氢气烧结炉机械机构主要技术参数
真空氢气烧结炉
真空氢气烧结炉真空氢气烧结炉作为一种高效的烧结装置，在工业上发挥着重要的作用。
下面来聊聊真空氢气烧结炉，详细介绍这种烧结装置的结构特点、工作原理、性能特征及应用领域。
一、真空氢气烧结炉的结构特点：1、由炉段组件、储料段组件、热沉段组件等组成，真空氢气烧结炉的电控柜系统采用集中控制技术，可满足各种生产参数的控制需求。
2、加热段设备采用抗红蚀的结构件，内部采用膜片式结构，加热气体可以定向传输，确保烧结块体充分熔炼。
3、真空氢气烧结炉采用先进的烧结方式，可承压力高达00Pa，具有节省能源、改善烧结块表面结构、节约原材料等特点。
二、真空氢气烧结炉的工作原理：1、所有的烧结炉组件必须完全密封，并且真空装置要保持足够的真空度。
2、真空氢气烧结装置采用H氢气体进行烧结，其使用温度常见00—2200℃，具有高烧结温度、快速热膨胀、熔融迅速等特点。
3、烧结坩埚内氢气温度迅速升高，同时真空度降低，使坩埚内物质可以在低温条件下熔化，熔融物可以被快速加热到高温，从而熔化内各原料。
三、真空氢气烧结炉的性能特征：1、真空氢气烧结炉的烧结效果好，熔点高，且温度变化极快，能在很短的时间内达到要求的温度，烧结坩埚内反应活度很高，消耗能量也少。
2、真空氢气烧结炉采用先进的真空控制技术，可以确保烧结坩埚内熔融物的流动性和形成良好的颗粒形态。
3、真空氢气烧结炉的炉温恒定，熔点高，可以很好的改变原料的性能，并可充分利用坩埚的垂直分布，更适合大规模生产。
四、真空氢气烧结炉的应用领域：1、真空氢气烧结炉可以广泛应用于金属与非金属熔炼，如钛合金、镁合金、钨金属、锰金属、超硬材料、硅酸盐等，它们在航天、航空、运输、冶金、化工等行业中广泛应用。
2、真空氢气烧结炉还可以应用于硅材料、陶瓷、建筑材料、电子元器件及特种材料的生产。
3、真空氢气烧结炉可以获得较小尺寸的结晶物，可以用于制取高精度的金属结晶件和金属加工件，从而提高热性能和力学性能。
总之，真空氢气烧结炉在工业上发挥着重要的作用，它的结构特点、工作原理、性能特征和应用领域都十分有利于人们的生产和发展。
烧结炉技术规格书V2课件
Ver 2.002009/11/13 CUC Technology技术规格书烘干/烧结炉设备对本规格书所记载内容进行确认后，请在下面署名栏中签字确认。
（用户）：（日期）：北京中联科利技术股份有限公司（供应商）：（日期）：北京中联科利技术股份有限公司工艺部：苏深伟 TEL：52098523 FAX：52094000总设计师：大石满 TEL：52098504 FAX：52094000研发部：刘烨 TEL：52098538 FAX：520940001．设备名称、数量烘干/烧结炉设备一台2．工艺参数1）处理对象：6”、8”硅片；2）处理批量：客户方自定。
3）温度控制：炉内在网带平面上的控温精度控制在10℃以内（以同一硅片在炉内的多点温度曲线为检验手段）；炉内在不同时间内的控温误差在10℃以内（以同一硅片多次在炉内的温度测试曲线为检验手段）。
4）网带速度控制：网带速度的不稳定性需要控制在2%以内。
网带运行过程中无明显的上下、前后的抖动。
5）温度升、降控制：从开机到温度稳定，时间不超过15分钟；硅片在炉内加热时，升温曲线斜率（升温速率）大于等于50℃/秒；降温曲线斜率大于等于-60℃/秒，且电池片在烧结炉出口温度小于60℃。
6）设备可使用率大于95%（维护、维修等时间控制在5%以内）3．设备主要结构A.炉子规格B.炉子结构C．驱动系统带速是程序闭环控制，通过计算机设定，显示公制或英制单位。
网带速度偏离设定值或停止时，计算机自动报警。
可以设定速度偏差范围。
网带材质是镍铬金属，80%的镍，20%的铬。
网带回送系统不接触任何金属，保证炉腔不受污染。
D．工艺腔干燥炉和烧结炉的入口挡板安装在一个铝壳内，内衬陶瓷保温材料。
喷吹气体由网带上下进入，形成气帘。
挡板固定在可以方便拆装的金属滴盘上，炉腔内气体通过金属滴盘上排出炉腔。
干燥炉和烧结炉部分都置于铝质炉壳内，内衬莫来石隔热材料。
干燥区额定温度为400︒C，烧结区额定温度为1000︒C。
燃氢气的燃气发电机的参数
燃氢气的燃气发电机的参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：燃氢气的燃气发电机是一种新型的能源转换装置，能够将氢气通过燃烧转化为电能。
与传统的化石燃料发电机相比，燃氢气发电机具有更高的能源利用率和更少的环境污染。
下面我们将详细介绍燃氢气发电机的参数及其特点。
1. 发电机功率：燃氢气发电机的功率大小取决于其设计和制造的尺寸和结构。
一般来说，燃氢气发电机的功率范围可以从几千瓦到几十兆瓦不等。
如有些小型燃氢气发电机可以用于家庭或小型工业场所的电力供应，而大型燃氢气发电机则可用于发电厂或工业园区的电力供应。
2. 效率：燃氢气发电机的能源转换效率通常在50%以上，比传统的化石燃料发电机更高。
这意味着燃氢气发电机可以更有效地利用氢气的能量，从而减少能源消耗和碳排放。
3. 排放污染：燃氢气发电机的燃烧产物主要是水蒸气，不会产生二氧化碳等有害气体，对环境没有污染。
与传统的燃煤或燃油发电机相比，燃氢气发电机是一种更清洁和环保的能源选择。
4. 运行稳定性：燃氢气发电机的运行稳定性取决于其设计和制造的质量，以及氢气的质量和纯度。
燃氢气的纯度越高，发电机的运行越稳定。
在选择燃氢气发电机时，需要考虑氢气的供应质量和纯度。
5. 维护和保养：燃氢气发电机通常比传统的发电机更简单和易于维护。
由于燃氢气发电机的主要燃料是氢气，并且不产生有害气体，因此其内部部件和机械结构相对简单，维护和保养成本也相对较低。
燃氢气发电机是一种具有巨大发展潜力的清洁能源技术，能够为人们提供更高效、更环保的能源解决方案。
随着氢能源技术的不断进步和成熟，相信燃氢气发电机将在未来的能源领域中发挥更加重要的作用。
第二篇示例：燃氢气的燃气发电机是一种利用氢气燃烧产生能量的发电设备。
随着氢能源的发展，燃氢气的燃气发电机在现代化能源领域扮演着越来越重要的角色。
燃氢气的燃气发电机具有高效率、清洁环保等特点，被广泛应用于各种领域。
一、发电机参数1.额定功率燃氢气的燃气发电机的额定功率是指在正常工作情况下，发电机所能输出的稳定功率。
2100℃高温真空、氢气烧结炉的研制
11科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald 研 究 报 告高温真空、氢气烧结炉作为一种在真空和氢气两种状态下烧结新型材料的设备,一台设备可以工作在不同两中环境下的设备,此设备广泛应用于特种陶瓷的烧结和电子材料的烧结。
本文介绍一种由我们自行设计研制的2100℃高温真空氢气烧结炉,其特点:(1)加热器采用钨丝网编制和焊接加工而成,依靠钨丝网加热器上的三个引出电极固定在上炉盖的电极上,钨丝网加热器表面复合低,使用寿命长。
(2)采用高精度控制仪器,控温精度高,均温区温差±6℃。
(3)加热器外部的反射屏采用整体悬挂式全金属屏结构,使得反射屏的高温变形量已得到控制。
(4)设备的控温采用日本导电FP23高精度温控仪,使得设备的升降温可按工艺设定曲线运行,以满足不同工艺要求。
(5)传动系统由涡轮蜗杆减速机控制升降,减速机带动涡轮传动到滚珠丝杠上带动下炉盖升降传动,滚珠丝杠和导向杆是垂直和平行安装,保证炉盖的定位和平稳。
此传动机构紧凑,滚珠丝杠不受到扭矩、弯矩的作用,式丝杠处于最佳受力状态。
(6)设备的使用状态分为真空和氢气两种工作环境,可分别单独控制使用,根据烧结材料的特性选择工作环境及工艺曲线。
真空环境使用时设备的氢气控制系统停止,则在氢气环境下使用真空系统停止。
目前此设备已通过生产长期检验,其性能指标均达到了设计要求,广泛应用于电子行业和其它特种材料行业。
1 设备的性能参数及构成1.1设备性能参数最高温度2100℃烧结温度2000℃控温精度±1℃均温区温度精度±6℃有效均温区尺寸φ205mm×高300mm 加热器尺寸φ290m m ×620m m 加热器形式钨丝网发热体,单区三相Y 形加热功率120k W供电方式输入端 380V(±10％)三相 50Hz升温速率5～8℃/min (1300℃以下);3～5℃/min (1300℃以上)隔热屏5层钨屏＋7层钼屏(共12层)极限真空度 5.0E-3Pa 工作真空度 1.0E-2Pa升压率小于1Pa/h装料方式上装料方式,手动升降,炉盖旋转工作环境高真空或氢气环境测温方式钨铼热电偶W R e5/26真空测量ZDF-III-LED复合真空计;电阻规管ZJ-52T和ZJ-27电离规管水路系统供水压力及耗量0.3～0.4MPa 4T/h气体耗量H2≤4(压力1.5-2.5kPa)立方每小时;N2≤6(压力1.5-2.5kPa)立方每小时1.2设备的构成2100℃高温真空氢气烧结炉是由11个部件组成,其详细结构见图1,2。
烧结炉的功能及技术指标
烧结炉的功能及技术指标
烧结炉是一种用于材料烧结的设备，将粉末状物料在高温条件下进行加热、烧结，使其形成致密坚固的固体。
烧结炉常用于金属、陶瓷、玻璃等材料的制造过程中。
烧结炉的功能包括：
1. 实现材料的烧结过程，将粉末状材料形成致密的固体。
2. 提供高温环境，使材料中的化学反应发生，如结晶、相变等。
3. 控制炉内气氛，通过调节气氛成分实现不同材料的烧结要求。
烧结炉的技术指标主要包括：
1. 最高温度：烧结炉能够提供的最高温度，根据材料特性和烧结要求选择。
2. 加热速率：烧结炉能够实现的温度升降速率，影响烧结效果与烧结时间。
3. 温度均匀性：烧结炉内温度的均匀性，对于材料烧结过程的一致性要求影响较大。
4. 炉内气氛：烧结炉能够提供的炉内气氛，如氧化、还原和惰性气氛，根据材料性质选择。
5. 炉容量：烧结炉内可同时烧结的材料量大小，根据生产需求选择。
6. 烧结区域尺寸：烧结炉的有效烧结区域的尺寸，影响生产能力与材料尺寸要求。
7. 自动化程度：烧结炉的控制系统的自动化程度，如温度、时间、气氛等的自动控制能力。
这些指标根据不同的烧结要求和工艺特性而有所不同，需要根据具体需求选择合适的烧结炉。
烧结炉的功能及技术指标 -回复
烧结炉的功能及技术指标-回复烧结炉是一种用于烧结工艺的核心设备，它在矿石、粉末材料以及废旧材料的烧结过程中起到了至关重要的作用。
以下将详细介绍烧结炉的功能及技术指标。
一、烧结炉的功能1. 烧结：烧结是指将粉末状原料在适当条件下进行热加工，使其颗粒彼此结合并形成块状物体的过程。
烧结炉能够提供高温和良好的气氛环境，使原料中的粒子相互结合形成致密的结构。
2. 合金制备：烧结炉也常用于合金制备过程中。
通过将两种或多种金属粉末进行混合，然后在烧结炉中进行烧结，可以制备出各种特定配方的合金材料。
3. 废料处理：烧结炉还可以用于废旧材料的处理。
将废旧材料进行破碎并与合适的添加剂混合后，通过烧结炉的高温热处理，可以使废旧材料得到再利用，减少环境污染。
二、烧结炉的技术指标1. 温度控制：烧结炉需要提供稳定的高温环境以实现烧结过程。
温度控制是烧结炉的关键技术指标之一。
烧结炉通常能够提供1000至2000的高温，且控制精度较高，使得产品具有良好的烧结质量。
2. 加热方式：烧结炉通常采用电阻加热、感应加热或燃气加热等方式。
电阻加热是最常用的加热方式，通过通电将加热丝加热，然后传导给烧结炉内的矿石或粉末材料。
感应加热利用磁场感应产生涡流进行加热，燃气加热则是通过燃烧燃气产生高温。
3. 炉膛结构：炉膛结构对烧结质量和能源消耗等方面有着重要影响。
炉膛结构通常分为单层炉膛和多层炉膛两种形式。
单层炉膛由一个加热室和一个烧结室组成，适用于小规模的烧结工艺。
多层炉膛由多个加热室和烧结室组成，可以同时进行多个工艺步骤，提高生产效率。
4. 排放处理：烧结炉在烧结过程中会产生废气和废渣。
废气中含有有害气体和颗粒物，需要进行处理以达到环境排放标准。
常用的废气处理方式有湿法脱硫、干法脱硫、电除尘等方法。
废渣经过冷却处理后，可进一步回收利用或进行安全处置。
总结起来，烧结炉作为烧结工艺的核心设备，具备烧结、合金制备以及废料处理等多种功能。
其主要技术指标包括温度控制、加热方式、炉膛结构以及排放处理等方面。
Mahler德国马勒烧结炉详解1
41 % H2 20,5 % CO 38,5 % N2
incl.(CO2+H2O)
便宜的保护气氛：
1立方米天然气可获得近5立方米吸热气氛， 或1立方米液化石油气获得13立方米吸热气氛
10
1. 气氛测量与控制 氮氢混合物 吸热气氛 用露点计或氧探头探测保护气氛 氧探针直接测量控制保护气体的质量
氧探针读出的毫伏值对应某温度下的碳势和的露点值
O R O R
MeO + H2 MeO + CO
O R
MeO
7
1. 渗碳和脱碳 平衡取决于气体组成成分的部分压力
渗碳
2CO 2CO CH4 2CO + H2
2C + O2 C + CO2 C + 2H2 C + H2O
脱碳
8
1. 吸热气氛同氮气/氢气的比较
吸热气氛 生成/供给 气体供给 应用 露点 碳势控制 气体质量控制 工艺特性 成本 - 内置发生器 - 外置发生器 - 天然气或液化石油气 - 铁，铜粉末 - 根据碳势变化在0 至 -25°C - 自动控制 - 氧探头 - 碳中性或渗碳 如果同马勒快速脱蜡区结合使 用，可以节省到50%的能量
t ime [s]
现行高效的气体冷却系统冷却速 度可超过4-8度/秒
硬度可高达HRC 50-55
22
6. 电脑控制
过程控制，电脑和软件纪录文件对操作者有以下功用： • 烧结工艺和窑炉状态即时可视化显示 • 记录在硬盘上的窑炉日志 • 不同烧结工艺曲线的管理 • 故障报警和指导 • 窑炉历史记录 • 维修保养指导 • 有电话线连接的调制解调器进行远距离故障诊断
3
1. 烧结气氛 – 不同气氛的功能和特性 2. 脱蜡区的比较: 快速燃烧脱蜡同传统脱蜡 3. 不同烧结工艺的运转成本比较 4. 烧结炉的功能性设计细节,例如传送,加热 5. 烧结硬化系统 6. 电脑控制
烧结厂部分设备技术参数
机头电除尘技术参数设备工艺条件及要求2.1 规格：270m2双室四电场卧式电除尘器数量：1台2.2 工艺技术条件入口烟量（工况）: 14500m3/min入口烟气温度: 80～200℃设备最大承受压力： -21000Pa烟气性质：烧结机头烟气烟气成份：含有碱金属化合物、SO2、HCl、HF入口烟气含尘量： 5-8g/Nm3粉尘堆积密度： 1.7t/m 3粉尘比电阻： 104～1011Ω.cm电场数： 4个工作场所：户外工作制度：连续工作制2.3除尘器工作指标：净化后气体含尘浓度：≤50mg/Nm3阻力损失：≤ 300Pa漏风率：≤ 3%除尘器效率：≥99.4％三、设计主要技术参数（单台）序号项目单位参数备注1 电除尘器型号BDX2702 电场有效断面积㎡271.263 处理烟气量m3/min 145004 电场风速m/s 0.895 有效驱进速度m/s 0.0646 同极间距mm 4507 室数×电场数量个2×48 有效收尘面积㎡191939 电场有效长度m 4×3.9810 电场有效宽度m 9.9×211 电场有效高度m 13.712 阳极板型式C480型13 阴极线形式一电场二三电场四电场八齿RS四齿RSFD180齿为不锈钢材质14 阴极排数个17615 阳极排数个18416 阴阳极振打型式单侧摇臂锤17 设备阻力Pa ≤30018 设备最大承受负压Pa -2100019 漏风率% ≤320 烟气温度℃80～20021 烟气正常工作负压Pa 16500-1900022 入口含尘浓度g/Nm3 5-823 出口含尘浓度mg/Nm3 ≤5024 收尘效率% ≥99.425 灰斗数量个1626 单个灰斗的储灰容量m3 ～4027 单个灰斗加热功率KW 1528 高压电源型号×数量80KV/1100mA×6 80KV/600mA×229 除尘器接地电阻Ω≤231 设备本体使用寿命年30年32 和烧结机同步作业率100%33 质保期年 134 工作中风门大小90% 现场实际数据烧结机技术参数132㎡烧结机技术性能表序号主要参数单位132㎡烧结机1 有效烧结面积㎡1322 有效烧结长度M 443 外形尺寸㎜63395×10970×132004 最大产量吨/时4205 台车数量台1326 台车宽×长（有效）㎜1×37 料层厚度㎜700烧结主抽风机技术简介一. 风机技术参数风机型式：双吸入离心式风机用途：烧结主抽风机布置方式：进气135°、出气0°旋转方向: 左旋支撑方式：双支撑（叶轮在轴承中间）输送介质：烧结烟气机械设计温度： 250℃转子动平衡品质等级： G2.5转子振动均方根有效值： 4.0 mm/s驱动方式：由电机通过膜片联轴器驱动流量调节方式：入口调节门调节主轴临界转速: ≥1.3n （n为工作转速，r/min）风机型号： SJ14500-13T叶轮直径: 3800mm叶轮最高周速: 198.96m/s风机转子重量 : 17500 kg风机总重: 57500 kg (不包括电机及润滑油站)转子飞轮矩GD2： 48500 kg-m2二.气动性能参数进口容积流量（m3/min）： 14500风机入口压力（Pa）： -16500风机出口压力（Pa）： 500进口温度（℃）： 80～200(正常120) 进口密度（kg/m3）： 0.739风机转速（r/min）： 1000风机最高内效率 ( % ) : 86风机轴功率 (kW) : 4575（120℃）风机轴功率 (kW) : 4780（80℃）您只需提供相关数据，详细填写于下表中，我们将为您量身订制详尽的脱硫技术方案烧结机规模烧结机排烟气量(m3/h)烧结机烟尘浓度(mg/m3)烧结机排烟温度(℃)烧结机烧结能力（t/d）烧结烟气SO2含量烧结机烟气NOx(mg/m3) 烧结机烟气含O2烧结机烟气含湿量（H2O）烟道系统的阻力降(Pa) 烟气成分烟囱抽力(Pa) 烟囱高度(m)现配引风机性能参数型号功率(KW)流量(m3/h)额定状态当前工作状态现配除尘器的有关参数(请提供测试报告)规格型号效率阻力(Pa)出口尺寸(mm)当地环保部门要求SO2达标排放标准或总量控制数当地的气象条件参数当前装置现场布置图脱硫岛的位置条件现场地质报告公用实施条件(水电汽等)治理单位具体要求公司名称联系人联系电话传真注：以上红色的部分为我公司需要测量数据。
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氢气烧结炉机械机构主要技术参数
氢气烧结炉目标：氢气烧结炉为钼加热炉；适用粉末真空或气氛热压烧结，用于材料的致密化；可以用于部件的钎焊、扩散焊等连接；还可以用于材料和部件的真空热处理等。
氢气烧结炉主要技术指标：
电源电压：380V；加热器电压：国标；输入：三相五线制
1、氢气烧结炉炉体
炉体为双层水冷结构，材质内、外层均为不锈钢。
内部按高真空要求抛光，外部做喷砂处理；加热的均温区为Ø300mm×300mm（直径×高）或者Ø350mm×250mm。
采用全金属隔热屏，由内层钼片与外层不锈钢片组成多层隔热屏；炉体上装有下列附件：水冷压头、电极、测温装置、充气装置；炉体与液压系统的水冷压头通过波纹管进行连接；炉内气氛：高真空、惰性气体氩气、氮气三种工作状态，具有安全保护措施；
2、氢气烧结炉加热与控温
采用高温钼带或钼丝作为加热元件；工作温度：最高加热温度1600℃，长期稳定工作温度：500℃~1350℃；升温速率：0~50℃/min；均温区内温度均温性：±5℃（保温状态）；控温精度：±2℃；温度控制方式：室温～1600℃钨铼热电偶；加热曲线可根据加热工艺曲线设置和自动控制，温度曲线可在线记录和打印输出；
3、氢气烧结炉真空
真空系统采用分子泵+机械泵。
空炉冷态极限真空度优于1×10-4Pa（在冷态、清洁、空载、干燥、无污染的条件下，从分子泵完全启动开始60分钟内真空达到1×10-4 Pa）；工作真空度：≤5×10-3Pa；压升率≤1Pa/h；
4、氢气烧结炉液压系统
液压系统采用电动输入方式。
由液压站配有伺服控制阀控制压力、压力传感器、液压缸等相关液压装置。
压机型式采取双梁四柱式，最大输出压力为100T；具有稳压、保压与泄压功能。
压头：上压头Ø50 mm、Ø150mm、Ø250mm，上压头方便更换；下压头Ø250mm；最大位移：150mm；位移显示精度：0.02mm；5L/M,压力控制精度：1%；压头材料：不能用石墨；最高使用温度1400℃；液压系统的压力和位移分别独立控制。
5、氢气烧结炉电控系统
具有手动及自动两种控制方式，采用并联方式，两种方式可自动装换；自动控制采用可编程控制器PLC及工控机，根据工艺要求，且可依据设定的加热工艺曲线及相关参数；控制系统上设有过流、超温及断水等报警功能；对各工艺参数（温度、真空度、压力，位移）实现动态显示、记录、存储。