抽油机调整平衡
调整抽油机曲柄平衡操作
调整抽油机曲柄平衡操作抽油机是用来抽取地下石油资源的重要设备之一。
在抽油机的开启过程中，曲柄是一个重要的机械部件。
它不仅能直接影响到抽油机的工作效率，还会对抽油机的使用寿命产生重要的影响。
因此，在使用抽油机时，调整曲柄平衡是一个非常重要的操作。
什么是抽油机曲柄平衡操作抽油机的曲柄平衡调整指的是在开启抽油机时，通过调整曲柄的重量分配，使得整个曲轴旋转时平衡度更好，从而减少曲轴在旋转时的震动和噪音。
这样可以使得抽油机能够长时间稳定工作，降低设备维修和更换的成本。
为什么需要调整抽油机曲柄平衡在抽油机的工作中，曲轴的旋转是非常快的，而且需要承受高强度的应力，因此曲轴平衡的质量是非常关键的。
如果曲柄的平衡不好，会导致在抽油机的运行过程中出现震动和噪音，甚至会导致其他设备的损坏。
此外，由于抽油机的工作环境比较苛刻，因此曲轴的使用寿命是非常重要的，曲轴平衡的质量也会直接影响到抽油机的使用寿命。
此外，曲轴的平衡质量还会对抽油机的工作效率产生直接的影响。
如果曲轴平衡不好会导致能源的浪费，降低抽油机的工作效率，从而影响到设备的运行效果和使用寿命。
调整抽油机曲柄平衡的方法调整抽油机曲柄平衡的方法有很多种，下面我们介绍一下常用的方法：1. 修改曲柄的重量修改曲柄的重量是最常用的调整抽油机曲柄平衡的方法之一。
根据抽油机本身的材料和结构，可以在曲柄上安装一些特殊的重物来进行平衡调整。
这种方法适用性比较广，调整效果也比较稳定，但是需要一定的专业技术支持。
2. 在曲柄上安装平衡铁安装平衡铁是另一种调整抽油机曲柄平衡的方法。
在曲轴上安装平衡铁可以有效地平衡曲轴的重量分配，使得曲轴的匀速旋转更加平稳。
这种方法适用范围广，但是需要特殊的设备和工具来完成。
而且在安装平衡铁时需要考虑铁的尺寸、重量等因素，需要一定的技术支持。
3. 使用动平衡技术动平衡技术是最现代化的一种调整抽油机曲柄平衡的方法。
动平衡技术使用电子设备来检测曲轴的不平衡情况，并通过运算和计算来判断出最佳的平衡方法。
第四章抽油机平衡的检测与调试_pdf
第四章抽油机平衡的检测与调试学习目标掌握抽油机平衡原理，能够正确判断抽油机平衡状况，熟练完成抽油机平衡调节。
第一节用观察法检查抽油机平衡状况一、操作方法（1）启动抽油机。
（2）抽油机运转几周后停止抽油机运行，观察驴头和曲柄停留位置，认真听运转声音。
（3）判断抽油机平衡状况。
二、技术要求（1）认真仔细地观察、听。
（2）必须按准则判定。
（3）判断平衡状况准则：①抽油机启动顺利，电动机无怪叫声，则抽油机平衡。
②当曲柄在任何转角停机时，曲柄可停留在该位置，或者断电后曲柄向前滑动一个很小的角度停下来，则该机平衡良好。
③当驴头在任何位置停机时，曲柄平衡块都要反复摆几下，最后使驴头停在上死点，即曲柄位置指向下方，则该机平衡偏重。
④当驴头在任何位置停机时，曲柄平衡块都要反复摆几下，最后使驴头停在下死点，即曲柄位置指向上方，则该机平衡偏轻。
⑤当驴头在任何位置停机时，曲柄缓慢地滑行到指向上方位置停下，或曲柄缓慢地退回到指向上方位置停下，则该机平衡偏轻。
⑥当驴头在任何位置停机时，曲柄缓慢地滑行到指向下方位置停下，或曲柄缓慢地退回到指向下方位置停下，则该机平衡偏重。
第二节用测时法检查抽油机平衡状况一、操作步骤（1）启动抽油机；（2）观察驴头运行；（3）准确测量抽油机上下行程时间；（4）判断抽油机平衡状况。
二、技术要求（1）应集中精力观察驴头运行。
（2）测试驴头上下行程时间应准确。
（3）必须按平衡准则进行判定。
（4）判断平衡状况准则：①上下行程时间相等，则该机完全平衡。
②上行程快，而下行程慢，则该机平衡偏重。
③上行程慢，而下行程快，则该机平衡偏轻。
第三节游梁式抽油机平衡的调整一、操作步骤（1）用观察法、测时法、测电流法等方法判断抽油机平衡状况。
（2）将曲柄停在水平位置，刹紧刹车。
（3）卸下安全销块，卸松曲柄块固定螺栓。
（4）根据计算出的平衡重半径位置，用摇柄及撬杠将平衡块移动到平衡（5）安装安全销块，拧紧平衡块固定螺栓。
抽油机平衡的原理
(二)光杆功率
光杆功率即是抽油机悬点载荷做功的功率，是提升液体 和克服井下消耗所需要的功率。可用示功图的面积计算：
N
p
=
AsnC 600 l
由于计算示功图麻烦，常近似地按理论静载荷计算悬点 做功：
N
p
=
W l ′ sn 6 × 10 4
(三)抽油机井的效率
1.抽油机的效率－－是光杆功率与电动机功率之比， 它表达了抽油机工作状况好坏及功率利用程度。 η
游梁式抽油机的平衡
一、 抽油机平衡的原理
（一） 不平衡原因
上下冲程中悬点载荷不同，造成电动机在上、下冲 程中所做的功不相等。
（二）不平衡造成的后果
①上冲程中电动机承受着极大的负荷，下冲程中抽 油机带着电动机运转，造成功率的浪费，降低电动机的 效率和寿命； ②由于负荷极不均匀，会使抽油机发生激烈振动， 而影响抽油装置的寿命。 ③破坏曲柄旋转速度的均匀性，影响抽油杆和泵正 常工作。
(三) 平衡原理：
1.平衡条件 在抽油机游梁后端加一重 物，在下冲程中电机和下冲程 的悬点载荷一起对重物做功， 把重物升高储存位能 Aw
Aw = Ad + Amd
则得到电机在下冲程中做的功为：
Amd = Aw Ad
1.平衡条件 在上冲程中平衡系统放出 能量，帮助电机对悬点做功：
Au = Aw + Amu
则得电机在上冲程中做的功为：
Amu = Au AW
1.平衡条件 在下冲程中把能量储存起来，在上冲程中利用储存的 能量来帮助电动机做功，从而使电动机在上下冲程中都做 相等的正功。
下冲程： Amd = Aw Ad 上冲程：
Amu = Au Aw
Aw =
平衡条件：
节能增效单井抽油机调节平衡率的研究
节能增效单井抽油机调节平衡率的研究为了实现油田节能减排和提高采油效率的目标，单井抽油机的调节平衡率成为了其中非常重要的一环。
在本研究中，我们将从调节平衡率的概念、作用、影响因素以及调节方法等方面进行分析研究。
1. 调节平衡率的概念和作用单井抽油机在油井生产中扮演着非常重要的角色，它的稳定运行对于提高采油效率和降低能耗非常关键。
而调节平衡率则是保障抽油机稳定运行的关键指标之一。
调节平衡率，简单来说，就是指抽油机在运行过程中，电动机输出的功率与井口产液功率之间的比值。
理想的调节平衡率是1，即电动机输出的功率等于井口产液功率。
在实际生产中，由于各种因素的影响，调节平衡率可能会偏离理想状态，这时需要通过调整措施使其回归到理想状态。
调节平衡率的作用主要有以下几个方面：（1）保障抽油机的正常运行，防止因为平衡失调导致的抽油机停机、故障等问题的发生；（2）提高采油效率，通过调节平衡率，使井口的产液功率与抽油机的输出功率相匹配，确保油井产量最大化；2. 影响调节平衡率的因素（1）单井抽油机的特性，包括电动机的额定功率、转速、效率等参数，以及抽油机的泵径、泵速等参数；（2）油井的物性参数，包括油井的地层压力、温度、油气含量等参数，以及油井井身和沉积物的性质；（3）动态调节设备的性能和精度，包括压力传感器、测量仪表、调节阀门等设备的性能和精度；为了实现理想状态下的调节平衡率，需要采用一系列的调节措施，包括：（1）动态调节泵速: 通过调节电机转速变频器，实现泵速的增加或减少，从而使产液量与电机功率实现较好的匹配；（2）调整载荷阀开度：通过调整载荷阀的开度大小，能够控制抽油机的产液量，从而实现平衡率的调节；（3）优化动态调节设备的精度和灵敏度：通过提高测量仪表的精度和灵敏度，能够更加准确地对井口产液量进行监测和调节，从而实现平衡率的优化；（4）优化抽油机选型：通过选用合适的电机和抽油机泵径、泵速等参数，能够更准确地实现平衡率的调节。
抽油机不平衡成因分析及治理配套措施
抽油机不平衡成因分析及治理配套措施摘要：抽油机是油田的主要举升设备，若其在不平衡状态下运行可导致能耗大幅度增加。
因此，抽油机调节平衡是节能降耗、延长设备使用寿命的一项重要技术措施。
文中介绍了抽油机不平衡原因，并进行了分析，介绍了油田常用平衡理论分析方法，给出了抽油机平衡的经验方法。
关键词; 抽油机，不平衡，因素，措施抽油机平衡效果不好使抽油机的能耗加大，致使采油成本提高。
另外还严重影响曲柄连杆机构、减速器及电动机的使用寿命，同时也降低了抽油杆柱的使用寿命。
保证抽油机平衡可以明显改善曲柄销和抽油机连杆受力状况，延长曲柄销的使用寿命，提高支架的稳定性，改善了减速箱的工作状况；提高抽油机的运行效率和可靠运行时间，大大降低生产成本。
1抽油机井不平衡原因当游梁式抽油机工作时，抽油机驴头悬点承受着交变载荷。
上冲程时，驴头悬点主要承受抽油杆柱和液柱的重量，在抽油机未进行平衡的条件下，电动机做有用功，使驴头上行。
下冲程时，驴头悬点只承受抽油杆柱在液体中的重量，需要克服液体浮力，这时电动机做负功，这就造成抽油机在上、下冲程中出现不平衡现象，我们把这种现象，即作功不相等称为抽油机的不平衡。
2抽油机不平衡影响因素分析影响抽油机不平衡的因素，主要从地面设备问题、井下工况问题两方面着手，先分析井下工况问题，排除完井下故障，再进行抽油机平衡调整。
结合现场实际分析认为主要有以下六个方面的影响因素:（1）由于地质条件和开采因素影响，导致油井液量、含水量、压力、动液面等资料发生变化，油井生产参数不匹配时就会产生抽油机不平衡，即使通过机械平衡调整达到平衡，但不能动态跟踪调整，运行过程中依然会产生不平衡，使抽油机的系统效率过低。
（2）油井结蜡严重，增加了液流阻力，液体摩擦引起摩擦载荷影响抽油设备的正常工作。
生产中采用井口套管加药，但由于存在加药制度不完善，加药周期执行不到位等因素，导致油井易结蜡、结垢，增加抽油机载荷。
（3）油井出砂使地面和井下设备磨蚀，砂卡，增加了抽油机上下冲程运行载荷，严重的甚至泵卡死，冲砂检泵维修工作量剧增。
抽油机平衡
式中 Xub——抽油机结构的不平衡值，N，是折算到游梁平衡块重心位置的附加平衡力， 可查抽油机的出厂说明书。
二、抽油机的平衡( 三 ) 抽油机的平衡方式
2．曲柄平衡 抽油机工作时，要使电机在上、下冲程中作功近似 相等，可靠调节曲柄平衡块在曲柄上的位置（平衡 半径）来实现。 由于这种平衡方式便于调节，又不产生象游梁平衡 时在游梁上造成过大的惯性力，所以多用于大型抽 油机（50kN以上的重型抽油机），但这种平衡会使 曲柄轴上有较大的负荷和离心力。如图4—4所示， 下冲程中储存的位能：
（二）平衡的基本原理 抽油机之所以不平衡，是因为在上、下冲程中驴头悬点载荷不同，因而 造成电动机在上、下冲程中做功不相等。抽油机平衡的目的是为了在上、下 冲程中使电动机作功近似相等。 下面用最简单的机械平衡方式来说明这种可能性和达到平衡的基本条件。 1．下冲程 假定抽油杆柱下行时作功为Ad，在抽油机没有平衡的条件下这部分功全部传 给电动机，使它作负功。现在只在游梁的后端悬挂一个足够大重物，以致于 仅靠抽油杆柱下行时所作的功（Ad）都不能抬起，还需要电动机来带动作功 Amd才能抬起来，这时可得到下列平衡方式 Aw＝Amd＋Ad 或 Amd＝Aw－Ad 式中 Aw——下冲程中抽油杆柱自重和电动机举升重物需要作的功，即重物 储存的能； Amd——下冲程中电机对重物作的功，即电机在下冲程中作的功； Ad——下冲程中抽油杆柱对重物所作的功，即驴头悬点作的功；
二、抽油机的平衡
（一）抽油机不平衡的危害 当游梁式抽油机一抽油泵装置工作时，驴头悬点上作用的载荷是变化的。 上冲程时，驴头悬点需要提起抽油杆柱和液柱，在抽油机未进行平衡的条件下， 电动机就要作功，才能使驴头上行。在下冲程时，抽油杆柱在其自重的作用下 克服浮力下行，这时电动机不仅不需要对外作功，反而接受外来能量作负功， 这就是抽油机在上、下冲程中不平衡的原因。抽油机工作过程中，电动机在上、 下冲程中作功不相等称为抽油机的不平衡。 抽油机不平衡时将带来以下危害： （1）降低电动机使用效率和寿命。由于负荷不均匀，降低电动机使用效率 和寿命。满足最大负荷时，造成功率的浪费较大。 （2）缩短抽油机使用寿命。由于负荷不均匀，在曲柄旋转一周中载荷忽大 忽小，会使抽油机发生剧烈振动而缩短抽油机的寿命。 （3）影响抽油机和抽油泵的正常工作。由于负荷不均匀，会破坏曲柄旋转 速度的均匀性，从而使驴头上、下摆也不均匀，影响抽油机和抽油泵的正常工 作。
【采油 精品】26.抽油机调整平衡操作
块的同时，另一人撬动平衡块向预定位置平稳移动。
抽油机调整平衡操作
• 操作规程: 16、曲柄下和曲柄的旋转范围内严禁站人，以防平衡块滑
落伤人。 17、严禁上下抛接工用具。
风险提示： 8、使用大锤时戴手
套容易滑脱伤人。
风险提示： 9、高空操作时不 戴安全带易坠落
严格按照测电
流操作规程进行测 电流操作。
• 操作规程:
2、按停止按钮停止抽油机，拉下空气开关 。
停抽时必须 严格执行戴绝缘 手套操作规程。
风险提示: 3、未戴绝缘手套，配 电箱漏电造成人身触电
。
抽油机调整平衡操作
•操作规程:
4、将曲柄停在方便操作位置（曲柄的水平位置允许与水平方向或上 或下成15度角但不能超过15度），拉紧刹车并确认刹死后，上好 刹车锁止装置。
抽油机调整平衡操作
抽油机调整平衡操作
• 操作前准备:
1、检查刹车及锁止装置是否灵活好用。 2、准备450mm、375mm活动扳手、大锤各一把，撬杠一根，专用摇把一个。 3、准备钳形电流表一块、钢丝刷一把，黄油、棉纱、粉笔适量。
抽油机调整平衡操作
• 操作规程：
1、开配电箱时要先用试电笔试电。
风险提示：
1、按抽油机启动操作，将抽油机启起来。 2、检查抽油机平衡块是否紧固。 2、收拾工具清理现场。
抽油机调整平衡操作
•应急处置:
1、发生机械伤害事故、高空坠落事故，应立即停止操作， 抢救伤者，视情况拨急救电话并汇报。
2、发生触电，立即切断电源，人工施救的同时，视情况 拨急救电话并汇报。
使用大锤时不允许 戴手套。
高空作业时必须配 戴好安全带。
抽油机平衡的原理与常见问题
抽油机平衡的原理与常见问题抽油机是油井生产中的关键设备，关系着油井生产能否顺利进行，而抽油机在运转过程中，平衡问题是一个最关键的问题，本文主要研究抽油机平衡原理。
《钻井液与完井液》报道内容包括钻井液、完井液、酸化液、压裂液、修井液、射孔液、油井水泥浆等方面的科研生产新成果、新技术。
读者遍及石油、地质、煤炭、化工、水电、冶金等行业。
《钻井液与完井液》为中国石油天然气集团公司优秀科技期刊，获第二届全国优秀科技期刊评比二等奖期刊，中文核心期刊和“中国科技文章统计与分析”的核心期刊，中国期刊方阵“双百”期刊，是美国《工程索引数据库》(EI EnCompass)、美国《石油文摘》、《中国石油文摘》、《中国学术期刊综合评价数据库》、《中国期刊全文数据库》、《中国核心期刊(遴选)数据库》和《中文科技期刊数据库》等检索刊物和数据库的收录期刊。
抽油机的平衡是抽油机设计和生产管理中的关键问题。
抽油机一般分成换向系统、平衡系统、支承系统和传动系统四大部分，平衡系统和换向系统是抽油机的两大主要组成部分，而平衡系统的性能，平衡效果的优劣，直接影响抽油机的节能、使用寿命及运转安全性。
本文重点介绍了抽油机平衡原理和平衡的标准，阐述了提高抽油机平衡的措施。
1抽油机平衡原理在油井生产过程中要定期检查和及时调整抽油机的平衡，通常采油的检查方法有两种：一是测量驴头上，下冲程的时间，二是测量上、下冲程中的电流。
抽油机在平衡条件下工作时，上、下冲程的电流峰值应该相近。
即：I上/I下=100%。
如果上冲程的电流峰值大于下冲程的电流峰值，说明平衡不够，则应增加平衡块重量或增大平衡半径R(平衡块远离曲柄轴中心);反之，则应减小平衡块重量或平衡半径R(平衡块靠近曲柄轴中心)。
2抽油机平衡的标准按点目前的研究，评定抽油机是否平衡，一般遵守如下标准：即：准则I：上冲程内电机作功与下冲程内电机作功相等;准则2：上冲程内曲柄轴净扭矩最大值与下冲程内净扭矩最大值相等;准则3：曲柄轴净扭矩在一转中的均方根值最小。
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抽油机调整平衡
一、准备工作
1、劳保齐全
2、安全警示牌、安全带一副、试电笔（500V）一只、钳形电流表一个、绝缘手套一双、笔、纸、计算器、专用固定扳手一把、固定扳手、活动扳手（375mm）一把、专用机轮一把、钢板尺、钢丝刷一把、画笔、螺丝刀一把、撬杠、棉纱若干、黄油若干、大锤3.75kg一把
二、操作前检查
1、检查操作平台是否固定良好
2、检查井口流程
三. 调整平衡操作步骤
1 、检查井口流程、管线伴热、井下加热是否正常、刹车装置是否灵活好用
2 、检查试电笔、钳形电流表是否完好，测量抽油机启动柜是否带电，戴绝缘手套侧身开门，测量抽油机上下行电流峰值，准确度数记录
3 、计算平衡率，判断调整方向、距离，平衡率=下电流/上电流*100%, (85%-115%)
4 、带绝缘手套侧身按停止按钮，将曲柄停到水平位置刹紧刹车，侧身断电，挂警示牌，扣刹车锁
5 、清理牙槽，画线预调位置
6 、卸掉锁块，卸松平衡块螺丝螺帽，先低后高，注意不要卸掉，松锁紧块螺帽
7 、侧面站立用专用机轮将平衡块调整到预定位置
8 、放入锁块，调整平衡块，紧固平衡块螺母，先高后低，紧固锁块螺母及被帽
9 、清理平衡块，紧固螺母，画安全线、涂抹黄油
10 、松刹车锁块，检查抽油机周围有无障碍物，及管线加热、井下加热是否正常，缓慢松开刹车，带绝缘手套侧身合闸，按绿色启动按钮进行起机，利用抽油机惯性二次启动，检查紧固螺母
11 、用钳形电流表测量上下行电流峰值，计算平衡率
12 、收拾工具、清理现场
注意事项
1、在操作平台操作时必须系安全带
2、停机平衡块角度上下不大于水平角度5度
3、卸平衡块锁块时应站在水平高面位置侧身
4、使用机轮摇动平衡块时应侧身站立，双手回拉
5、工具、量具、用具正确使用，以免造成人员伤害，工器具损坏
6、检查紧固率。