调整抽油机驴头对中
抽油机调平衡原理
游梁式抽油机平衡原理教学目的：学习本节课要求学员知道引起抽油机不平衡的原因及危害，掌握抽油机平衡原理及平衡方法，会检查抽油机平衡。
教学内容要点及教具抽油机调平衡原理一、抽油机不平衡的原因1、原因：抽油机的工作特点是承受交变负荷，上冲程，抽油机驴头承受作用在活塞截面上的液拄重量和抽油杆拄在液体中的重量以及摩擦、惯性、振动等负荷。
下冲程时，抽油机驴头只承受抽油杆拄在液体的重量。
上下冲程的负荷差别很大，抽油机无法正常工作，电机也容易烧坏。
在抽油机正常工作时改变抽油参数或泵挂深度以及井中含水的变化都可能使抽油机不平衡。
2、抽油机不平衡：抽油机在上下行程的负荷差异也就是电机做的功不相等叫不平衡。
二、抽油机不平衡造成的危害1、对电机：由于抽油机不平衡引起电机负荷不均匀，造成功率浪费和效率降低，缩短电机寿命。
’2、对抽油机：由于抽油机曲柄运转不平衡，使抽油机发生振动，导致各连接螺丝松动，易出现故障，影响抽油机装置的使用寿命。
3、对抽油泵及抽油杆：由于运转不平衡，影响了抽油杆和泵的正常工作。
三、抽油机的平衡原理由示意图分析：抽油机平衡原理：配重保证电动机在上、下冲程中作的功相等。
既：抽油机为什么要安装平衡装置？答抽油机的工作特点是承受交变负荷。
上冲程时，抽油机驴头承受作用在活塞截面上的液柱重量和抽油杆柱在液体中的重量以及磨擦、惯性、振动等负荷；下冲程时，抽油机驴头只承受抽油杆柱在液体中的重量。
上、下冲程的负荷差别很大，抽油机无法正常工作，电机也容易烧坏。
为了清除上述弊病，必须采用平衡装置使上下冲程时的负荷差异减小，保证设备正常运转。
平衡装置安装在抽油机游梁尾部或曲柄上，当抽油机上冲程时，平衡装置向下运转，帮助克服驴头上的负荷；在下冲程时，电机使平衡装置向上运动，储存能量，从而减小抽油机上下冲程的负荷差别。
抽油机平衡方式有几种？各种平衡方式有何特点？答：平衡方式有游梁平衡、曲柄平衡、复合平衡、气动平衡。
（1）游梁平衡：游梁的尾部装设一定重量的平衡板以达到平衡。
调整抽油机冲程、冲次操作规程
（一）调整抽油机冲程操作规程1、准备倒链、大锤、钢棒、曲柄销套筒扳手，撬杠、扳手、手钳、榔头、绝缘手套、棕绳，与光杆直径相匹配的备用方卡子等。
2、停抽，检查刹车应灵活可靠，所调冲程曲柄孔应完好无损，并清洗干净。
3、启动抽油机，让曲柄停在靠井口一侧斜上方，将备用方卡子座在盘根盒上卡紧光杆。
4、松开刹车，启动抽油机，让驴头停在接近下死点。
刹紧车，切断电源。
5、取出曲柄销子上的开口销子，用曲柄销套筒扳手旋松螺母，撬松或用铜棒敲松曲柄销子。
判断游梁两端轻重，将轻的一端用倒链与抽油机底座连紧，另一端用棕绳与底座连紧。
卸掉螺母。
将曲柄销子分别推出原曲柄孔，注意不能损坏螺纹。
6、用铜棒敲出衬套和键，并清洗干净。
将衬套装入选定的已清洗并涂上润滑脂的曲柄孔内。
7、调节倒链与棕绳的松紧，将曲柄销子分别装入选定的曲柄孔内，装好键，放好垫圈，拧紧螺母。
8、检查曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面之间的间隙，应在4～10mm 之间，否则调整衬套位置。
装好开口销。
9、卸掉倒链、棕绳，清理影响抽油机运转的障碍物。
松刹车，使驴头挂上负载，卸松备用方卡子，锉去毛刺。
10、调整防冲距。
11、检查调整质量，要求不扭、不碰、无杂音、运转正常。
（二）调整抽油机冲次操作规程一、圆柱状轴头电机1、按预调冲次及电机轴头准备合适的皮带轮、各用键、拔轮器、方木、大锤、管钳、扳手、撬杠、绝缘手套、砂布、润滑脂等。
2、停抽，让驴头自由停在稳定位置，切断电源。
3、松开电机底座项丝和固定螺栓，卸掉传动皮带。
4、用拔轮器将原皮带轮卸下。
5、清洗电机轴头和欲装皮带轮孔，涂上润滑脂。
6、对准键槽安装皮带轮，安装时禁止用锤直接敲打皮带轮，应垫上方木或铜棒均匀敲击。
7、将键嵌入键槽。
8、装皮带轮，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮达到“四点一线”，皮带松紧合适，拧紧电动机底座固定螺栓。
9、清理工具，合电源，启动抽油机，检查安装质量。
二、圆锥状轴头电机1、按预调冲次准备合适的圆锥状皮带轮、拔轮器、扳手、绝缘手套等。
新型抽油机载荷、扭矩计算公式
新型抽油机载荷、扭矩计算公式及平衡调整方法一、抽油机载荷、扭矩计算公式1、双驴头抽油机:悬点最大载荷：P max =(P’液+ P’杆)×(1+Sn2/2390) kN悬点最小载荷：P min =P’杆（1-Sn2/1470）kN减速器曲柄轴最大扭矩：M max =0.22S（P max-P min）kN.m2、高原皮带式抽油机:悬点最大载荷：P max= P’液+ P’杆kN悬点最小载荷：P min = P’杆kN减速器输出轴最大扭矩：M max= 0.5R(P max-P min)=0.5R P’液kN.m平衡箱总配重：P配= 0.5(P max+P min) kN式中：P’液—抽油泵柱塞全断面上的液柱重力（沉没度太大时要考虑动液面深度），kN；☆P’液=ρf gLA Qρf—井液密度，t/m3；g—重力加速度（=9.81m/s2）；A Q—柱塞全断面积，m2；L——下泵深度，m；P’杆—抽油杆在井液中的重力，kN；☆P’杆=9.81×10-3L P杆（1-ρf/ρr）P杆—每米抽油杆在空气中的重量，kgρr—抽油杆密度（对钢杆ρr=7.85t/m3）ArrayS—冲程长度，m；n—冲程次数, min-1R—悬绳器驱动摩擦轮节圆半径，m；二、双驴头抽油机平衡调整双驴头抽油机安装前应根据油井井况和抽油机工况，初步估算平衡块的组合和平衡块的位置，以避免出现严重的不平衡现象。
投产后，应根据曲柄轴实际净扭矩情况，调整平衡，以保证抽油机在最佳状态下工作，现介绍两种平衡调整的计算方法。
1、安装前初步估算平衡（1）估算所需的平衡力矩M平（据已有数据选用三式之一）M平＝0.47×（P＇杆－B＋P＇液/2）×S千牛吨·米M平＝0.235×S×（Pmax+Pmin）千牛吨·米M平＝0.51×（|M上max|+|M下min|）千牛吨·米式中：P＇杆——抽油杆在油液中的重量（千牛吨）P＇液——动液面以上，泵柱塞全断面上液柱的重量（千牛吨）S——所用冲程长度（米）M上max，M下min分别为上、下冲程悬点负荷在曲柄轴上产生的载荷扭矩代数和的最大、最小值（千牛顿·米）P′杆＝q′LP′液＝r·F·e·g Pmax·M上max＝［Pmax －B］·TF100·M下min＝［Pmin －B］·TF280·式中：q′—每米抽油杆在油液中的重量（千牛顿）L—泵挂深度（米）r—油液密度（千克/米3）e—动液面至井口的深度（米）F—泵柱塞断面积（米2）g—重力加速度值：取g=9.8米/秒2B—抽油机结构不平衡力(千牛顿)，查抽油机铭牌或说明书的平衡力矩图解。
采油工-调整抽油机防冲距-讲课稿
大家好!我是今天我给大家带来的课题叫做，距离产生美—调整游梁式抽油机井防冲距。
2.相信大家对这张图一定很感兴趣吧，很漂亮，对吗？这是一组啊，太阳系中八大行星和太阳的关系，大家看，我们人类还是比较幸运的，生活在平均温度15℃的地球上，这也是因为我们和太阳之间的距离恰到好处，再看看离太阳最近的水星，452℃，哇，热得快炸了，离太阳最远的海王星呢？零下 201 度，想想都颤抖，可想而知啊，距离不同，真的是天壤之别啊，可是这和我们今天要讲的防冲距，又有什么关系呢？大家都知道，游梁式抽油机在运转的时候呢，驴头带动着抽油杆柱做上下往复运动，当驴头运行到最低点时，我们需要让抽油杆柱末端的活塞与底部的固定凡尔之间保留一定的距离，大家可不要小看这段距离，这段距离，就如同刚才行星与太阳的关系一样，太近太远，都会产生不小的影响，那么接下来呢，我要教给大家的知识，就是怎样让这段距离，像地球和太阳的关系一样，恰到好处！3.今天呢，我希翼通过 20 分钟的讲解，使我们中级工学员能够明白防冲距的定义，会按照标准化作业程序调整防冲距，并且能够牢记操作中的注意事项，本节课的重点是方卡子和卡瓦片的选择，难点呢，是如何确定方卡子的挪移方向。
4.这堂课啊,我会通过介绍防冲距的定义，确定方卡子的挪移方向，调整防冲距的标准操作步骤及操作中的注意事项四部份内容进行讲解。
5.首先，让我们先看第一部份：防冲距的定义。
6.什么是防冲距呢？由于抽油杆柱在工作中，受自重、油管内液体和惯性力的作用，要产生一定长度的伸缩，为保证深井泵在工作中，活塞底部不与固定法尔相碰撞，而将抽油杆柱上提一定的距离，那末这段距离呢，我们就称之为防冲距。
也就是说当抽油机井运行到下死点时，活塞最底端到固定法尔之间的距离，就叫防冲距。
7.知道了什么是防冲距，那防冲距不当会产生怎样的影响呢？8.我们来看，这是一段合理的防冲距，当防冲距过大的时候啊，泵内的余隙容积就会增大，什么叫余隙容积？说白了就是这段防冲距的空间到底有多大，这部份空间太大，压力就小了，那气体就会从液体中分离出来，占领了多出来的这部份空间，大家想想啊，气多了，油就少了嘛，泵腔内的充满系数降低了，泵效必然也就降低了；那遇到气大的井呢，大家想想，当在泵腔内的气体越积越多，由于上下冲程时，气体味压缩与膨胀，最终，就会导致抽油泵凡尔球呢，开启滞后，严重的时候，下冲程时游动凡尔打不开，上冲程时固定凡尔也可能打不开，那都打不开，还抽什么油？这就是我们时常听说的气锁现象。
游梁式抽油机调平衡三种方法的计算与比较
游梁式抽油机调平衡三种方法的计算与比较摘要：目前江汉采油厂98%以上的油井，采用的是机械采油，而其中90%以上的机采井，使用的是游梁式抽油机（以下简称抽油机）。
确保抽油机在平衡状态下工作，不仅仅可以节约大量能耗，而且可以延长抽油机设备的寿命，优化井下工况，间接提高油井产量。
因此调整抽油机平衡是各采油站日常设备管理中的重点工作。
抽油机调平衡大致可分为电流法、电能法、示功图法、功率法、扭矩法。
本文提供了常用的电流法、扭矩法和功率法三种方法的计算和比较。
关键词：游梁式抽油机;平衡;电流法;扭矩法;功率法1、抽油机平衡基本原理、定义及判断抽油机下冲程过程中悬点载荷以及电动机所做的功储存起来，下冲程储存的能量释放出来帮助电动机带动悬点运动做功。
这就是抽油机平衡的基本原理。
根据《QSY1233-2009游梁式抽油机平衡及操作规范》中对抽油机的平衡状态的描述：指抽油机减速器扭矩最小的状态，也就是减速器扭矩均方值最小的状态，或者上、下冲程中减速器扭矩峰值最小的状态。
通俗地说抽油机平衡必然满足上、下冲程电机做功相等。
而抽油机在日常生产中由于自身的工况特点，其驴头悬点承受交变载荷，上冲程，抽油机驴头承受抽油泵活塞截面以上液体、抽油杆柱自身的重量、以及惯性、摩擦、振动等负荷。
下冲程时，抽油机驴头仅承受抽油杆柱在井液中的重量及少量的摩擦、惯性等负荷。
其上、下冲程负荷差别非常大，抽油机无法正常运行，为了保证抽油机正常运行，通常采用游梁平衡、曲柄平衡、复合平衡、气动平衡的方法。
而对大型抽油机常用曲柄平衡（本文所讲到平衡调整所针对的就是曲柄平衡游梁抽油机）。
对于是否平衡，判断主要依据有观察法、上下冲程时间法、电流法、扭矩法、功率法等，观察法、上、下冲程时间法虽可粗略地判断抽油机是否平衡，但无法给出调整平衡的具体数值。
电流法、扭矩法、功率法不仅能计算出当前抽油机的平衡率，而且还可以算出达到平衡条件所需要移动平衡块的距离，在现场得到广泛运用。
【采油 精品】26.抽油机调整平衡操作
块的同时，另一人撬动平衡块向预定位置平稳移动。
抽油机调整平衡操作
• 操作规程: 16、曲柄下和曲柄的旋转范围内严禁站人，以防平衡块滑
落伤人。 17、严禁上下抛接工用具。
风险提示： 8、使用大锤时戴手
套容易滑脱伤人。
风险提示： 9、高空操作时不 戴安全带易坠落
严格按照测电
流操作规程进行测 电流操作。
• 操作规程:
2、按停止按钮停止抽油机，拉下空气开关 。
停抽时必须 严格执行戴绝缘 手套操作规程。
风险提示: 3、未戴绝缘手套，配 电箱漏电造成人身触电
。
抽油机调整平衡操作
•操作规程:
4、将曲柄停在方便操作位置（曲柄的水平位置允许与水平方向或上 或下成15度角但不能超过15度），拉紧刹车并确认刹死后，上好 刹车锁止装置。
抽油机调整平衡操作
抽油机调整平衡操作
• 操作前准备:
1、检查刹车及锁止装置是否灵活好用。 2、准备450mm、375mm活动扳手、大锤各一把，撬杠一根，专用摇把一个。 3、准备钳形电流表一块、钢丝刷一把，黄油、棉纱、粉笔适量。
抽油机调整平衡操作
• 操作规程：
1、开配电箱时要先用试电笔试电。
风险提示：
1、按抽油机启动操作，将抽油机启起来。 2、检查抽油机平衡块是否紧固。 2、收拾工具清理现场。
抽油机调整平衡操作
•应急处置:
1、发生机械伤害事故、高空坠落事故，应立即停止操作， 抢救伤者，视情况拨急救电话并汇报。
2、发生触电，立即切断电源，人工施救的同时，视情况 拨急救电话并汇报。
使用大锤时不允许 戴手套。
高空作业时必须配 戴好安全带。
更换抽油机驴头绳操作
更换抽油机驴头绳操作抽油机的驴头绳也称为升降绳，是连接缆绳和井口设备的关键部件。
因长期使用或受到外力撞击等原因，驴头绳易受损或损坏，需要更换。
本文将介绍更换抽油机驴头绳的操作流程。
准备工作1.关闭抽油机的主电源，防止误操作引发安全事故。
2.确认所使用的新驴头绳与原有驴头绳型号、参数及长度等信息一致。
3.准备好所需工具和设备，包括扳手、螺丝刀、钳子、卡簧等，确保可以顺利进行更换操作。
拆卸旧驴头绳1.将抽油机升至井口位置，停止运行。
2.利用扳手和螺丝刀等工具打开驴头绳固定螺丝。
3.用钳子拔出原有驴头绳的固定卡簧，注意卡簧弹射的方向和力度，避免损伤人员和设备。
4.将驴头绳拆卸下来，注明其拆卸位置，准备安装新驴头绳。
安装新驴头绳1.将新驴头绳从井口沿钢丝绳方向缓慢送入井下，注意控制速度和方向，避免刮损或扭曲钢丝绳。
2.利用扳手等工具将新驴头绳紧密地固定在原有位置上，并按照原有的方式连接新驴头绳和缆绳。
3.必要时，使用卡簧等固定装置，将新驴头绳稳定固定在相应设备上。
4.在安装完毕后，通过手动升降抽油机，确保新驴头绳的正常运行，没有异常现象。
注意事项1.更换抽油机驴头绳，必须由专业技术人员操作，并按照相关的操作规程和安全措施进行操作，避免引发安全事故。
2.在进行操作时，必须注意保护卡簧的安全，避免卡簧飞跃伤人。
3.在安装完毕后，必须进行试运行和检查，确保装置运行稳定、安全、可靠。
结语更换抽油机驴头绳是抽油机维护保养的重要操作之一，必须保证操作规范和安全。
钢丝绳的长期使用会导致其劣化和损坏，及时更换新驴头绳可以确保生产和设备的安全。
本文介绍的操作流程是基本操作步骤，如有其他要求，必须根据实际情况进行相应的操作和调整。
抽油机设备故障的判断与处理
抽油机设备故障的判断与处理常见故障有：1、曲柄已剧烈周期性跳动原因：①曲柄拉紧螺丝松动。
处理方法：上紧拉紧螺丝②曲柄键不起作用。
处理方法：更换新键③轴头或孔严重磨损处理方法：更换轴头、孔被严重磨损时，采用加大孔径，加衬套进行处理。
2、曲柄销子“咯咯”响原因：①冕形螺帽松动。
处理方法：拧紧冕形螺帽②销子键损坏。
处理方法：换键③销子和衬套的锥度配合不当处理方法：换衬套或销子使锥度配合好。
④曲柄销子轴承损坏处理方法：换轴承3、曲柄销子断原因：①剪力差超过范围。
处理方法：重开键槽调整剪力差②连杆下头与轴承平面不正处理方法：用垫子垫调整，使之贴合③连杆超长处理方法：换连杆④曲柄销子质量问题处理方法：更换曲柄销子⑤冕形螺母松脱、退扣造成的处理方法：上紧或更换曲柄销子4、减速箱内有不正常的敲击声原因：①齿轮间隙过大或断齿（质量差、磨损严重）造成打齿。
处理方法：更换齿轮②减速箱串轴处理方法：检修或更换齿轮③减速箱输出轴齿轮损坏处理方法：更换轴承④冲次太快惯性载荷较大，严重不平衡处理方法：调平衡，调冲次5、连杆销子响或外跑原因：①干磨处理方法：加注润滑油②定位螺丝松处理方法：拧紧螺丝③游梁偏扭处理方法：校正游梁6、连杆碰擦平衡块原因：①游梁歪斜（连杆与曲柄不平衡）处理方法：调整游梁使之平衡②平衡块制作粗糙（歪斜，凸起）处理方法：调整或更换、敲掉凸起部分7、减速箱轴承发热或有特殊响声原因：①润滑油不足或脏处理方法：加注或更换润滑油②轴泵盖或密封部分松动处理方法：拧紧螺丝③轴承损坏（滚珠破碎）处理方法：换轴承④轴承跑外圆处理方法：换轴承或加垫片调整⑤齿轮间隙过大处理方法：检修或换齿轮8、减速箱漏油原因：①润滑油过多处理方法：放掉多余机油②油封损坏或甩油圈松动处理方法：拧紧或更换油封、甩油圈③呼吸阀堵（箱内气压增高）处理方法：清洗呼吸阀④油道堵死处理方法：通开油道⑤密封部位的轴承磨损处理方法：修轴加套或换轴9、抽油机震动原因：①上、下载荷不平衡处理方法：调平衡②各连接螺丝松动处理方法：紧固各部螺丝③底座与基础有悬空处理方法：垫平④减速箱齿轮间隙过大、打齿处理方法：调整检修或更换减速箱10、刹车不灵或自动溜车原因：①刹车行程不当处理方法：调整刹车行程1/3-2/3之间并同时调整张合度②刹车片严重磨损处理方法：换刹车片③刹车片被润滑油污染处理方法：清洗或更换刹车片④刹车轴卡死处理方法：清洗维修、润滑刹车轴11、减速箱输入轴大皮带轴晃动有异常响声原因：①大皮带轮端头的固定螺丝松，使皮带轮外移处理方法：拧紧固定螺丝②大皮带轮键不合适处理方法：换键③输入轴键槽不合适处理方法：根据键槽重新加工合适的键12、平衡块固定螺丝松动现象：抽油机换向时周期性出现震动并拌有较大响声原因：①抽油机安装或调平衡时未上紧处理方法：上紧螺丝②螺栓锈蚀腐蚀造成退扣处理方法：更换上紧螺栓13、驴头销子松现象：驴头在上、下行时有吱吱响声并有轻微摆动原因：①抽油机安装或修井作业后未打紧处理方法：打紧销子②销子或销孔配合不当处理方法：重新加工销子打紧14、尾轴承固定螺丝松动现象：抽油机换向时周期性剧烈震动并拌有较大响声原因：①抽油机安装或维修时未上紧处理方法：检查严重时更换、上紧螺栓②锈蚀腐蚀造成退扣松动处理方法：逐一更换上紧抽油机一保一、准备工用具（1）穿好劳保用品（2）工具：24”管钳一把300、375mmm、450mm活动扳手各1把，电工工具1套，12”螺丝刀1把，黄油枪1把，黄油5kg。
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三、技术要求及安全注意事项
2.安全注意事项 （1）启动、停抽时人不能正对开关箱，操作时必须戴高压绝缘手套。 （2）雨雪天要防止电器设备漏电伤人。 （3）井口操作时要戴好安全帽，防止高空落物坠落发生砸伤。 （4）操作刹车锁块时，一人拉紧刹车进行保护，一人上操作台操作刹车 锁块，防止刹车锁块夹伤手。 （5）在驴头和中轴承操作平台上操作时，工具不能随身携带，必须用工 具袋装好，用绳子吊运，工具使用和摆放要合理，放牢、放稳，以免打 滑或掉落伤人 （6）高空作业时脚下要站稳，登高作业起过2m以上时必须穿戴安全带, 悬挂高度以高于身高、拉紧为原则，戴好安全帽，以免千万高空坠落事 故。 （7）使用工具时要轻拿轻放，避免敲击和碰撞；操作要平稳，规格型号 要配套，防止物体磕碰伤人。使用完后不能扔下防止砸伤人。
二、操作步骤
5.上提防冲距 1）检查，松刹车，试电，送电，二次启动 2）将驴头停在接近下死点位置，停机，刹紧刹车， 断电 3）将毛辫装入悬绳器内，松刹车，吃负荷，并使光 杆上移距离大于原防冲距，刹紧刹车。 3）打卸载卡子 4）检查，松刹车，试电，送电，二次启抽，卸载 （方卡子坐在井口上），停机刹车，断电 5）将悬绳器上方卡子卸下移至原防冲距所做标记处， 松刹车，吃负荷，合适位置刹紧刹车，卸下卸载方卡 子并锉平毛刺
Hale Waihona Puke 三、技术要求及安全注意事项
1.技术要求 （1）停机后必须有切断电源，刹死刹车。 （2）停机调整时，如驴头偏前，驴头游梁高于水平线10；驴头偏 后，驴头端游梁低于水平线10；驴头左右偏，可停在水平位置。 （3）允许偏差：按驴头上、中、下位置时的线锤与地面三点投影 圆直径不大于：冲程0.6~1.5m为14mm；冲程1.5~2.5m为18mm； 冲程2.5~3.5m为22mm；冲程3.5-~4m为28mm。 （4）如偏差过大，可用千斤顶调整底座，或重新吊装抽油机。 （5）吊线锤下放时调整测量板位置，使其沿悬绳器边缘垂直下放。
一、基本知识 二、操作步骤 三、技术要求及安全注意事项
一、基本知识
一、基本知识
在抽油机安装和生产运行过程中，由于受各种因素的影响，造成油油机驴头 弧面垂直中心切线偏离井口中心线，导致抽油机运行不平稳或光杆偏磨井口 盘根，盘根盒刺漏而造成污染，影响油井的正常生产。驴头对中就是为了确 保光杆在上下冲程中始终对准井口中心而进行的一项操作技能。它是采油工 维护采油设备正常运行的基本操作技能。现以顶丝固定在支架上的抽油机为 例进行介绍。 准备工作 （1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐 （2）准备工具、用具（工具 定义：加工中使用的刀具、量具、模具等加工 器具的总称。原指工作时所需用的器具，后引申为为达到、完成或促进某一 事物的手段。 简单的说就是指能够方便人们完成工作的器具。用具【释义】 用品，器具。） 工具、用具、材料准备：600mm管钳1把，375mm活动扳手2把，300 mm中平锉1 把，0.75KG手锤1把，方卡子1副，30 mm测量板1块，30 mm直尺1把或2 m钢卷 尺1个，棕绳5m，吊线锤1个，绝缘手套1副，安全带2副，安全帽2顶，12 mm *60 mm钢筋1段，试电笔1支，黄油、棉纱少许，班报表，记录笔，画线笔。 （3）人员要求 本项目所需人数为2人
二、操作步骤
2.卸负荷 1）安装卸载方卡子 2）松刹车，验电，送电，利用惯性二次启动 3）卸载，停机，断电，关好配电柜门，
二、操作步骤
3.下放光杆 1)以悬绳器方卡子上平面为基准，在光杆上做明显标 记，并在大于防冲距100-200 mm处做好标记 2）卸掉下部方卡子，移至在最上面的标记处打方卡 3）松刹车将负载转移到悬绳器上，使卸载卡子距离 井口100-200 mm 4）取下方卡子，锉平毛刺 5）检查，松刹车，试电，合闸送电，在合适位置， 按停止按钮停机，使活塞坐在固定阀上，卸下悬绳器 负荷，刹紧刹车，断电。
二、操作步骤
6.开抽 检查，松刹车，试电，送电，二次启抽，记录开井时 间 7.检查调整效果 1）检查两连杆与曲柄是否偏磨 2）检查有无碰、挂现象；检查井口有无渗漏，光杆 下行时抹黄油 8.清理现场 收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐 9.填写班报表：将有关数据填入班报表
三、技术要求及安全注意事项
二、操作步骤
常用的游梁式抽油机结构
游梁驴头 中轴承 横梁 连杆 尾轴承
主机：
底座 减速箱 曲柄 平衡快
连杆 横梁
平衡块 减速箱 曲柄销
支架 游梁 驴头 悬绳器刹车 装置各种连接轴承
刹车装置 悬绳器
辅机：电动机 电路控制系统
底座
支架
二、操作步骤
1.停抽： 1）验电，停机（近下死点），刹车 2）侧身断电，记录 3）检查刹车
二、操作步骤
4.驴头对中 1）将悬绳器用棕绳拉离井口并固定 2）操作人员登机，在驴头悬挂盘中心处挂上线坠，拉线与弧面接触处应加垫12 mm *60 mm钢筋1段。 3）测偏差：偏差范围：五型机不大于5 mm，十型机不大于7 mm，十二型机不大 于8 mm，如果偏差过大，可用千斤顶调整底座，或重新吊装抽油机 4）操作人员下机，松悬绳器固定绳，松刹车，如驴头偏前，驴头游梁高于水平线 10；驴头偏后，驴头端游梁低于水平线10；驴头左右偏，可停在水平位置。刹紧 刹车，将悬绳器拉离井口并固定。 5）调整：用活动扳手卸松中轴承四个固定螺钉与四个调节螺钉背帽，根据测出驴 头偏差方向调整中轴承前后四个顶丝，使游梁在任何位置时驴头中心点投影都与 井口中心基本重合，偏差不大于规定尺寸。 驴头偏前：松后2条顶丝，紧前2条顶丝 驴头偏后：松前2条顶丝，紧后2条顶丝 驴头偏左：松左前右后顶丝，紧右前左后顶丝 驴头偏右：松右前左后顶丝，紧左前右后顶丝 6）调整合格，将线附及钢筋取下，上紧顶丝锁紧螺母，上紧中轴承固定螺栓和备 帽，操作人员下机