丁二烯抽提及MTBE-丁烯-1装置简介
MTBE装置生产原理和工艺过程
MTBE装置生产原理和工艺过程一、生产原理1.第一萃取精馏单元（丁二烯抽提装置）第一萃取精馏塔可使醚化和1-丁烯原料中1，3-丁二烯降低至40ppm，其原理是在分离裂解碳四的第一萃取精馏塔加入沸点较高的二甲基甲酰胺溶剂，从而改变了裂解碳四各组份的相对挥发度，相对挥发度小于1，3-丁二烯的组份和DMF从塔釜送至汽提塔析出，相对挥发度大的抽余碳四以塔顶采出，作为MTBE/1-丁烯装置的原料，其1，3-丁二烯的含量小于60ppm。
增加该塔的回流量、溶剂量、加大去第二萃取精馏塔的进料量等均可以使BBR中的1，3-丁二烯含量降低。
2.筒反部分含有异丁烯的抽余碳四与甲醇（按照1.02的醇烯比计算的量）进行混合，在D型苯乙烯系大孔径强酸性阳离子交换树脂的催化剂作用下，使大部分异丁烯和甲醇反应生成甲基叔丁基醚（MTBE），副反应可以生成少量的异丁烯二聚物（或低聚物），二甲醚以及由于原料中带入的水可以生成少量的叔丁醇等，以上几种杂质其本身的辛烷值较高，少量的留在甲基叔丁基醚产品中，不会影响其使用性能，其余的碳四组分与甲醇均不发生反应，在该工艺条件下可视为惰性物质。
反应器床层温度是由预热温度、外循环量和外循环冷却温度来控制。
3.反应精馏单元异丁烯与甲醇反应生成甲基叔丁基醚的反应为可逆反应，为使可逆反应向正反应方向（生成MTBE）进行，其一是增加反应一侧的物料浓度，其二是减少生成物的浓度。
在反应精馏塔中同时进行着反应和精馏过程中，随着反应和精馏的进行，MTBE不断的生成且被从塔釜分离出来，使生成的MTBE总是处在低浓度状态，故反应总是朝正反应方向即生成MTBE方向进行。
反应精馏塔内控制醇烯比（摩尔比）一般在2.2，甲醇的过量是为了使异丁烯充分反应。
4.甲醇回收单元本单元是利用甲醇与碳四在水中的溶解度不同，用水作为萃取剂，在水洗塔中将水中溶解度大的甲醇溶于水中，从而减少在水中溶解度小的醚后碳四中甲醇的含量，并利用碳四比重小于水，使其从塔顶送往醚后碳四罐，作为1-丁烯生产的原料。
丁二烯抽提及MTBE-丁烯-1装置简介
工况一
0.14
0.08 0.17 1.02 0.28 46.56 14.19 4.35
组成 %wt
工况二
0.14
0.08 0.19 1.24 0.3
51.44 14.22 4.07
5.29 21.28 4.67 1.46 0.51
5.06 22.19 0.65 0.12 0.30
丁二烯抽提装置简介——工艺原理
萃取精馏的实质 在C4馏分中加入某种极性高的溶剂（萃取剂），使其C4馏分中各组 分之间的相对挥发度差值增大。 C4馏分在极性溶剂作用下，各组分之间的相对挥发度和溶解度变得有 规律
其相对挥发度顺序为：丁烷>丁烯>丁二烯>炔烃 其溶解度顺序为： 丁烷<丁烯<丁二烯<炔烃
丁二烯抽提装置简介——工艺原理
设置两级萃取精馏
丁二烯抽提装置简介——装置特点
难点：
突破半年到一年的运转周
1.易堵易聚：
由于丁二烯活泼的化学性质，其易发生自聚反应，特别是在氧的存在 下，极易生成过氧化物及端基聚合物，大量丁二烯自聚可造成设备堵 塞、胀裂，发生爆炸着火的危险。
萃取易堵：主要是热聚物，主要发生在一二萃取塔釜及塔釜再沸器。 精馏易聚：精馏系统丁二烯浓度高，易出现爆米花状聚合物。
沸点低，装置操作温度低，有利于防止丁二烯自聚，装置操作周期 长；溶剂来源广泛，价格低，操作成本低。
碳四抽提丁二烯
毕业设计（论文）设计（论文）题目：学院名称：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：姓名：学号指导教师：职称摘要丁二烯是一种具有广泛用途的化工产品，其生产、制备的研究进行了数十年。
目前仍然未停止对其工艺的调整与改进。
工业生产中常用在碳四馏分中加入一种溶剂进行萃取的特殊精馏来实现对C4馏分的分离。
本设计以从碳四中抽提丁二烯为目的，依据经济、节约、环保、科学的理念，制定出抽提段的工艺。
目前世界上大规模工业化生产丁二烯-1的方法主要有三种：乙腈法（ACN）、二甲基甲酰胺法，3（DMF）和N-甲基砒硌烷酮法（BASF）。
工艺采用DMF法，从碳四混合物中抽提出符合工艺要求的丁二烯。
设计中对DMF法抽提丁二烯的原理、工艺、操作规范、物料衡算、废物处理等发面进行了阐述。
DMF抽提丁二烯装置可分为两个部分：萃取部分和精馏部分。
萃取部分包括第一萃取精馏系统和第二萃取精馏系统，碳四原料中的丁烷、丁烯等在第一萃取精馏系统中脱除，乙烯基乙炔、一部分乙基乙炔等组分在第二萃取精馏系统中脱除；精馏部分包括丁二烯净化和溶剂精制两系统，除去其中的二甲胺、甲基乙炔、水、顺丁烯-2等杂质，得到丁二烯成品；而溶剂精制系统是将循环溶剂中的水分，二聚物等轻组分及焦油等重组分除去，保持循环溶剂的质量。
设计结果科学、合理，实用、经济，比较好的完成了当初所设定的目标任务。
关键词：碳四；丁二烯；抽提；DMFABSTRACTButadiene is a widely used chemical products, its production, research on the preparation for decades. At present, still did not stop the process of adjustment and improvement. Special rectification commonly used in industrial production in four fractions of carbon with a solvent extraction to achieve separation of C4 fractions. The design for the purpose of butadiene extraction from carbon 4, on the basis of the economic, environmental protection, conservation, scientific ideas, develop process extraction section. The large-scale industrial production of butadiene with -1, there are three main methods: acetonitrile (ACN), two methyl formamide (DMF) and N- methyl pyrrole azululanone method (BASF). Process using DMF method, is proposed to meet the process requirements of the butadiene extraction from carbon four mixture. The design of DMF butadiene extraction principle, process, operation, material balance, waste disposal and other aspects are discussed. DMF Extraction Butadiene device can be divided into two parts: the extraction and distillation. The extraction part includes the first extractive distillation system and the second system of extractive distillation, carbon four of raw materials, such as butane butene in the first extraction distillation system removal, vinyl acetylene, a part of ethyl acetylene and other components removal in second extraction distillation system; distillation part includes the butadiene purification and solvent refining two system, remove the two -, methyl acetylene, water, CIS butene -2 impurities, butadiene get finished products; and solvent refining system is the circulation of water in the solvent, two dimers and other light components and tar and other restructuring removed, maintain the quality of circulating soluble agent. The design result is scientific and reasonable, practical, economic, better to complete the target mission set.Key Words：Butadiene；C4 Fractions；Extraction；DMF目录1 引言 (1)1.1丁二烯来源 (1)1.2丁二烯性质与用途 (1)2 工艺路线 (2)2.1生产的基本原理 (2)2.2工艺路线的对比与选择 (2)2.3DMF法碳四抽提丁二烯装置的特点 (3)2.4物料衡算 (4)2.5装置工艺流程图 (4)2.6工艺流程说明 (5)2.6.1 第一萃取精馏部分 (5)2.6.2 第二萃取精馏部分 (6)2.6.3 丁二烯净化部分 (7)2.6.4 溶剂净化部分 (8)2.7各项参数控制、检测 (9)2.7.1 主要原材料性质和控制指标 (9)2.7.2 产品、副产品的性质和质量监控 (9)2.7.3 辅助原材料物化性质和控制指标 (10)2.7.4 辅助材料作用和使用量 (12)2.8工艺控制 (12)2.8.1 原料质量变化对产品的影响及调节方法 (13)2.8.2 主要工艺条件的变化对产品质量的影响 (14)致谢 (18)参考文献 (19)附录 (20)1.主要原料、辅助原材料单耗及公用工程单耗（/T产品，年） (20)2.三废治理、综合利用表 (21)3.工业用丁二烯（GB/T13291-2008）生产指标 (21)1 引言1.1 丁二烯来源从油田气、炼厂气和烃类裂解制乙烯的副产品中都可获得碳四馏分。
10万吨丁二烯流程简述
10万吨/年丁二烯装置包括MTBE及丁烯分离、氧化脱氢、丁二烯抽提三个单元。
（1）MTBE及丁烯分离单元收液态烃罐区C4至碳四原料罐（V-501A/B）中，收罐区甲醇至原料罐（V-502A/B）中。
甲醇原料罐（V-502）中的甲醇，按照醇烯比1.02确定甲醇的进料量，由甲醇原料泵（P-502A/B）输送，经甲醇进料流量调节阀，与碳四进料泵（P-501A/B）送来并经流量调节阀调节的碳四定量混合，然后从反应器顶部进反应器R-501A/B/C，反应后的物料进入反应精馏单元。
原料预热器（E-501）用蒸汽加热，由预热温度调节阀控制进反应器（R-501A/B/C）的物料温度。
预热后的原料从固定床外循环筒式反应器（R-501A/B/C）的顶部进入，在树脂催化剂床层上进行MTBE 的合成反应，各反应器反应中放出的热量由各段循环取热系统取走。
反应器R-501A（一段）由一段循环泵P-503A/B、一段循环冷却器E-502组成；反应器R-501 B（二段）由二段循环泵P-504A/B、二段循环冷却器E-503组成；反应器R-501C（三段）由三段循环泵P-505A/B、三段循环冷却器E-504组成。
反应器通过原料预热温度、循环温度和循环量来控制床层温度，反应后的物料通过流量控制后采往反应精馏单元。
反应后的物料经反应器底部流量控制调节阀调节反应器压力，再经进料/产品换热器（E-507）与来自反应塔下部（C-501B）塔釜的MTBE产品换热后，从反应塔下部（C-501B）第13层板进料。
物料在反应塔下部（C-501B）中进行普通精馏，在塔釜得到纯度在98%以上的MTBE产品。
产品MTBE从塔釜排出，经进料/产品换热器（E-507）与反应塔下部（C-501B）进料换热，再经MTBE产品冷却器（E-508）冷却至常温后进MTBE产品罐（V-505），再由MTBE产品泵（P-509）送出界区。
反应塔下部（C-501B）的顶部气相物料进入反应塔上部（C-501A）的底部。
工艺学异丁烯合成MTBE
碳四馏分中异丁烯生产MTBE工艺1、MTBE生产工艺基本情况简介本次生产采用丁二烯/MTBE/丁烯-1联合装置，此装置由丁二烯抽提装置和MTBE装置两部分组成，丁二烯装置以乙烯裂解装置提供的混合C4为原料，以乙腈为溶剂，采用两级萃取精馏和两级普通精馏，得到聚合级1,3-丁二烯产品送产品罐区外售。
MTBE /丁烯-1装置是以丁二烯抽提装置来的抽余C4和工业甲醇为原料，生产甲基叔丁基醚(MTBE)和丁烯-1产品。
本次主要介绍MTBE生产工艺。
图二为改进的一塔一器催化蒸馏生产MTBE,而图三为两塔两器工艺，已逐渐被催化蒸馏所取代，我们以下对其进行比较。
MTBE合成反应的直接结果是获得MTBE，间接结果是将正丁烯和异丁烯分离开来，由于正丁烯和异丁烯的相对挥发度接近1，因此用常规的精馏方法难于分离，因此采用合成MTBE的化学方法进行分离，是目前普遍采用的分离方法。
MTBE是甲基叔丁基醚的商品名，是异丁烯和甲醇在强酸性催化剂作用下反应的产物，它的主要用途是替代四乙基铅作为提高汽油辛烷值的添加剂，纯MTBE的辛烷值为109。
此外MTBE热裂解可以生产高纯度异丁烯，高纯度异丁烯是生产丁基橡胶的原料，它也是其它需要引入叔丁基反应的单体。
2、生产工艺流程图图一 生产MTBE 工艺流程示意图抽余碳四 反应器 甲醇 催化蒸馏 甲醇萃取 丁烯-1精制甲醇回收 MTBE 产品 丁烯-1产品剩余碳四图三两塔两器生产MTBE工艺流程3、工艺流程说明图二中原料甲醇与异丁烯以1.0~1.05的摩尔比在预反应器中进行烯醇的醚化反应，反应温度50~70℃为宜，反应后的物料进入催化精馏塔，再补加甲醇的条件下继续反应，生成的MTBE与未反应的原料在催化精馏塔内，边反应边分离，塔底得到产品MTBE，塔顶得到C4和甲醇的共沸物，一部分回流，另一部分采出进入水洗塔塔底，萃取剂水从塔顶进入水洗塔，根据甲醇与C4在水中溶解度的不同，将C4与甲醇分离，塔底得到甲醇的水溶液，塔顶得到C4；从水洗塔塔底出来的甲醇水溶液进入甲醇回收塔，采用普通精馏的方法将甲醇和水分离，分离后的水打到水洗塔做萃取剂循环利用，分离后的甲醇作为反应原料循环利用。
丁二烯装置操作规程(3篇)
第1篇第一章装置概况第一节装置简介丁二烯装置是石油化工生产中的重要单元，主要用于生产丁二烯，它是合成橡胶、合成树脂及其他有机化工产品的重要原料。
本装置设计年产量为3.5万吨，采用先进的工艺技术和设备，确保生产过程的稳定和安全。
第二节工艺原理丁二烯的生产主要基于碳四馏分的催化裂解反应。
在一定的温度和压力下，碳四馏分中的丙烯、丁烯等不饱和烃在催化剂的作用下发生裂解，生成丁二烯。
该反应过程需要严格控制反应温度、压力、催化剂活性和原料比例等工艺参数。
第三节工艺流程丁二烯装置的主要工艺流程如下：1. 原料预处理：将碳四馏分进行脱硫、脱氮等预处理，提高原料质量。
2. 催化裂解：在反应器中，将预处理后的原料与催化剂混合，在一定的温度和压力下进行催化裂解反应，生成丁二烯。
3. 分离提纯：将反应生成的混合物进行冷却、分离，得到丁二烯产品。
4. 后处理：对丁二烯产品进行精制、脱水等后处理，提高产品纯度。
第四节物料平衡丁二烯装置的物料平衡主要包括原料、中间产品和产品的平衡。
具体平衡数据需根据实际生产情况进行计算。
第五节产品品种、数量和规格本装置主要生产高纯度丁二烯，产品规格为C4H6，纯度≥99.5%。
第六节主要工艺参数及动力参数第一节主要工艺参数1. 反应温度：400-500℃2. 反应压力：1.5-2.0MPa3. 催化剂活性：>70%4. 原料比例：丙烯：丁烯=1:1第二节动力参数1. 电耗：30-40kWh/t2. 水耗：5-10t/t3. 蒸汽耗：30-40t/t第七章分析频率、分析项目和控制规格第一节分析频率1. 原料：每日分析2. 中间产品：每班分析3. 产品：每班分析第二节分析项目1. 原料：碳四馏分、丙烯、丁烯等2. 中间产品：反应混合物、丁二烯等3. 产品：丁二烯第三节控制规格1. 原料：碳四馏分、丙烯、丁烯等2. 中间产品：反应混合物、丁二烯等3. 产品：丁二烯第二章装置开、停车及事故处理规程第一节装置开车规程第一节开车前的准备1. 检查设备、管道、阀门等是否完好，符合开车要求。
烯烃车间丁二烯装置介绍1选编
3
消防水带箱
4
泡沫炮
5
泡沫箱
6
手动报警站（AS）
SS100 PP32A LD2000EX
3
T-5521、T-5522、T-5524
5
5501、5502、5503、5504、5505 （顺时方向）
3
编号06、07、09、14
1
编号：64
4
5
7
水炮
SP40、PS20-50 6
8 可燃气检测器（CD）
5
9
5 100 100
工况3 0.24 0.04 0.50 0.06 16.71 17.41 4.82 3.57 55.19 0.20 0.17 0.92 0.20 工况3 100
5 100
三、公用工程用量及规格
1、蒸汽消耗 1）低压蒸汽 LPS 供给压力 ：350kpa，温度： 150℃ 设 计 值：0.35t/hr 2）中压蒸汽 MPS 供给压力：1000kpa，温度： 188℃ 设 计 值：6.1t/hr
二、原料年用量及规格、使用条件
丁二烯装置所使用的主要原料来自40单元混合C4馏分，其设计组成见下表：
碳四组成（wt%） 丙炔
丙二烯 正丁烷 异丁烷 丁烯－1 异丁烯 反丁烯－2 顺丁烯－2 1.3－丁二烯 1.2－丁二烯 乙基乙炔 乙烯基乙炔 C5及C5以上 碳四组成（wt%） 羰基化合物（ppm） 总硫（ppm） 甲醇（ppm）max
丁二烯装置共有设备125台，其中K-5531（循环气压缩机）为重要机组， 装置设备完好。设备分类如下表：
设备 名称
塔
换热 器
分离 罐
储罐
喷射 器
过滤 器
压缩 机
搅拌 器
MTBE丁烯-1装置工艺技术规程（DOC55页）
MTBE丁烯-1装置工艺技术规程（DOC55页）
MTBE丁烯-1装置工艺技术规程(DOC 55页)
MTBE丁烯-1装置工艺技术规程目录
1 装置简要说明 1
1.1 概况1
1.2 术语、符号、代号5
1.3 主要工艺技术特点19
1.4 主要设计指标29
2 工艺过程简述及工艺原则流程图46 2.1 MTBE单元工艺描述46
2.2 丁烯-1单元工艺描述69
3 主要工艺指标(以现行工艺卡片为准) 80
4 主要动力指标 98
4.1 公用工程设计消耗一览表98
4.2 公用工程介质规格101
5 产品、中间产品 110
5.1 MTBE产品性质110
5.2 丁烯-1产品性质113
5.3 产品、中间产品设计组成及指标117
5.4 副产品120
6 主要原料及化工原材料质量指标122 6.1 主要原料123
6.2 化工原材料128
7 装置开、停工方案134
7.1 装置开工方案134
7.2 装置停工方案134
8 事故处理 272
8.1 事故处理的原则272
8.2 紧急停工276
8.3 事故处理278
9 仪表控制方案及主要仪表性能307 9.1 仪表控制方案307
9.2 装置联锁318
9.3 控制阀一览表325
10 主要设备一览表及主要设计参数 343 10.1 塔器类344 10.2 反应器类355
10.3 容器类362
10.4 换热设备类385
10.5 泵类415
10.6 其他设备类441。
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丁二烯抽提装置简介——装置概况
2.地理位置：
本装置占地面积为：10500M2
装置北邻裂解汽油加氢装置，东靠第一循环水场，南侧是一循中心变 电站。装置的原料罐区、产品罐区布置在其西南面的常压罐区和压力 罐区内，靠近液体化工产品铁路和汽车装车区一侧，便于液体化工产 运输。
丁二烯抽提装置简介——装置特点
难点：
突破半年到一年的运转周
1.易堵易聚：
由于丁二烯活泼的化学性质，其易发生自聚反应，特别是在氧的存在 下，极易生成过氧化物及端基聚合物，大量丁二烯自聚可造成设备堵 塞、胀裂，发生爆炸着火的危险。
萃取易堵：主要是热聚物，主要发生在一二萃取塔釜及塔釜再沸器。 精馏易聚：精馏系统丁二烯浓度高，易出现爆米花状聚合物。
丁二烯抽提装置简介——装置概况
3.装置布局：
丁二烯抽提装置简介——装置概况
图二：
丁二烯抽提装置简介——工艺原理
工艺原理：
乙烯裂解混合C4馏分的组成比较复杂，而且其中各C4组分的沸点极 为接近，有的还与丁二烯形成共沸物。 所以要从其中分离出高纯度的丁二烯，用普通精馏的方法是十分困难 的。目前工业上广泛采用萃取、精馏相结合分离的方法得到高纯度的 丁二烯。
丁二烯产品组成 1，3-丁二烯 顺、反丁烯 乙烯基乙炔 总炔烃 过氧化物 羰基化合物（以乙醛计） 溶剂 丁二烯二聚物
单位(wt) % %
ppm ppm ppm ppm ppm ppm
副产品抽余液 规格
烷烃
烯烃
组份
正丁烷 异丁烷 丁烯-1 异丁烯 顺-丁烯-2 反-丁烯-2
单位
% wt % wt % wt % wt % wt % wt
抽余油去罐区 碳四原料自罐区来
溶剂冷却器
T-104 炔烃闪蒸塔
T-201 丁二烯水洗塔
丙烯冷剂
T104回流 罐
C4炔烃收 集罐
再生水
T-202再沸器
T-203溶剂 V-101加热器 一萃中间再 T-101B溶剂
再沸器
E-101A/B 沸器E-105 再沸器E-104
在加入乙腈溶剂后，虽然各组分的相对挥发度和溶解度的变化非常有规律， 但各组分在新体系内的相对挥发度较丁二烯有高有低，不能通过一级萃取精 馏就能达到分离出丁二烯的目的。 所以：必须设置两级萃取精馏（在第一级中先除去比丁二烯相对挥发度大的 丁烷、丁烯组分，在第二级中除去比丁二烯相对挥发度小的碳四炔烃组分）。
规格 99.5min 0.5max
5max 20max 10max 10max 2max 100 max
组成
1.44 0.26 31.51 49.15 6.09 11.18
丁二烯抽提装置简介——流程介绍
V-401A/B 溶剂贮罐
V-101 原料蒸发罐
T-105 抽余液水洗塔
T-101A 一萃上塔
T-101A 一萃下塔
萃取精馏的实质 在C4馏分中加入某种极性高的溶剂（萃取剂），使其C4馏分中各组 分之间的相对挥发度差值增大。 C4馏分在极性溶剂作用下，各组分之间的相对挥发度和溶解度变得有 规律
其相对挥发度顺序为：丁烷>丁烯>丁二烯>炔烃 其溶解度顺序为： 丁烷<丁烯<丁二烯<炔烃
丁二烯抽提装置简介——工艺原理
设置两级萃取精馏
Logo
丁二烯抽提及MTBE/丁烯-1装置简介
2008年11月17日
丁二烯抽提装置简介
装置：
装置概况 工艺原理 流程说明 装置特点
系统：
物料管线 物料平衡 事故处理
丁二烯抽提装置简介——装置概况
1.装置设计规模:
装置为16万吨/年丁二烯，设计负荷范围为70～110%，年操作时为 8000小时。
设置两次普通精馏
经过两级萃取精馏得到的C4组分中丁二烯纯度已经达到95%（wt）以上， 其中还含有少量的C3炔烃和C4烯烃（如顺丁烯2），还有微量的水份，必须 再经过两次普通精馏脱除其中的丙炔和水以及重组分后，才能得到高纯度的 成品丁二烯。
丁二烯抽提装置简介——工艺原理
脱除相对挥发 度大
脱除低沸物 （轻组分）
在实际生产中，乙腈溶剂含水量控制在5%-10%为宜。
3.炔烃的安全脱除： 乙烯基乙炔分解爆炸 丙炔
Logo
工况一
0.14
0.08 0.17 1.02 0.28 46.56 14.19 4.35
组成 %wt
工况二
0.14
0.08 0.19 1.24 0.3
51.44 14.22 4.07
5.29 21.28 4.67 1.46 0.51
5.06 22.19 0.65 0.12 0.30
丁二烯抽提装置简介——工艺原理
丁二烯产品
混合 第一次
C4
萃取精馏
第二次 萃取精馏
第一次 普通精馏
第二次 普通精馏
脱除相对挥发 度小
脱除高沸 物
（重组分）
丁二烯抽提装置简介——工艺原理
混合C4组成 表
组分
C3及轻组分
炔烃 二烯烃
烯烃
烷烃
甲基乙炔（轻组分，低沸物） 乙基乙炔 乙烯基乙炔 1，2-丁二烯（重组分，高沸物）
1，3-丁二烯 丁烯-1 顺-丁烯-2 （部分萃取单元已脱除，其余进 入脱重塔，重组分，高沸物） 反-丁烯-2 异丁烯 正丁烷 异丁烷 C5及重组分
沸点低，装置操作温度低，有利于防止丁二烯自聚，装置操作周期 长；溶剂来源广泛，价格低，操作成本低。
丁二烯抽提装置简介——装置特点
具有以下特点：
工艺流程相对简单，没有压缩机等大型机械设备，电耗低，且节约投 资成本。 提供高质量的丁二烯产品，能满足各类丁二烯用户。 低能耗。 公用工程条件低，加热介质为0.8MPa蒸汽。 萃取单元操作温度较低，减少了丁二烯自聚物的产生，提高了丁二 烯的收率 污水可以生化处理。 不产生工艺废渣，如焦油。
丁二烯抽提装置简介——装置特点
爆米花聚合物爆米花状聚合物存在于高纯度丁二烯环境中。
丁二烯抽提装置简介——装置特点
2.循环溶剂中水的存在对设备潜在影响： 乙腈中含水多会加剧水解, 会造成水解腐蚀设备。
HCO(NH3)2＋H2O H+/OH- HCOOH＋HN(CH3)2 CH3CN＋H2O H+/OH- CH3CONH2H+H/O2OH- CH3COOH＋NH3
中石化科技开发公司（ST）开发的节能型乙腈法丁二烯抽提技术。
该溶剂沸点低，汽提可在高压下操作
汽提塔（T102）工艺操作条件如下： 压力：0.515/0.57MPa (顶/底) 温度：55/138.4℃ (顶/底)
省去了丁二烯气体压缩机，所以电耗低，操作简单，投资省，且可延 长装置操作周期，不受压缩机停车检修的限制。
T-301 炔烃水洗塔
T-302 溶剂回收塔
T-203 脱重塔
丁二烯去 罐区
T-202 脱轻塔
二聚物、烃类去罐区
丁二烯抽提装置简介——流程介绍
丁二烯产品线
丁二烯抽提装置简介——流程介绍
蒸汽进装置线
丁二烯抽提装置简介——流程介绍
低压尾气及放空
丁二烯抽提装置简介——流程介绍 溶剂系统
丁二烯抽提装置简介——装置特点