游梁式抽油机调平衡操作共27页文档
游梁式抽油机说明书教材
4、基础上平面标高，应注意抽油机悬绳器最低点到抽油机底面距离，满足冲程长度的要求。
5、在基础周围培土，保持应有的坡度，防止基础周围积水。
（二）安装
1、将底座放在基础上，使其底座纵向中心线与基础纵向中心线重合。沿基础中心线移动底座，使其前地脚螺栓孔中心到井口的距离符合基础图尺寸要求。
2、停机后，全部螺栓再次紧固。检查减速器各密封处有无渗、漏油，检查各运动副处的发热情况。
3、上述检查合格后，即可投入正常工作。工作24小时和两周时，须各再次紧固各连接螺栓。对曲柄销螺母、平衡块连接螺栓，地脚螺栓尤应注意。
（六）安装注意事项
1、必须满足安装中各项技术要求。
2、设备出厂时，各外露加工面均做过防腐处理，暂不使用的表面请保留防护层，使用表面应清洗后装配。
53
73
73
73
73
89
89
电
动
机
功 率kW①
45
45
45
55
55
55
55
75
转 速r/min
980
980
740
740
740
740
740
740
结构不平衡重kN
1.59
-0.5
3.35
4.97
1.2
0.6
1.2
0.6
胶带型号及规格
1×5ZV15J-6350
1×5ZV15J-5880
1×5ZV15J-7100
刹车安全装置是为抽油机安装和停机作业时的绝对安全而设置的，停机作业后除刹车刹死外，还应用刹车安全钩将刹车轮锁死。
抽油机调整平衡
抽油机调整平衡一、准备工作1、劳保齐全2、安全警示牌、安全带一副、试电笔（500V）一只、钳形电流表一个、绝缘手套一双、笔、纸、计算器、专用固定扳手一把、固定扳手、活动扳手（375mm）一把、专用机轮一把、钢板尺、钢丝刷一把、画笔、螺丝刀一把、撬杠、棉纱若干、黄油若干、大锤3.75kg一把二、操作前检查1、检查操作平台是否固定良好2、检查井口流程三. 调整平衡操作步骤1 、检查井口流程、管线伴热、井下加热是否正常、刹车装置是否灵活好用2 、检查试电笔、钳形电流表是否完好，测量抽油机启动柜是否带电，戴绝缘手套侧身开门，测量抽油机上下行电流峰值，准确度数记录3 、计算平衡率，判断调整方向、距离，平衡率=下电流/上电流*100%, (85%-115%)4 、带绝缘手套侧身按停止按钮，将曲柄停到水平位置刹紧刹车，侧身断电，挂警示牌，扣刹车锁5 、清理牙槽，画线预调位置6 、卸掉锁块，卸松平衡块螺丝螺帽，先低后高，注意不要卸掉，松锁紧块螺帽7 、侧面站立用专用机轮将平衡块调整到预定位置8 、放入锁块，调整平衡块，紧固平衡块螺母，先高后低，紧固锁块螺母及被帽9 、清理平衡块，紧固螺母，画安全线、涂抹黄油10 、松刹车锁块，检查抽油机周围有无障碍物，及管线加热、井下加热是否正常，缓慢松开刹车，带绝缘手套侧身合闸，按绿色启动按钮进行起机，利用抽油机惯性二次启动，检查紧固螺母11 、用钳形电流表测量上下行电流峰值，计算平衡率12 、收拾工具、清理现场注意事项1、在操作平台操作时必须系安全带2、停机平衡块角度上下不大于水平角度5度3、卸平衡块锁块时应站在水平高面位置侧身4、使用机轮摇动平衡块时应侧身站立，双手回拉5、工具、量具、用具正确使用，以免造成人员伤害，工器具损坏6、检查紧固率。
游梁式抽油机说明书
一、
抽油机用于油层能量不足以自喷的油井，作为有杆抽油的地面采油设备。
常规型游梁式抽油机具有结构简单，使用可靠，操作维护方便和能在恶劣自然条件下长期工作等特点，所以在油田开采中得到广泛的应用。
常规机型号为：CYJ×—×—×
异相型游梁式抽油机是在常规型游梁式抽油机的基础上，对四杆机构进行优化设计，使其上冲程时间长于下冲程时间，曲柄平衡重重心偏离曲柄对称中心线一个角度τ。在合适的工况下比常规型游梁式抽油机有提高机—泵效率，降低能耗的特点，异相型游梁式抽油机仍保持了常规机结构简单，使用可靠，操作维护方便等特点。
注：我厂产品在生产过程中，可能进行局部的改进，因此可能出现说明书与交付产品不尽一致之处。
四、安装与调整
（一）基础
1、基础的方位应考虑当地的主导风向，应避免井中漏气、漏液被风吹向抽油机和原动机。同时，还应考虑到井场条件，保证抽油机安装后有足够的空间，便于修井作业。
2、基础必须座落在硬土层和非冻土层以下10～20厘米处。
（三）抽油机安装时各螺栓预紧扭矩参数表
螺栓直径（mm）
M16
M20
M24
M27
M30
M36
M42
扳手扭矩（N.m）
78
156
274
405
539
950
1626
（四）空运转
除平衡块外，其余部件均安装好，检查就绪后，按润滑部位要求加注润滑油，然后进行空运转。
1、点动电机使曲柄旋转1—2周，观察运动部件有无摩擦碰撞。
2、停机后，全部螺栓再次紧固。检查减速器各密封处有无渗、漏油，检查各运动副处的发热情况。
3、上述检查合格后，即可投入正常工作。工作24小时和两周时，须各再次紧固各连接螺栓。对曲柄销螺母、平衡块连接螺栓，地脚螺栓尤应注意。
采油工高级工调整游梁式抽油机曲柄平衡操作
1.严格执行操作规程； 2.严禁设备运转过程触碰皮带和皮带轮； 3. 女工必须戴工帽，并将头发盘入工帽内，防止活 动设备缠绕头发。
1.检查电线连接部位，检查接地体是否合格； 2.用试电笔对设备进行验电，检查电器是否有漏电 现象。
侧身合空气开关，避免配电部位发生故障时放出电弧 发生电灼伤。
第十四页，共37页。
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
4.9 卸掉平衡块锁块的固定螺丝
第十五页，共37页。
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
4.10 从低到高依次卸松平衡块固定螺丝
第十六页，共37页。
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
4.11 用撬杠或专用摇把平稳移动平衡块到预定位置
第二页，共37页。
二、风险分析 调整游梁式抽油机曲柄平衡操作
操 序作 号部
位
风险点源
1井 口
2流 程
3
油气泄漏 设备磕碰
4 悬绳器脱落
5
6
光 防掉卡子脱落
7
杆
8
其他 9
危害状态
风险削减措施
喷溅伤 烫伤 中毒
磕碰伤 设备脱落伤
挤压伤 磕碰伤 挤压伤 磕碰伤 挤压伤
拉伤
按照先开后关的原则，倒通正常生产流程。辩明风向，确定 躲避方位。 行走在安全操作区内，将突出物用防护用品包裹。 侧身开关阀门，侧身操作活动设备。
4.15 启抽检测：检查抽油机周围无障碍物
第二十一页，共37页。
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
4.16 松刹车
第二十二页，共37页。
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
4.17 侧身合空气开关
游梁式抽油机调平衡(韩刚)
准确测量电 流后，通过 公式计算出， 平衡块需要 调整的距离。
根据操作需 要和相关规 定，把抽油 机曲柄停在 一定的位置 上。
严格按照操 作步骤，进 行调平衡操 作，一定要 保证安全。
查
1、测量电流。 2、计算三相电流平均值：
算 I上 (I上1 I上2 I上3)/3 I下 (I下1 I下2 I下3) /3
调 26、、人测站电高流位，侧检身查用是摇否把平或衡撬，杠如将不平平衡衡块再缓重慢复移继动续
到调预整定，位直置到，调装整好合曲格柄。防滑锁块，穿入螺杆；按 先7、紧抽高油位机、运后转紧正低常位后的，顺收序拾拧工紧具平，衡清块理固现定场螺，母填 及写备报帽表，。再将曲柄防滑锁块螺母上紧。 3、用同样方法将另一侧平衡块移至相同位置。
法；
目
规范抽油机调平衡的操作；
的
通过实际演练来演示并接收反馈。
风险提示及防范措施
人身伤害 设备损坏
人身伤害
设备损坏
设备损坏
设备损坏
劳保用品穿戴整齐
劳保用品穿戴整齐
工具、用具、材料
操作步骤
查
算
停
调
对井口、抽 油机、刹车、 流程、电流 表等进行检 查。
注 意 事 项
经验分享
调平衡的意义
抽油机在工作中由于交变载荷引起减 速箱扭矩和电机负载不均匀，为此需要借 助平衡块来调节驴头上下冲程时电动机的 负荷，使电动机平稳运行，延长电动机和 抽油机及井下杆柱的寿命;但随着开采时 间及井下产液量的变化，原来处于平衡状 态的抽油机会不断发生变化，因此调整抽 油机平衡是采油生产中经常进行的一项操 作。
游梁式抽油机调平衡
采油作业四区
明确抽油机调平衡的意义;
调整游梁式抽油机井曲柄平衡
5、开 抽
检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车。合上铁 壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全， 侧身合闸送电。 利用惯性启抽。 检查平衡块紧固无松动，用同样的方法调整另一 侧平衡块。 记录开抽时间，待抽油机生产正常后，测电流， 检查平衡效果。否则，需继续调整。
收拾工具、用具，将有关数Ⅰ上：29A Ⅰ下：40A 平衡率：B= Ⅰ小/ Ⅰ大 ×100%=73%<85% 调整距离：h=|1-B|=| 1-0.73|=0.27 m 调整方向：平衡块应向曲柄轴心(向 内)方向移动.
3、停抽
用试电笔检测电控柜外壳确认 安全，打开电控柜门。 按停止按钮，使曲柄末端略高 于水平位置,夹角小于5度,刹 紧刹车. 〖注意:若向外调时, 曲柄末端低于水平位置且曲柄 与水平夹角小于5度.〗 侧身拉闸断电,关好电控柜门, 断开铁壳开关,记录停抽时间. 检查刹车,以刹车锁块在其行 程范围的1/2～2/3之间,各部 件连接完好为宜.
技术要求及注意事项
停抽后必须切断电源
站位要合适，平衡块前进方向不许站人 大锤的运动方向应避开人体 在抽油机上进行的任何操作都必须在停机
刹车的状态下进行 调整后平衡率大于或等于85%为合格
一、准备工作
1、穿戴好劳保用品 2、准备工具、用具：
专用摇把，5kg大锤、M55专用扳手、M30套筒扳手、 600mm管钳、375mm 、300mm活动扳手各1把、绝缘 手套1只、试电笔1支、数字钳型电流表1块、扁铲、 300mm钢板尺各1把，黄油、细纱布若干、画线笔、记 录纸、笔，计算器、班报表。
采油工技能操作项目
调整游梁式抽油机曲柄平衡
XXX
前 言
• 游梁式抽油机是石油矿场进行石油开采的主 要设备，由于抽油机在上下冲程中所承受的负荷 不同，导致电动机在抽油机上、下冲程承受的负 荷不均衡，造成电能浪费，降低电动机的效率， 缩短电机的使用寿命，影响机、杆、泵的正常工 作。因此，可通过调整游梁式抽油机曲柄平衡块 的位置来达到电机负荷平衡的目的，确保抽油设 备的平稳运行。
游梁式抽油机三规程一图表
常规游梁式抽油机操作规程一、起动前的准备1、调整阀门，改好流程，出油管线应畅通。
2、检查光杆，光杆盘根的松紧应合适，悬绳器、悬绳完好，阀门开关灵活。
3、检查曲柄、减速箱、电机皮带轮、刹车轮轴键应无松动。
4、检查减速箱齿轮油液面应在油位指示器的两线之间。
5、检查曲柄、游梁、支架、电动机、减速箱的各部轴承润滑油脂应足够。
6、检查刹车应完整、灵活，无自锁现象。
7、检查各部位螺栓，曲柄销螺母及保险销应无松动现象，并紧固。
8、检查皮带无油污、无损坏，松紧应适当，两皮带轮端不共面误差不大于1mm。
9、检查保险丝或熔片应符合规格并已接通。
保险应插牢，线路接头应无松动，电器设备接地装置良好，电磁开关无异样，三相电压平衡值应在95%以上。
10、排除抽油机周围妨碍物，抽油机外扩3m内应无障碍物。
二、起动开机1、松开刹车。
2、按起动电钮，待电机运转后，放开起动按钮。
3、起动时，先进行2～3次接通断续操作，待平衡块再开始往转动方向摆动时，再起动正常开机。
当连续3～4次仍不能起动时，应停机检查，待确定无问题后再启动。
4、详细观察驴头、游梁、连杆、曲柄、减速器的运转部件，应无异响声，光杆的升降应灵活可靠，无偏磨干磨、撞击，整机无震动。
5、抽油机曲柄的旋转方向符合设备出厂要求的旋转方向。
三、运行中的检查1、检查各固定连接螺栓应无松动或蹩劲；两连杆受力均匀，无碰撞、摩擦、蹩劲，驴头上下运行时无异常震动。
2、运行应符合技术要求，无异常震动和噪音，各滚动轴承温度不超过70℃，减速箱油温不超过60℃。
3、抽油机底座应平稳，固定牢靠，无震动、摆动、扭曲。
4、减速箱和各轴承处应无渗漏现象。
5、曲柄销应无松动；平衡块应无移动，驴头上下行时井内无碰击，如有异常应立即停机排除。
6、盘根盒应无渗漏、不发热。
7、确保抽油机不超载和平衡良好，测上、下冲程，电机通过的最大电流差值低于最大电流的15％，观察油压变化和出油情况。
四、停机操作1、按停机按扭，切断电流回路，待电机停止运转前，缓慢将刹车刹至所需位置。
采油工程—— 游梁式抽油机的平衡
第三章有杆泵采油第三节游梁式抽油机的平衡一、抽油机平衡原理（一）抽油机不平衡的原因：抽油机在工作过程中悬点承受的是不对称的脉动载荷，上冲程载荷很大，下冲程载荷较小，这样就会造成上冲程电动机做功很大，下冲程电机做负功，即悬点拉着电机旋转。
因此也就会造成抽油机不平衡。
（二）抽油机不平衡的危害：抽油机运转不平衡，影响电机的工作效率，使电机的功率因数降低，加大电机的功率损耗，减小电机的寿命；抽油机运转不平衡会使抽油机发生振动，严重时会造成翻抽油机的恶性事故，影响抽油机的寿命。
因此抽油机必须利用平衡装置调节达到运转平衡。
（三）平衡原理1．平衡原则及平衡条件抽油机达到平衡的原则是：（1）电动机在上下冲程中做功相等；（2）上、下冲程中电机的电流峰值相等；（3）上、下冲程中的曲柄轴峰值扭矩相等。
抽油平衡原理，如图3-31所示：在抽油机游梁后端加一重物，在下冲程中电机和下冲程的悬点载荷一起对重A：物做功，把重物升高储存位能w,md d w A A A +=则得到电机在下冲程中做的功为：d w md A A A -=式中 w A —— 下冲程中悬点载荷和电机对平衡系统做的功，即平衡系统储存的能量；d A —— 悬点在下冲程中做的功； md A —— 电机在下冲程中做的功。
在上冲程中平衡系统放出能量，帮助电机对悬点做功： mu w u A A A += 则得电机在上冲程中做的功为：W u mu A A A -= 式中 u A —— 悬点在上冲程中做的功；mu A —— 电机在上冲程中做的功。
根据第一条平衡原则： md mu A A = 即w u d w A A A A -=-可得到平衡系统在下冲程中应储存的能量为：2du w A A A +=（3-50） 上式说明抽油机的平衡条件为：平衡系统下冲程中储存的能量要等于悬点在上、下冲程中做功之和的一半。
2．平衡系统要达到平衡需要的平衡功当只考虑静载荷做功时，悬点在上冲程中做的功为：s W W A L r u )('+'=；下冲程做的功为：s W A r d '=。