抽油机调平衡
调整抽油机曲柄平衡操作
调整抽油机曲柄平衡操作抽油机是用来抽取地下石油资源的重要设备之一。
在抽油机的开启过程中，曲柄是一个重要的机械部件。
它不仅能直接影响到抽油机的工作效率，还会对抽油机的使用寿命产生重要的影响。
因此，在使用抽油机时，调整曲柄平衡是一个非常重要的操作。
什么是抽油机曲柄平衡操作抽油机的曲柄平衡调整指的是在开启抽油机时，通过调整曲柄的重量分配，使得整个曲轴旋转时平衡度更好，从而减少曲轴在旋转时的震动和噪音。
这样可以使得抽油机能够长时间稳定工作，降低设备维修和更换的成本。
为什么需要调整抽油机曲柄平衡在抽油机的工作中，曲轴的旋转是非常快的，而且需要承受高强度的应力，因此曲轴平衡的质量是非常关键的。
如果曲柄的平衡不好，会导致在抽油机的运行过程中出现震动和噪音，甚至会导致其他设备的损坏。
此外，由于抽油机的工作环境比较苛刻，因此曲轴的使用寿命是非常重要的，曲轴平衡的质量也会直接影响到抽油机的使用寿命。
此外，曲轴的平衡质量还会对抽油机的工作效率产生直接的影响。
如果曲轴平衡不好会导致能源的浪费，降低抽油机的工作效率，从而影响到设备的运行效果和使用寿命。
调整抽油机曲柄平衡的方法调整抽油机曲柄平衡的方法有很多种，下面我们介绍一下常用的方法：1. 修改曲柄的重量修改曲柄的重量是最常用的调整抽油机曲柄平衡的方法之一。
根据抽油机本身的材料和结构，可以在曲柄上安装一些特殊的重物来进行平衡调整。
这种方法适用性比较广，调整效果也比较稳定，但是需要一定的专业技术支持。
2. 在曲柄上安装平衡铁安装平衡铁是另一种调整抽油机曲柄平衡的方法。
在曲轴上安装平衡铁可以有效地平衡曲轴的重量分配，使得曲轴的匀速旋转更加平稳。
这种方法适用范围广，但是需要特殊的设备和工具来完成。
而且在安装平衡铁时需要考虑铁的尺寸、重量等因素，需要一定的技术支持。
3. 使用动平衡技术动平衡技术是最现代化的一种调整抽油机曲柄平衡的方法。
动平衡技术使用电子设备来检测曲轴的不平衡情况，并通过运算和计算来判断出最佳的平衡方法。
抽油机调整平衡
抽油机调整平衡一、准备工作1、劳保齐全2、安全警示牌、安全带一副、试电笔（500V）一只、钳形电流表一个、绝缘手套一双、笔、纸、计算器、专用固定扳手一把、固定扳手、活动扳手（375mm）一把、专用机轮一把、钢板尺、钢丝刷一把、画笔、螺丝刀一把、撬杠、棉纱若干、黄油若干、大锤3.75kg一把二、操作前检查1、检查操作平台是否固定良好2、检查井口流程三. 调整平衡操作步骤1 、检查井口流程、管线伴热、井下加热是否正常、刹车装置是否灵活好用2 、检查试电笔、钳形电流表是否完好，测量抽油机启动柜是否带电，戴绝缘手套侧身开门，测量抽油机上下行电流峰值，准确度数记录3 、计算平衡率，判断调整方向、距离，平衡率=下电流/上电流*100%, (85%-115%)4 、带绝缘手套侧身按停止按钮，将曲柄停到水平位置刹紧刹车，侧身断电，挂警示牌，扣刹车锁5 、清理牙槽，画线预调位置6 、卸掉锁块，卸松平衡块螺丝螺帽，先低后高，注意不要卸掉，松锁紧块螺帽7 、侧面站立用专用机轮将平衡块调整到预定位置8 、放入锁块，调整平衡块，紧固平衡块螺母，先高后低，紧固锁块螺母及被帽9 、清理平衡块，紧固螺母，画安全线、涂抹黄油10 、松刹车锁块，检查抽油机周围有无障碍物，及管线加热、井下加热是否正常，缓慢松开刹车，带绝缘手套侧身合闸，按绿色启动按钮进行起机，利用抽油机惯性二次启动，检查紧固螺母11 、用钳形电流表测量上下行电流峰值，计算平衡率12 、收拾工具、清理现场注意事项1、在操作平台操作时必须系安全带2、停机平衡块角度上下不大于水平角度5度3、卸平衡块锁块时应站在水平高面位置侧身4、使用机轮摇动平衡块时应侧身站立，双手回拉5、工具、量具、用具正确使用，以免造成人员伤害，工器具损坏6、检查紧固率。
抽油机调平衡原理
游梁式抽油机平衡原理教学目的：学习本节课要求学员知道引起抽油机不平衡的原因及危害，掌握抽油机平衡原理及平衡方法，会检查抽油机平衡。
教学内容要点及教具抽油机调平衡原理一、抽油机不平衡的原因1、原因：抽油机的工作特点是承受交变负荷，上冲程，抽油机驴头承受作用在活塞截面上的液拄重量和抽油杆拄在液体中的重量以及摩擦、惯性、振动等负荷。
下冲程时，抽油机驴头只承受抽油杆拄在液体的重量。
上下冲程的负荷差别很大，抽油机无法正常工作，电机也容易烧坏。
在抽油机正常工作时改变抽油参数或泵挂深度以及井中含水的变化都可能使抽油机不平衡。
2、抽油机不平衡：抽油机在上下行程的负荷差异也就是电机做的功不相等叫不平衡。
二、抽油机不平衡造成的危害1、对电机：由于抽油机不平衡引起电机负荷不均匀，造成功率浪费和效率降低，缩短电机寿命。
’2、对抽油机：由于抽油机曲柄运转不平衡，使抽油机发生振动，导致各连接螺丝松动，易出现故障，影响抽油机装置的使用寿命。
3、对抽油泵及抽油杆：由于运转不平衡，影响了抽油杆和泵的正常工作。
三、抽油机的平衡原理由示意图分析：抽油机平衡原理：配重保证电动机在上、下冲程中作的功相等。
既：抽油机为什么要安装平衡装置？答抽油机的工作特点是承受交变负荷。
上冲程时，抽油机驴头承受作用在活塞截面上的液柱重量和抽油杆柱在液体中的重量以及磨擦、惯性、振动等负荷；下冲程时，抽油机驴头只承受抽油杆柱在液体中的重量。
上、下冲程的负荷差别很大，抽油机无法正常工作，电机也容易烧坏。
为了清除上述弊病，必须采用平衡装置使上下冲程时的负荷差异减小，保证设备正常运转。
平衡装置安装在抽油机游梁尾部或曲柄上，当抽油机上冲程时，平衡装置向下运转，帮助克服驴头上的负荷；在下冲程时，电机使平衡装置向上运动，储存能量，从而减小抽油机上下冲程的负荷差别。
抽油机平衡方式有几种？各种平衡方式有何特点？答：平衡方式有游梁平衡、曲柄平衡、复合平衡、气动平衡。
（1）游梁平衡：游梁的尾部装设一定重量的平衡板以达到平衡。
抽油机井的平衡调整
表 ２ 第 七 采 油 厂 调 平 衡 井 能 耗 测 试 对 比表
上 电流 下 电流 平衡度 有功功 系统效 系统效 节电率 项目 ｝ ｝ ／ ％ 室／ ｋ Ｗ 率／ ％ 率提高 ／ ％
／ ％
作 业 区
二 、平 衡 判 定 方 法
调平 衡前 ３ ８ ． ４ ６ ３ ０ ． ２ １ １ １ ２ ０ ９ ６ ． ９ ４ ４ １ ２ ． １ ４
Ｏ． ６ ２ ４ ． ８ ８
工 作时 ，始 终处 于 平衡 状 态 的抽油 机 是没 有 的 ，因
调平 衡后 ２ ７ ． ６ １ ２ ７ ． ６ ７ １ ０ ０ ． ８ ３ ６ ． ６ ０ ５ １ ２ ． ７ ６
方 法 有两 种 ，一 是测 量 驴头 上 、下冲 程 的时 间 ，二 是测
量上 、下冲程 中 的电流 。 １ ． 测量 驴头 上 、下冲程 的时 间
目前 ，全 厂 主要 应 用 的平衡 方 式为 曲柄 平衡 ，就 是 将平 衡 重加 在 曲柄 上 ，这 种方 式便 于 平衡 的调整 ，同时 可避 免 在 游梁 上 造成 过 大 的惯性 力 。根 据 ２ ０ ０ ６年 １ ２月
抽 油机 在平 衡 条件 下 工作 时 ，上 、下冲程 的电 流峰
值 应该相 近 。即 ：
平衡 率 ＝， ÷， ×１ ０ ０
平衡 率 ／ ％
８ １ ． ４
平衡井 ／口
一
不平衡 井 ／ 口
６ ５
如 果 上冲 程 的 电流 峰 值大 于下 冲程 的 电流峰 值 ，说 明平 衡 不够 ，则 应增加 平 衡 块重 量或 增 大平衡 半 径 Ｒ ；
抽 油机 井平 衡状 况 的好 坏直 接 影响 到减速 器 、电机 的负 荷 、使 用寿 命及运 转平 稳性 。进 行抽 油机 平衡调 整 ， 就 是 为了保 证抽 油机在 最 佳状 态 下 ，以降 低 能耗 、提 高
节能增效单井抽油机调节平衡率的研究
节能增效单井抽油机调节平衡率的研究为了实现油田节能减排和提高采油效率的目标，单井抽油机的调节平衡率成为了其中非常重要的一环。
在本研究中，我们将从调节平衡率的概念、作用、影响因素以及调节方法等方面进行分析研究。
1. 调节平衡率的概念和作用单井抽油机在油井生产中扮演着非常重要的角色，它的稳定运行对于提高采油效率和降低能耗非常关键。
而调节平衡率则是保障抽油机稳定运行的关键指标之一。
调节平衡率，简单来说，就是指抽油机在运行过程中，电动机输出的功率与井口产液功率之间的比值。
理想的调节平衡率是1，即电动机输出的功率等于井口产液功率。
在实际生产中，由于各种因素的影响，调节平衡率可能会偏离理想状态，这时需要通过调整措施使其回归到理想状态。
调节平衡率的作用主要有以下几个方面：（1）保障抽油机的正常运行，防止因为平衡失调导致的抽油机停机、故障等问题的发生；（2）提高采油效率，通过调节平衡率，使井口的产液功率与抽油机的输出功率相匹配，确保油井产量最大化；2. 影响调节平衡率的因素（1）单井抽油机的特性，包括电动机的额定功率、转速、效率等参数，以及抽油机的泵径、泵速等参数；（2）油井的物性参数，包括油井的地层压力、温度、油气含量等参数，以及油井井身和沉积物的性质；（3）动态调节设备的性能和精度，包括压力传感器、测量仪表、调节阀门等设备的性能和精度；为了实现理想状态下的调节平衡率，需要采用一系列的调节措施，包括：（1）动态调节泵速: 通过调节电机转速变频器，实现泵速的增加或减少，从而使产液量与电机功率实现较好的匹配；（2）调整载荷阀开度：通过调整载荷阀的开度大小，能够控制抽油机的产液量，从而实现平衡率的调节；（3）优化动态调节设备的精度和灵敏度：通过提高测量仪表的精度和灵敏度，能够更加准确地对井口产液量进行监测和调节，从而实现平衡率的优化；（4）优化抽油机选型：通过选用合适的电机和抽油机泵径、泵速等参数，能够更准确地实现平衡率的调节。
【采油 精品】26.抽油机调整平衡操作
块的同时，另一人撬动平衡块向预定位置平稳移动。
抽油机调整平衡操作
• 操作规程: 16、曲柄下和曲柄的旋转范围内严禁站人，以防平衡块滑
落伤人。 17、严禁上下抛接工用具。
风险提示： 8、使用大锤时戴手
套容易滑脱伤人。
风险提示： 9、高空操作时不 戴安全带易坠落
严格按照测电
流操作规程进行测 电流操作。
• 操作规程:
2、按停止按钮停止抽油机，拉下空气开关 。
停抽时必须 严格执行戴绝缘 手套操作规程。
风险提示: 3、未戴绝缘手套，配 电箱漏电造成人身触电
。
抽油机调整平衡操作
•操作规程:
4、将曲柄停在方便操作位置（曲柄的水平位置允许与水平方向或上 或下成15度角但不能超过15度），拉紧刹车并确认刹死后，上好 刹车锁止装置。
抽油机调整平衡操作
抽油机调整平衡操作
• 操作前准备:
1、检查刹车及锁止装置是否灵活好用。 2、准备450mm、375mm活动扳手、大锤各一把，撬杠一根，专用摇把一个。 3、准备钳形电流表一块、钢丝刷一把，黄油、棉纱、粉笔适量。
抽油机调整平衡操作
• 操作规程：
1、开配电箱时要先用试电笔试电。
风险提示：
1、按抽油机启动操作，将抽油机启起来。 2、检查抽油机平衡块是否紧固。 2、收拾工具清理现场。
抽油机调整平衡操作
•应急处置:
1、发生机械伤害事故、高空坠落事故，应立即停止操作， 抢救伤者，视情况拨急救电话并汇报。
2、发生触电，立即切断电源，人工施救的同时，视情况 拨急救电话并汇报。
使用大锤时不允许 戴手套。
高空作业时必须配 戴好安全带。
抽油机调平衡操作
（验电，检查配电箱是否带电。打开配电箱按停止按纽停抽，拉紧刹车，切断电源，打 好死刹，挂好警示牌。曲柄停在水平位置±5度。外调曲柄停在水平位置右下方5º或左下 方5º，内调曲柄停在水平位置右上方5º或左上方5º处；）
（4）卸下平衡块锁块，松开平衡块固定螺栓，擦净曲柄面，在曲柄面 上做出记号，用专用工用具将平衡块移到合适的位置，用撬杆调正平衡 块使其与曲柄处于一个平面；
（平台操作注意站位，平衡快移动方向严禁站人。卸掉锁块固定螺栓拿掉锁块，按先低 后高的原则卸松平衡块固定螺丝，不准全部卸掉螺母，以防滑脱发生事故。正确使用摇把 将平衡块移动到规定距离。装平衡块固定锁块，校正平衡块与曲柄在同一平面，按先高后
低的原则紧固定螺丝。）
（5）在锁块固定螺栓上涂上黄油，装好锁块，上紧锁块背帽螺栓，拧 紧平衡块固定螺栓。
正确使用验电 器
测量时戴好绝缘手 套，防止触电事故
启抽前检查 送电启抽
调整曲柄平 衡
停机断电
设备周围无障碍物，按抽油机 启抽程序操作，戴好绝缘手套 侧身送电
高空作业时防止摔伤事故；使 用工具时要固定牢靠，防止工 具使用不当或工件固定不稳造 成伤害
按停止抽油机作业程 序操作戴好绝缘手套 侧身断电
检验调整效 果
（2）用公式计算平衡率：
（将三相上行电流与三相下行电流取平均值，套入公式：B=I上/ I下×100%计算出平
衡率，判断调整方向，计算调整距离：H= |1-B | *100 （cm））
（3）按停止抽油机作业程序将抽油机停在合适位置：外调曲柄停在水
平位置右下方5º或左下方5º，内调曲柄停在水平位置右上方5º或左上方
抽油机调平衡操作
（复合平衡）
抽油井平衡调整的做法与认识
否有不正常的叫声。还可以采用反复开停抽油机的方法，以观察驴头和曲柄停留的位置和
状况 2.测时法 用秒表测量驴头上下行程的时间，通过时间变化获得平衡状况的信息。可以用用时比来衡
当游梁式抽油机工作时，驴头悬点上作用的载荷是变化 的，上冲程驴头需提起抽油杆柱和液体，电动机要付出很大 的能量；而下冲程抽油杆柱依靠自重就可以下落，不但不需
要发动机付出能量，反而对电动机作功，这就是抽油机在上、
下冲程中不平衡的原因。由于电动机载荷极不均匀，严重影 响四连杆机构、减速箱和发动机的效率和寿命，也恶化了抽 油杆的工作条件，带来以下危害：
1.设计制造较复杂，成本高2.故障 率高 1.结构复杂，制造质量要求高2.故 障率相对较高
游梁式抽油机
气动平衡
重型长冲程抽油 机
重锤平衡
1.平衡方式最简单2.可应用于无游梁 抽油机3.在长冲程抽油机中有一定优 势
1.冲数大时平衡晃动，易发生机械 故障2.平衡轨道易偏磨
中小型无游梁式 抽油机
二、平衡判据与检测平衡状况的方法
油机就要进行调整 。
平衡调整计算的方 法很多，主要有： 经验法、电流法、 功率曲线法、扭矩
法等。
三、平衡调整方法应用对比
以前应用过经验法,就是根据平衡轻重程 度，以及现场实际经验，估计移动距离，
如一次调整不到位，再进行操作，直到平
衡为止。可是这样一次成功的可能性很小， 有时要调整两三次，非常麻烦。我们现场 应用的是经验公式：
凌秋玉
一、不平衡的产生和危害 二、平衡判据与检测平衡状况的方法 三、平衡调整方法应用对比 四、经验与认识 五、结束语
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抽油机调平衡
一、报告，几号选手报道，请求检查工具，
二、检查完毕，请求开始。
三、测电流：检查电流表钳口清洁闭合良好，带绝缘手套测量。
选择最大量程，检查电流表归零；由大到小选择合适档位，（档位转换要电流表脱离导线后再调，电流表钳口不得碰线，
并且要垂直居中)检查电流表归零，测电流，电流表水平，被测导线与电流表垂直居中。
测量后关闭电流表
四、计算平衡率：B=I下/I上*100% h=(1-B)*100（h小于100时向曲柄末端移动，大于100时向轴心移动），报告，调前平衡率为多少，不平衡（或平衡），需向轴向（或末端）调整多少厘米，下步操作请指示。
五、停抽①检查试电笔完好，试电笔检测配电箱外壳不带电，侧身按停止按钮停抽，拉紧刹车，检查刹车各部位连接可靠，刹车锁块在行程的1/2-2/3之间，侧身拉闸断电断开
空气开关，关好门，记录停抽时间，挂警示牌，插上刹车锁
六、移动平衡块到预定位置：①清理曲柄面的污物②测量预调距离，画好标记③卸掉锁块固定螺栓拿掉锁块，卸松平衡块固定螺栓及螺母，先低后高卸螺帽，不能卸掉螺母以防滑脱发生事故④
检查平衡块移动前方无人，侧身使用摇把将平衡块移至标记位置，插上锁块，校正平衡块⑤先高后低的紧螺帽，对锁块螺栓和固定螺栓涂抹黄油进行保养（各紧固螺丝涂油防腐）
七、启抽①检查抽油机周围无故障物，拔出安全销摘掉警示牌，松刹车，控制曲柄转速两次，验电侧身合闸送电，利用惯性启抽，关好配电箱门②检查平衡块螺丝紧固无松动
八、检查调整情况①二次测电流（选择合适档位，检查电流表归零）②检测抽油机是否平衡，计算另一组平衡块调整距离（报告，调后平衡率为多少，仍不平衡（或平衡），如需调整，另一组平衡块需向轴向（末端）调整多少厘米）
九、收拾工具，擦拭工具，将相关数据填入报表，报告，操作完毕。
红字是要说出来的话，绿字是要注意的事项。