精益生产竞赛题库
精益生产5S竞赛试题库(含答案)
整理篇一、单项选择题1、在增加场地前，先要对场地进行（A）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁2、整理( )都得做。
（C）A、每月B、每周C、每天3、必需品的含义是（）（B）A.公司高级领导买回来的物品B. 经常使用的物品，没有就会影响正常工作的物品C.公司内昂贵的物品4、整理的流程中最为重要的步骤就是（）（A）A、“要与不要”的基准B、“场所”的基准C、废弃处理的原则5、整理是指区分必需品与非必需品，再对（）加以处理。
（B）A、必需品B、非必需品C、必需品与非必需品6、必需品与非必需品的区别方法（）（A）A.物品的使用频率B.物品的使用类别C.物品的使用期限D.报废品与非报废物品7、5S就是整理、整顿、清扫、清洁，加上（）就变成5S。
（D）A、安全（Safety）B、节约（Saving)C、服务（Service)D、素养（Shitsuke)8、每天都要使用的物品的存放地点是（）（A）A.工作台上B.工作台附近C.二级库存放D.班长个人工具箱内9、半年才使用一次的物品处理方法是（C）A. 现场整齐摆放，并定置、标识。
B. 二级库存储C. 旧物库存储D. 变卖/废弃10、整理的目的（A）A. 腾出空间、防止误用B. 消除找寻物品的时间C. 保持良好的工作情绪D. 建立并保持井井有条的工作秩序。
11、整理最主要是针对（）不被浪费？（B）A、时间B、空间C、工具D、包装物12、区分要与不要是属于（A）A、整理B、整顿C、清扫D、清洁E、素养13、必须品的处理方法下列错误的是（D）A、现场存放B、放工作台上C、随身携带D、变卖/废弃14、工作现场有一工具近半年才用上一次,请问该如何处理 ( C )A、放置于工作台面B、工作现场C、仓库储存D、变买15、下面几项中哪项是需要的物品（D）A、有缺陷的或是多余的零件库存B、过时的或损坏的配件、检测设备、电器等C、其它班组的物品D、正在使用的生产设备16、整理阶段是如何对物品进行分类的 ( B )A、生活用品与劳保用品B、必须物品与非必须物品C、工装夹具与模具D、合格品与不合格品17、5S是一切改善活动的基础，（）是基础中的基础（A）A、整理B、整顿C、清扫D、素养18、（）是一个循环的工作，要日日做，时时做（A）A、整理B、整顿C、清扫D、素养19、整理就是能在（）秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零（B）A、20B、30C、40D、5020、整理是根据物品的什么来决定取舍？（B）A、购买价值；B、使用价值；C、是否占空间；D、是否能卖好价钱二、多项选择题1、整理中三个非常重要的基准是： (BCD)A、颜色区分定置基准B、“要与不要”的基准C、“场所”的基准D、废弃处理的基准2、无使用价值物品的处理方法（AB）A.折价变卖B.转移为其他用途C.封存D. 整齐摆放，并定置、标识，以防万一3、整理有什么作用（AB）A.提高工作效率B.将寻找时间减少C.异常情况能马上发现D.不同的人去做，结果是一样的4、整理的实施方法（ABCD）A. 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；B. 即便是必需品，也不要太多C. 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉D. 每天都要对物品进行整理5、属于废弃无价值的物品（ABD）A.枯萎的花B.不能使用的工装夹具C.断了柄的铁锤D.过时的报表、资料6、整理要解决的问题（ABCD）A. 空间的浪费B. 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费C. 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费D. 管理非必需品的场地和人力浪费7、整理的目的（ACF）A、腾出空间B、减少寻找物品的时间C、防止误用、误送D、使工作场所一目了然E、有个整整齐齐的工作环境F、塑造整洁的工作场所8、非必需品可分为几种（ABCD）A.使用周期较长的物品B.需要报废的物品C.无任何利用价值的物品D.偶尔使用的物品9、在作业位置应该能直接取到的物品的有（ABC）A.零部件B.工具C.工艺卡D.水杯10、必需品的作用是（ABCD）A.增大作业的空间B.减少库存，节约资金。
精益知识竞赛题库精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版大连所第一届精益生产知识竞赛题库一、选择题〔50个〕1.精益生产管理方式的创始人是〔B〕。
A.泰勒B.大野耐一C.张富士夫D.享利.富特2.精益生产的意义是〔B〕。
A、减少浪费，降低本钱B、缩短周期时间创造企业增长C、零库存D、提高准时交货率3.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是〔C〕。
A、连续流B、顺序流C、单件流D、快速流4.应在什么时候开展CIP〔Continuous Improvement Process〕活动？〔D〕A、假期B、生产C、生产休息时间D、日常性的工作5.判断到达整顿的标准是〔C〕。
A、10秒内就可以找到要找的东西B、20秒内就可以找到要找的东西C、30秒内就可以找到要找的东西D、40秒内就可以找到要找的东西6.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S 中哪项〔B〕。
A.整理B.整顿C.清扫D.清洁7.下面不属于七大浪费的是〔C〕。
A.等待浪费B.动作浪费C.时间浪费D.加工本身浪费8.不是实施精益生产的具体手法的是 C 。
A、生产同步化B、生产均衡化C、生产人性化D、生产柔性化9.有关精益生产正确的说法是〔B〕。
A.精益生产是QR 战略在生产领域的延续B.精益生产是在日本丰田JIT 生产的根底上提出来的新的生产方式C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反响D.精益生产是大规模定制的另一种说法10.可以起到防止缺货，提高效劳水平的库存，称为〔A〕。
A.平安库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存11.JIT 是按照什么方式组织生产的？〔B〕A.推动式B.拉动式C.移动式D.流动式12.JIT 方式的目标是〔A〕A.彻底消除无效劳动所造成的浪费B.坚决拒绝生产过程中的在制品C.彻底去除无效劳动造成的不良品D.大量推销社会所需要的产品13.JIT 方式对库存的认识错误的选项是：〔B〕A.一定量的库存是可以理解的B.库存的增加是大生产必不可少的产物C.库存是一种弊病D.库存的水平要保持在合理的水平上14.实现生产过程同步化的根底是什么？〔D〕A.大量生产B.批量生产C.平安生产D.均衡生产15.JIT 生产方式的中，质量检验人员的任务是〔D〕A.发现不合格品B.检出不合格品C.减少不合格品D.防止不合格品16.PDCA 循环是十分重要的，其中C 的含义为〔B〕A.保证B.检查C.处理D.改进17.JIT 的核心是追求〔A〕。
2023年企业精益生产知识竞赛题库
2023年企业精益生产知识竞赛题库一、单选题：1 .公司什么地方需要整理整顿？ (C)A、生产现场B、 办公室C、 公司的每个地方D、 仓库2.整理主要是排除什么浪费？ (C)A、 时间B、 工具C、 空间D、 材料3.整理时，要根据物品的什么来决定取舍？ (B)A、 购买价值B、 使用价值C、 是否占用空间D、 是否能卖个好价钱4.对待5S检查和批评意见，属下应抱着“(C)”的心态来执行。
A、纯粹找磕、百般狡辩；B、 应付了事、得过且过；C、 立即纠正、心存感激；5.清洁的状态包含的三个要素是（B）。
A、干净、高效和安全；B、 整理、整顿和清扫；C、 检查、监督和改进；6.公司5S应如何做？ （A）A、 随时随地都做，靠大家持续做下去；B、 第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做；C、 做三个月就可以了；D、 车间做就行了；7.安全包括：（C）A、 紧急处理、查清原因和预防；B、 舒适、明亮和无毒害；C、 人身安全、产品安全和设备安全；D、 有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程；8.5S活动推行中，下面哪个最重要？（A）A人人有素养；B地、物干净；C工厂有制度；D生产效率高。
9.进行整顿工作时，要将必要的东西分门别类，其目的是（C）A、 使工作场所一目了然B、 营造整齐的工作环境C、 缩短寻找物品的时间D、 清除过多的积压物品10.长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬 运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为AA、不必要的运输B、 不必要的移动，C、 库存D、 多余的加工11.实现生产过程同步化的基础是什么DA、大量生产B、 批量生产C、 安全生产D、 均衡生产12.精益生产方式的起点在哪里AA、 销售B、 计划C、 釆购D、 仓库13.以下哪项不是标准时间测定包含的主要因素DA、在正常的操作条件B、 作业者要有良好的熟练程度C、 作业标准规定的方法D、适合少数作业者的劳动强度与速度14.看板的三大作用不包括CA、 传递生产信息B、 保证生产现场的标准操作C、 识别浪费D、 控制生产系统动态的自我完善15.控制生产速度的指标是CA、 生产成本B、 生产周期C、 生产节拍D、 生产品质16.下面不属于七大浪费的是CA、等待浪费B、 动作浪费C、 时间浪费D、 加工本身浪费17.以下不属于看板分类的是AA、 管理看板B、 传送看板C、 生产看板D、 临时看板18.以下是正确的设备管理观念的是DA、 我是生产人员，你是维修人员B、 设备我操作，维修你负责C、 只要稼动率，不要可动率D、 要注重团队合作19.目视管理“三要点”不包括DA、 无论是谁都能判断是好是坏（异常）B、 能迅速判断，精度高C、 判断结果不会因人而异D、 能明白现在的状态20.推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和AA、培养多能工B、 单能工C、 生产节拍D、 生产任务。
精益生产知识竞赛复习题
精益生产知识竞赛复习题一、TPS基础知识部分1、丰田生产方式的基本思想是什么？答：彻底杜绝浪费。
3、TPS思想得最终目标是什么？答：提高质量、降低成本、提高效率，最终实现利润最大化。
4、什么是准时化生产？答：通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量送到生产线上。
5、生产现场的浪费一般可以分为哪几类？答：（1）过量生产浪费（2）窝工的时间浪费（3）搬运的浪费（4）加工本身的浪费（5）库存的浪费（6）动作上的浪费（7）制造次品得浪费。
6、什么是最根本的浪费？答：过量生产的浪费7、什么是标准作业？答：是以人的反复进行的动作为中心，将高品质的产品安全有效的无浪费进行生产的做法。
8、标准作业的三要素是什么？答：周期时间，作业顺序，标准手持。
9、为了使生产的多样化和生产的均衡化协调起来，在设备方面要采取什么样的重要对策？答：专用设备要具有通用性。
10、丰田生产方式在布置、控制等系统上有哪些独到的特点？答：基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡。
11、生产管理的看板可以分为哪两类？答：第一是取货指令或搬运指令。
第二是生产指令。
起到传递情报和指令的作用。
12、生产的均衡化以什么为前提？答：自动化。
13、看板的作用和使用规则有哪些？答：扩大产量，减少人员。
16、蓬翔汽车推行精益生产的开始时间是什么时候/答：2010年5月12日17、精益生产推行包括哪几大部分？答：6S、可视化、TPM、JIT、自働化二、6S部分：1、什么是6S？答：6S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safe）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为6S。
2、6S的定义与目的分别是什么？1S——整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将“空间”腾出来活用。
精益生产考试试题（附答案）-
精益生产比赛考试题一、填空题（30分）1、准时化生产，自动化，看板管理，员工参与，是丰田生产方式的主要特点。
2、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。
3、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。
4、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员.，多方法。
5、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。
6、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。
7、品质Q ，成本C ，交期D ，被誉为精益生产的KPI指标。
8、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。
9、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统10、PFEP的中文含义是单一零件规划。
二、简答题（每小题10分，共30分，，）1简述精益生产的七大浪费和七大任务答：七大浪费：动作浪费，搬运浪费，生产不良品浪费，库存浪费，等待浪费，加工过程浪费，生产过剩浪费。
七大任务；P 生产D 交期C 成本Q 质量E环境S 士气M纪律2精益生产的十大原则。
3、什么是FIFO？FIFO（先进先出）是根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用，这就可以减少库存量，减少占地空间，避免物料浪费。
四、论述题1 论述丰田精益屋（15分）2、论述精益之道与企业文化的内涵关系（15分）五、计算题（10分）1 节拍计算上午8点上班，5点下班，总计9小时，其中中午饭1小时，上午10点到10点10分休息，下午3点至3点10分休息，早会10分钟，下午下班前5S10分钟，本月顾客要1000台，每月按22天计算，实求生产节拍。
解：T T=1日运转时间除以1日的必要产量=540-60-10-10-10-10/1000/22=9．68分9．68分约为9分40秒下面是赠送的几篇网络励志文章需要的便宜可以好好阅读下，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！谢谢！！出路出路，走出去才有路“出路出路，走出去才有路。
精益知识竞赛题库
大连所第一届精益生产知识竞赛题库一、选择题（50个）1.精益生产管理方式的创始人是（B）。
A.泰勒B.大野耐一C.张富士夫D.享利.富特2.精益生产的意义是（B）。
A、减少浪费，降低成本B、缩短周期时间创造企业增长C、零库存D、提高准时交货率3.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（C）。
A、连续流B、顺序流C、单件流D、快速流4.应在什么时候开展CIP（Continuous Improvement Process）活动？（D）A、假期B、生产C、生产休息时间D、日常性的工作5.判断达到整顿的标准是（C）。
A、10秒内就可以找到要找的东西B、20秒内就可以找到要找的东西C、30秒内就可以找到要找的东西D、40秒内就可以找到要找的东西6.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S 中哪项（B）。
A.整理B.整顿C.清扫D.清洁7.下面不属于七大浪费的是（C）。
A.等待浪费B.动作浪费C.时间浪费D.加工本身浪费8.不是实施精益生产的具体手法的是 C 。
A、生产同步化B、生产均衡化C、生产人性化D、生产柔性化9.有关精益生产正确的说法是（B）。
A.精益生产是QR 战略在生产领域的延续B.精益生产是在日本丰田JIT 生产的基础上提出来的新的生产方式C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应D.精益生产是大规模定制的另一种说法10.可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。
A.安全库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存11.JIT 是按照什么方式组织生产的？（B）A.推动式B.拉动式C.移动式D.流动式12.JIT 方式的目标是（A）A.彻底消除无效劳动所造成的浪费B.坚决拒绝生产过程中的在制品C.彻底清除无效劳动造成的不良品D.大量推销社会所需要的产品13.JIT 方式对库存的认识错误的是：（B）A.一定量的库存是可以理解的B.库存的增加是大生产必不可少的产物C.库存是一种弊病D.库存的水平要保持在合理的水平上14.实现生产过程同步化的基础是什么？（D）A.大量生产B.批量生产C.安全生产D.均衡生产15.JIT 生产方式的中，质量检验人员的任务是（D）A.发现不合格品B.检出不合格品C.减少不合格品D.防止不合格品16.PDCA 循环是十分重要的，其中C 的含义为（B）A.保证B.检查C.处理D.改进17.JIT 的核心是追求（A）。
精益生产知识竞赛试题
一、个人必答题1.精益生产的核心思想是:消除浪费,缩短周期。
2.8S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、环境、节约。
3.TPM的衡量指标是:设备综合效率(OEE)4.价值流(VSM)包括:信息流、物流、过程流5.快速换型定义:上一个型号的最后一件“好”产品和下一个型号批量生产中的第一件“好”产品之间的时间间隔6.较好的工厂,增值/浪费的比例为:1:200~1:3007.七种浪费是(至少3种):返修、过量生产、物料的移动和运输、动作、等待、库存、加工过程的浪费8.七种浪费最严重的是:库存9.请说出3种常用的生产工具:5S、TPM、快速换型、拉动生产、VSM、IE等10.区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于8S中的:整理11.请说出精益生产的五大原则其中3个:价值、价值流、减少浪费、流动、拉动、追求完美12.安全包括:人身安全、产品安全和设备安全13.在价值流分析中的节拍时间(takt time)的基本含义是什么:在可用的时间里客户所需求的数量14.请说出3种价值流分析中收集的特性数据种类:加工设备数量、操作工人数、每天工作时间、班次、合格率、与前一道工序的搬运距离、报废率、加工循环时间、每小时加工量、换型时间、设备故障停机率、在制品数量、半成品/成品数量15.请说出1种工厂布局基本类型:工艺式布局,产品式布局,混合式布局16.精益生产推行的成功要素包含(至少说出一种)高层的重视,概念培训,全员参与,持续改进17.在精益生产中, MUDA 代表:浪费18.建立了看板系统,工厂的库存是否会自动减少:不会19.快速换型中的内部时间的概念指:设备必须停下来操作的时间20.六西格玛对于现有流程问题的解决思路是定义,测量,分析,改善,和控制(DMAIC)21.请说出一种常见的单元式布局:屋台式单元生产线,逐兔式单元生产线,分割式单元生产线22.工厂布局调整的最终目的是:物料连续的快速流动23.在精益生产中所指的增值时间是生产流程中给客户增加价值的活动24.在精益生产中所指的非增值时间是生产流程中不能给客户增加价值的活动二、团队必答题:1.企业为什么要推行SMED的改进,推行的基本步骤是什么?要点:1)快速换型是小批量流动的基础,是适应市场的多品种小批量生产的前提。
精益生产5S竞赛题库(含答案)
整理篇一、单项选择题1、在增加场地前，先要对场地进行（A）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁2、整理( )都得做。
（C）A、每月B、每周C、每天3、必需品的含义是（）（B）A.公司高级领导买回来的物品B. 经常使用的物品，没有就会影响正常工作的物品C.公司内昂贵的物品4、整理的流程中最为重要的步骤就是（）（A）A、“要与不要”的基准B、“场所”的基准C、废弃处理的原则5、整理是指区分必需品与非必需品，再对（）加以处理。
（B）A、必需品B、非必需品C、必需品与非必需品6、必需品与非必需品的区别方法（）（A）A.物品的使用频率B.物品的使用类别C.物品的使用期限D.报废品与非报废物品7、5S就是整理、整顿、清扫、清洁，加上（）就变成5S。
（D）A、安全（Safety）B、节约（Saving)C、服务（Service)D、素养（Shitsuke)8、每天都要使用的物品的存放地点是（）（A）A.工作台上B.工作台附近C.二级库存放D.班长个人工具箱内9、半年才使用一次的物品处理方法是（C）A. 现场整齐摆放，并定置、标识。
B. 二级库存储C. 旧物库存储D. 变卖/废弃10、整理的目的（A）A. 腾出空间、防止误用B. 消除找寻物品的时间C. 保持良好的工作情绪D. 建立并保持井井有条的工作秩序。
11、整理最主要是针对（）不被浪费？（B）A、时间B、空间C、工具D、包装物12、区分要与不要是属于（A）A、整理B、整顿C、清扫D、清洁E、素养13、必须品的处理方法下列错误的是（D）A、现场存放B、放工作台上C、随身携带D、变卖/废弃14、工作现场有一工具近半年才用上一次,请问该如何处理( C )A、放置于工作台面B、工作现场C、仓库储存D、变买15、下面几项中哪项是需要的物品（D）A、有缺陷的或是多余的零件库存B、过时的或损坏的配件、检测设备、电器等C、其它班组的物品D、正在使用的生产设备16、整理阶段是如何对物品进行分类的( B )A、生活用品与劳保用品B、必须物品与非必须物品C、工装夹具与模具D、合格品与不合格品17、5S是一切改善活动的基础，（）是基础中的基础（A）A、整理B、整顿C、清扫D、素养18、（）是一个循环的工作，要日日做，时时做（A）A、整理B、整顿C、清扫D、素养19、整理就是能在（）秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零（B）A、20B、30C、40D、5020、整理是根据物品的什么来决定取舍？（B）A、购买价值；B、使用价值；C、是否占空间；D、是否能卖好价钱二、多项选择题1、整理中三个非常重要的基准是：(BCD)A、颜色区分定置基准B、“要与不要”的基准C、“场所”的基准D、废弃处理的基准2、无使用价值物品的处理方法（AB）A.折价变卖B.转移为其他用途C.封存D. 整齐摆放，并定置、标识，以防万一3、整理有什么作用（AB）A.提高工作效率B.将寻找时间减少C.异常情况能马上发现D.不同的人去做，结果是一样的4、整理的实施方法（ABCD）A. 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；B. 即便是必需品，也不要太多C. 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉D.每天都要对物品进行整理5、属于废弃无价值的物品（ABD）A.枯萎的花B.不能使用的工装夹具C.断了柄的铁锤D.过时的报表、资料6、整理要解决的问题（ABCD）A. 空间的浪费B. 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费C. 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费D. 管理非必需品的场地和人力浪费7、整理的目的（ACF）A、腾出空间B、减少寻找物品的时间C、防止误用、误送D、使工作场所一目了然E、有个整整齐齐的工作环境F、塑造整洁的工作场所8、非必需品可分为几种（ABCD）A.使用周期较长的物品B.需要报废的物品C.无任何利用价值的物品D.偶尔使用的物品9、在作业位置应该能直接取到的物品的有（ABC）A.零部件B.工具C.工艺卡D.水杯10、必需品的作用是（ABCD）A.增大作业的空间B.减少库存，节约资金。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精益生产知识题库一.单项选择题1.现代制造业与标准化，主要建立在工业工程原理之上，最早提出该原理的是（A）。
A.泰勒B.大野耐一C.张富士夫D.享利.富特2.（D）是20世纪30年代由美国科学家奥斯本提出来的方法，主要特点是能最大限度地挖掘参与人员的潜能，使参与者能够无拘无束地表达表达自己对于问题的意见和提案。
A.5WH法B.德尔菲法C.相关分析法D.头脑风暴法3.（B）是通过统计不同变量的若干组相互对应的数据来确认变量之间关联程度的分析方法。
A.鱼刺图法B. 相关分析法C. 德尔菲法D.ABC分析法4.特性测量结果只有合格与不合格两种情况的离散性数据，一般服从（A）。
A.二项分布B. T分布C. 泊松分布D.指数分布5.下面对于授权性制度与程序的描述，哪个是正确的？（D）A.把制度标准化，以避免人员耍花招，并监督成本B.制度的设计必须使员工无法钻出控制圈C.制度是员工必须遵守的指示，不容受到挑战D.制度是可以改善的最佳实务样板6.如果你是一个领导，你喜欢什么样的员工？（B）A.天天在忙的B.做事条理清楚，尽管每天不在忙碌，但都把事情处理的井井有条C.员工的工作场所在视觉上混乱无章D.让他在本人的计算机里找个东西花费很多时间7.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S 中哪项（B）。
A.整理B.整顿C.清扫D.清洁8.下面不属于七大浪费的是（C）。
A.等待浪费B.动作浪费C.时间浪费D.加工本身浪费9.长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为（A）。
A.不必要的运输B.不必要的移动C.库存D.多余的加工10.以下那一项不是小批量的好处（B）。
A.在制品库存量低B.每种产品的生产频数低C.维持库存费低D.检查和返工的成本低E.物料流动快11.精益生产的内容不包括（D）。
A.产品精细B.布置精细C.组织精细D.管理复杂化E.过程精细12.5S 管理的核心是（B）。
A.整理B.整顿C.清扫D.清洁13.有关精益生产正确的说法是（B）。
A.精益生产是QR 战略在生产领域的延续B.精益生产是在日本丰田JIT 生产的基础上提出来的新的生产方式C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应D.精益生产是大规模定制的另一种说法14.有关看板管理，错误的说法是（D）。
A.看板是后道工序向前道工序取货的依据B.看板具有改善的机能C.实际生产管理中使用的看板形式多种多样D.没有看板不能生产，但能运送15.帮助公司转变为精益企业的诀窍是（B）。
A.先从做中学习，再施以训练B.使用价值流程图以建立未来愿景，并帮助员工学习如何观察C.通过改进研讨会来教导，并促成快速变革D.根据价值流程来架构管理工作16.将价值流程图张贴于“精益现状布告栏”上，是一种（D）显示方法，用以让全体员工了解目前的进展情况。
A.直接B.感觉C.间接D.视觉17.库存是指（D）。
A.存放在仓库中的物B.用于生产和/或服务所使用的储备物资C.用于销售的储备物资D.用于生产和/或服务的，以及用于销售的储备物资18.可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。
A.安全库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存19.可以起到节省开支、降低成本、取得规模经济作用的库存，称为（B）。
A.安全库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存20.准时化生产方式何时在日本研究和开发出来？（C）A.二十世纪一二十年代B.二十世纪三四十年代C.二十世纪四五十年代D.二十世纪五六十年代21.JIT 系统以何为出发点？（A）A.准时生产B.适量生产C.大量生产D.质量第一22.JIT 是按照什么方式组织生产的？（B）A.推动式B.拉动式C.移动式D.流动式23.JIT 方式的目标是（A）A.彻底消除无效劳动所造成的浪费B.坚决拒绝生产过程中的在制品C.彻底清除无效劳动造成的不良品D.大量推销社会所需要的产品24.JIT 方式对库存的认识错误的是：（B）A.一定量的库存是可以理解的B.库存的增加是大生产必不可少的产物C.库存是一种弊病D.库存的水平要保持在合理的水平上25.实现生产过程同步化的基础是什么？（D）A.大量生产B.批量生产C.安全生产D.均衡生产26.JIT 生产方式的中，质量检验人员的任务是（D）A.发现不合格品B.检出不合格品C.减少不合格品D.防止不合格品27.PDCA 循环是十分重要的，其中C 的含义为（B）A.保证B.检查C.处理D.改进28.实现JIT 生产的重要工具是（B）。
A.自动化机器B.看板C.时间测定D.工作分析29.JIT 的核心是追求（A）。
A.零库存生产方式B.柔性生产方式C.大量产出方式D.EOQ 方式30.关键路线是（B）。
A.活动（作业）最多的路线B.活动时间持续最长的路线C.存在时差的作业构成的路线D.成本高的作业构成的路线31.一个简单的发明与简单的概念促成了影响深远的发现，应该在流程中内建（A）。
A.品质管理B.素质管理C.效益管理D.人才管理32.如何采用工作场所的视觉管理与人员导向，同时又运用计算机技术与长处的答案是？（A）A.运用视觉管理使问题无处隐藏B.使作可靠的、已径过充分测试的技术以协助员工及生产流程C.工作的标准化是持续改进与授权员工的基础D.实施拉动式生产制度以避免生产过剩33.国际上普遍把物流称为（A）。
A.降低成本的最后边界B.增加成本的工作C.对成本没有影响的工作D.以上都不对34.JIT 即Just in time，通常翻译为（A）A.准时生产方式B.及时生产方式C.刚好生产方式D.仅仅生产方式35.（A）是控制前置期的重要原则，同时也能在工作负荷尖峰引进更多人员参与计划。
A.工作标准化B.无间断流程C.拉式制度D.目视化管理。
36.在服务型企业中，从（B）着手，定义价值，然后再绘制为顾客创造价值的流程那么，辨识流程的工作就会容易得多。
A.计划B.顾客C.员工D.领导37.（C）的真正益处在于紧密连接的流程使问题浮现出来。
A.间断流程B.阶段流程C.无间断流程D.技术流程38.精益生产无间断流程中，如支持部门速度落后，接收信息的部门将（B）A.正常运行B.停转C.停转一会后继续运行D.间断运行39.不精益的流程，会使流程与流程之间（C）A.畅通B.更协调C.缺乏协调D.节约时间40.精益制造流程中有一个经证实、非常有效的方法是（C）A.召开研讨B.进行变革C.绘制价值流程图（value stream mapping）D.应用丰田模式41.任何改进流程的第一步是让团队识别出（A），已经满足这些需求的支持或创造价值的流程。
A.顾客的需求B.无用的流程C.流程的负责人D.有用的流程42.分析现状这个步骤最后且最重要的工作是识别出哪些是（B）。
A.不能创造价值的活动B.创造价值的活动C.不能创造价值，但必要的活动D.可以改善的活动43.一些成功的改进研讨会着重使用（A）方法来建立追踪与控制流程的制度。
A.视觉管理B.流程管理C.计划管理D.目标管理二.多项选择题1.下述情形不符合动作经济原则的有（ABCD）。
A.作业时双手须交叉取物B.弯腰取工件C.转身D.单工序作业时须走动作业2.库存的害处包括（ABC）。
A.造成额外成本B.带来缺货风险C.掩盖问题和矛盾3.线平衡（Line balancing）的改善原则和方法包括（ABCDE）。
A.改善瓶颈工序B.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序C.增加作业员，提高平衡率D.合并相关工序，重新排布生产工序E.分解作业时间较短的工序，把工序安排到其他工序4.以限制理论的观点，以下描述错误的是（BC）。
A.运行费用是将库存变成产销所付出的钱B.库存不包括固定资产C.OPT软件运行和MRP不同的是不需要大量的数据支持D.通过库存和运行费用的减少来实现利润的扩大有其限度，而通过增加产销率来增加利润却有无限可能。
5.过长的生产周期往往伴随以下风险（ABCD）。
A.过多的在制品B.较高的质量风险C.僵化的决策D.过多的人员/空间投入6.以下哪些是限制理论的绩效指标（ACD）。
A.产销率B.生产线平衡率C.库存D.运行费7.以下（ABCD）为生产线平衡的改善方法。
A.增加瓶颈工序的作业资源B.多能工培训C.瓶颈工序的良率提高D.减少非瓶颈工序的作业资源8.限制理论中提高利润的途径（ABC）A.增加产销率B.减少库存C.减少运行费D.新产品开发9.丰田生产系统中提出必须杜绝的3M包括（ABD）A.浪费B.负荷过重C.库存D.不均衡10.一个流生产的优点包括以下（ABCDEF）A.生产时间短B.在制品存量少C.占用生产面积小D.易暴露问题点E.容易适应市场与计划的变更F.有利于保证产品品质11.精益生产体现着哪些思想理念？（ABCD）A.以反对“成本主义” 、提倡积极进取为指导思想B.树立最高理想的“双零”奋斗目标——“零库存”和“零缺陷”C.强化永不满足、永远改进的意识D.坚持视问题为发展机会的辩证思维12.看板的使用规则是什么？（ABCDE）A.看板在使用的时候，必须附在装有零件容器上B.后工序来取件C.只生产后道工序取的工件数量D.均衡化生产E.严禁将次品交给下道工序13.临时看板是进行（ABC）时所使用的看板A.设备维修B.设备修理C.临时任务D.生产通知14.在作决策的过程中要彻底考虑哪些要素（ABCDE）。
A.彻底了解实际情况，包括现地现物B.了解表面现象的根本原因，问5次“为什么”C.广泛考虑各种可能的选择，对所偏好的选择提出详细的理由说明D.在团队中达成共识，包括公司的员工和外面的事业伙伴E.使用非常有效率的沟通工具做上述4 项工作，最好是用一页纸说明15.看板管理有哪些种类（ABC）。
A.传送看板B.生产看板C.临时看板D.多功能看板16.对物流活动中具体职能的管理，主要包括物流（ABCD）等职能的管理A.计划B.质量C.技术D.经济17.生产看板包括（AB）A.工序间看板B.信号看板C.外协看板D.临时看板18.看板的机能和作用有（ABCD）。
A.生产以及搬运的作业指定B.防止过量生产和过量搬运C.进行“目视管理”工具D.改善的工具。
19.通过班组活动，要使企业文化层面达到哪些效果（ABCD E）。
A.传达企业精神B.激发团队合作C.营造改善氛围D.实现人性化管理E.发动全员参与20.TPM 自主保全的七大步骤前二步是哪些？（AB）A.整理、整顿、初期清扫B.发生源、困难部位对策C.制定准基准书D.总点检21.实现有效率的会议的先决条件包括(ABDE)A.在召开会议之前，必须有明确的会议目的B.邀请正确的与会者C.与会者不需要事先做好准备D.有效使用视觉辅助E.准时开会与结束会议22.生产前的准备中，工具工装准备有哪些（ABCD）A.工具准备B.夹具准备C.量具准备D.模具准备E.设备保养23.动作改善的原则包括（ABCD）A.排除B.组合C.重排D.简化24.推行JIT的主要做法有哪些（ABCDE）A.推行5S管理B.样板区先行C.加强人本管理D.强化物流管理E.追求尽善尽美：“六零”管理25.下列哪些是TPM 的目标？（ABCD）A.设备计划外停机时间为零B.设备原因造成废品为零C.设备运行效率损失为零D.设备运行事故伤害为零26.TPM 小团体活动的理念是（ABC）A.全员参与B.尊重人格C.发挥个人的能力和创造性D.突出个人主义三.判断题1.超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。