进料检验管理规范
进料的规章制度
进料的规章制度
《进料管理规章制度》
一、目的
为了规范企业进料管理，确保原材料的质量和安全性，提高生产效率和产品质量，制定本规章制度。
二、范围
本规章制度适用于所有进料的管理，包括原材料、辅料、包装材料等。
三、进料准备
1. 企业应选择正规的供应商，签订购销合同，并确保供应商提供的原材料符合国家相关标准。
2. 企业应定期对供应商的生产能力和质量管理体系进行评估。
四、进料检验
1. 进料应按照相关的进料标准进行检验，包括外观、尺寸、物理性质、化学性质、重金属含量等。
2. 对于涉及到食品、药品、化妆品等产品的原材料，应进行微生物检验。
五、进料存储
1. 进料应按照不同的性质和类型进行分类存放，以确保不同的原材料不会相互交叉污染。
2. 进料存储区域应保持清洁、干燥，远离有害气体和其他污染源。
六、进料使用
1. 在使用原材料时，应按照标准的配方和工艺要求进行操作，避免原材料的浪费和误用。
2. 在进料使用过程中，应加强质量管理，对关键节点进行监控，确保产品的质量和安全性。
七、违规处理
1. 对于不符合标准的原材料，应及时通知供应商并要求退货或者调换。
2. 对于违反进料管理规定的人员，应按照企业的相关规定进行处理。
以上规章制度由企业管理部门制定，并对全体员工进行宣传和培训。
违反规定的行为，将受到相应的处罚。
希望全体员工遵守并执行本规章制度，建设一个良好的进料管理制度，保证产品质量，提高企业的竞争力。
IQC进料检验规范及教学基础
IQC进料检验规范及教学基础引言IQC（Incoming Quality Control）是一种对供应商提供的原材料和部件进行检验的过程。
通过IQC检验，可以确保供应链中的每个环节都符合追求品质的标准，从而提高产品质量和客户满意度。
本文将介绍IQC进料检验的规范和教学基础，包括检验标准制定、检验设备和工具、检验方法、结果记录与分析等内容。
检验标准制定在进行IQC进料检验前，需要制定一套有效的检验标准。
检验标准通常由以下几个方面构成：1.规格要求：明确原材料或部件的必要特性和功能要求，例如尺寸、重量、化学成分等。
2.可接受质量水平（AQL）：确定接受和拒绝的缺陷程度，根据产品特性和客户要求设置AQL值。
3.检验方法和流程：详细描述了如何进行检验，包括取样方法、检验设备和工具的使用、检验程序等。
4.检验记录和报告：规定了检验结果的记录方式，并可以生成检验报告，以便后续追溯和分析。
检验设备和工具进行IQC进料检验需要使用各种检验设备和工具，以确保检验结果的准确性和可靠性。
常用的检验设备和工具包括：1.测量工具：如尺子、卡尺、量规等，用于测量尺寸、直径、距离等物理特性。
2.试验设备：如硬度计、拉力机、电子秤等，用于测试材料的硬度、拉力、重量等性能。
3.检测仪器：如显微镜、光谱仪、温度计等，用于检测材料的显微结构、化学成分、温度等特性。
确保检验设备和工具的准确度和可靠性对于正确评估供应商提供的材料和部件的质量至关重要。
检验方法下面介绍几种常用的IQC进料检验方法：1.取样方法：从供应商提供的批次或货物中随机抽取样本进行检验。
取样时要确保样本具有代表性，以便准确评估整批货物的质量。
2.外观检查：通过目视检查材料或部件的外观，是否存在划痕、气泡、凹陷、色差等表面缺陷。
3.尺寸检验：使用测量工具对材料或部件的尺寸进行测量，比较测量结果与规格要求的偏差。
4.功能性能测试：对材料或部件进行功能性能测试，确保其满足产品设计和使用要求。
来料检验管理控制规范
来料检验管理控制规范
标题：来料检验管理控制规范
引言概述：
来料检验是企业质量管理的重要环节之一，通过对进货原材料和零部件进行检验，可以确保产品质量的稳定性和合规性。
本文将从以下五个大点出发，详细阐述来料检验管理控制规范。
正文内容：
1. 来料检验的目的和重要性
1.1 确保原材料和零部件的质量符合要求
1.2 预防不合格材料进入生产流程
1.3 降低产品质量风险
1.4 保护企业声誉和客户满意度
2. 来料检验的管理流程
2.1 制定来料检验计划
2.2 设立来料检验标准和规范
2.3 确定检验方法和仪器设备
2.4 建立检验记录和档案
2.5 定期评估和改进检验流程
3. 来料检验的关键要点
3.1 样品的选择和采集
3.2 检验项目的确定和执行
3.3 合格判定和不合格处理
3.4 检验结果的统计和分析
3.5 检验报告的编制和传达
4. 来料检验的质量管理工具
4.1 抽样检验
4.2 全检验和抽检相结合
4.3 统计过程控制
4.4 六西格玛方法
4.5 质量改进工具（如鱼骨图、因果分析等）
5. 来料检验的监督和改进
5.1 内部审核和评估
5.2 外部认证和审核
5.3 持续改进和创新
总结：
来料检验管理控制规范是企业质量管理的重要组成部分，通过明确目的和重要性、建立管理流程、关注关键要点、运用质量管理工具以及进行监督和改进，可以确保来料检验的准确性和有效性。
企业应根据自身情况制定适合的来料检验管理控制规范，以提升产品质量和客户满意度。
IQC进料检验规范
文件制修订记录1、目的为严格执行ISO9001质量体系管理要求、确保物料符合本公司之使用要求，保证生产顺利进行，制订本规范。
2、范围公司自行生产零部品及采购物料。
3、职责进料检验（IQC检验员）负责执行检验、负责品质异常开立“品质异常处理单、负责客户抱怨、制程不良的分析/查核、处理并记录”。
品质部经理负责对检验结果进行核准。
4、工作流程4.1检验依据检验卡(图纸)、进料检验规范。
4.2送检所有物品（外购、自制）来料时，应整齐摆放于待检区适宜位置，报仓库管理员进行产品名称、型号、数量及其他随货相应文件进行收料确认（暂存），仓库管理员在物料接收确认后应立即开《送检单》通知品质部，必要时提醒物料紧急程度，由品质安排进行检验。
4.3检验品质部应快速对报送物品进行外观、尺寸、结构、性能等的检验、试验，并做出正确判定。
4.4判定/标识A、进货物料所有检验、试验项目无任何缺陷，或存在缺陷但在允收范围内，应在产品标识单签名确认，后将物料移至合格区报仓库入库。
B、进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，应在产品标识单上判定为不合格状态并签名确认后将物料移至不合格区，外购件报采购部、仓库协作采购部做好退货事宜。
4.5信息反馈进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单、常规状况下，产品出现异常时品管部直接批准不合格处理，转发(外购件采购部)、仓库，由采购部与供应商进行退货事宜沟通，特殊情况可由相关部门提出评审。
4.6质量评审进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单判定结果为不合格，若出现严重生产断料、销售进度紧张，可由采购部、生产部、或销售部向品质部提出评审申请，由申请部门填写相应项目申请单，会同相关部门进行评审，品质部若认同申请项目则评审直接通过，若品质部评审未通过提出部门可报总/副总经理进行终批复、列出处理意见并签字确认。
品质管理IQC进料检验规范制度
品质管理IQC进料检验规范制度1.目的：对所有材料进行检验，以保证材料符合其规格要求，同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。
2.适用范围：由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。
3.职责：3.1品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验，并作记录。
3.2物控人员负责对库存原材料进行控制。
3.3采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。
3.4MRB负责对所需特采的原材料进行判定.3.5SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定3.6仓管人员负责原物料的搬运堆放，保管与发放管理。
4.定义:IQC（Incoming Quality Control）：进料品质控制。
SQE：（Supplier Quality Engineer）供货商管理品质工程师。
致命缺陷（Critical Defect）：产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事故或有可能引起火灾为致命缺陷。
严重缺陷（Major Defect）：不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者为重缺点。
轻微缺陷(Minor Defect)：轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。
6.作业内容:6.1来料检验;6.1.1接收进料仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后置于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴，否则不给予收货）。
并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC。
6.1.2检验来料；6.1.2.1品管部IQC人员确认《采购入库待检单》后，对相应材料进行检验。
6.1.2.2IQC检验前，全数确认包装，检查包装是否符合规格书要求，是否有对物料保护作用，会不会互相碰撞摩擦，如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录，反馈给供应商。
6.1.2.3IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明，核对实际来料的名称，型号，产地批号，环保标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、图纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范，一致时判定合格，并记录《进料检验报告》，不一致时判定不合格并填写《供应商品质不良反馈单》参照《不合格品控制程序》作业.结果按6.1.2.6执行，并给到采购与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件的方式发送给供应商，要求改善，并要求3天内回复8D改善对策。
进料检验现场管理制度
进料检验现场管理制度一、总则为了规范公司的进料检验工作，确保进料质量符合公司的质量要求，保障产品质量和客户利益，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有进料检验工作，包括原材料、辅助材料等所有进料的检验工作。
三、进料检验责任1. 供应商负责人要保证所供应的产品符合公司的质量要求，承担自己供应的产品质量责任。
2. 采购部门负责相关供应商的筛选和评定工作，确保所采购的原材料符合公司的质量标准。
3. 质量部门负责进料检验工作，确保进料质量符合标准。
四、进料检验标准1. 进料的外观、尺寸、包装等必须符合公司的标准需求。
2. 进料的化学成分、物理性能、含水量、杂质等必须通过检验符合公司的质量标准。
3. 进料要求提供供应商的质量证明和检验报告，确保进料的质量符合公司的要求。
五、进料检验程序1. 采购部门将进料的供应商名单和原材料信息提交给质量部门，由质量部门进行供应商的筛选和评定。
2. 采购部门和质量部门共同参与签订供货合同，明确进料的质量要求和标准。
3. 供货商将所供应的产品送到公司，质量部门接收后立即进行初步检验，确保外观、包装等符合公司的要求。
4. 符合初步检验要求的进料，将进行进一步的化学成分、物理性能、微生物等方面的检验。
5. 检验合格的产品将放行存放，检验不合格的产品要及时退回供应商，或者进行再次检验确认。
6. 质量部门要做好进料检验记录和报告，归档保存至少两年。
六、进料检验设备1. 质量部门要配备有适当的进料检验设备，如化学成分分析仪、物理性能测试仪等，确保检验的准确性和可靠性。
2. 进料检验设备要定期进行校准和维护，确保设备的正常运行和准确性。
七、进料问题处理1. 如果发现进料质量不符合要求，质量部门要立即通知采购部门和供应商，要求供应商进行整改并重新供货。
2. 质量部门要及时登记记录不合格的进料信息，督促采购部门与供应商进行协商解决问题。
八、进料检验管理1. 质量部门要严格按照公司的标准和要求，进行进料检验工作。
进料检验细则
精品文档你我共享精品文档你我共享精品文档你我共享精品文档 你我共享出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。
精品文档你我共享。
QMI-09进料检验管理规范
版本文件编号
1.目的：
本公司为管制采购物料、委外加工物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，特制定本规范。
D级、对产品性能影响较小或没有直接影响，可免检；具体如下：
1类、塑胶类：
C级D级、
D级、酒精、清洗剂、天那水、万能胶、封箱胶纸、热缩管、热熔胶11类、外设类：
D、7类物料需每三个月抽样装机进行
5.2.3 针对C
5.2.3.1进料检验时应按
A、技术图纸。
B、零件确认报告书。
C、检验作业指导书
C、次要缺陷（
并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用具体缺陷分类具体见各物料的《检验作业指导书》：
采管理规范》
5.7.1.9 IQC
期限见《质量记录管理程序》。
5.10.5.1 IQC 5.10.5.2。
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6.6.记录的保存： 相关品质记录按照《记录管理程序》规定进行归档保存。
6.1.2 物料接收无误后，物管员将《送货单》给品质部 IQC 进行送检，并在《送检登记表》进行登记， 以便 IQC 及时实施来料检验。
6.2 进料检验的实施： 6.2.1 检查资料的准备：IQC 根据《送货单》上的物料编号，准备好相应的检查资料、样板、量具等， 首先检查是否有供应商提供的《出货检验报告》，确认供应商的《出货检验报告》上检验项目的要 求必须大于或等于我司的要求，若供应商《出货检验报告》内容不符合我司要求，则作为不符合项， 开具《品质异常单》按《不合格管理程序》处理。 6.2.2 抽样方案确定： ①.查看该物料《来料检验指导书》，确定批物料的检验方式（正常、放宽、加严、免检）。 ②.按《来料检验指导书》规定抽样标准进行抽样。 注：针对多个订单但为供应商同一生产批次的物料，送货检验需在出货报告明示，进料检验需合批检验 的需在《进料检验报告》中备注以便于后续追溯。 6.2.3 检验实施： 按照物料类别，依据相应的检查规范（或检验指引、检查规格书等）、图纸、样板实施检验。 ①. 塑胶原材料、色母、色粉类按《塑胶原料色母色粉进料检验指引》实施检验。 ②. 注塑件、五金件类按物料对应的《检验指导书》实施检验。 ③. 电子元器件类按《电子物料进料检验指引》实施检查，如有性能检查时，依据相应《检验指导书》 要求进行检查。 ④.辅材类按《辅材进料检验指引》实施检验。 ⑤. 包材类分两种：A：塑胶周转包材(纸箱、胶袋等)按《包材进料检验指引》实施检验； B：成品直接出货包材（彩盒等）按照物料对应《检验指导书》实施检验。 ⑥. 消耗品类(脱模剂、润滑油、手套、防锈油等)按《消耗品进料检验指引》实施检验。 6.2.4 RoHS 符合性检查： ①. 进料检验人员依据供应商提供的第三方 RoHS 检测报告，确认来料是否符合环保要求并记录，并 对报告的有效性与真实性进行监控。 ②.客户提供的来料，其 RoHS 对应的检查项目可不作检查，但检验报告上需注明“客供料”。 6.2.5 如本公司无法完成检验或须进行破坏性检验的物料，必须由供应商提供相关检验报告。 6.2.6 紧急物料处理： IQC 收到《送货单》后二个工作日内完成来料检验工作，生产急需的紧急物料，由采购部以书面 方式联络品质部优先检验，如情况特殊需紧急放行的，由采购或 PMC 部门提出特采，经过相关部 门评审及品质部负责人批准后，IQC 可以留样或随物料到生产现场进行平行检验，平行检验中一 旦发现问题，需立即采取纠正措施进行围堵和隔离。 注：针对急需上线使用的物料，必须进行环保等关键指标确认后，才可上线使用。
内部文件 不得外传
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进料检验管理规范
9.4《辅材进料检验指引》 9.5《包材进料检验指引》 9.6《消耗品进料检验指引》
文件编号 版次 生效日期 制订部门
内部文件 不得外传
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料异常的处理及指导、监督供应商的品质改善；负责对供应商样品的确认。 5.2 采购部：负责向评审合格的供应商采购物料；负责向供应商提供正确的、最新版本的产品图纸；负责指
导供应商理解和配合本公司的有关要求，如特定标识、检查报告等，并协助品质部对来料异常 的处理。 5.3 项目（或工程）部：负责对供应商样品的确认。 5.4 仓库：仓库负责验收供应商来料数量（重量）及包装状态的确认；负责供应生产商来料和超保管期限物 料的送检；负责不合格物料的区分、隔离并按品质部的指示进行处置。 5.4 生产部（SMT/注塑/组装）：负责物料在使用过程中异常信息的反馈，并按品质部的要求进行相应的处理，
内部文件 不得外传
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进料检验管理规范
文件编号 版次 生效日期 制订部门
6.2.7 检验结果的记录： ①.IQC 检验完成后需填写《进料检验报告》，对检查结果作出“合格”或“不合格”判定，并交组长 进行审批，不能判定时需逐级上报；
6.2.8 检验结果的处置： ①.检验结果“合格”的物料，IQC 在该批物料每个包装箱（或袋）标签上盖“IQC PASS” 印章；若 来料包装箱（或袋）上无标签的物料（如塑胶原材料），则直接在每个包装箱（或袋）上加盖 “IQC PASS” 印章。并签署《送货单》后通知仓库办理入库手续。 ②.检验结果“不合格”的物料，IQC 在该批物料每个包装箱外粘贴红色“不合格标签”，并签署《收 货单》后通知物管员将此批物料放置在不合格品区，按《不合格管理程序》规定进行处理； ③. 检验人员发现 RoHS 不合格品时，贴红色“不合格标签”标签并记入《进料检验报告》中，同时对 该批不合格品的成品、半成品、原材料、生产辅料的数量进行调查，通知仓库隔离在“不合格品”区 域，并发出《品质异常单》，通知供应商整改并按环保协议条款进行索赔。 ④. 来料检验不合格品需申请特采使用时，由提出部门组织 MRB 评审，经相关部门（采购/PMC/生产/ 品质/工程等）评审完成将评审结果记录在《进料检验报告》。
确保最终产品质量。
6. 作业内容
6.1 物料的接收及送检：
内部文件 不得外传
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进料检验管理规范
文件编号 版次 生效日期 制订部门
6.1.1 仓库接收物料时，应核对《送货单》与订单的要求是否相符，并确认物料数量（重量）是否正确、 包装是否有破损、雨淋等情况。 ◆如发现不符合要求，则拒绝接收此批物料，并通知采购人员； ◆符合要求，则接收物料并将物料摆放至待检区，同一物料集中放置。
6.7 检验/测试场所环境要求： ①.亮度≥800LUX ②.温度 10-35℃ 湿度 ≤75% R.H ③.温湿度需要每日使用温湿度计进行点检确认，并将确认结果记录到《温度/湿度点检记录表》中。如 温湿度超出管控范围，必须采取相应纠正措施。 ④.亮度需要每周使用亮度仪进行点检确认，并将点检结果记录于《照明亮度点检记录表》中，如超出 管控范围，必须采取相应纠正措施。
符合性验证之检验方式。 4.6 紧急放行：因生产急需，物料被批准予以紧急放行，来料检验实施平行检验的一种紧急处置方式。 4.7 特别采用：当物料的某项或几项质量特性不能完全符合规定的标准，被批准有条件的接收，必要时需获
得客户的批准。特别采用简称为“特采”。
5. 职责与权限
5.1 品质部：负责制订来料检验的抽样标准、判定水准与《来料检验指导书》；负责实施来料检验；负责来
验证
结查记录/判定
信息反馈
责任人 合格 审批
不合格
入库
退货区
8.0 使用表单： 8.1《进料检验报告》 8.2《品质异常单》 8.3《温度/湿度点检记录表》 8.4《光照度点检记录表》
9.0 参考文件： 9.1《不合格管理程序》 9.2《塑胶原料色母色粉进料检验指引》 9.3《电子物料进料检验指引》
7.0 附件: 7.1 盖章及标签附图：
内部文件 不得外传
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文件编号 版次 生效日期 制订部门
IQC
PASS 01
IQC 盖章样式 7.2《来料检验流程图》
供应商
采购
IQC
检查准备
不合格 检验日期： 不良描述： 处理方法： 选别 □加工
□废弃 □退货
红色标贴
仓库 收货 待检区
检验
6.3 信赖性测试的样板留样： 进行信赖性测试的样板，每 LOT 保留 1shot，贴上《样品标签》等标识后，保留在 IQC 处 3 个月。
6.4 超保管期限物料的处理： 根据《仓库管理程序》物料保管期限，仓库每月将超保管期限的物料记入《超期在库品送检单》并提交 给 IQC ,IQC 重新对超期物料进行检验；检查结果“合格”的物料，在超期物料标签上加盖“IQC PASS” 印章；检验结果“不合格”的物料，IQC 在超期物料标签上粘贴“不合格标签”，并通知物管员将此批物 料放置在不合格品区，按《不合格管理程序》规定进行处理。
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文件编号 版次 生效日期 制订部门
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序号 修改日期
修订内容
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审核人
批准人
内部文件 不得外传
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进料检验管理规范
文件编号 版次 生效日期 制订部门
1. 目的
规范公司所有用于生产之物料的来料检验的流程与方法，防止未经检验或检验不合格的物料被投入使用。
2. 适用范围
适用于公司外购、客供、委外加工之物料。
3. 引用文件
《汉王制造一体化管理手册》HWMQ-QEH-001
4. 术语
4.1 外购物料：根据生产需求或客户要求，公司自行购买的物料，包括五金/塑胶原材料、色母色粉、五金件、 塑胶件、电子元器件、锡膏/锡条/锡线、助焊剂、辅材、包材等。
4.2 客供物料：由客户提供用于生产之物料。 4.3 委外加工物料：因产能或其它因素，委托外协供应商进行生产之物料，如委外注塑件、PCBA。 4.4 检查资料：指检验实施之依据，如《检验规格书》、《图纸》、《来料检查指导书》、《包装规格书》、样板等。 4.5 免检：免除该物料的实物检验，只需根据供应商送货单确认料号和供货商的检查报告书（如有）的