采油PPT课件：抽油机调整平衡操作
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采油工操作规程讲座PPT课件
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41
自喷井开井操作规程
❖ 2、开井操作
▪ 2.3 冬季开井注意井口流程的伴热状况，以防管线 出现冻堵现象。
▪ 2.4 出油正常后按资料录取规程进行单量、取样等 资料录取操作。
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42
自喷井停井操作规程
❖ 风险识别：火灾、油气泄漏和中毒、
物体打击、堵塞。
▪ 1、查对井号与停井指令一致，不得有误。 ▪ 2、检查井口装置是否完整，工作状况良好。
时，可以关闭电机，使平衡块靠自重回摆，当再摆向运 转方向时，再次启动，利用惯性帮助启动。 （3） 如连续3-5次启动仍不行时，则应认真检查原因，测量相 电压，排除故障后再启动。
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17
抽油机开启操作规程
❖ 3、启动后的检查
▪ 3. 1 抽油机运行正常后，按巡回检查路线检查一周，观 察出油状况。
▪ 3.2 抽油机运转平稳，无怪声，上下行程电流〈30%， 否则应予调整〉。
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40
自喷井开井操作规程
❖ 2、开井操作
▪ 2.1 集输站改通进油流程，关闭井口放空取样闸门，打 开回压闸门、生产闸门，缓慢开启总闸门，观察压 力变化，待压力稳定后完全打开总闸门，保证操作 正确，流程畅通。
▪ 2.2 开井后注意检查是否有漏油、漏气现象，观察油套 压，如果油套压上升较快，可能出现油嘴堵塞，应 检查油嘴。
▪ 1.2 劳保护具上岗。
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45
检查更换油嘴操作规程
❖ 2、操作规程
▪ 2.1 关闭生产闸门和回压闸门。
▪ 2.2 开放空闸门，用污油桶接污油放压，待压力表落 零后卸堵头。
▪ 2.3 用油嘴套筒将油嘴卸出，用捅针将油嘴孔刺净。
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46
检查更换油嘴操作规程
抽油机平衡的原理课件
通信协议、数据格式等，需要不断进行研究 和探索。
PART 06
案例分析与应用
案例一：某油田的抽油机平衡改造
01
02
03
04
背景介绍
某油田的抽油机存在平衡问题， 导致效率低下、能耗高、设备
损坏严重。
改造方案
对抽油机的平衡进行优化，采 用新型平衡装置，改善平衡效
果。
实施过程
对抽油机的平衡装置进行详细 分析，结合新型平衡装置的特
加强设备维护保养
定期检查
定期检查抽油机的各部件， 特别是平衡块和轴承等关 键部位，及时发现并处理 潜在问题。
润滑维护
定期对抽油机进行润滑维 护，减少机械磨损，延长 设备使用寿命。
防止腐蚀
针对抽油机暴露在外部环 境中的部件，采取防腐蚀 措施，如涂装防腐涂料或 金属覆盖层。
采用智能化控制系 统
实时监测
选择合适的传感器，采集抽油 机的运行数据，将数据传输到 控制中心，根据数据变化进行 自动调整。
效果评估
智能化控制可以提高抽油机的 平衡效果，提高效率，降低能
耗，提高设备寿命。
案例三：新型平衡技术在某油田的应用与效果
背景介绍
随着技术的不断发展，新型平衡技术不断涌现，某油田积 极引进新型平衡技术进行应用。
减少设备损坏
降低故障率
由于平衡抽油机可以减少振动和应力， 因此可以降低抽油机的故障率。这对 于保证油田的正常生产和降低维修成 本具有重要意义。
提高安全性
平衡抽油机可以减少因振动和应力引 起的安全隐患，提高油田生产的安全 性。这对于保障员工和设备的安全具 有重要意义。
PART 03
抽油机平衡的实现方法
抽油机与其他设备的集成化控制
PART 06
案例分析与应用
案例一：某油田的抽油机平衡改造
01
02
03
04
背景介绍
某油田的抽油机存在平衡问题， 导致效率低下、能耗高、设备
损坏严重。
改造方案
对抽油机的平衡进行优化，采 用新型平衡装置，改善平衡效
果。
实施过程
对抽油机的平衡装置进行详细 分析，结合新型平衡装置的特
加强设备维护保养
定期检查
定期检查抽油机的各部件， 特别是平衡块和轴承等关 键部位，及时发现并处理 潜在问题。
润滑维护
定期对抽油机进行润滑维 护，减少机械磨损，延长 设备使用寿命。
防止腐蚀
针对抽油机暴露在外部环 境中的部件，采取防腐蚀 措施，如涂装防腐涂料或 金属覆盖层。
采用智能化控制系 统
实时监测
选择合适的传感器，采集抽油 机的运行数据，将数据传输到 控制中心，根据数据变化进行 自动调整。
效果评估
智能化控制可以提高抽油机的 平衡效果，提高效率，降低能
耗，提高设备寿命。
案例三：新型平衡技术在某油田的应用与效果
背景介绍
随着技术的不断发展，新型平衡技术不断涌现，某油田积 极引进新型平衡技术进行应用。
减少设备损坏
降低故障率
由于平衡抽油机可以减少振动和应力， 因此可以降低抽油机的故障率。这对 于保证油田的正常生产和降低维修成 本具有重要意义。
提高安全性
平衡抽油机可以减少因振动和应力引 起的安全隐患，提高油田生产的安全 性。这对于保障员工和设备的安全具 有重要意义。
PART 03
抽油机平衡的实现方法
抽油机与其他设备的集成化控制
游梁式抽油机调平衡操作演示幻灯片
3判断调整方向，距离： 距离=|1-平衡率|×100（cm） 实际调整距离由裁判指定
14
停抽 （5分）
1停抽，刹车，断电
15
停抽
2检查刹车，挂警示 牌
3锁刹车
注意事项： 带绝缘手套 停抽位置符合要求 刹紧刹车 检查刹车（1/2~2/3） 切断电源 停抽，断电要背脸侧身 操作顺序不要颠倒
16
圈尺，石笔） 工具擦试干净，
合口，摆放整齐 填写报表
26
27
移动平衡块到预定位置（50分）
1清理曲柄面（平衡块 移动的方向）
2测量预定距离
17
移动平衡块到预定位置
3松平衡块锁块螺丝 注意事项： 工具使用时的方向 工具或配件不要掉
落
18
移动平衡块到预定位置
4松平衡块固定螺丝 注意：先松低后松高 手不要抓死板手 平衡块固定螺丝 不能卸掉 使用大锤时不能 戴手套 操作要平稳不要 将工具击飞
12
注意事项:带绝缘手套5
注意零线
检查电流表钳口2（归零）2 选择合理的档位2（由大到小）
档位转换应脱离导线2
导线应居中垂直1
测三相电流 2
取值准确误差不超过1A 5
关闭钳型电流表2
注意电流表的锁死按钮
13
计算平衡率
1平衡率合格范围： B=85%~100%
2平衡率计算公式： B=I下/I上×100%
锁块螺丝涂油防腐 划好安全线 操作顺序不要颠
倒
22
启动抽油机
1打开死刹 注意事项： 在打开死刹前说
用相同的方法调整另 一侧平衡块，调整相 同距离 2检查抽油机周围
23
启动抽油机
3送电，启抽 注意事项： 摘警示牌 先松刹车再启动抽油机 送电时带绝缘手套侧身 抽油机要两次启动不要逆 向启抽 启动后检查抽油机连杆与 曲柄之间是否有碰挂现象 检查抽油机平衡块安全线 关好配电柜门 操作顺序不要颠倒
14
停抽 （5分）
1停抽，刹车，断电
15
停抽
2检查刹车，挂警示 牌
3锁刹车
注意事项： 带绝缘手套 停抽位置符合要求 刹紧刹车 检查刹车（1/2~2/3） 切断电源 停抽，断电要背脸侧身 操作顺序不要颠倒
16
圈尺，石笔） 工具擦试干净，
合口，摆放整齐 填写报表
26
27
移动平衡块到预定位置（50分）
1清理曲柄面（平衡块 移动的方向）
2测量预定距离
17
移动平衡块到预定位置
3松平衡块锁块螺丝 注意事项： 工具使用时的方向 工具或配件不要掉
落
18
移动平衡块到预定位置
4松平衡块固定螺丝 注意：先松低后松高 手不要抓死板手 平衡块固定螺丝 不能卸掉 使用大锤时不能 戴手套 操作要平稳不要 将工具击飞
12
注意事项:带绝缘手套5
注意零线
检查电流表钳口2（归零）2 选择合理的档位2（由大到小）
档位转换应脱离导线2
导线应居中垂直1
测三相电流 2
取值准确误差不超过1A 5
关闭钳型电流表2
注意电流表的锁死按钮
13
计算平衡率
1平衡率合格范围： B=85%~100%
2平衡率计算公式： B=I下/I上×100%
锁块螺丝涂油防腐 划好安全线 操作顺序不要颠
倒
22
启动抽油机
1打开死刹 注意事项： 在打开死刹前说
用相同的方法调整另 一侧平衡块，调整相 同距离 2检查抽油机周围
23
启动抽油机
3送电，启抽 注意事项： 摘警示牌 先松刹车再启动抽油机 送电时带绝缘手套侧身 抽油机要两次启动不要逆 向启抽 启动后检查抽油机连杆与 曲柄之间是否有碰挂现象 检查抽油机平衡块安全线 关好配电柜门 操作顺序不要颠倒
抽油机讲义-PPT课件
渐开线天轮抽油机
机 型
Unit Size
额定悬点载荷
Polished Rod Capacity （kN）
减速器额定扭矩
Reducer Rating （kN.m）
冲 次
frequency of stroke （min-1）
冲程
Stroke Length （m）
电机功率
Prime Movor （kW）
B:曲柄平衡
Q:气动平衡
减速箱曲柄最大允许扭矩,千牛.米 光杆最大冲程,米 悬点最大载荷,104牛 游梁式抽油机系列代号
常用的抽油机技术参数
额定悬点载荷
机 型
Unit Size
Polished Rod Capacity
（kN）
减速器额定扭矩
Reducer Rating （kN.m）
冲 次
Frequency of Stroke （min-1）
15 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 22 22 22 30 37
14000 18000 18000 19000 20000 21000 21500 22000 23000 24000 25000 27000 28000
偏轮游梁式抽油机
偏轮抽油机打破了原有四杆机构 的局限，而是以游梁尾部的偏轮为中 心，形成六杆机构。该型号抽油机机 继承了常规四杆机的可靠性高、寿命 长、维护保养方便等优点，其使用、 安装、调试维修、作业等方面有了较 大突破，与常规游梁抽油机比较平均 单井节电30%～50%，偏轮抽油机适 用于稀油井、稠油井和含腊等各种状 况的油井，它具有悬点最大线速度小， 承载能力强，适应载荷差大的特点。 该种抽油机电动机功率及减速箱扭矩 较同型常规机减小30%～50%，可提 高抽油井系统效率20%～50%。
采油工高级工调整游梁式抽油机曲柄平衡操作
检查电线连接部位，用试电笔对设备进行验电。
1.严格执行操作规程； 2.严禁设备运转过程触碰皮带和皮带轮； 3. 女工必须戴工帽，并将头发盘入工帽内，防止活 动设备缠绕头发。
1.检查电线连接部位，检查接地体是否合格； 2.用试电笔对设备进行验电，检查电器是否有漏电 现象。
侧身合空气开关，避免配电部位发生故障时放出电弧 发生电灼伤。
第十四页，共37页。
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
4.9 卸掉平衡块锁块的固定螺丝
第十五页，共37页。
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
4.10 从低到高依次卸松平衡块固定螺丝
第十六页，共37页。
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
4.11 用撬杠或专用摇把平稳移动平衡块到预定位置
第二页，共37页。
二、风险分析 调整游梁式抽油机曲柄平衡操作
操 序作 号部
位
风险点源
1井 口
2流 程
3
油气泄漏 设备磕碰
4 悬绳器脱落
5
6
光 防掉卡子脱落
7
杆
8
其他 9
危害状态
风险削减措施
喷溅伤 烫伤 中毒
磕碰伤 设备脱落伤
挤压伤 磕碰伤 挤压伤 磕碰伤 挤压伤
拉伤
按照先开后关的原则，倒通正常生产流程。辩明风向，确定 躲避方位。 行走在安全操作区内，将突出物用防护用品包裹。 侧身开关阀门，侧身操作活动设备。
4.15 启抽检测：检查抽油机周围无障碍物
第二十一页，共37页。
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
4.16 松刹车
第二十二页，共37页。
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
4.17 侧身合空气开关
1.严格执行操作规程； 2.严禁设备运转过程触碰皮带和皮带轮； 3. 女工必须戴工帽，并将头发盘入工帽内，防止活 动设备缠绕头发。
1.检查电线连接部位，检查接地体是否合格； 2.用试电笔对设备进行验电，检查电器是否有漏电 现象。
侧身合空气开关，避免配电部位发生故障时放出电弧 发生电灼伤。
第十四页，共37页。
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
4.9 卸掉平衡块锁块的固定螺丝
第十五页，共37页。
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
4.10 从低到高依次卸松平衡块固定螺丝
第十六页，共37页。
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
4.11 用撬杠或专用摇把平稳移动平衡块到预定位置
第二页，共37页。
二、风险分析 调整游梁式抽油机曲柄平衡操作
操 序作 号部
位
风险点源
1井 口
2流 程
3
油气泄漏 设备磕碰
4 悬绳器脱落
5
6
光 防掉卡子脱落
7
杆
8
其他 9
危害状态
风险削减措施
喷溅伤 烫伤 中毒
磕碰伤 设备脱落伤
挤压伤 磕碰伤 挤压伤 磕碰伤 挤压伤
拉伤
按照先开后关的原则，倒通正常生产流程。辩明风向，确定 躲避方位。 行走在安全操作区内，将突出物用防护用品包裹。 侧身开关阀门，侧身操作活动设备。
4.15 启抽检测：检查抽油机周围无障碍物
第二十一页，共37页。
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
4.16 松刹车
第二十二页，共37页。
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
4.17 侧身合空气开关
【采油 精品】26.抽油机调整平衡操作
外调整，反之则向内移动。 16、移动平衡块时，二人要配合默契，一人缓慢晃动平衡
块的同时，另一人撬动平衡块向预定位置平稳移动。
抽油机调整平衡操作
• 操作规程: 16、曲柄下和曲柄的旋转范围内严禁站人，以防平衡块滑
落伤人。 17、严禁上下抛接工用具。
风险提示： 8、使用大锤时戴手
套容易滑脱伤人。
风险提示： 9、高空操作时不 戴安全带易坠落
严格按照测电
流操作规程进行测 电流操作。
• 操作规程:
2、按停止按钮停止抽油机，拉下空气开关 。
停抽时必须 严格执行戴绝缘 手套操作规程。
风险提示: 3、未戴绝缘手套，配 电箱漏电造成人身触电
。
抽油机调整平衡操作
•操作规程:
4、将曲柄停在方便操作位置（曲柄的水平位置允许与水平方向或上 或下成15度角但不能超过15度），拉紧刹车并确认刹死后，上好 刹车锁止装置。
抽油机调整平衡操作
抽油机调整平衡操作
• 操作前准备:
1、检查刹车及锁止装置是否灵活好用。 2、准备450mm、375mm活动扳手、大锤各一把，撬杠一根，专用摇把一个。 3、准备钳形电流表一块、钢丝刷一把，黄油、棉纱、粉笔适量。
抽油机调整平衡操作
• 操作规程：
1、开配电箱时要先用试电笔试电。
风险提示：
1、按抽油机启动操作，将抽油机启起来。 2、检查抽油机平衡块是否紧固。 2、收拾工具清理现场。
抽油机调整平衡操作
•应急处置:
1、发生机械伤害事故、高空坠落事故，应立即停止操作， 抢救伤者，视情况拨急救电话并汇报。
2、发生触电，立即切断电源，人工施救的同时，视情况 拨急救电话并汇报。
使用大锤时不允许 戴手套。
高空作业时必须配 戴好安全带。
块的同时，另一人撬动平衡块向预定位置平稳移动。
抽油机调整平衡操作
• 操作规程: 16、曲柄下和曲柄的旋转范围内严禁站人，以防平衡块滑
落伤人。 17、严禁上下抛接工用具。
风险提示： 8、使用大锤时戴手
套容易滑脱伤人。
风险提示： 9、高空操作时不 戴安全带易坠落
严格按照测电
流操作规程进行测 电流操作。
• 操作规程:
2、按停止按钮停止抽油机，拉下空气开关 。
停抽时必须 严格执行戴绝缘 手套操作规程。
风险提示: 3、未戴绝缘手套，配 电箱漏电造成人身触电
。
抽油机调整平衡操作
•操作规程:
4、将曲柄停在方便操作位置（曲柄的水平位置允许与水平方向或上 或下成15度角但不能超过15度），拉紧刹车并确认刹死后，上好 刹车锁止装置。
抽油机调整平衡操作
抽油机调整平衡操作
• 操作前准备:
1、检查刹车及锁止装置是否灵活好用。 2、准备450mm、375mm活动扳手、大锤各一把，撬杠一根，专用摇把一个。 3、准备钳形电流表一块、钢丝刷一把，黄油、棉纱、粉笔适量。
抽油机调整平衡操作
• 操作规程：
1、开配电箱时要先用试电笔试电。
风险提示：
1、按抽油机启动操作，将抽油机启起来。 2、检查抽油机平衡块是否紧固。 2、收拾工具清理现场。
抽油机调整平衡操作
•应急处置:
1、发生机械伤害事故、高空坠落事故，应立即停止操作， 抢救伤者，视情况拨急救电话并汇报。
2、发生触电，立即切断电源，人工施救的同时，视情况 拨急救电话并汇报。
使用大锤时不允许 戴手套。
高空作业时必须配 戴好安全带。
抽油机自动平衡装置 ppt课件
2、下偏杠铃平衡方式
节能原理：当驴头悬点载荷最大时，游梁平衡重力臂 最长，抽油机驴头悬点载荷最小时，游梁平衡重力臂 变短，使抽油机具有良好的平衡效果。
L
L
下偏杠铃抽油机
由于平衡重位置固定，故此其平衡效果受限。
二、自动平衡方式
根据与下偏杠铃一样的设计理念，为进一步提升尾部平衡安装的平衡 效果，使其到达最正确的节能形状。我们结合抽油机负载的变化规律， 研发了自动平衡安装。
⑶ 假设目的井运用的为常规Y系列电机，最好实施能耗 的合理匹配〔即适当降低其装机功率〕。
三、现场运用情况
该产品在喇7-2548等多口井上的运用情况显示，其产品性能稳 定，运转平稳、平安可靠、节能效果显著，到达了预期效果。
三、现场运用情况
节能效果显著：综合节电率到达了28.83%
谢谢！请各位专家提出珍贵意见！
特点： ⑴实现了尾部平衡重心相对游梁尾部运动的特性； ⑵ 根据载荷变化情况快速使平衡力矩到达最正确； ⑶ 利用控制安装自动调理：当驴头悬点载荷最大时，游梁平衡重力臂 最长，抽油机驴头悬点载荷最小时，游梁平衡重力臂 最短，使抽油机具有最正确的极限平衡效果。
二、自动平衡方式
自动平衡安装
组成： ⑴公用立式电机驱动的减速机； ⑵减速机拖动的平衡锤； ⑶检测运动位置的接近开关组； ⑷公用的智能控制系统。
任务原理
二、自动平衡方式
根据接近开关组监测到冲程位置变化时所发出 的信号，由控制系统发出指令，此时，电机驱动 减速机将平衡锤迅速调整到极限平衡位置，使其 到达最正确的平衡形状。
常见的三种平衡方式
1、游梁平衡 2、曲柄平衡 3、复合平衡
2、下偏杠铃平衡方式
设计实际：经过改动尾部平衡重的外形，使平衡重相 对于游梁尾部静止，经过重心位置的变化，到达降 低 净扭矩峰值的目的。
【采油PPT课件】游梁式抽油机的平衡
Ad 2
结论：为了使抽油机平衡，在下冲程中需要储存的能
量或上冲程中需要释放的能量应该是悬点载荷在上下冲程 中所做功之和的一半。
2.平衡系统达到平衡所需要的平衡功
当只考虑静载荷做功时，悬点在上冲程中 做的功为：
Au (Wr WL )s
下冲程做的功为：
Ad Wr s
则由前式得理论上需要的平衡功为：
(一)抽油机井的有用功率
有用功率或称有效功率，也称为水力功率NH, 是指在一 定时间内，将一定量的液体提升一定的距离所需要的功率：
HPH
QLg Ql l Lg
86400 86400
(二)光杆功率
光杆功率即是抽油机悬点载荷做功的功率，是提升液体
和克服井下消耗所需要的功率。可用示功图的面积计算：
的平衡情况。测电动机上、下冲程的电流峰值I u 和I d
I
＞I
u
d
平衡不足
I
＜I
u
d
平衡过重
在两个电流中有一个小的，一个大的，若 I小 / I大 0.8 时就认为是平衡了，否则就要重新计算平衡半径或平
衡重，重新调整平衡。
四、抽油机井的系统效率
抽油机井的系统效率是抽油机井做的有用功率与输入功 率的比值，这个值越高，抽油机井的效益越好。
Np
AsnC 600l
由于计算示功图麻烦，常近似地按理论静载荷计算悬点 做功：
Np
Wl sn 6 104
(三)抽油机井的效率
1.抽油机的效率－－是光杆功率与电动机功率之比，
它表达了抽油机工作状况好坏及功率利用程度。
p
Np Nr
2.油井效率－－是有效功率与光杆功率之比，主要表
达了抽油泵工作状况的好坏及功率利用情况。即悬点做的功，
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操作规程:
18、若有四块平衡块，要求中心必须在同一标线上，以确 保整体平衡。
19、启抽前务必检查所有工用具是否全部收回，严禁遗弃 在抽油机上。
风险提示： 10、工具回收不齐全，易造 成坠落后伤人
中国石油冀东油田
抽油机调整平衡操作
操作后检查：
1、按抽油机启动操作，将抽油机启起来。 2、检查抽油机平衡块是否紧固。 2、收拾工具清理现场。
抽油机调整平衡操作
中国石油冀东油田
抽油机调整平衡操作
操作前准备:
1、检查刹车及锁止装置是否灵活好用。 2、准备450mm、375mm活动扳手、大锤各一把，撬杠一根，专用摇把一个。 3、准备钳形电流表一块、钢丝刷一把，黄油、棉纱、粉笔适量。
中国石油冀东油田
抽油机调整平衡操作
操作规程：
1、开配电箱时要先用试电笔试电。
风险提示： 4、不锁死刹车可能造成溜车，
造成人员受伤
中国石油冀5、将计算好后的位置的油污、泥土以及杂物清理干净。 6、用撬杠缓慢地撬动平衡块，如有滑块孔，将摇把插入滑
块孔内平衡地移动，以防平衡块脱落。 7、将平衡块移至预定位置后，上紧平衡块固定螺丝。
中国石油冀东油田
测电流时一定 要戴绝缘手套。
严格按照测电
流操作规程进行测 电流操作。
中国石油冀东油田
操作规程:
2、按停止按钮停止抽油机，拉下空气开关。
停抽时必须 严格执行戴绝缘 手套操作规程。
风险提示: 3、未戴绝缘手套，配
电箱漏电造成人身触电。
中国石油冀东油田
抽油机调整平衡操作
操作规程:
4、将曲柄停在方便操作位置（曲柄的水平位置允许与水平方向或上 或下成15度角但不能超过15度），拉紧刹车并确认刹死后，上 好刹车锁止装置。
风险提示： 3、开配电箱时未用试电笔试电，
配电箱漏电造成人身触电。
一定要使用试电笔，注意 使用正确， 确认显示出来的数 字能够显示为安全电压以下值。
中国石油冀东油田
抽油机调整平衡操作
操作规程:
1、用钳形电流表测出目前抽油机的平衡状态，计算出平衡块的调整 位置。
风险提示： 2、测电流不戴绝缘手
套，易造成触电。
中国石油冀东油田
抽油机调整平衡操作
操作规程:
16、曲柄下和曲柄的旋转范围内严禁站人，以防平衡块滑 落伤人。
17、严禁上下抛接工用具。
风险提示： 8、使用大锤时戴手
套容易滑脱伤人。
风险提示： 9、高空操作时不 戴安全带易坠落
使用大锤时不允许 戴手套。
高空作业时必须配 戴好安全带。
中国石油冀东油田
抽油机调整平衡操作
操作规程:
12、检查平衡块有无松动、摩擦现象。 13、将相关数据填入生产报表。 14、测量和计算平衡率力求准确，平衡率大于80%为合格。 15、以减速箱输出轴为中心，如驴头负荷大，将平衡块向
外调整，反之则向内移动。 16、移动平衡块时，二人要配合默契，一人缓慢晃动平衡
块的同时，另一人撬动平衡块向预定位置平稳移动。
抽油机调整平衡操作
9、上紧平衡块锁止螺丝。 10、如上调整另一侧平衡块。
风险提示： 5、用大锤时不能戴手套，否 则可能发生大锤脱手伤人。
中国石油冀东油田
抽油机调整平衡操作 11、松开刹车，启动抽油机，测电流或功率曲线以检查平
衡效果，否则再次进行调整。
平衡块未上紧， 导致脱落
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抽油机调整平衡操作
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抽油机调整平衡操作
应急处置:
1、发生机械伤害事故、高空坠落事故，应立即停止操作， 抢救伤者，视情况拨急救电话并汇报。
2、发生触电，立即切断电源，人工施救的同时，视情况拨 急救电话并汇报。
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18、若有四块平衡块，要求中心必须在同一标线上，以确 保整体平衡。
19、启抽前务必检查所有工用具是否全部收回，严禁遗弃 在抽油机上。
风险提示： 10、工具回收不齐全，易造 成坠落后伤人
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抽油机调整平衡操作
操作后检查：
1、按抽油机启动操作，将抽油机启起来。 2、检查抽油机平衡块是否紧固。 2、收拾工具清理现场。
抽油机调整平衡操作
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抽油机调整平衡操作
操作前准备:
1、检查刹车及锁止装置是否灵活好用。 2、准备450mm、375mm活动扳手、大锤各一把，撬杠一根，专用摇把一个。 3、准备钳形电流表一块、钢丝刷一把，黄油、棉纱、粉笔适量。
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抽油机调整平衡操作
操作规程：
1、开配电箱时要先用试电笔试电。
风险提示： 4、不锁死刹车可能造成溜车，
造成人员受伤
中国石油冀5、将计算好后的位置的油污、泥土以及杂物清理干净。 6、用撬杠缓慢地撬动平衡块，如有滑块孔，将摇把插入滑
块孔内平衡地移动，以防平衡块脱落。 7、将平衡块移至预定位置后，上紧平衡块固定螺丝。
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测电流时一定 要戴绝缘手套。
严格按照测电
流操作规程进行测 电流操作。
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操作规程:
2、按停止按钮停止抽油机，拉下空气开关。
停抽时必须 严格执行戴绝缘 手套操作规程。
风险提示: 3、未戴绝缘手套，配
电箱漏电造成人身触电。
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操作规程:
4、将曲柄停在方便操作位置（曲柄的水平位置允许与水平方向或上 或下成15度角但不能超过15度），拉紧刹车并确认刹死后，上 好刹车锁止装置。
风险提示： 3、开配电箱时未用试电笔试电，
配电箱漏电造成人身触电。
一定要使用试电笔，注意 使用正确， 确认显示出来的数 字能够显示为安全电压以下值。
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抽油机调整平衡操作
操作规程:
1、用钳形电流表测出目前抽油机的平衡状态，计算出平衡块的调整 位置。
风险提示： 2、测电流不戴绝缘手
套，易造成触电。
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操作规程:
16、曲柄下和曲柄的旋转范围内严禁站人，以防平衡块滑 落伤人。
17、严禁上下抛接工用具。
风险提示： 8、使用大锤时戴手
套容易滑脱伤人。
风险提示： 9、高空操作时不 戴安全带易坠落
使用大锤时不允许 戴手套。
高空作业时必须配 戴好安全带。
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操作规程:
12、检查平衡块有无松动、摩擦现象。 13、将相关数据填入生产报表。 14、测量和计算平衡率力求准确，平衡率大于80%为合格。 15、以减速箱输出轴为中心，如驴头负荷大，将平衡块向
外调整，反之则向内移动。 16、移动平衡块时，二人要配合默契，一人缓慢晃动平衡
块的同时，另一人撬动平衡块向预定位置平稳移动。
抽油机调整平衡操作
9、上紧平衡块锁止螺丝。 10、如上调整另一侧平衡块。
风险提示： 5、用大锤时不能戴手套，否 则可能发生大锤脱手伤人。
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抽油机调整平衡操作 11、松开刹车，启动抽油机，测电流或功率曲线以检查平
衡效果，否则再次进行调整。
平衡块未上紧， 导致脱落
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抽油机调整平衡操作
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抽油机调整平衡操作
应急处置:
1、发生机械伤害事故、高空坠落事故，应立即停止操作， 抢救伤者，视情况拨急救电话并汇报。
2、发生触电，立即切断电源，人工施救的同时，视情况拨 急救电话并汇报。
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