抽油机调平衡操作
抽油机调整平衡
抽油机调整平衡一、准备工作1、劳保齐全2、安全警示牌、安全带一副、试电笔（500V）一只、钳形电流表一个、绝缘手套一双、笔、纸、计算器、专用固定扳手一把、固定扳手、活动扳手（375mm）一把、专用机轮一把、钢板尺、钢丝刷一把、画笔、螺丝刀一把、撬杠、棉纱若干、黄油若干、大锤3.75kg一把二、操作前检查1、检查操作平台是否固定良好2、检查井口流程三. 调整平衡操作步骤1 、检查井口流程、管线伴热、井下加热是否正常、刹车装置是否灵活好用2 、检查试电笔、钳形电流表是否完好，测量抽油机启动柜是否带电，戴绝缘手套侧身开门，测量抽油机上下行电流峰值，准确度数记录3 、计算平衡率，判断调整方向、距离，平衡率=下电流/上电流*100%, (85%-115%)4 、带绝缘手套侧身按停止按钮，将曲柄停到水平位置刹紧刹车，侧身断电，挂警示牌，扣刹车锁5 、清理牙槽，画线预调位置6 、卸掉锁块，卸松平衡块螺丝螺帽，先低后高，注意不要卸掉，松锁紧块螺帽7 、侧面站立用专用机轮将平衡块调整到预定位置8 、放入锁块，调整平衡块，紧固平衡块螺母，先高后低，紧固锁块螺母及被帽9 、清理平衡块，紧固螺母，画安全线、涂抹黄油10 、松刹车锁块，检查抽油机周围有无障碍物，及管线加热、井下加热是否正常，缓慢松开刹车，带绝缘手套侧身合闸，按绿色启动按钮进行起机，利用抽油机惯性二次启动，检查紧固螺母11 、用钳形电流表测量上下行电流峰值，计算平衡率12 、收拾工具、清理现场注意事项1、在操作平台操作时必须系安全带2、停机平衡块角度上下不大于水平角度5度3、卸平衡块锁块时应站在水平高面位置侧身4、使用机轮摇动平衡块时应侧身站立，双手回拉5、工具、量具、用具正确使用，以免造成人员伤害，工器具损坏6、检查紧固率。
第四章抽油机平衡的检测和调试-pdf
第四章抽油机平衡的检测与调试学习目标掌握抽油机平衡原理，能够正确判断抽油机平衡状况，熟练完成抽油机平衡调节。
第一节用观察法检查抽油机平衡状况一、操作方法（1）启动抽油机。
（2）抽油机运转几周后停止抽油机运行，观察驴头和曲柄停留位置，认真听运转声音。
（3）判断抽油机平衡状况。
二、技术要求（1）认真仔细地观察、听。
（2）必须按准则判定。
（3）判断平衡状况准则：①抽油机启动顺利，电动机无怪叫声，则抽油机平衡。
②当曲柄在任何转角停机时，曲柄可停留在该位置，或者断电后曲柄向前滑动一个很小的角度停下来，则该机平衡良好。
③当驴头在任何位置停机时，曲柄平衡块都要反复摆几下，最后使驴头停在上死点，即曲柄位置指向下方，则该机平衡偏重。
④当驴头在任何位置停机时，曲柄平衡块都要反复摆几下，最后使驴头停在下死点，即曲柄位置指向上方，则该机平衡偏轻。
⑤当驴头在任何位置停机时，曲柄缓慢地滑行到指向上方位置停下，或曲柄缓慢地退回到指向上方位置停下，则该机平衡偏轻。
⑥当驴头在任何位置停机时，曲柄缓慢地滑行到指向下方位置停下，或曲柄缓慢地退回到指向下方位置停下，则该机平衡偏重。
第二节用测时法检查抽油机平衡状况一、操作步骤（1）启动抽油机；（2）观察驴头运行；（3）准确测量抽油机上下行程时间；（4）判断抽油机平衡状况。
二、技术要求（1）应集中精力观察驴头运行。
（2）测试驴头上下行程时间应准确。
（3）必须按平衡准则进行判定。
（4）判断平衡状况准则：①上下行程时间相等，则该机完全平衡。
②上行程快，而下行程慢，则该机平衡偏重。
③上行程慢，而下行程快，则该机平衡偏轻。
第三节游梁式抽油机平衡的调整一、操作步骤（1）用观察法、测时法、测电流法等方法判断抽油机平衡状况。
（2）将曲柄停在水平位置，刹紧刹车。
（3）卸下安全销块，卸松曲柄块固定螺栓。
（4）根据计算出的平衡重半径位置，用摇柄及撬杠将平衡块移动到平衡（5）安装安全销块，拧紧平衡块固定螺栓。
抽油机调平衡
抽油机调平衡抽油机调平衡一、报告，几号选手报道，请求检查工具，二、检查完毕，请求开始。
三、测电流：检查电流表钳口清洁闭合良好，带绝缘手套测量。
选择最大量程，检查电流表归零；由大到小选择合适档位，（档位转换要电流表脱离导线后再调，电流表钳口不得碰线，并且要垂直居中)检查电流表归零，测电流，电流表水平，被测导线与电流表垂直居中。
测量后关闭电流表四、计算平衡率：B=I下/I上*100% h=(1-B)*100（h小于100时向曲柄末端移动，大于100时向轴心移动），报告，调前平衡率为多少，不平衡（或平衡），需向轴向（或末端）调整多少厘米，下步操作请指示。
五、停抽①检查试电笔完好，试电笔检测配电箱外壳不带电，侧身按停止按钮停抽，拉紧刹车，检查刹车各部位连接可靠，刹车锁块在行程的1/2-2/3之间，侧身拉闸断电断开空气开关，关好门，记录停抽时间，挂警示牌，插上刹车锁六、移动平衡块到预定位置：①清理曲柄面的污物②测量预调距离，画好标记③卸掉锁块固定螺栓拿掉锁块，卸松平衡块固定螺栓及螺母，先低后高卸螺帽，不能卸掉螺母以防滑脱发生事故④检查平衡块移动前方无人，侧身使用摇把将平衡块移至标记位置，插上锁块，校正平衡块⑤先高后低的紧螺帽，对锁块螺栓和固定螺栓涂抹黄油进行保养（各紧固螺丝涂油防腐）七、启抽①检查抽油机周围无故障物，拔出安全销摘掉警示牌，松刹车，控制曲柄转速两次，验电侧身合闸送电，利用惯性启抽，关好配电箱门②检查平衡块螺丝紧固无松动八、检查调整情况①二次测电流（选择合适档位，检查电流表归零）②检测抽油机是否平衡，计算另一组平衡块调整距离（报告，调后平衡率为多少，仍不平衡（或平衡），如需调整，另一组平衡块需向轴向（末端）调整多少厘米）九、收拾工具，擦拭工具，将相关数据填入报表，报告，操作完毕。
红字是要说出来的话，绿字是要注意的事项。
用钳形电流表测抽油机平衡操作规程（3篇）
用钳形电流表测抽油机平衡操作规程抽油机平衡操作规程是保证抽油机正常运行和延长使用寿命的重要措施之一。
钳形电流表作为一种常用的电气测试仪器，能够准确测量电流值，对于抽油机的平衡操作具有重要的作用。
以下是使用钳形电流表测量抽油机平衡操作的相关规程：1.首先，确认抽油机处于停机状态，并将电源切断。
2.确保钳形电流表的工作状态正常并校准准确。
3.连接钳形电流表到抽油机的电源线上，确保连接牢固无松动。
4.将电源重新连接，准备开始抽油机的平衡操作。
5.开启抽油机，观察其运行情况，并确保电流表显示正常。
6.用钳形电流表测量抽油机的电流值，并记录下来。
7.在正常运行期间，保持观察并记录抽油机的电流值。
8.对于多段运行的抽油机，可以分段测量和记录电流值，以求得更准确的结果。
9.注意监测抽油机的电流波动情况，如发现异常波动，需要及时暂停操作，并进行检修。
10.当抽油机运行一段时间后，根据测量结果判断是否需要进行平衡调整。
11.根据平衡需要，对抽油机进行调整，如增加或减少重量，调整传动装置等。
12.调整后，再次使用钳形电流表测量抽油机的电流值，并记录下来。
13.对比调整前后的电流值，并进行分析和评估，以确定平衡操作是否达到预期效果。
14.根据评估结果，决定是否需要进一步调整抽油机，以达到更好的平衡效果。
15.将钳形电流表取下，并关闭抽油机的电源。
16.将测量记录整理并保存，用于后续的分析和参考。
通过使用钳形电流表测量抽油机的电流值，可以及时发现抽油机的不平衡情况，并进行及时调整，以保证抽油机的正常运行和延长使用寿命。
这种测量和调整的过程是抽油机平衡操作不可或缺的一部分。
通过遵守以上所述的规程和操作步骤，可以确保操作的有效性和安全性。
因此，在进行抽油机平衡操作时，请务必仔细遵循以上规程，以确保操作的准确性和可靠性。
用钳形电流表测抽油机平衡操作规程（2）抽油机平衡操作规程1. 操作前的准备工作1.1 确保操作场地无危险物品，通风良好。
用钳形电流表测抽油机平衡操作规程
用钳形电流表测抽油机平衡操作规程抽油机平衡操作规程一、引言抽油机是石油钻机上的一个重要设备，它负责将石油从井底抽上地面。
为了保持抽油机的正常运行，必须确保其平衡操作。
本文将通过钳形电流表来测量抽油机的电流，并制定相应的平衡操作规程。
二、抽油机平衡操作规程1. 检查抽油机的电缆和插头是否完好无损，确保电力供应的正常运行。
2. 将钳形电流表连接到抽油机的电源线上。
确保电流表的接线正确无误。
3. 打开抽油机的电源开关，观察电流表上的读数。
如果电流表的读数在正常范围内（一般为额定电流的70%~100%），则认为抽油机是平衡的，可以继续运行。
4. 如果电流表的读数偏高，表明抽油机可能存在不平衡的问题。
此时，需要调整抽油机的平衡。
5. 首先，关闭抽油机的电源开关，并等待电流降至零。
然后，检查抽油机的各个组件是否正常工作，如电机、泵、轴等。
如果存在任何故障或损坏，应及时进行修理或更换。
6. 对于没有故障或损坏的组件，可以尝试进行平衡操作。
首先，调整抽油机的出油流量，使其达到设计要求。
7. 然后，再次打开抽油机的电源开关，并观察钳形电流表上的读数。
如果读数仍然偏高，说明还需要进一步调整平衡。
8. 对于调整平衡的方法，可以尝试调整抽油机的负载和转速。
可以逐步增加或减小负载，观察电流表上的读数变化。
通过尝试不同的负载和转速组合，找到一个使电流表读数最接近额定电流的组合。
9. 在进行平衡操作时，要注意观察抽油机的运行情况，并及时调整。
如果发现抽油机有异常状况，如异响、震动等，应立即停机检查，并排除故障。
10. 当抽油机的电流表读数在额定电流的范围内时，可以认为抽油机的平衡操作已经完成。
可以继续使用抽油机进行工作。
三、结论抽油机的平衡操作对于其正常运行至关重要。
通过使用钳形电流表来测量抽油机的电流，并按照以上的操作规程进行调整，可以使抽油机保持平衡状态。
在进行平衡操作时，要注意观察抽油机的运行情况，及时调整，并确保抽油机没有任何故障或损坏。
【采油 精品】26.抽油机调整平衡操作
块的同时，另一人撬动平衡块向预定位置平稳移动。
抽油机调整平衡操作
• 操作规程: 16、曲柄下和曲柄的旋转范围内严禁站人，以防平衡块滑
落伤人。 17、严禁上下抛接工用具。
风险提示： 8、使用大锤时戴手
套容易滑脱伤人。
风险提示： 9、高空操作时不 戴安全带易坠落
严格按照测电
流操作规程进行测 电流操作。
• 操作规程:
2、按停止按钮停止抽油机，拉下空气开关 。
停抽时必须 严格执行戴绝缘 手套操作规程。
风险提示: 3、未戴绝缘手套，配 电箱漏电造成人身触电
。
抽油机调整平衡操作
•操作规程:
4、将曲柄停在方便操作位置（曲柄的水平位置允许与水平方向或上 或下成15度角但不能超过15度），拉紧刹车并确认刹死后，上好 刹车锁止装置。
抽油机调整平衡操作
抽油机调整平衡操作
• 操作前准备:
1、检查刹车及锁止装置是否灵活好用。 2、准备450mm、375mm活动扳手、大锤各一把，撬杠一根，专用摇把一个。 3、准备钳形电流表一块、钢丝刷一把，黄油、棉纱、粉笔适量。
抽油机调整平衡操作
• 操作规程：
1、开配电箱时要先用试电笔试电。
风险提示：
1、按抽油机启动操作，将抽油机启起来。 2、检查抽油机平衡块是否紧固。 2、收拾工具清理现场。
抽油机调整平衡操作
•应急处置:
1、发生机械伤害事故、高空坠落事故，应立即停止操作， 抢救伤者，视情况拨急救电话并汇报。
2、发生触电，立即切断电源，人工施救的同时，视情况 拨急救电话并汇报。
使用大锤时不允许 戴手套。
高空作业时必须配 戴好安全带。
抽油机调平衡操作
4
操作步骤
1、将抽油机停在便于操作位置：外调曲柄停在水平位置右下方5°或左下方5°，内调曲柄停在水平位置右上方或左上方5°处，刹紧刹车，戴绝缘手套切断电源，锁紧刹车锁片；
2、卸掉平衡块锁牙固定螺丝，取下锁牙，按先低后高的顺序，卸掉平衡块固定螺丝备帽，卸松固定螺丝，清理曲柄面，量好距离做出记号，用专用工用具将平衡块移到记号处，用撬杠调正平衡块，使其与曲柄处于一个平面；
2、观察平衡块有无松动现象；
3、测电流，计算并检查调整效果；
4、确认抽油机运转平稳，油井生ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ正常。
10
1、未测电流扣10分。
2、其余一项未做到扣5分。
6
记录
收拾工具，清理现场，做好记录。
5
1、少收一件工具扣2分。
2、不擦拭工具扣2分。
3、不做记录扣2分。
7
合计
100
操作中一次不戴绝缘手套扣10分。（上限20分）
3
测量
计算
1、用钳型电流表测驴头上、下行程电流峰值；
2、用公式计算平衡率
B=I下/I上×100％
3、确定平衡块调整方向：
平衡率＞115%，平衡块向输出轴的方向调整（内移）；
平衡率＜85%，平衡块向远离输出轴的方向调整（外移）；
4、估算平衡块预调整距离：
H=︱100-B×100︱
30
1、不清楚计算平衡率公式扣10分。
长庆油田分公司第四采油厂
采油工基本技能项目评分表
单位井区井站姓名性别技能等级级工龄年
项目名称
抽油机调平衡操作
序
号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
扣分
常规、双驴头抽油机调平衡操作规程
常规、双驴头抽油机调平衡操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。
1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。
明确监护措施。
1.3准备工具、用具：专用摇把，5Kg大锤1把，专用呆头扳手，套筒扳手，600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，数字式钳形电流表1块，扁铲1把，300mm钢板尺1把，安全带1副，验电器1支，绝缘手套1副，安全警示牌，画线笔，黄油，细纱布，记录笔，记录纸，计算器。
2、操作步骤2.1测电流，确定调整方向及距离2.1.1检查电流表完好无损，数字清晰、落零，钳口清洁、闭合良好，在校验期内。
2.1.2测电流前检查线缆无老化裸露。
2.1.3如需顺直导线必须在停机断电状态下进行。
2.1.4将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口内；由大到小选择合适档位，选择档位时，电流表必须脱离导线。
2.1.5分别读出三根导线上、下冲程时的峰值电流。
2.1.6在记录表内填上电流值并计算三相导线上、下冲程平均值代入公式计算平衡度，计算公式：平衡度=I下/I上×100%。
2.1.7确定调整方向：平衡度80%-120%为合格，若上行电流小时，平衡过重，平衡块应向曲柄轴方向移动。
若上行电流大时，平衡过轻，平衡块向曲柄末端移动。
2.1.8计算调整距离=│1-平衡度│×100，单位cm。
2.2停抽（有加热设备和掺水的油井控制好温度和掺水）2.2.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.2.2戴绝缘手套打开电控柜门，侧身按“停止”按钮，使曲柄末端接近水平位置，夹角小于5º且曲柄面倾角指向平衡块调整方向的位置，刹紧刹车。
2.2.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开电源开关。
2.2.4检查刹车，刹车锁块在其行程的1/2-2/3之间，各部件连接完好，刹车紧固，锁紧刹车保护装置。
悬挂安全警示牌。
2.3移动平衡块到预定位置2.3.1操作前佩戴好安全带。
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（验电，检查配电箱是否带电。打开配电箱按停止按纽停抽，拉紧刹车，切断电源，打 好死刹，挂好警示牌。曲柄停在水平位置±5度。外调曲柄停在水平位置右下方5º或左下 方5º，内调曲柄停在水平位置右上方5º或左上方5º处；）
（4）卸下平衡块锁块，松开平衡块固定螺栓，擦净曲柄面，在曲柄面 上做出记号，用专用工用具将平衡块移到合适的位置，用撬杆调正平衡 块使其与曲柄处于一个平面；
（平台操作注意站位，平衡快移动方向严禁站人。卸掉锁块固定螺栓拿掉锁块，按先低 后高的原则卸松平衡块固定螺丝，不准全部卸掉螺母，以防滑脱发生事故。正确使用摇把 将平衡块移动到规定距离。装平衡块固定锁块，校正平衡块与曲柄在同一平面，按先高后
低的原则紧固定螺丝。）
（5）在锁块固定螺栓上涂上黄油，装好锁块，上紧锁块背帽螺栓，拧 紧平衡块固定螺栓。
正确使用验电 器
测量时戴好绝缘手 套，防止触电事故
启抽前检查 送电启抽
调整曲柄平 衡
停机断电
设备周围无障碍物，按抽油机 启抽程序操作，戴好绝缘手套 侧身送电
高空作业时防止摔伤事故；使 用工具时要固定牢靠，防止工 具使用不当或工件固定不稳造 成伤害
按停止抽油机作业程 序操作戴好绝缘手套 侧身断电
检验调整效 果
（2）用公式计算平衡率：
（将三相上行电流与三相下行电流取平均值，套入公式：B=I上/ I下×100%计算出平
衡率，判断调整方向，计算调整距离：H= |1-B | *100 （cm））
（3）按停止抽油机作业程序将抽油机停在合适位置：外调曲柄停在水
平位置右下方5º或左下方5º，内调曲柄停在水平位置右上方5º或左上方
抽油机调平衡操作
（复合平衡）
青海油田采油二厂
2016年7月30日
何湘职工技术创新工作室
一、操作中风险提示
必须戴安全帽
当心火灾
当心触电
当心机械伤人
当心高空落物
当心有害气体
当心滑跌
当心高空坠落
当心油气泄漏
二、操作步骤及风险控制措施
程 序 提 示 控 制 措 施
检查
测驴头上、下 行程电流峰值
计算平衡值判断平衡 块调整方向
观查平衡块有 无松动现象
清理现场 做好记录
测量时戴好绝缘手 套，防止触电事故
站在安全距离 处观察
稳妥收拾工具； 记录整洁，字迹 工整
三、准备工作
1、劳保用品准备齐全，穿戴整齐； 2、工用具准备： 工用具名称
活动扳手 撬杠 榔头 钳型电流表 专用扳手 摇把 钢板尺 平口螺丝刀 随机型 600mm 150mm
规格
375mm,450mm 700mm 3.75kg 500A
数量
各1 2把 1把 1块 1套 1把 1把 1把
工用具名称
操作平台 套筒 验电器（试电笔） 绝缘手套 黄油、棉纱 划笔 计算器 笔、纸
规格00v 2500v
1个 1支 1副 适量 1根 1个 各1
四、技术要求
（懂验电器的规格、型号，会验电器的正确使用。检察钳形电流表的规格、型号、检验日期、
钳口清洁、闭合状况良好。检查线路时注意距离，防止发生触电事故。）
2．调平衡操作（10分钟）
（1）用钳形电流表测驴头上、下行电流峰值；
（测电流戴绝缘手套，选挡由大到小，钳口与被测导线垂直，被测导线居于钳口中央， 更换档位时电流表必须脱离导线。读数时眼睛、指针、刻度线三点成一条直线，取抽油机 上下行的电流峰值。分别测量三相导线电流，做好记录。）
五、操作步骤详解
1．检查工作（2分钟）
（1）检查井口流程是否正常，各连接部位有无渗漏；
（2）检查抽油机运转是否正常，有无异常响声，刹车是否灵活可靠；
（将抽油机曲柄停在水平位置，拉紧刹车，检查曲柄有无下滑现象。）
（3）用验电器检测开关箱，电机是否带电，检查电源线是否完好无老化、
破损，接地是否牢固可靠。
（按同样方法调整另一面）；
（6）按启动抽油机作业程序启动抽油机；
（打开死刹，摘警示牌，松刹车，送电，检察设备周围有无障碍物，利用抽油机惯性 按启抽规程启抽。启抽后观察平衡块有无松动现象）
（7）测电流，计算并检查调整效果，并观察平衡块有无松动现象。
（复测电流 ，若平衡率未达到要求，按：h=h(I上1-I下1) / (I上-I下) 计算复调距离、确
定调整方向）
（8）确认油井生产正常，压力正常，各连接部位无渗漏；
（9）收拾工用具，清理现场，做好记录。
（工用具完好无损坏，可继续使用。）
谢谢，汇报到此结束！
不足之处请批评指正！
技术要求：
1.调整后平衡率在85%—115%之间为合格； 2.停抽油机时曲柄与水平位置的夹角不得大于5º；
3.平衡块固定螺栓只能卸松不能卸掉， 曲柄要擦净，移动平衡块
时不能用力过猛； 4.松平衡块螺栓顺序与平衡块移动方向相同，即平衡块移向哪个
方向，就先卸哪个方向的螺栓。
5.紧固平衡块螺栓顺序与平衡块移动方向相反，即平衡块移向哪 个方向，就先紧相反方向的螺栓。