地坪施工方案
标准地坪工程施工方案范本
标准地坪工程施工方案范本一、施工准备工作1. 前期准备地坪工程施工前，需对施工现场进行勘测，确定施工区域的大小和地面情况。
清理施工现场，清除杂物，保持场地干净整洁。
2. 施工材料准备根据设计要求和施工方案，准备好所需的施工材料和设备。
3. 劳务准备组织施工队伍，确定各工种的人员数量和工作任务。
安排好施工人员的培训和安全防护措施。
二、基础处理1. 地面处理根据地面情况，进行地面扫除、清理，确保土壤干燥、平整以及表面结实。
2. 基础处理对地面基础进行处理，修复或加固地基，确保地面结构坚固稳定。
三、施工工艺1. 预处理在施工前需要进行预处理，包括通风、保温和防潮等工作，以确保施工材料的质量和工艺。
2. 施工工艺（1）地坪漆施工：根据设计要求，进行地坪漆的施工，包括底漆、中涂和面漆的涂覆。
（2）地坪砖砌：按设计图纸和要求进行地坪砖的铺贴，保证平整、密实。
（3）水泥混凝土地面处理：进行水泥混凝土地面的浇筑和抹平，确保地面平整、结实。
（4）环氧地坪施工：进行环氧地坪漆的涂覆和施工，确保地坪平整、美观。
3. 质量控制在施工过程中，要贯彻质量第一的原则，确保材料质量符合国家标准要求，工艺符合设计要求。
四、安全管理1. 安全培训对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，避免施工过程中的安全事故。
2. 安全防护在施工现场设置警示标识，保证施工安全通畅。
对施工现场进行安全排查，及时处理危险源。
3. 应急措施制定紧急救援预案，配备常用的急救药品和器械，以应对施工中突发事故。
五、环保治理1. 环保设施施工现场要配备好必要的环保设施，如污水处理设备、废弃物收集器等，确保施工过程中的环境卫生。
2. 污染防治在施工过程中，要严格控制粉尘、噪音和废水的排放，合理利用资源，减少环境污染。
3. 现场清洁施工现场要保持清洁整洁，定期清理垃圾和废弃材料，确保施工现场的环境卫生。
六、竣工验收1. 施工完成当地坪工程施工完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
地坪修补专项施工方案
一、前言为确保地坪质量，延长地坪使用寿命，针对地坪出现的裂缝、空鼓、坑洼等问题，特制定本专项施工方案。
本方案适用于各种地坪材料的修补，包括水泥混凝土、环氧树脂、聚氨酯等。
二、施工准备1. 工具与材料：- 打磨机、吸尘器、切割机、毛刷、腻子刀、批刀、滚筒、高压水枪、界面剂、修补砂浆、环氧树脂、石英砂、固化剂、底漆、面漆等。
2. 人员配置：- 施工负责人1名，负责施工安排和监督；- 施工人员若干名，负责实际操作。
三、施工步骤1. 基层处理：- 清除地坪表面的浮尘、油污、杂物等；- 对裂缝、空鼓、坑洼等部位进行标记；- 使用切割机沿裂缝、空鼓、坑洼边缘进行切割，形成V字形或U字形槽。
2. 界面处理：- 在切割槽内涂抹界面剂，增强修补材料与地坪的粘结力；- 界面剂涂抹均匀，厚度适中。
3. 修补材料施工：- 根据修补部位和地坪材料选择合适的修补材料；- 将修补材料与水按比例搅拌均匀；- 使用腻子刀将修补材料填充到切割槽内，使其略高于地坪表面；- 用批刀将修补材料刮平，使其与地坪表面平整。
4. 砂纸打磨：- 待修补材料干燥后，使用砂纸对修补部位进行打磨，使其与地坪表面平滑； - 打磨过程中注意保护周边区域，防止污染。
5. 涂装底漆和面漆：- 在修补部位涂抹底漆，增强地坪的防水、防污性能；- 待底漆干燥后，涂抹面漆，恢复地坪原貌。
四、注意事项1. 施工过程中，注意保持现场清洁，防止污染；2. 修补材料施工过程中，避免阳光直射，以免影响干燥速度；3. 施工完成后，待地坪干燥后，方可投入使用。
五、质量要求1. 修补部位与地坪表面平整，无明显高低差；2. 修补材料与地坪粘结牢固，无脱落现象；3. 涂装底漆和面漆均匀，无漏涂、流挂现象。
通过以上施工方案，确保地坪修补质量，延长地坪使用寿命。
地坪浇筑施工方案
地坪浇筑施工方案地坪浇筑施工方案一、施工准备在进行地坪浇筑施工之前，首先需要对施工现场进行清理和平整工作，确保施工现场干净无杂物，并清除地面上的尘土、油污等。
然后，根据地坪施工的要求，进行合理的选材和准备所需材料和设备，如混凝土、水泥、沙子、石子、搅拌机等。
二、施工工艺1. 基础处理：首先进行基础处理，清除基础上的混凝土残渣和杂物，并确保基础平整、牢固。
若基础有裂缝或孔洞，需进行修补和填充。
2. 钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋的绑扎工作，确保地坪的强度和稳定性。
钢筋的定位应准确，绑扎牢固。
3. 模板安装：根据地坪施工的需要，选择适当的模板进行安装，确保模板的平整和牢固。
模板的接缝应紧密，不得有缝隙。
4. 混凝土搅拌：将准备好的水泥、砂子和石子按比例放入搅拌机中进行充分的搅拌，使混凝土的质地均匀和稠度适中。
5. 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，逐渐均匀浇筑，避免出现空鼓、松散等情况。
同时要注意及时排除混凝土中的气泡，保证地坪的平整性。
6. 养护处理：地坪浇筑完成后，需要进行养护处理，以确保混凝土的强度和质量。
养护处理包括浇水养护和防尘处理。
浇水养护可用喷水器进行，每天浇水一次，持续7天左右。
防尘处理可使用专业的地坪防尘剂进行喷洒。
三、施工安全1. 施工现场应设置明显的警示标志，保持施工区域的封控和通道畅通。
2. 施工人员需穿戴好安全防护设备，如防滑鞋、安全帽、口罩等。
3. 搅拌机等设备的使用需在安全可靠的情况下进行，严禁超载使用。
4. 钢筋的绑扎、模板的安装等作业需专人操作，严禁擅自进行。
5. 在施工过程中，要严格控制混凝土的坍落度，避免过干或过湿，以免影响地坪的质量。
6. 施工现场要保持清洁整洁，减少杂物和垃圾的堆积，避免滑倒和破损等意外事故。
通过以上的施工方案，可以确保地坪浇筑的顺利进行，保证地坪的质量和效果。
在施工过程中，要严格按照规定的工艺和要求进行施工，并严格遵守安全操作规范，以确保施工安全和地坪的质量。
彩石地坪工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况彩石地坪工程作为一种美观、耐磨、环保的地坪材料，广泛应用于商业、工业、住宅等领域。
本方案旨在为彩石地坪工程施工提供详细的施工指导，确保工程质量、进度和成本控制。
二、施工准备1. 材料准备：彩色石英砂、环氧树脂、固化剂、基层处理剂、密封剂等。
2. 工具准备：搅拌机、铺砂器、抹平机、滚筒、刷子、砂纸、打磨机、切割机等。
3. 人员准备：施工人员需具备相关地坪施工经验和技能。
三、施工工艺流程1. 基层处理：- 清理基层，确保无油污、杂物等。
- 对基层进行打磨处理，达到平整度要求。
- 真空吸尘，保证施工环境清洁。
2. 修补找平：- 根据实际情况，对基层进行修补找平。
- 使用环氧树脂砂浆进行修补，确保修补层与基层紧密结合。
3. 底涂施工：- 对处理好的基层进行环氧树脂底涂施工。
- 确保底涂均匀，厚度适中。
4. 彩砂铺设：- 按照设计要求，将彩色石英砂与环氧树脂按照1:（8~10）的比例混合。
- 使用铺砂器将混合好的彩砂均匀铺设在地面上，厚度一般为3~8mm，通常为3～5mm。
- 使用抹平机进行压实整平，形成整体无缝的环氧彩砂层。
5. 面层涂刷：- 待彩砂层固化24小时后，进行面层涂刷工序。
- 可采用刮涂和滚刷方式进行涂刷，封闭环氧彩砂层的空隙，形成密闭的整合面层。
- 根据要求，可做成适度凹凸防滑面和平滑面。
6. 养护：- 施工完成后，进行养护，确保地坪固化。
- 养护期间，避免行人、车辆通行。
7. 密封处理：- 地坪固化后，使用密封剂进行密封处理，提高地坪的耐磨性和美观度。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合国家相关标准，保证施工质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 施工环境：保持施工环境清洁，避免污染。
五、安全文明施工1. 施工安全：施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 文明施工：保持施工现场整洁，做到文明施工。
六、施工进度根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
大面积地坪施工方案
大面积地坪施工方案大面积地坪施工方案一、施工前准备1. 地面清理：清理施工区域的所有杂物，包括砖块、石头、泥土等。
确保施工区域整洁。
2. 地面检测：对施工区域进行地面检测，确定地面的平整度和坚固度，以免对施工质量产生影响。
3. 地面处理：如果施工区域地面不平整或有裂缝，需要进行修补和处理，以保证地面的平整性。
4. 施工材料准备：准备好所需的施工材料，包括地坪涂料、底漆、清漆等。
二、施工过程1. 底漆施工：先将底漆均匀涂布在施工区域的地面上，用刷子或辊子均匀推开，确保底漆的均匀覆盖。
2. 地坪涂料施工：根据施工要求，选择适合的地坪涂料进行施工，将地坪涂料均匀涂布在底漆上，用刷子或辊子均匀推开，确保涂料的均匀覆盖。
3. 涂布层施工：根据需要，可以进行多层涂布，每层之间需要等待涂料干燥后再进行下一层的施工。
4. 养护处理：施工完成后，需要对地面进行养护处理，包括避免重物碰撞、避免水浸泡等，以保证地坪的质量。
三、施工注意事项1. 预估施工时间：根据施工区域的面积和施工工艺的复杂度，预估施工时间，合理安排施工进度以确保施工顺利进行。
2. 施工环境控制：施工过程中需要保持施工环境的干燥和温度稳定，避免施工过程中的湿度和温度变化对施工质量产生影响。
3. 施工人员要求：施工人员需要熟悉施工工艺和使用的材料，具备相关的施工经验和技能，以确保施工质量。
4. 施工质量控制：施工过程中需要进行施工质量的监控和控制，包括涂布厚度、涂布均匀度等，确保施工质量符合标准要求。
以上是大面积地坪施工的基本方案，通过合理的施工准备、施工过程的控制和注意事项的遵循，可以保证施工质量和效果。
但需要注意的是，在实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整和改进，以确保施工的顺利进行和施工质量的达标。
地坪工程施工方案
地坪工程施工方案为了保障施工质量，本施工方案旨在对地坪工程进行详细的施工方案和工程技术要求，以确保地坪工程的质量和安全。
地坪工程施工方案主要包括地坪工程的施工组织设计，施工工序，施工技术要求，施工注意事项等内容，具体如下：一、施工组织设计1、施工前的准备（1）地坪施工之前，需要进行现场勘察，确定工程地点和地面情况，了解水平、地势及土质状况等，进行工程测量，并了解施工工艺及各项施工条件。
（2）采用水平仪、平板评定混凝土标准板、二维机械平板和钢丝拉线进行水准面绘制和水平检测。
2、施工流程（1）地坪工程施工前，需提前制定详细的施工计划和施工方案，包括施工工艺，材料配比，施工机具和施工人员安排等。
（2）地坪工程施工分别按照地坪表面处理、地坪基础处理、地坪施工、地坪验收等顺序进行。
3、质量控制（1）地坪施工过程中，需严格按照工程质量验收标准进行验收，确保地坪工程质量。
（2）施工现场管理，加强对施工人员的技术培训和质量监督，做到人员熟练操作、操作规范。
4、安全措施（1）地坪施工现场需要设立安全警示标志及施工现场警戒线。
（2）加强对施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
二、施工工序1、地坪表面处理（1）清理地坪表面的油污和杂物，确保地面整洁干净。
（2）进行地坪表面的喷砂、打磨处理，提高地坪表面粗糙度以便于后期的材料附着。
（3）对地坪表面进行酸洗处理，提高地坪表面的附着力。
2、地坪基础处理（1）进行地坪基础层的处理，如砂浆找平层处理，确保地坪的平整度和水平度。
（2）对地坪基础层进行防潮处理，减少地坪的潮湿问题。
3、地坪施工（1）进行地坪施工前，需进行地坪材料的配比和搅拌，确保地坪材料的均匀性和质量。
（2）地坪施工采用自流平地坪或环氧地坪，确保地坪的平整度和光洁度。
4、地坪验收（1）地坪施工完成后，进行地坪的验收，根据地坪施工技术要求进行验收。
（2）对地坪的平整度、光洁度、附着力、耐磨性等技术指标进行检测，确保地坪的质量。
地坪施工方案
地坪施工方案一、项目简介本地坪施工方案旨在提供一种优质且持久的地坪建设解决方案。
该方案涵盖了地坪施工的各个方面，包括材料选择、施工流程和质量控制等内容。
通过本方案的实施，可以确保地坪施工的高质量和长久使用寿命。
二、材料选择1. 地坪材料地坪材料的选择是地坪施工的重要一环。
我们建议选择耐磨、耐压、抗冲击的地坪材料，以确保地坪的耐久性和安全性。
常用的地坪材料包括：•水磨石地坪：具有较高的强度和易清洁的特点，适合需求较高的工业场所。
•现场打磨地坪：以水泥为基础，通过打磨和抛光处理，具有一定的装饰效果。
•自流平地坪：适用于要求平整度较高的空间，如厂房、车间等。
2. 材料耐性能在选择地坪材料时，还需要考虑其耐性能，主要包括以下几个方面：•耐酸碱性能：根据具体使用环境选择酸碱性能适宜的地坪材料。
•耐磨性能：选择具有较高磨损阻力的地坪材料，以延长地坪的使用寿命。
•耐温性能：根据具体使用环境选择耐高温或耐低温的地坪材料。
三、施工流程1. 准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作：•地面清理：清理地面的灰尘、油污、碎屑等杂物，确保施工地面整洁。
•集中材料：将所需材料进行集中放置，便于后续施工使用。
2. 基础处理基础处理是确保地坪施工质量的关键步骤：•地面修复：对地面存在的破损、裂缝等进行修复处理，确保地基结构稳固。
可采用填补、抹灰、打磨等方法进行修复。
•基础封闭：对地面进行封闭处理，防止水分渗透和损害。
3. 材料施工•材料搅拌：根据材料的使用说明，将材料按照比例进行搅拌，确保材料的均匀性。
•材料涂布：使用专业的施工工具，将材料均匀地涂布在地面上，确保涂布的厚度均匀一致。
4. 施工技术在地坪施工过程中，还需要掌握一些重要的施工技术：•平整度控制：通过调节施工机器和施工人员的操作，控制地坪的平整度。
•环境控制：根据材料的施工要求，控制施工现场的温度、湿度等环境参数，确保施工质量。
四、质量控制为了确保地坪施工的质量，需要进行严格的质量控制：1.质量检验：在施工过程中，对地坪材料、施工工艺等进行质量检验，确保符合要求。
厂房地坪施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某工业园区新建厂房地坪施工，位于XX市XX区XX工业园区。
厂房地坪总面积约为10000平方米，主要包括车间地坪、办公区地坪和室外停车场地坪。
地坪要求具有耐磨、抗压、防滑、美观等特点。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责全面协调和管理施工现场，确保工程进度和质量。
（2）技术负责人：负责技术指导和质量监督，确保施工工艺符合规范要求。
（3）施工班组：负责具体施工操作，保证施工质量和进度。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用减水剂、防裂剂等，按设计要求配比。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，直径和间距按设计要求。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
（2）振捣器：用于混凝土振捣。
（3）切割机：用于混凝土切割。
（4）养护棚：用于混凝土养护。
（5）其他施工设备：如水平尺、墨斗、线锤等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工前准备：对施工区域进行清理，确保无杂物、积水。
（2）基础处理：对基础进行夯实，确保平整度。
（3）钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（4）混凝土浇筑：按设计要求浇筑混凝土，确保混凝土均匀。
（5）混凝土养护：对混凝土进行养护，确保强度。
（6）地坪面层施工：按设计要求施工地坪面层，确保耐磨、抗压、防滑。
（7）验收：对施工质量进行验收，确保符合设计要求。
2. 施工方法（1）基础处理：对基础进行平整处理，确保平整度达到规范要求。
（2）钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
（3）混凝土浇筑：1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比。
2）混凝土搅拌：按配合比搅拌混凝土，确保混凝土均匀。
3）混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，浇筑过程中采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
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一、编制依据1.1、主要标准1.2、施工图纸二、工程概况2.1、工程信息2.2、建筑概况⑴建筑概况2.3、地坪工程概况及做法2.3.1xx车间地坪做法2.3.2xx车间地坪做法及分布图2.3.3xx车间地坪做法及分布图2.3.4xx车间地坪做法及分布图三、施工部署及资源保证措施3.1资源保证措施3.1.1劳动力计划3.1.2投入施工机械设备《主要施工机械设备表》四、施工准备4.1、施工准备4.1.1施工准备工作计划工程项目施工准备分为技术准备、物资准备、生产准备和施工现场准备。
4.1.2技术准备技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。
具体有以下内容：1、施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果，提出合理化建议。
2、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设、种植条件等。
3、编制施工组织设计：它是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件，阐明施工工艺和主要项目的施工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全、文明施工的保证措施，收集以前施工的各种经验，针对本工程的特点和难点，以及建设单位的要求，编制切实可行的施工方案。
4、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。
技术交底采取“双层三级制”，交底后施工人员认真反复学习，贯彻执行。
4.1.3物资准备物资准备工作包括材料准备、施工机具准备和安全防护用品的准备。
1、材料准备：根据工程内容确定需用量，确定好货源，签订购买合同，据进度要求制订进场计划，组织好运输。
对主要建筑材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件的规定，同时加强防盗、防火的管理。
2、施工机具准备：根据施工工艺的需要，编制施工机械使用计划，工程进度要求，确定进退场的时间。
五、主要施工流程及方法5.1、施工流程5.2、施工顺序安排成型”的原则施工，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段。
相邻两段间隔时间不少于七天，以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用，保证混凝土凝固前的应力完全释放。
（区块编号详见附图）5.3施工现场环境要求1、封闭施工区域，防止风及其他不利因素影响混凝土的正常凝固。
2、浇筑区域必须确保顶板完全封闭，避免阳光或雨水影响地坪浇筑。
3、如果厂房结构未能完全封闭，就必须增加临时围挡措施，避免因气候因素造成混凝土地坪开裂。
4、室温控制在10摄氏度以上。
5、夜间施工，现场必须有充足的顶光照明；5.4、模板（铠装分仓缝）施工方法5.4.1铠装分仓缝选用本工程地坪面积大，需要分块进行浇筑，面层混凝土施工缝采用由业主提供的铠装分仓缝进行施工，既使用铠装分仓缝作为模板使用，规格根据地坪厚度选用。
由上表与图纸，最终选用铠装分仓缝BAFJ10-245-3000型5.4.2铠装分仓缝的安装1、根据放线位置从纵横交叉处开始安装，固定后使用标准件进行安装，安装时应确定好安装位置及安装高度，应使用激光或光学水准仪和经纬仪确定标高和保证分仓缝的直顺度。
2、当分仓缝的位置及标高确定后，可以用∅14@500短钢筋打入基层300作为固定支点进行固定，固定用钢筋只能在第一次浇筑的相反变继续安装，且在第二次浇筑前应切断固定钢筋，否则会影响分仓缝的自由滑动，使地坪产生裂缝。
3、待混凝土干硬收缩后，形成稳定的缝以后（大约28天）；用除尘设备，把缝里的垃圾清理出来，并且清洁干净，然后嵌上弹性密封胶5.5、地坪与设备基础连接处做法地坪与设备基础连接位置安装传力杆，传力杆采用直径20圆钢，长度为500mm，间距为300mm，传力杆一端外套长度为250mm，管内径25mmPVC套管，并且套管一端使用胶带封闭，最终形成外露250mm@300mm。
5.6、钢筋工程施工方法1、混凝土地面施工钢筋根据设计要求（具体详见各车间地坪概况及做法表格），钢筋事先按要求长度加工好，铺设后要保证钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的砂浆垫块垫起，砂浆垫块高度要严格控制以保证钢筋不下挠。
2、钢筋原材料应符合质量要求，其调直、切断、弯曲都必须用专用机械，人工配合进行制作。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，从而节约钢材。
3、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点扎牢, 中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。
混凝土浇灌时避免踩踏钢筋，钢筋踩踏后要及时校正。
4、钢筋绑扎要严格保证施工人员充足，在地坪混凝土施工前应完成所浇筑区块下一区块的钢筋绑扎。
5.7、混凝土工程施工方法5.7.1混凝土地坪浇筑环境要求：（1）封闭施工区域，防止风及其他不利因素影响混凝土的正常凝固；（2）浇筑区域必须确保顶板完全封闭，避免阳光或雨水影响地坪浇筑；（3）如果厂房结构未能完全封闭，就必须增加临时围挡措施，避免因气候因素造成混凝土地坪开裂；（4）室温控制在10摄氏度以上；（5）夜间施工，现场必须有充足的顶光照明；5.7.2混凝土的材料要求为保证地坪的施工质量，防止地面开裂，应保证混凝土的技术要求。
混凝土应采用以下标准提供：混凝土标号：C30水灰比：≤0.48水泥含量：约280-320kg/m3沙的规格：河沙细度模数2.4～2.7, 含泥量少于1％；骨料规格：级配良好的骨料, 石子采用花岗岩碎石, 最大粒径不大于31.5mm;水质要求：使用干净自来水，水温＜28℃混凝土车到场间隔时间：20~30分钟初凝时间：3.5~5小时终凝时间：6~10小时5.7.3钢纤维钢纤维技术参数：60mm长钢纤维，长径比100，钢纤维由水溶性胶粘结成排，两端带钩，钢纤维抗拉强度大于1200MPa,抗折大于0.54。
钢纤维的投放量应保证15kg/m³。
钢纤维于混凝土站投放，配置投料员2人，卸车工人4名吊车叉车各一辆保证钢纤维顺利卸车与投放。
为保证钢纤维在混凝土中均匀分布，防止形成纤维结团搅拌工艺宜采取先干后湿的搅拌工艺。
即先将钢纤维和粗细骨料干搅拌，把纤维打散，然后再加人其他材料湿拌，且每次搅拌量不大于搅拌机公称容量的1/3,并适当延长搅拌时间。
5.7.4、混凝土摊铺1、混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制在进场时140mm±20mm。
入模依照现场实际选用泵送或自卸方式，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
2、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。
出现乳浆停止下沉为止。
振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
5.7.5、激光整平激光正平设备介绍Somero神龙SXP大型激光整平机技术参数施工流程：1、设定浇筑区域，四周安装模板（铠装缝），并确定浇筑顺序。
选定合适的位置，安装激光发射器；根据设计标混凝土面层高，调整激光整机作业单元标高。
最大限度保证施工过程中存在激光发射盲区，影响施工标高误差和质量问题。
2、使用机械设备浇筑混凝土。
施工人员正确指挥混凝土运输车辆均匀卸车，并保证激光整平设备有最够的空间进行混凝土整平作业，控制混凝土的预摊铺距离不超过激光整平机最大伸展长度。
3、使用激光整平机对混凝土进行激光整平作业，并在激光整平过程中复检完成作业面的标高。
4、柱边、墙边以及分仓周边使用激光整平机无法操作区域，需要施工人员进行人工振捣，手工刮平处理；并反复检查标高是否符合要求。
5.7.6、机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为混凝土耐磨地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。
7、养护混凝土浇筑24h后进行养护，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃，从而达到养护的目的。
混凝土完整的养生周期为28天,在此期间内应避免进行重荷载使用,超出5吨重的车辆禁止进入养生期内的混凝土表面。
5.8耐磨地面做法施工流程：(1)去除浮浆－使用加装圆盘的机械镘将混凝土表面的浮浆破坏掉。
(2)撒布材料－将规定用量的2/3 西卡耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次材料撒布。
待耐磨材料吸收一定水分后，进行加装圆盘的机械镘作业。
而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业(1/3 材料)。
✧撒布材料投入施工时机，必须掌握混凝土凝结性能，组织人员及时投入硬化剂撒料及后续施工。
投人时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，造成起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。
✧撒布质量要求。
硬化剂用量要足量，撒料厚薄一致。
撒布方向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。
抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。
(3)圆盘作业－待耐磨地面材料吸收下面水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵横交错进行。
(4)机械镘作业－在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。
机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地台的硬化情况而作调整。
机械镘作业应纵横向交错进行。
(5)表面抹光作业－使用MQ双盘驾驶式抹光机最终完成收光。
卸模作业可以在耐磨地面完成后第二天进行，卸模作业时应注意不要损伤地台边缘。
●确定施工工作量，将规定用量的材料事先准备好，采用人工分两次按照施工顺序纵横交错进行撒布，确保无遗漏、无堆积现象。
●后续机械镘作业过程过程中反复搓毛,保证材料摊铺分布均匀统一,厚度一致,表观无差别;●在耐磨面层压光完成后，按照施工设计的诱导缝做好弹线工作，在满足切割条件的情况下及时切割，上述工序应在混凝土浇筑后48小时内完成；5.9、切缝与养护1、按照施工设计的诱导缝做好弹线工作，在满足切割条件的情况下及时切割，上述工序应在混凝土浇筑后48小时内完成。
2、切缝深度为混凝土厚度1/3，缝宽5mm，收缩缝切割采用软切法，需要在混凝土浇筑后48小时内进行。
3、切割工序完成后，采用人工开始大面积撒水覆盖养护膜，做好养护工作，一般养护周期不少于7天，在这一周内确保地坪表面处于湿润状态。
混凝土地板应充分考虑到混凝土的收缩，分割缝的设置应以深化图要求为准。
4、填缝在地坪浇筑完成28天后进行。
具体做法见下图。
5.10、地坪养护用水水井的布置与构造1、井口：井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土其深度不小于4.00m；2、井壁管：水井的井壁管采用波纹管，井壁管直径φ300mm（内径）；3、滤水管：水井采用桥式滤水管，滤水管外均包一层30目～40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同；4、沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m；5、填砾料：从井底向上至地表以下2.00～4.00m均围填中碎石；6、填粘性土封孔：在中粗砂的围填面以上采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作；7、总装车间布置6口水井、焊装车间布置4口、冲压2口、小涂装1口。