地面工程施工方案
地面工程施工管理方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX地区XX小区的地面施工项目，主要包括地面平整、铺设水泥砂浆地面等。
施工工期为60天，总预算为XX万元。
为确保工程质量和施工进度，特制定本管理方案。
二、施工准备1. 材料准备：根据施工图纸和施工规范，准备水泥、砂、钢筋、砖等材料，并确保材料质量符合要求。
2. 人员准备：组建专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等，明确各自职责。
3. 施工机械准备：配置搅拌机、运输车辆、切割机、振动器等施工机械，确保施工过程中机械设备的正常运行。
4. 施工图纸及技术交底：组织施工人员进行图纸会审和技术交底，确保施工人员掌握施工要求。
三、施工组织与管理1. 施工进度管理：根据施工图纸和施工方案，制定施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
定期召开进度协调会，确保施工进度按计划进行。
2. 施工质量管理：严格执行施工规范和质量标准，加强过程控制，确保工程质量。
设立质检小组，对施工过程进行全程监督，发现问题及时整改。
3. 安全生产管理：加强安全生产教育，提高施工人员的安全意识。
制定安全生产规章制度，确保施工安全。
定期进行安全检查，消除安全隐患。
4. 材料管理：严格控制材料采购、验收、使用等环节，确保材料质量。
合理安排材料运输和储存，避免材料浪费。
5. 施工现场管理：合理规划施工现场，确保施工场地整洁有序。
加强施工现场的文明施工，确保施工现场环境良好。
四、施工措施1. 地面平整：使用推土机进行场地平整，确保地面平整度达到要求。
2. 水泥砂浆铺设：根据施工图纸和规范，按照一定比例配比水泥砂浆，搅拌均匀后进行铺设。
铺设过程中，注意控制厚度和密实度。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和锚固长度符合规范。
4. 预埋管线：按照设计要求，进行预埋管线施工，确保管线位置准确、牢固。
五、施工保障措施1. 建立健全施工组织机构，明确各级职责，确保施工管理高效有序。
2. 加强施工人员培训，提高施工技能和安全生产意识。
地面工程施工方案
地面工程施工方案第1篇地面工程施工方案一、项目背景随着我国城市化进程的加快，各类建筑工程如雨后春笋般涌现。
地面工程作为建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个工程的安全、美观和实用。
为确保地面工程施工的顺利进行，提高施工质量，降低工程成本，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工安全，严格遵守国家及地方安全生产法律法规，杜绝安全事故。
2. 保证施工质量，满足设计要求，达到国家及地方相关标准。
3. 合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 优化资源配置，降低工程成本。
三、施工范围及内容1. 施工范围：本项目地面工程包括室内外地面、楼地面、楼梯踏步等。
2. 施工内容：主要包括基层处理、防水层施工、找平层施工、面层施工等。
四、施工工艺及方法1. 基层处理（1）清除基层表面的浮浆、尘土、油污等杂物。
（2）对基层进行凿毛处理，提高基层与找平层的粘结力。
（3）按设计要求设置伸缩缝，缝宽、缝距应符合规范要求。
2. 防水层施工（1）采用高分子防水卷材或防水涂料进行施工。
（2）防水层应平整、牢固，搭接缝应严密，不得有空鼓、翘边等现象。
（3）防水层施工完成后，应进行闭水试验，确保防水效果。
3. 找平层施工（1）采用水泥砂浆或细石混凝土找平。
（2）找平层应厚度均匀，表面平整，无裂缝、起砂等现象。
（3）找平层施工完成后，应及时进行养护。
4. 面层施工（1）根据设计要求选择合适的地砖、石材或地板等面层材料。
（2）面层铺贴应平整、牢固，缝隙均匀，图案清晰。
（3）面层施工完成后，应进行打蜡、抛光等处理。
五、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目经理部，明确各部门职责，建立健全组织体系。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、工艺流程、施工方法等。
（3）合理配置施工人员、材料、设备等资源。
2. 施工管理（1）严格执行国家及地方安全生产法律法规，确保施工安全。
（2）加强施工现场质量管理，严格执行施工工艺标准，确保施工质量。
地面工程灰土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区楼地面灰土施工项目，主要施工内容包括灰土垫层的铺设、找平、压实等。
灰土垫层作为地面工程的基础层，其质量直接影响到地面工程的整体质量和使用寿命。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：灰土（黏土、砂土等）、水泥、石灰、水等。
2. 工具准备：灰土搅拌机、平板振动器、水准仪、水平尺、铁锹、推土机、洒水车等。
3. 人员准备：施工人员、技术负责人、质量检查员等。
三、施工工艺1. 施工前，对施工现场进行清理，确保无杂物、积水等。
2. 根据设计图纸，确定灰土垫层的厚度、宽度、坡度等参数。
3. 灰土搅拌：将黏土、砂土等按照一定比例混合，加入适量水泥、石灰，搅拌均匀。
4. 垫层铺设：将搅拌好的灰土均匀铺设在地基上，厚度符合设计要求。
5. 找平：使用水准仪和水平尺对灰土垫层进行找平，确保平整度。
6. 压实：采用平板振动器对灰土垫层进行压实，确保密实度。
7. 检查验收：对施工完成的灰土垫层进行检查，确保质量符合设计要求。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保符合质量标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检查：施工过程中，对灰土垫层的厚度、平整度、密实度等进行检查，发现问题及时整改。
4. 成品保护：施工完成后，对灰土垫层进行保护，防止破坏。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备操作人员必须经过培训，持证上岗。
3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
4. 防止高处坠落、物体打击等安全事故的发生。
六、施工进度安排1. 施工准备：2天。
2. 灰土垫层施工：5天。
3. 质量检查与验收：2天。
4. 施工总工期：9天。
七、总结本施工方案针对地面工程灰土施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行了详细说明。
在施工过程中，严格按照方案执行，确保工程顺利进行，为地面工程的整体质量提供有力保障。
室外地面工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程室外地面施工主要包括地面平整、基层处理、面层铺装等环节，旨在为用户提供一个平整、稳定、美观的室外空间。
施工地点位于XXX，总面积为XXX平方米。
施工内容包括但不限于：室外道路、广场、停车场、人行道等。
二、施工部署1. 施工顺序：按照先地下后地上的原则，先进行地下管网施工，然后进行地面平整，最后进行面层铺装。
2. 施工区域划分：将整个施工区域划分为若干个施工段，每个施工段配备相应的施工队伍和机械设备。
3. 施工进度计划：根据工程规模和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及方法1. 地面平整：采用挖掘机、推土机等机械设备进行地面平整，确保地面高程符合设计要求。
2. 基层处理：根据不同区域的要求，采用不同的基层处理方法，如压实、浇筑混凝土等。
3. 面层铺装：a. 室外道路：采用沥青混凝土或水泥混凝土进行铺装，确保路面平整、耐久。
b. 广场、停车场：采用沥青混凝土、花岗岩、人造石材等进行铺装，根据设计要求选择合适的材料。
c. 人行道：采用透水砖、石材等进行铺装，确保行人行走舒适、安全。
四、材料及设备1. 材料：根据设计要求，选用合格的沥青混凝土、水泥混凝土、石材、透水砖等材料。
2. 设备：配备挖掘机、推土机、压路机、摊铺机、切割机、石材切割机等机械设备。
五、质量控制措施1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检验，确保材料符合设计要求和质量标准。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督，确保施工质量符合规范要求。
3. 验收标准：按照国家相关规范和标准进行施工验收，确保工程质量。
六、安全、文明施工及环境保护1. 安全措施：制定安全施工方案，加强对施工现场的安全管理，确保施工人员安全。
2. 文明施工：加强施工现场的文明施工管理，保持施工现场整洁、有序。
3. 环境保护：采取有效措施，减少施工过程中对环境的影响，确保施工环境良好。
七、施工组织及管理1. 项目经理负责制：设立项目经理，负责整个工程的施工组织和管理。
装修地面工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，占地面积XXX平方米，建筑面积XXX平方米。
本工程装修地面工程主要包括以下内容：地面平整处理、防潮层处理、地面砖铺贴、实木地板安装、地板漆涂装、地毯铺设等。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程规模、结构形式、装饰要求等，掌握施工技术要求和质量标准。
2. 施工材料：根据施工图纸及工程量清单，准备施工所需的各种材料，包括水泥、砂、钢筋、瓷砖、地板、油漆、地毯等。
3. 施工设备：准备施工所需的各种设备，如搅拌机、切割机、电钻、滚筒、刷子、水平尺、线锤等。
4. 施工人员：组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工质量。
三、施工工艺1. 地面平整处理（1）清理基层：将地面上的杂物、油污、灰土等清理干净。
（2）填补裂缝：对地面裂缝进行填补，确保地面平整。
（3）找平层铺设：根据设计要求，采用水泥砂浆或自流平水泥进行地面找平，确保地面平整度。
2. 防潮层处理（1）选择防潮材料：根据设计要求，选择合适的防潮材料，如防水卷材、防潮膜等。
（2）铺设防潮层：将防潮材料铺设在地面上，确保覆盖均匀，无遗漏。
3. 地面砖铺贴（1）地面处理：将地面清洁干净，确保无油污、灰尘等。
（2）弹线定位：根据设计要求，弹线定位，确定瓷砖铺设位置。
（3）瓷砖粘贴：使用瓷砖胶将瓷砖粘贴到地面上，确保瓷砖粘贴牢固。
（4）切割和拼接：根据设计要求，对瓷砖进行切割和拼接，确保美观。
4. 实木地板安装（1）地面处理：将地面清洁干净，确保无油污、灰尘等。
（2）铺设防潮层：根据设计要求，铺设防潮层。
（3）地板安装：使用钉子或胶水将实木地板固定在地面上，确保地板安装牢固。
5. 地板漆涂装（1）地面处理：将地面清洁干净，确保无油污、灰尘等。
（2）打磨和清洁：对地面进行打磨和清洁处理，确保表面平整。
（3）涂装：使用辊子或刷子将地板漆均匀涂刷在地面上，通常需要涂刷两到三层。
6. 地毯铺设（1）地面处理：将地面清洁干净，确保无油污、灰尘等。
地面硬化施工专项方案
一、项目背景随着工业和商业的发展，地面硬化工程在各类建筑和设施中的应用越来越广泛。
为了确保地面硬化工程的质量和效果，特制定本专项施工方案。
二、施工目标1. 提高地面的耐磨性、抗压性和耐久性。
2. 确保施工过程中安全、环保、高效。
3. 满足设计要求和使用功能。
三、施工范围本方案适用于各类建筑、工业厂房、停车场、广场等地面硬化工程。
四、施工材料1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
2. 砂：选用粒径适中、级配合理的河砂或山砂。
3. 碎石：选用粒径适中、强度高、级配合理的碎石。
4. 水泥砂浆：按水泥：砂=1:2~3的比例配制。
5. 地面硬化剂：选用具有耐磨、防滑、抗渗、抗冻等功能的地面硬化剂。
五、施工工艺1. 清理基层：将基层表面的杂物、油污、松散层等清理干净，确保基层平整、坚实。
2. 铺设垫层：按设计要求铺设碎石垫层，厚度一般为10~20cm，铺设前应进行压实。
3. 铺设基层：在垫层上铺设水泥砂浆基层，厚度一般为5~10cm，铺设时应确保平整、密实。
4. 地面硬化处理：待基层养护7~14天后，采用地面硬化剂进行硬化处理，具体操作如下：a. 清理基层：将基层表面的灰尘、油污等清理干净。
b. 喷洒硬化剂：将硬化剂均匀喷洒在基层表面，喷洒量根据产品说明执行。
c. 硬化：喷洒硬化剂后，保持基层湿润，使硬化剂充分渗透，一般需24小时。
d. 打磨抛光：待地面硬化后，用磨光机进行打磨、抛光处理，提高地面的光泽度和平整度。
六、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的优质材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 工程验收：按照设计要求和规范标准进行工程验收，确保工程质量。
七、安全环保措施1. 安全生产：严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
2. 环保施工：加强施工现场的环境保护，减少施工对环境的影响。
地面工程施工方案百度文库
一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，包括住宅、商业、办公等建筑。
地面工程主要包括：地基处理、基础施工、主体结构施工、屋面工程、装饰装修工程等。
二、施工组织1. 施工单位：XX建设集团有限公司2. 施工工期：预计工期为XX个月3. 施工队伍：根据工程特点和施工要求，组建专业的施工队伍，包括技术人员、施工人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 地基处理（1）采用机械开挖、人工配合的方式，清除地表杂物、植被等。
（2）采用压实机进行地基压实，确保地基承载力满足设计要求。
（3）根据设计要求，铺设土工布、排水板等材料，进行地基防水处理。
2. 基础施工（1）采用钢筋混凝土独立基础，按设计要求进行施工。
（2）钢筋绑扎应符合规范要求，保证钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）混凝土浇筑应分层进行，确保混凝土密实、均匀。
3. 主体结构施工（1）采用现浇钢筋混凝土框架结构，按照设计要求进行施工。
（2）模板支设应符合规范要求，确保模板牢固、稳定。
（3）混凝土浇筑应分层进行，保证混凝土密实、均匀。
4. 屋面工程（1）屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材，按照设计要求进行施工。
（2）屋面排水系统应合理设置，确保排水畅通。
5. 装饰装修工程（1）室内外墙面采用涂料、石材、瓷砖等材料进行装饰装修。
（2）地面采用瓷砖、地砖等材料进行铺设。
四、施工质量控制1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
2. 施工过程中，对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保质量符合要求。
3. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
4. 完成工程后，进行竣工验收，确保工程质量合格。
五、施工安全管理1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械应定期检查、保养，确保安全运行。
4. 加强施工现场的消防管理，确保消防安全。
六、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
工程地面修复施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX公司XX项目地面修复工程，主要包括对现有地面的检测、评估、修复以及后续的养护工作。
工程地点位于XX市XX区XX路XX号，工程总面积约为10000平方米。
施工周期为30天。
二、施工准备1. 施工队伍：组建一支具有丰富地面修复经验的施工队伍，包括项目经理、技术员、施工员、质量员、安全员等。
2. 施工材料：水泥、砂、石子、钢筋、防水材料、耐磨材料、混凝土添加剂等。
3. 施工设备：搅拌机、切割机、抛丸机、振动器、输送泵、洒水车等。
4. 施工方案：根据现场实际情况，制定详细的施工方案，确保施工质量和进度。
三、施工工艺流程1. 检测与评估：对现有地面进行检测，评估地面的破损程度、平整度、强度等指标。
2. 预处理：对破损地面进行清理，去除松动、浮动的混凝土块，清理干净地面。
3. 铺设防水层：在处理后的地面上铺设防水层，确保防水效果。
4. 修复层施工：根据破损程度，选择合适的修复材料和方法，如混凝土修补、耐磨材料铺设等。
5. 平整度调整：对修复后的地面进行平整度调整，确保地面平整。
6. 养护：对修复后的地面进行养护，提高地面的使用寿命。
四、施工要点1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格控制施工材料的质量，确保材料符合设计要求。
3. 施工过程中，严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
4. 施工过程中，加强施工现场的管理，确保施工安全。
5. 施工完成后，对修复后的地面进行验收，确保满足设计要求和使用功能。
五、施工进度安排1. 第1-5天：完成施工队伍组建、材料采购、设备调试等工作。
2. 第6-10天：完成现场检测、评估、预处理等工作。
3. 第11-20天：完成防水层铺设、修复层施工、平整度调整等工作。
4. 第21-25天：完成养护工作。
5. 第26-30天：完成施工验收、资料整理、工程结算等工作。
六、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。
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一、地面石材铺贴1 施工工艺流程基层清理→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺花岗石块→灌缝、擦缝→打蜡。
2 施工操作要点2.1 基层处理：将楼面的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘在楼面上的砂浆并清扫干净。
2.2 弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石的位置，十字线可以弹在楼地面上，并依据墙面+50cm 线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意与楼面层高一致。
2.3 试拼：正式铺设前对花岗石板块应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后编号排列码放整齐。
2.4 刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将楼地面清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比0.5 摆布，随刷随铺砂浆)。
2.5 铺贴：按照试拼的编号，挨次铺砌。
铺前应将板预先浸湿晾干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤直接敲击花岗石板)振实砂浆至铺设高度后，空虚之处应用砂浆填补，然后正式镶铺。
板块之间接缝要严，一般不留缝隙。
2.6 接缝：在铺砌后1~2 昼夜进行灌浆擦缝。
根据石材颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1 ∶ 1 稀水泥浆。
用浆壶徐徐灌入石材块之间缝隙(分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙喂灰。
灌浆1~2 小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
2.7 养护：待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结坚固，保证地面铺设质量，养护期普通3~5d，在养护期间应禁止踩踏过车。
2.8 清洁上蜡：在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。
二、地面铺抛光砖、防滑砖施工方法和技术措施一)准备工作1．材料⑴水泥：325 号、425 号白水泥，也可用普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥；⑵砂：水泥砂浆用粗砂，嵌缝用合色水泥浆；⑶墙面抹灰作完并已弹好+50cm 水平标高线；⑷穿过地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土阻塞密实；⑸设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续；⑹安装好门框，并用木板或者铁皮保护；二)施工机具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶，锤子、硬木拍板(240mmXl20mmX50mm)、合金尖凿子、合金扁凿子(用Ф6 钢盘焊接K6 一K8 合金钢片)、钢片刀、拨板(200mmX70mmXlmm)、小型台式砂轮与提式切割机。
三)施工方法1．基层清理：基层表面的砂浆、油污和拉圾应清除干净，用水冲洗、晾干。
如为光滑的混凝土楼面，应凿毛。
对于楼地面的基体表面，应提前一天浇水。
2．标筋：根据墙水平基准线，弹出地面标高线。
然后在房间四周做灰饼。
灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。
再按灰饼标筋。
有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或者排水孔方向做放射状标筋，坡度0 ．5％一1％。
3．刷水泥素浆铺结层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0．4 —0 ．5 的水泥素浆，随刷随铺1 ：3(体积比)干硬性水泥砂浆，砂浆稠度必须控制在3．5cm 以内。
根据标筋的标高，用木抹子拍实，短刮尺刮平，再用长刮尺通刮一遍，然后检测平整度应不大于4mm。
拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。
踢脚线应抹好底层水泥砂浆。
4、弹线：抛光砖弹线分格：根据设计要求和抛光砖的规格尺寸，在已有一定强度的底灰上用墨斗线弹线，弹线要考虑每联间缝隙，找中、找平、找方同水磨石、大理石面层。
其他块板：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或者棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。
5、铺块板：铺贴前将选配好的块板砖(抛光砖除外)清洗干净后，放入清水中浸泡2—3h，然后取出晾干备用。
抛光砖铺贴前先将结合层表面用清水湿润，然后均匀撒布干水泥面，用水刷子弹水后即将铺贴抛光砖(抛光砖背面也要刷水湿润)。
铺贴一般均由门口处开始，沿进深方向先铺一张，再往两边铺。
操作时，先用方尺找好规矩，拉好控制线，按线铺贴，挨次向前进行。
铺到尽端后如太紧或者太松，应把贴纸切开用开刀调整。
其他块板：按定位线的位置铺贴用1 ：2 的水泥砂浆摊在砖背面上，再将砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击砖面，使其与地面压实，并用高度与地面标高线吻合。
铺贴8 块以上时，应用水平尺检查平整度，对高的部份用橡皮锤敲平，低的部份应起出砖后用水泥浆垫高。
6．压平拨缝⑴每铺完一个房偶尔一个段落，用喷壶略洒水，15min 摆布用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤铺一遍，不遗漏。
边压实边用水平尺找平。
⑵压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调查，使缝口平直、贯通。
调缝后，再用木锤、拍板砸平。
破损面砖应更换。
随即将缝内余浆或者砖面上的灰浆擦去。
⑶从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须在5—6h 内完成。
7．嵌缝：水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆或者普通水泥浆擦缝，用棉丝蘸浆从里到外顺缝揉擦，擦实为止8．地面铺贴24h 后，应铺锯木屑等清理，4--5d 后方准上人。
三、石材铺贴工艺流程1)、地面石材铺贴：清理基层→弹线→预铺→石材铺贴。
1、清理基层，基层应彻底清除灰碴和杂物，并用水洗干净、凉干。
2、弹线：在房间内四周墙面上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置每行挨次挂线 (此挂线起到面层标筋的作用) 。
地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
3、根据大理石的图案和纹理，铺贴前先行试拼编号。
4、铺贴前，大理石板宜先用水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。
a、粘贴层砂浆为15-20MM 干硬性水泥砂泥，抹粘贴层前在基层刷素水泥一遍，随抹随铺板块。
普通先由房间中部向四侧采用退步法铺贴。
凡有柱的大厅，宜先铺柱与柱中间部份，然后向两边展开。
也可以先在沿墙处两侧按弹线和地面标高先铺一行大理石板，并以次板作为标筋两侧挂线，中间铺贴以次线为准。
b、安放时四角同时下落，并用皮锤或者木锤敲击平实，调好缝，铺帖时随时检查砂浆粘贴层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。
c、板块铺贴后次日，用素水泥砂浆灌缝2/3 高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。
d、板材铺贴24H 后，应洒水养护1-2 次，以保证板材与砂浆粘结坚固。
e、在拭净的地面上，用纤维板及薄膜覆盖保护，2-3D 内禁止上人和堆放重物。
四、陶瓷地砖防水地面一、施工准备：1、施工工具：搅拌桶、油漆桶、塑料或者橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器、手推胶轮车、扫帚、钢丝刷、墨斗、卷尺。
2、施工材料：聚氨酯涂膜防水材料(双组份)，应有出厂合格证、缓凝剂、促凝剂等。
二、作业条件1、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部份应铲平、扫净、压光，阴阳角、突出的管道处应抹成圆弧或者钝角。
2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、坚固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3、在找平层连接处的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。
坡度符合设计要求，部件必须安装坚固，嵌封严密。
4、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层补强处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。
5、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等圴属易燃物品，储存和保管要远离为源，施工操作时，应严禁烟火。
6、防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。
四、操作工艺工艺流程：清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收1、防水层施工前，应将基层表面的尘土、杂物等清除干净，并用干净的湿布擦一次。
2、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。
含水率普通不大于9%，基层表面均匀泛白，无明显水印。
3、涂刷底胶相当于冷底子油：1)配制底胶,先将聚氨酯甲料、乙料加入甲苯，比例为1 ：1.5 ：2 (分量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况订，不宜过多。
2) 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15 ：0.2kg/㎡，涂后常温季节4h 以后，手感不粘时，即可做下道工序。
4、涂膜防水层施工：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或者防水层局部损坏，产生空隙，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。
在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。
1)材料配制：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料、聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:3(分量比)；在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
2)细部做附加层：突出地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部(边沿)、阴阳角等薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与地漏、管根等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm 的布套在管根等细部，并涂刷涂膜防水材料，常温4h 表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h 实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
3)涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或者橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h 固化后，可进行第二道涂层；第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h 固化后，进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不浮现渗漏为止；4)在涂膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底，防水层施工完成后，经过24h 以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。
5、在施工过程中遇到问题应做如下处理：1)当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。
2)当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或者苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。
3) 当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。
4)涂膜防水层涂刷24h 未固化仍有发粘现象，上人过早会将已经完成的防水层粘坏，涂刷第二道涂料有艰难时，必须等第一遍彻底固化后在涂刷第二遍、第三遍。
5)如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。
五、质量标准(1)保证项目：1)涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或者复试不合格的防水材料不得使用2)聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。