包材来料验收记录
包材检验原始记录
原厂家批号
本厂物料批号
入库日期
入库数量
检验数量
检验标准
检验项目
检验标准
检验结果
一、文字及图案
文字和图案清晰、与供稿完全相符
二、长宽（高）规格
与合同相符
三、材料厚度
与合同相符
四、密封性及牢固程度
同类产品国家最新标准
五、厂家提供的证件齐 全
符合食品包材的资质、QS证书及检测报告
检验过程记录：
包材名称供货单位原厂家批号本厂物料批号入库日期入库数量检验数量检验标准检验项目检验标准检验结果一文字及图案文字和图案清晰与供稿完全相符二长宽高规格与合同相符三材料厚度与合同相符四密封性及牢固程度冋类产品国家最新标准五厂家提供的证件齐全符合食品包材的资质qs证书及检测报告检验过程记录
包材检验原始记录
检验单号：
检验人（日期）
复核人（日期）
HLJL033-035辅料、添加剂、包材进货验收记录
综合判定
检查人： 审核人：日期：
XXX公司
辅料进货验收记录
记录编号：HL-JL-033
产品名称
规格
生产厂家 供应商
进货日期 数量
抽样数量
抽样地点
检验依据
原辅料及包装材料采购验证标准
项目
方法
实测值
单项评定
标签与包装
查看包装与生产日期/保质期等标签内容
□合格 □不合格
合格证明
当批次检验报告
□合格 □不合格
感官
具有该品应有的色泽、滋味、香气、形态。无杂质、无异味、无霉变、无结块（采用目测、鼻嗅等方法）
□合格 □不合格
其他项目
□合格 □不合格
综合判定
检查员： 审核人： 年 月 日
XXX公司
食品添加剂进货验收记录
记录编号：HL-JL-034
原料名称
规格
生产厂家 供应商
进货日期 数量
抽样数量
抽样地点
检验依据
原辅料及包装材料采购验证标准
项目
方法
实测值
单项评定
标签与包装
查看包装与生产日期/保质期等标签内容
□合格 □不合格
合格证明
当批次检验报告
□合格 □不合格
感官
具有该品应有的色泽、滋味、香气、形态。无杂质、无异味、无霉变、无结块（采用目测、鼻嗅等方法）
□合格 □不合格
其他项目
□合格 □不合格
综合判定
审核人： 检验员：年 月 日
XXX公司
包装材料进货验收记录
记录编号：HL-JL-035
原料名称
规格
生产厂家 供应商
进货日期 数量
原辅料进料检查记录
原辅料进料检查记录记录日期：______年______月______日记录人：___________________一、基本信息:1.供应商信息:-供应商名称：-地址：-经营许可证号：-质量管理体系认证情况：2.进料信息:-进料日期：-进料批次：-原辅料名称：-规格：-数量：二、检查内容:1.外观检查:-原辅料外观是否正常（颜色、纯度、透明度等）？-是否有异物、杂质或污染？-包装是否完好？-包括原材料名称、规格、批次号、生产日期、有效期、生产厂商等信息。
3.质量证明文件:-原辅料是否附带质量检验报告或进货合格证明？-是否有官方途径出具的检验报告？4.检验项目:-根据原辅料的特性，有针对性地选择检验项目。
-常见的检验项目包括理化指标、活性成分、重金属含量等。
5.采样方式:-根据进料容器的大小和特性，灵活选择适合的采样方式。
-尽量确保采样的代表性和公正性。
三、检查结果:1.检查结果录入:-将检查结果依次填写在检查记录表格中，包括检测项、标准要求、实际检测结果等。
2.判定依据:-根据相关质量标准和企业内部要求，判断原辅料的合格性或不合格性。
-合格的原辅料可以进行下一步加工或使用，不合格的原辅料需要进行处理或退货。
四、处理意见:1.合格原辅料的处理:-根据企业内部规定，对于合格原辅料的处理方法进行记录。
-包括存放方式、存放时间、加工流程等。
2.不合格原辅料的处理:-将不合格原辅料的处理方法进行记录。
-包括退货、与供应商协商处理、销毁等方式。
五、备注:1.特殊情况记录:-对于特殊情况的处理过程，进行详细记录。
-包括不确定因素、人为因素和设备因素等。
2.改进建议:-根据本次检查的发现，提出改进建议。
-包括供应商的质量管理体系改进、进料检查流程的改善等建议。
六、记录审核:1.记录审核:-由质量管理部门或相关部门进行记录的审核。
-核对各项检查内容的准确性和完整性。
2.审核结论:-根据审核结果，确定记录的合格性。
包材检验记录
编号 ：
产品名称 生产厂家 产品数量 报检日期 检验项目 箱型/材质/复合袋宽 度 材质/高度/长度偏差 规格尺寸 内径/内径/宽度偏差 厚度/厚度偏差 衬板夹档/加强筋根数 /热封宽度偏差 文字图案/脏点 印刷外观 标志/套色 条码印刷/ 摇盖合拢/划伤/袋型 方正度/卷边/复合气 泡 箱体表面/焊缝/折皱 压痕线/脏点/刀丝 外观 刀口/生锈/热封 箱钉/瘪罐/拉链 结合/铝箔厚度/外观 裱合/铝箔/ 摇盖耐折/加强筋/ 卫生项目 菌落总数 大肠菌群 密封性/开口性 气味 其它 0℃持粘性能
产品批次 生产日期 进厂日期 检验日期 检验值
判定
自检报告单 判定结果 备注 检验员 审核人
【ISO9001-2015】表格记录包材3检验记录
家电有限公司
包材检验记录表
供应商品名抽样依据GB-2828-2003 抽样数验收单号
品号抽样水平II级/S-2 不良數量
規格
AQL CR：0
MA：1.0 Ac /Re
MI：2.5 Ac /Re
不良率
订单号数量
报检日期
报检人
检验项目抽样依据检验
方式检查內容
缺点数
判定
CR MA MI
外观（II級）抽PCS 目视
1-1:版面印刷字迹、图案（）模糊不清、毛剌、断笔划、歪斜
1-2:同批货（）两种或两种以上颜色（与样品比对色差）
1-3:表面（）破损、折痕、刮伤、脏污
1-4:切割（）不整齐或有毛边，（）被切掉字迹（）切割不到位
1-5:装订（）移位或倒装，页码排列（）错误
尺寸（S-2）抽PCS 钢尺
2-1：
2-2：
2-3：
内容
抽PCS
3-1：依照订单或样板核内容、纸质与样版及订单资料（）符
实配（S-2）抽PCS 4-1：贴于相应标准件，粘性( )好( )翘起，脱落4-2：贴于彩盒上，( )掀开且( )撕烂彩盒
特性（S-2）抽PCS 条形码
扫描仪
5-1：条形码扫描( )正确，( )扫出
5-2：贴于( )上，24H后（）掀开，且（）撕烂彩盒（）
胶纸残留
检验结论：
［］合格［］不合格［］待处理
批准：审批：检验：日期：表单编号：Q4-IQC-003。
原材料验收记录
原材料验收记录
一、背景
该文档记录了原材料的验收过程和结果，以确保原材料的质量合格，符合要求，并满足生产标准。
二、验收详情
日期和时间：
[填写日期和时间]
验收人员：
[填写验收人员姓名]
货物详情：
[列出原材料的名称、规格、批次号等信息]
验收标准：
[描述原材料的验收标准，包括质量、外观、包装等要求]
验收步骤：
1. 检查原材料数量是否与送货单一致。
2. 检查原材料的外观是否符合验收标准。
3. 检查原材料的包装是否完好，并确认是否有损坏。
4. 对原材料进行取样，进行必要的实验和测试。
5. 检查原材料的质量是否符合验收标准。
验收结果：
[填写验收结果，可以是合格、不合格或待处理]
异常情况：
[如果验收结果为不合格或出现异常情况，详细描述问题并提供相应的处理措施]
三、备注
[填写其他需要记录的信息或备注]
四、签名和日期
验收人员1：__________________ 日期：__________________
验收人员2：__________________ 日期：__________________。
原料进货查验记录制度范本
原料进货查验记录制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是规范企业原料进货查验的程序，确保原料的质量和数量满足企业的需求。
适用于所有进货原料的查验记录。
二、制度内容1. 进货查验的基本要求1.1 根据企业的需求和要求，进货原料必须符合相关的质量标准和要求。
1.2 进货原料的数量必须与发货单或合同一致。
1.3 进货原料必须经过及时的查验和记录，确保原料的质量符合要求。
2. 进货查验的程序2.1 接收原料2.1.1 接收原料时，应核对发货单或合同，确保数量和品种与之匹配。
2.1.2 如果有质量验收要求的原料，应按验收标准进行查验。
2.2 进行外观查验2.2.1 按照外观要求检查原料的包装情况、标志、外观是否正常。
2.2.2 如发现包装破损或有其他异常情况，应及时记录，并与供应商协商解决。
2.3 进行质量查验2.3.1 根据质量标准，选择适当的抽样方法，进行外观、物理性质和化学成分等相关测试。
2.3.2 如果质量查验发现问题，应及时通知供应商并按照协商解决方案处理。
2.4 记录查验结果2.4.1 查验人员应在查验完成后及时填写查验记录表，记录原料的名称、批次号、进货日期、查验结果等相关信息。
2.4.2 查验记录应由查验人员和监督人员签字确认，并保存备查。
3. 查验结果处理3.1 如果原料的查验结果符合要求，应及时通知仓储人员，按照相关规定妥善存放。
3.2 如果原料的查验结果不符合要求，应及时通知供应商，并与供应商协商解决方案。
3.3 被退回或拒收的原料，应做好相应的退货手续，确保企业的利益不受损失。
4. 制度监督与整改4.1 督促执行人员严格按照查验程序进行操作，确保查验的准确性和可靠性。
4.2 定期对查验记录进行检查和审核，及时发现问题并进行整改。
4.3 查验记录的保存期限为一年，过期后应及时销毁。
三、附件1. 进货查验记录表2. 查验结果确认表3. 查验异常情况处理记录本制度经过公司XX部门审批，于20XX年XX月XX日生效。
包装材料抽检记录表
产品名称
生产日期
生产批号
顾客名称
检验日期
检验人
抽样方案
采用GB2828.1-2012正常检查一次抽样计划
产品重量
检验水平
一般水平Ⅱ级抽样
AQL值
6.5%
样品代号
样品大小
Ac合格判定数
Re不合格判定数
检测严宽程度
检测标准：①外观：无色透明 ②容斜度不超0.3cm
⑤纸箱：无破损、字体标识无倒立 ⑥打包带：每箱两根、整齐
⑦合格证：箱内必须有合格证 ⑧泄漏：随机抽取10瓶、无泄漏
（合格打√，不合格打×）
检测结果
序号
外观
容量
瓶盖松紧度
标签
纸箱
打包带
合格证
泄漏检查
结论
抽查数量
合格数量
不合格数量
合格率
结论
处理
处理意见:
签名:
年月日
审批
审批意见：
签名：
年月日
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包材来料验收记录
日期：XXXX年XX月XX日
地点：XXX仓库
一、验收背景
为了确保生产过程中包材的资料和质量符合公司的要求和标准，确保
产品的质量稳定性和安全性，对供应商提供的包材进行验收和检测是非常
重要的环节。
本次记录是对最新一批包材来料的验收情况进行记录和分析。
二、验收对象和标准
验收标准：参照公司的包材质量标准，包括包材的尺寸规格、抗压强度、印刷质量和物理性能等因素进行检验和评估。
三、验收过程
1.准备工作
在验收过程中，我们准备了必要的检测设备和工具，包括卡尺、电子秤、拉力测试机和印刷质量检测设备等。
我们将检测设备校正后，开始准备验收。
2.外观检查
3.尺寸规格测试
对纸箱和塑料袋的尺寸进行测试。
使用卡尺测量尺寸，并与供应商提
供的规格进行对比。
尺寸规格符合要求者认为合格，不符合要求者予以退
回或报废。
4.抗压测试
对纸箱的抗压强度进行测试。
在拉力测试机上按照公司设定的试验方
法进行测试。
抗压强度达到要求者认为合格，未达到要求者予以退回或报废。
5.印刷质量检测
6.物理性能测试
对塑料袋的物理性能进行测试。
使用拉力测试机测量其拉力和断裂强
度等指标。
物理性能达到要求者认为合格，未达到要求者予以退回或报废。
四、结果分析
经过仔细的检测和评估，本次包材来料的验收结果如下：
1.纸箱的外观、尺寸和抗压强度符合要求，印刷质量满足标准，因此
全部合格。
2.塑料袋的外观、尺寸和物理性能均符合要求，印刷质量满足标准，
因此全部合格。
五、结论与建议
本次包材来料验收结果良好，所有包材均合格，可以放心使用。
同时，在今后的验收过程中，我们还需持续加强对包材的质量监控，确保产品质
量的稳定性和可靠性。