现资源的再利用和资源节约的目的。
下面将详细介绍电路板废料中回收金和铜的方法。
首先，对电路板废料进行分解和拆解，将电路板拆解为不同的部件，如电池、电容器、电感器等。
这一步骤可以通过机械分解、化学分解等方法来完成。
拆解后，接下来就可以开始回收金和铜了。
回收金的方法有两种，分别是化学法和冶炼法。
其中，化学法是通过化学溶解金属来实现金的回收。
一种常用的化学法是使用酸溶液来溶解电路板中的金。
具体操作时，先将电路板碎片投放到含有酸性物质的容器中，如硝酸、硫酸等。
然后，加热容器，使酸性物质能够快速溶解电路板中的金属。
接着，过滤溶液，得到含金的溶液。
最后，通过电解或其他方法来沉淀金属。
另一种回收金的方法是冶炼法。
这种方法将电路板废料进行熔融处理，使金属分离出来。
具体操作时，先将电路板废料放在高温环境中进行熔融处理，这样可以将金属分离出来，形成金属块。
然后，通过浇铸、冷凝等方法将金属块制成金条或金片。
回收铜的方法主要是通过冶炼法。
具体操作时，首先将电路板废料进行破碎、过筛等处理，使电路板内的铜层与废料分离。
然后，将分离出的铜层进行熔融处理，可以通过高温炉熔炼或者电炉熔炼来实现。
熔炼后的铜液可分离出杂质，如锌、铁等。
最后，将纯净的铜液进行浇铸，制成铜条或铜片。
此外，还可以利用一些新型的方法来回收电路板中的金和铜。
例如，通过浮选法可以实现电路板中有价值金属的有效回收。
具体操作时，先将电路板碎片浮选在水中，根据金、铜等金属的浮力差别来分离。
然后，利用水滤液中的金属颗粒，进行进一步的分离和回收。
需要注意的是，在进行电路板废料金和铜的回收过程中，需要注意安全和环保。
首先，要选择安全的工作环境，戴好相应的防护设备，避免化学物质对人体的伤害。
酸碱性蚀刻液再生及铜回收系统
Etching machine
Fresh solution
s.g. control
Etching machine
Spent
reduces: Capability Quality Productivity
regenerator
Electrolysis Buffer s.g. control
•
• • •
在电解装置中，阴极电解出铜和氨气，而阳极电解出氧气，而后全部被引入再生装置
蚀刻速度：60 µ m/min +/- 5 – 蚀刻均匀性：+/- 1 µ m/min 蚀刻因子：3 - 5
2. 酸性系统
• • • • • • • 电解单元由三个腔体组成：阳极、阴极和中间单元 再生装置中通过注入氧气来氧化Cu(I). 在反应器中加入HCl来生成单氯铜化合物 阴极电解出铜，而阳极则产生酸根离子H，在中间腔体中生成HCl 盐酸和电解槽中产生的氧气被用来再生蚀刻液 蚀刻速度：60 µ m/min +/- 5 蚀刻均匀性：+/- 1 µ m/min
– 电解铜的纯度可达99.1 % 以上
TOC
Toc Machinery (Suzhou) Co., Ltd T. 0086 512 62880799 1079
2. PCB蚀刻制程比较
酸/碱蚀刻的一般制程情况
碱性蚀刻液 A.蚀刻: [Cu(NH3)4 ]++ + Cu => 2 [Cu (NH3)2]+ 2Cu + 4NH3 + 2NH4Cl + 1/2O2 => 2Cu (NH3)2Cl + 2OHB. 再生: 2Cu (NH3)2Cl + 2 (NH4)Cl + 2 (NH4)OH + 1/2 O2 => 2 Cu(NH3)4Cl2 +3H2O 碱性铜回收及蚀刻液再生系统 A. 蚀刻: [Cu(NH3)4]++ + Cu => 2 [Cu (NH3)2]+ B. 再生: 2 [Cu (NH3)2]+ + 2NH3 + 2 (NH4)+ + 1/2 O2 => 2[Cu(NH3)4]++ + 3H2O C. 电解 阳极 : 2NH3 + 2 H2O → 2(NH4)+ + 2OH2HO→ ½ O2 + H2O + 2e阴极: [Cu (NH3)2]+ + e- → Cu + 2NH3 [Cu(NH3)4]++ + 2e- → Cu + 4NH3
电子线路板蚀刻废液中铜的回收新工艺
９８
第 ３１ 卷
将滤液直接加入反应釜中加热浓缩得副产物 １－ 氯化铵， 母液回用， 浓缩过程产生的水蒸汽经冷凝 后回用。 ２．２．３ 沉淀转化
（ １） 将 Ｃｕ（ＯＨ）２ 沉淀 置 于 搪 瓷 反 应 釜 中 ， 加 热 水 （ ２．２．４（１）步 骤 中 冷 却 水） 搅 拌 ， 并 加 片 碱 调 节 ｐＨ， 使 Ｃｕ（ＯＨ）２ 沉 淀 转 化 为 ＣｕＯ（ 内 含 少 量 Ｃｕ（ＯＨ）２） ， 加 碱 过 程 中 开 启 真 空 泵 。加 碱 完 毕 后 ， 盖 上 反 应 釜 盖。
２ 试验部分
２．１ 工艺流程 试验采用工艺流程如图 １ 所示。
２．２ 实验步骤 ２．２．１ 中和沉淀
将酸性铜废液和碱性铜废液置于同一容器， 采用 空气搅拌进行中和， 静置一段时间后压滤， 得 Ｃｕ（ＯＨ）２ 沉淀和滤液。 ２．２．２ 滤液处理
收稿日期： ２００７－ ０３－ １９； 修回 ２００７－ ０８－ ３０ 作者简介： 黄晓峰（ １９６６－ ） ， 男， 工程师， 学士， 主要从事废水处理工艺研究，（ 手机） １３７８７３４００５８（ 电子信箱） ｎｈｗｑｌ＠ｓｉｎａ．ｃｏｍ，ｎｈｄｘｗｑｌ＠ｙａｈｏｏ．ｃｏｍ．ｃｎ。
镉 溶解氧 化学需氧量
０．００２ ４．７
１６．５
０．０００５ ８．１
７．９
０．００１ －
１０
４．２ 卵子破膜率孵化率提高 常规的海水育苗用水， 由于水质差、悬浮物多， 丝
状菌、聚缩虫等大量繁殖， 致使卵子附着物严重。采用 净水器以后， 牙鲆鱼、河豚鱼卵子破膜过程中附着物 明显减少， 孵化率比原来提高 １０％以上。 ４．３ 养殖成本和劳动强度降低
Ａｂ ｓｔ ｒ ａｃｔ ： Ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ａｎｄ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｓｕｌｆａｔｅ ｉｎ ｍｉｘｉｎｇ ａｃｉｄ ａｎｄ ａｌｋａｌｉｎｅ ｅｔｃｈｉｎｇ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｗａｓ ｒｅｖｉｅｗｅｄ， ｗｈｉｃｈ ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｓｏｌｖｅｄ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｏｆ ｕｐ－ ｔｏ ｓｔａｎｄａｒｄ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｏｆ ｔｈｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ｂｕｔ ａｌｓｏ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｂｙ－ ｐｒｏｄｕｃｔ． Ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｓ ｅａｓｙ ｏｐｅｒａｔｅｄ ａｎｄ ｃｏｓｔ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ， ｗｉｔｈ ｌｏｗ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｆ ｅｎｅｒｇｙ ａｎｄ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｓｏｕｎｄｎｅｓｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄ ｓ： ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ ｂｏａｒｄ； ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｃｏｐｐｅｒ； ｒｅｃｏｖｅｒｙ； ｔｒｅａｔｍｅｎｔ； ｃｏｐｐｅｒ ｓｕｌｆａｔｅ
碱性蚀刻废液再生新方法研
碱性蚀刻废液再生新方法研摘要：碱性蚀刻废水中含有大量的铜离子和铵态氮和氯化物等成分。
进入到水体或土壤中，会造成水体污染和富营养化、土壤污染和盐渍化等环境污染及生态破坏问题，对人类健康也会产生较大的风险。
且该废水中含有大量的铜，具有很高的回收价值。
因此需要采取有效的再生技术对碱性蚀刻废液进行资源化利用。
本文对碱性蚀刻废水的产生及危害进行了分析，并对当前碱性蚀刻废液再生新方法进行了介绍。
希望能为碱性蚀刻废水的再生处理提供一定的指导。
关键词：碱性蚀刻；蚀刻废液；再生方法前言：蚀刻是PCB生产过程中的常规操作，碱性蚀刻液是PCB蚀刻最常使用的蚀刻液。
因此，随着PCB产量的增大，碱性蚀刻液的用量也显著增大，进而导致碱性蚀刻废水的量也显著增加。
碱性蚀刻废水中含有大量的铜离子(浓度在100g/L以上)和铵态氮(浓度在150g/L以上)，还包括氯化物等成分。
如果不能对该废水进行有效的处理而直接排放会造成严重的环境污染问题，而且还会造成铜的流失，产生较大的经济损失。
采用合适的再生技术对蚀刻废水中的铜和铵态氮进行再生回收利用，不仅可以使得实现铜的资源化利用，还能避免蚀刻废水对环境造成污染，具有十分重要的意义。
目前用于碱性蚀刻液再生的技术有多种，需要根据碱性蚀刻液废水的性质和厂家的需求选择合适的再生技术。
1 碱性蚀刻废液的产生印刷电路板的制作有多种方法，其中上世纪四十年代提出的铜箔腐蚀法是最常见和实用的电路板的制作方法。
采用该生产工艺的PCB蚀刻工艺包括材料开孔、钻孔、沉铜、图案转移、电镀、退膜、蚀刻、镀锡、成型等步骤。
蚀刻液主要应用于蚀刻步骤。
随着蚀刻工艺的进行，蚀刻液将电路板上多余的铜箔腐蚀而使其发生溶解，使得溶液中铜离子越来越多。
当铜离子浓度达到饱和以后蚀刻反应会慢慢结束，直到最终消除蚀刻效果，就形成了蚀刻废液。
据数据显示，每平方米的PCB平均会产生2.5 千克左右的蚀刻废液。
在印制电路板的蚀刻过程中产生的蚀刻废液主要包括碱性氯化铜蚀刻废液、酸性氯化铜蚀刻废液和氯化铁蚀刻废液等。
碱性蚀刻液中铜回收与废液、铜氨废水的循环使用
碱性蚀刻液中铜回收与废液、铜氨废水的循环使用目前碱性蚀刻液由危险废物回收商进行资源化回收铜，生产硫酸铜产品，没有对氨进行回收和处理，也不能回收失效的蚀刻液和铜氨废水的循环使用，对环境有一定的影响，且导致运输过程的能源消耗和成本增加。
为响应国家“清洁生产、变废为宝、发展循环经济、创建节约型社会”的号召，计划安装“在线含铜废蚀刻液的资源化回收”成套设备。
2009年1~7月份含铜废蚀刻液产生量为：碱性蚀刻废液和后面的水洗产生的铜氨废水为本公司主要NH3-N的排放源。
二、减少末端处理前的污染因子—NH3-N1、氨氮对环境的影响氮素物质对水体环境和人类都具有很大的危害，主要表现在以下几个方面：氨氮会消耗水体中的溶解氧；氨氮会与氯反应生成氯胺或氮气，增加氯的用量；含氮化合物对人和其它生物有毒害作用：①氨氮对鱼类有毒害作用；②NO3-和NO2-可被转化为亚硝胺——一种“三致”物质；③水中NO3-高，可导致婴儿患变性血色蛋白症——“Bluebaby”；加速水体的“富营养化”过程；所谓“富营养化”就是指水中的藻类大量繁殖而引起水质恶化，其主要因子是N和P（尤其是P）；解决的办法主要就是要严格控制污染源，降低排入水环境的废水中的N、P含量。
2、线路板废水中的氨氮来源目前碱性蚀刻目1) Cu2+: 125～145~165g/L 2) Clˉ: 4.0～4.8~5.3N3) PH值: 8.0～8.4~8.8(PH计读数) 4)比重: 1.165～1.190~1.215)温度: 47～53℃6)目体积1025L7)补充液配制：Clˉ4.0～5.3N ; OHˉ3.4～3.9N单耗:(1) 蚀板盐:60Kg/ K Sq.Ft(2) 蚀板液210LT/ K Sq.Ft。
实际补充蚀刻子液2.5~3吨/天。
氨水洗目1) NH3.H2O: 20% , 30～45~60g/L2)目体积95L单耗:氨水95LT/ K Sq.Ft碱性蚀刻生产线的月产量：由此可见：按照理论计算，月产30万平方英尺的蚀刻线排放浓的蚀刻废液大约：300,000*210/1000 =63,000L=63m3=63*1.19=75吨，大约含铜=75*145=10807Kg=10.8吨/月=129.6吨/年。
含铜蚀刻废液利用处置新工艺分析
含铜蚀刻废液利用处置新工艺分析摘要:含铜蚀刻废液是PCB产业的一种必然产物,对其进行回收处置能够提炼出铜盐或者金属铜,具有较高的经济价值和深远的社会意义。
文章对我国当前的含铜蚀刻废液利用处置的几种新工艺进行了探讨,希望本文的研究对于我们更好的处置含铜蚀刻废液,减少其环境污染,并且创造新的经济价值能够提供一定的参考和借鉴意义。
关键词:含铜蚀刻废液处置工艺经济价值社会价值1 含铜蚀刻废液的产生与分类PCB产业所产生的含铜蚀刻废液是对环境存在较大潜在威胁的危险废物。
本文通过比较两种主要工艺——中和沉淀法与溶剂萃取法,以“再生利用”并实现“零”排放为目的,论述了含铜蚀刻废液综合利用方面的研究进展。
对线路板进行蚀刻根据蚀刻液的不同,包括了氯盐、硫酸盐以及硝酸盐蚀刻液,但是使用最为广泛的是氯盐蚀刻液,在蚀刻的过程中,会产生对应的含铜蚀刻废液。
2 含铜蚀刻废液的处置新工艺2.1 化学沉淀法化学沉淀法是指采用化学药剂与含铜蚀刻废液发生反应,从而使得含铜蚀刻废液中的铜能够被析出。
这种工艺包括了硫化沉淀法、烧碱法、纯碱法、石灰法以及氨法,其中硫化沉淀法的得到的产品是硫化铜泥,该种产品只能够用作火法炼铜的原料,其产品附加值相对较低,一般用在废水深度脱铜。
石灰石法沉淀得到的是碱式氯化铜、氢氧化铜泥,但是有较多杂质,产品附加值较低。
纯碱法沉淀能够得到纯度较高的碱式碳酸铜,产品附加值较高。
而烧碱法与氨法工艺能够对PH值进行调节,从而得到碱式氯化铜以及氢氧化铜,产品附加值较高,但是由于引入了氨,在废水处理中还需要脱氨,成本过高。
比如,运用纯碱法制备氯化铜,其关键就是要通过纯碱使得含铜蚀刻废液中的酸液能够被碱中和,同时将钠盐与铜盐进行分离,其基本的工艺流程如图1所示。
2.2 还原法还原法也是一种含铜蚀刻废液的处置利用新工艺,当前常见的方法主要有金属还原法以及亚硫酸盐还原法,前者能够生产出海绵铜,但是产品附加值相对较低。
而后则,则能够产生氯化亚铜,其产品的附加值较高。
从废弃电子线路板中回收金属主要方法
从废弃电子线路板中回收金属主要方法废弃电子线路板中的金属回收是一项重要的环保工作，可以有效减少资源浪费和环境污染。
废弃电子线路板中的金属主要包括铜、铝、铁、锡、金、银等贵重金属和有用的有色金属。
废弃电子线路板中金属的回收主要方法有以下几种：1.机械分离：利用物理性质的不同，如金属的密度、尺寸、形状等差异，通过振动筛、气流分选、密度分离等机械装置，将废弃电子线路板中的金属和非金属分离。
2.磁力分离：利用铁磁性金属的特性，通过磁力分选设备，如磁选机、磁选器等，将废弃电子线路板中的铁、钢等铁磁性金属和非磁性金属分离。
3.重力分离：利用金属的密度差异，通过重力分选设备，如湿重力分选机、离心机等，将废弃电子线路板中的铜、铝、铅等有色金属和非金属分离。
4.溶液提取：利用溶剂的化学性质，将废弃电子线路板中的金属与非金属分离。
例如，通过化学浸出法将废弃电子线路板中的金属溶解在酸碱中，再通过沉淀分离、电解还原等步骤将金属离子还原成金属。
5.粉碎焙烧：利用废弃电子线路板的物理性质，将电子线路板粉碎成粒度较小的颗粒，再经过焙烧等处理，使金属与非金属在高温下发生物理或化学反应，从而使金属得以分离回收。
6.热处理：利用金属的熔点和沸点差异，通过热处理设备，如高温熔炼炉、电弧炉等，将废弃电子线路板中的金属熔化，然后通过凝固和冷却，将金属分离出来。
7.电弧炉熔炼法：将废弃电子线路板和配套的冶炼料混合使用在电弧炉中进行高温熔炼，通过溶液的不同密度、表面张力等特性分离出金属和非金属。
回收废弃电子线路板中的金属不仅可以有效利用资源，减少二次污染，还能带来良好的经济效益。
因此，加强废弃电子线路板中金属的回收研究和技术改进，具有重要的意义和广阔的应用前景。
同时，需要注意回收过程中的环境保护和安全措施，避免造成新的环境问题和人身伤害。
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线路板厂碱性蚀刻液铜回收工艺
线路板制造过程中，碱性蚀刻液用于去除覆盖在铜箔上的不需要的部分，以形成电路图案。
然而，在蚀刻过程中剥离的铜需要进行回收处理，
以减少资源浪费和对环境的影响。
以下是碱性蚀刻液铜回收工艺的一般步骤。
第一步：酸洗
在蚀刻液回收过程之前，需要对蚀刻产生的残留物进行酸洗处理。
酸
洗液一般采用稀硫酸或醋酸作为主要成分。
在酸洗中，残留在蚀刻液中的
杂质和污染物将被去除，以提高回收效率。
第二步：沉淀
经过酸洗后，将蚀刻液中的铜离子转化为不溶性的铜沉淀物。
这一步
骤通常使用化学方法实现。
例如，可以添加一定量的还原剂（如亚硫酸盐）将溶解的铜转化为不溶性的氧化铜。
第三步：过滤
将转化后的铜沉淀物通过滤纸或其他过滤介质进行过滤，以将固体颗
粒与液体分离。
过滤后得到的溶液中含有铜离子，可以进行下一步的处理。
第四步：电化学沉积
过滤后的铜盐溶液可以通过电化学方法进行回收处理。
将溶液放入电
解槽中，设立阳极和阴极，利用电流经过阴极时，铜离子将在阴极上还原
为固体铜，而阳极上则发生氧化反应。
第五步：熔炼
通过电化学沉积得到的铜层可以进行烧结或熔炼处理，将铜转化为纯铜金属。
这需要使用高温熔炉，将铜层加热融化，并除去其中的杂质。
最终得到的纯铜可以再次作为线路板生产的原材料使用。
除了以上的主要步骤，还有其他辅助操作，例如pH调节和除杂等。
这些步骤的目的是为了确保回收过程的高效性和铜的纯度。
总结起来，碱性蚀刻液铜回收工艺包括酸洗、沉淀、过滤、电化学沉积和熔炼等步骤。
通过这些操作可以将蚀刻液中的铜回收利用，减少资源浪费。
这有助于环境保护，并提高线路板制造过程的可持续性。