旋转阀在气力输送中的选择和应用
气力输送系统及其设计
气力输送系统及其设计董中华【摘要】介绍了散装物料的气力输送技术，并对气力输送系统的构造和设计步骤进行了较详细的阐述。
%The pneumatic conveying technology of the bulk material, as well as the configuration and the design procedure of the pneumatic conveying system are elaborately introduced.【期刊名称】《化工装备技术》【年(卷),期】2016(037)003【总页数】4页(P5-8)【关键词】散装物料;气力输送;设计;输送压力;气流速度;压力损失;输料管【作者】董中华【作者单位】拜耳材料科技中国有限公司【正文语种】中文【中图分类】TQ051.21输送散装物料有多种方式，如带式输送机、螺旋输送机、刮板输送机和振动输送机等。
相比这些输送方式，气力输送经常是一种更实际和更经济的物料输送方式。
其原因如下：（1）气力输送系统的安装和操作较为经济。
（2）气力输送系统是个完全封闭的系统，如果需要，可以设计为没有任何运动部件与被输送物料接触。
因为是密闭系统，运行起来相对干净和环境友好，也更易维护。
（3）对于后期的路径改变和扩展，较为灵活方便。
从压力方面来分，有负压输送和正压输送。
负压输送的优势：（1）可以从几个源头点到一个目标点，即多对一；（2）在环境压力下，喂入装置简单（正压输送通常需要旋转阀）；（3）输送气体无需冷却处理。
正压输送的优势：（1）可以从一个源头到几个目标点，即一对多；（2）物料的目标接受装置为常压设计，较为简单；（3）可以采用高的输送压力（6×105Pa或者更高，而负压输送压力最大不超过-1×105Pa）；（4）可以实现更长距离的输送；（5）可以采用较小直径的管道；（6）适合用密相输送。
从物料在输送气体中的形态来分，有稀相输送、沉底流输送和密相输送。
旋转给料阀
旋转给料阀简介旋转给料阀是应用于粉体（粉沫、颗粒物料、粉粒混合物）输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合、包装的专用设备。
广泛用于化工,环保,石油,冶金,耐火材料,电力,水泥,塑料,粮食医药等行业.按工况可分为重力卸料型旋转给料阀,气力输送旋转给料阀,变量卸料旋转给料阀,按功能可分为标准型旋转给料阀,高压型旋转给料阀,高温型旋转给料阀,耐磨型旋转给料阀,防卡型旋转给料阀,清洗型旋转给料阀,电动旋转给料阀.工作原理旋转给料阀通过电机、减速机的传动将一个带有等分结构的叶轮在壳体内旋转，从壳体上部料仓或给料装置的物料填充在叶轮的型腔内，物料随叶轮的旋转到壳体的下部卸出。
可以按照输送系统的要求均匀地、连续不断地向下游卸料。
种类及特征电动旋转给料阀电动旋转给料阀主要用于粉颗状物料的重力给料或气力输送系统中,采用电机作为驱动装置,阀体内装有叶轮,通过叶轮的旋转来均速,定量给料,另外设计精密的旋转阀也可用作关风机，或者叫锁气旋转阀.法兰连接,一般采用不锈钢与碳钢材质.直吹式旋转给料阀侧出料,适用于粉体,直接连接气力输送管线上，高压气体直接从阀体底部吹过，可防止粉体粘附于叶轮上，能提高输送效率。
法兰连接,一般采用不锈钢与碳钢材质.高温旋转给料阀高温旋转给料阀主要用于高温要求下的粉颗状物料输送,使用温度最高可达500℃,对旋转阀主体及密封提出了更高要求.法兰连接,一般采用不锈钢材质.高压旋转给料阀适用于粒料的低速,高压密相气力输送,做为可控加料装置使用.阀体设计有排气口，防卡料设计。
最高使用压差0.6Mpa,最高使用温度可达500℃,法兰连接,一般采用不锈钢材质.防卡型旋转给料阀防卡型旋转给料阀主要用于颗粒料和重力下料和气力输送喂料，配备特殊防卡结构的导流槽.一般采用V型进料口，叶片顶端倒角；一体式阀体排气口；耐磨型旋转给料阀耐磨型旋转给料阀主要针对耐磨性强的粉颗粒料输送,其显著的区别是,阀体内壁与物料接触部分喷涂了耐磨材料.旋转给料阀清洗型旋转给料阀清洗型旋转给料阀广泛用于食品和医药行业的有高卫生要求的场合,抛光度达到#400,拆卸方便，易于快速清理工作，符合高要求的卫生标准。
旋转阀 国标
旋转阀国标
国标旋转阀说明书
一、概述
国标旋转阀是一种广泛应用于工业领域的阀门，其设计符合国家相关标准，具有高效、稳定、安全的特点。
该阀门通过旋转阀杆实现对流体介质的控制，可用于流体输送、控制和调节等场合。
二、产品特点
结构紧凑，体积小，易于安装和维护。
密封性能好，能够有效地防止介质泄漏。
操作简便，可以通过手动或电动方式进行操作。
适应性强，可用于各种不同的流体介质和工况条件。
三、工作原理
国标旋转阀的工作原理是通过旋转阀杆来控制阀口的开启和关闭。
当旋转阀杆时，阀口会随之转动，从而实现对流体介质的开关和控制。
根据不同的工况需求，可以选择不同的旋转角度来调节流量和压力等参数。
四、使用注意事项
在使用前应检查阀门的外观和密封性能，确保无损坏和泄漏现象。
根据实际需求选择合适的阀门型号和规格，并按照安装说明进行安装。
在操作过程中应避免过载或超压，以免损坏阀门和管道系统。
定期对阀门进行检查和维护，确保其正常运转和延长使用寿命。
五、常见问题及解决方案
阀门无法正常开启或关闭：可能是由于电动执行机构出现故障或电源连接问题所导致。
应检查执行机构和电源连接是否正常工作。
流体介质泄漏：可能是由于密封垫片老化或损坏所导致。
应更换密封垫片并重新调整阀门。
阀门旋转不灵活：可能是由于长期未使用或润滑不足所导致。
应定期对阀门进行润滑和维护。
密相气力输送物料流动状态分析及供料装置的选用
０ 前言 气力输送是利用流动的空气 （ 或气体）给管 内 物料粒子提供移动所需的能量 ，而空气或气体的流 动则 由管子两端压差来实现。工程上常见的气力输 送按被输送物料的浓度可分为 ： 稀相输送和密相输 送。其中稀相输送 ，因被送物料的质量流量与输送 气体的质 量流量之 比较小 ，物料颗粒间 的距离较 大， 输送气体的压力较低 ，输送速度较大 ，因此不
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｕ ｓｒ ｃ ：Ｓ ｍｍａ ｉｅ ｈ ｈ ｓ ｈ ａ ａ ｄ ｔ ｅ ｍａｅ ａ ｏ ｓａｅ ｉ ｏ ｓ ｅ ｄ ｄ ｎ ｅ ｐ ａ ｅ ｐ ｅ ｍａｉ ｏ ｖ ｙ ｎ ｒ ｃ ｓ ．Ｉ ｔ － ｒ ｄ ｔ ｅ ｐ ａ ｅ ｃ ａ ｎ ｈ ｔｒ ｌ ｆ ｗ ｔ ｔ ｎ ｌ ｗ－ ｐ ｅ ｅ ｓ － ｈ ｓ ｎ ｕ ｔ ｃ ｎ ｅ ｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｎ ｒ ｚ ｉ ｌ ｃ ｏ
维普资讯
中图分类号 ： Ｑ１ ２ Ｔ ７６
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０ ７ ０ ８（０ ７０ － ０ ７ ０ １ ０ － ３ ９２ ０ ）２ ０ ４ — ４
密 相 气 力 输 送 物 料 流 动 状 态 析 供 料 装 置 的 选 用
李 勇 ，张俊 岭 ，高天 宝 （ 一 者， 教 第 作 副 授）（ 岛 技大 械 程 青 科 学机 工 学院，山 青 ６ ４） 东 岛２ ０ ６２
Ｍ ａ ｅ ｉ ｌ ｏ ｓａ ｅ ｉ ｅ ｓ ｈ ｓ ｎ ｕ ａ ｃｃ ｎ ｅ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓａ ｄ ｓ ｌｃ ｏ ｆｔ ｅ ｆｅ ｉ ｇ ｄ ｖ ｃ ｔ ｒａ ｗ ｔ ｔ ｎ ｄ ｎ ｅ ｐ ａ ｅ ｐ ｅ ｍ ｔ ｏ ｖ ｙ ｎ ｒ ｃ ｓ ｎ ｅｅ ｔ ｎ ｏ ｅ ｄ ｎ ｅ ｉ ｅ ｌ ｆ ｉ ｉ ｈ
酸盐） ，要实施气力输送就必须采用密相输送技术。 １ 立磨振动的原因分析 １ 密相气力输送 的定义 ． １ 对于密相气力输送的定义，目前采用较多的主
中央供料系统各个部件的作用
中央供料系统各个部件的作用
现代社会科技发达，机器设备的大量运用，使得我们的生活或工作越来越便利。
还记得工厂中一直都是工人作业，不知从什么时候开始，新时代高科技的诞生，机器逐渐代替人工工作，就如无人化注塑车间的中央供料系统，工人只需要操作中央控制台，就能指挥各个部件的工作。
下面我们就以尼嘉斯中央供料系统为例，来看看中央供料系统各个部件的作用吧！
1、罗茨风机：为原材料气力输送到成型机上提供动力。
2、定量供料失重计量喂料器：给成型机精确定量供料。
3、真空上料机：把添加剂自动输送到失重计量喂料器上面的储料斗。
4、旋转阀：有效地实现原材料连续、批量供给气力输送系统，保证系统正常运行。
5、旋风分离器：该装置把气力输送到料斗的原材料、破碎边料，粉碎粉尘和高压气流分离。
6、除尘器：旋风分离器分离出来的高压气流还带有粉尘，通过除尘器除掉。
7、金属分离器：除掉原材料、片状破碎边料可能带有的金属材料,进入到融胶室以保护螺杆不受损害。
8、失重式计量;主料失重计量喂料器，再生料失重计量喂料器，添加剂失重计量喂料器。
9、搅拌料斗：把原材料、添加剂、片状破碎边料搅拌均匀，同时中央供料防止破碎边料架桥，入料不顺。
双仓泵连续气力输送的工艺流程与注意事项
双仓泵连续气力输送的工艺流程与注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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旋转阀设计与应用技术研究
第21期宋宇宸，等:旋转阀设计与应用技术研究-143-设计与应用研究宸，岳巍，高，马建华(中国寰球工程有限公司北京分公司，北京100012)摘要：输送是通两相流道内输送固体散料，旋转阀是固体散料输送系统中的重要，烯桂粉料料输送的供料料环节。
通分析旋转阀的、工作原理和理论计算方法，可以研究总结出旋转阀各主要部件的要，保证旋转阀种工况下的能。
，通输送工艺流程，可以简化、、优化能低总体投资，为旋转阀输送的供了借鉴和参考&关键词:旋转阀;散料;气力输送;转子;过中图分类号:TQ1272；TQ05541文献标识码：A文章编号：1008-021X(2020)21-0143-03Integrates Design of Floccclant Dosing Pactage for Oil—elU Wastewater TreatmentSong Yuchen，Yue Wei，Gao Yu，Ma Jianhua(China Huanqin Contracting&Engineering(Beijing)Co.,Ltd.，Beijing100012，China)Abstract:Pneumatic conveying0to convey sol—bull materials though gas-sol—two-phase flow in closed piqelCcs-Ro—o valve0a kind of impoOant equipment O—pneumatic conveying system fos bull mateoal，which0usu/l y used C loading andunloading of pneumatic conveying system Oe polyolefin powdcs and p/O-By analyzing the stocture，working principle and /leoreticai calculation method of o—o valve，the design key points of the main parts of o—o valve were studied and summarized，so as to ensure the seoice peOormance of the o—o valve undcs vaOous operating conditions-In addition，by improving the pneumatic conveying proces s，the system stocture was simplified,the numbcs of equipment was reduced，the system peOrmance was optimized and the overall investment of the system was reduced-These provided reference fos the design of o—o valve and pneumatic conveying system.Key words：o—o valve；bull mateOal；pneumatic conveying；otos；fi—cs气力输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向通两相流输送固体散料，是流化技术的一种具体应[1]&输送的简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同料的混合、粉碎、分级、、、除等物理操作或化学反⑵。
聚丙烯装置气力输送系统操作程序
5.9气力输送系统操作规程5.9.1聚丙烯粉料输送系统流程简述聚丙烯粉料输送系统，完成给定能力下聚丙烯粉料自加料料斗（D-401）及细粉排放料斗（D-303）至粉料料仓（TK-401A/B/C）的输送。
采用正压稀相闭式输送方式，为连续操作，设计输送能力为23.75t/h。
来自加料料斗（D-401）的聚丙烯粉料，通过粉料输送旋转阀（RF-401A/B）及在线喷射器（MP-401A/B）加入气力输送管线中。
同时，来自细粉排放料斗（D-303）的少量聚丙烯粉料也通过换向阀（XV-8010）及在线喷射器（MP-403）也加入气力输送管线中。
利用粉料输送风机（C-401A/B)过来的压缩氮气将产品物料输送至粉料料仓（TK-401A/B/C）中。
输送氮气经仓顶袋滤器（M-401A/B/C）过滤后，沿返回气管线并经过粉料输送风机入口过滤器（F-401A/B)和粉料输送风机入口冷却器（E-401）返回粉料输送风机（C-401A/B）入口循环使用。
旋转阀（RF-401A/B）的排气进入加料料斗（D-401），再进入上游干燥器旋风分离器（S-302）过滤处理。
在粉料输送风机（C-401A/B）出口设置有粉料输送风机出口冷却器（E-402），用于移除气体的压缩热，避免输送气体过热。
在粉料输送风机（C-401A/B）入口设有粉料输送风机入口冷却器（E-401），用于降低压缩机入口温度。
同时，在粉料输送风机（C-401A/B）入口设置有粉料输送风机入口过滤器（F-401A/B),用于保护粉料输送风机（C-401A/B），以防止仓顶袋滤器（M-401A/B/C）滤袋破裂后，大量粉尘进入粉料输送压缩机。
5.9.2气力输送系统控制简述现场操作柱：现场操作柱(简称LHS)就近安装在需控制的电气设备旁，配置有“就地/远程”选择开关。
当选择开关位于“就地”位置时，该电气设备将不再受控制系统的逻辑控制(粉料输送风机（C-401A/B）除外)。
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转子叶片与壳体间的间隙 ε ０．１２ ～ ０．１７ ｍ
转子侧板与端部的间隙 δ
０．１ ｍ
转速 ｎ
２０ ｒ ／ ｍｉｎ
输送物料的松散密度 ρｓ
１ ０００ ｋｇ ／ ｍ３
其中旋转阀的相关技术参数由该厂家提供。
３．２ 漏气量计算
１．转子叶片空腔所带走的风量 Ｑ１ Ｑ１ ＝ ｎＶｂ
其中，Ｖｂ 为转子每转的几何泄出容积，厂家提供 Ｖｂ ＝ ０．０１１ ｍ３。
旋转阀的漏汽量由 ３ 个方面组成：①转子叶片空腔
所带走的风量 Ｑ１；②转子叶片与壳体内壁的间隙所 造成的漏气量 Ｑ２１；③转子侧面的轴封漏气量 Ｑ２２。 ３．１ 基础参数
漏气量计算所需的基础参数如下：
转子每转的几何泄出容积 Ｖｂ ０．０１１ ｍ３
转子直径 Ｄ１
０．２６６ ｍ
转子长度 Ｌ１
０．３００ ｍ
式中：Ａ２２ ———转子两侧的泄露面积，ｍ２ ；
α———轴承漏 气 部 分 长 度 与 转 子 侧 板 总 周 长
之比，１。
３．３ 漏气量计算结果及分析
１．不考虑转子侧面的轴封漏气量
若不考虑转子侧面的轴封漏气量（ 即 α ＝ ０），则
旋转阀的总漏气量 ＱＬ ＝ Ｑ１ ＋Ｑ２１。 按上述方法算得 的不同压差下旋转阀总漏气量的结果见表 １。
２０１８ 年第 ２ 期
硫磷设计与粉体工程
Ｓ Ｐ ＆ ＢＭＨ ＲＥＬＡＴＥＤ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
·１·
旋转阀在气力输送中的选择和应用
陈徐荣
（ 北京沃利帕森工程技术有限公司上海分公司，上海 ２０１１００）
摘 要：旋转阀作为一种结构简单、维护方便、可定量调节的连续供料器，被广泛地运用于气力输送 系统。 分析了旋转阀漏气量的来源和计算方法，从压力、结构形式、温度，以及制造工艺等方面阐述了在 气力输送系统中如何选择合适的旋转阀，并指出了旋转阀在安装和布置中的注意事项。
表 １ 不同压差下旋转阀的总漏气量
压差 Δｐ ／ ｋＰａ
２５
漏气量计算值 ／ ｍ３ ·ｍｉｎ－１
Ｑ１
Ｑ２１
ＱＬ
０．２７
１．０４
１．３１
ＱＬ 实测值 ／ ｍ３ ·ｍｉｎ－１
０．７６
笔者将从旋转阀的工艺设计选型、内部结构分 析、优缺点对比，以及安装和布置时的注意事项等方 面，对旋转阀进行比较深入的剖析，为同行在气力输 送中选择合适的类型提供参考。
２ 漏气量分析
设计者在进行某物料气力输送系统设计时，基 本确定了固气比、流速后，算出整个输送系统所需的 风量和压力降后，再选择所需的动力源。 但在初步 估算时，《 运输机械选型设计手册》 ［１］（ 以下简称《 手 册》 ） 上的例题并没有考虑旋转阀的漏风量，当然在 工艺计算后可以通过放余量的方式来确定所需风量 及阻力降。 所以在最后核算时，必须考虑要加入旋 转阀的漏风量，以保证输送系统选择的动力源还有
壳体与转子叶片之间的存在径向泄漏很好理 解，这是由于加工需要叶轮须与壳体保持一定的间 隙造成的。 而对轴承两端的转子侧面轴向间隙存在 泄漏的理解有点困难，因为如果是在轴承处有气封 时叶轮侧板和端盖内侧受到外压时是“ 基本没有” 泄漏量的。 这是因为它的泄漏量是极其微小的，据 了解这种泄漏量的测量比较困难，除了像泽普林、科 倍龙等大品牌会去做之外，国内的厂家愿意去做的 寥寥无几。 但根据机械密封原理， 在即使采用像
关键词：供料器；旋转阀；漏气量；气力输送；选择 中图分类号：ＴＱ０５５．８１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９－１９０４（２０１８）０２－０００１－０５
１ 概述
旋转阀（ Ｒｏｔａｒｙ Ｖａｌｖｅ） 是一种连续供料器，又称 回转叶轮式给料机、电动锁气器、星形卸料器、关风 器等。 由于其结构简单，维护方便，且可以定量调 节，被广泛运用于气力输送系统中，无论是负压输送 系统还是正压输送系统都有运用。 但旋转阀的缺点 也很明显，由于其采用旋转式结构，不可避免存在着 磨损，而且因叶片一般都与壳体内壁有间隙，在旋转 时一定会存在漏风量。 因此，旋转阀的发展方向：① 是发展耐磨性旋转阀；② 是发展减小泄漏量的旋 转阀。
足够或者合理的余量。 从旋转阀的结构（ 见图 １） 及运行原理分析，旋
转阀的漏气量由 ３ 大部分组成：①卸空物料后的叶 轮空腔带回的空气；②由于存在上下压力差时，壳体 与转子叶片之间的间隙发生空气泄露；③轴承两端 的转子侧面轴向间隙通过轴封所造成的气体泄漏的 漏气量，以下简称转子侧面的轴封漏气量。
图 １ 旋转阀的核心结构示意
２．转子叶片端部处的漏气量 Ｑ２１ Ｑ２１ ＝ ６００．４６３Ａ２１ Δｐ ／ ［ ρｓ（ ＺＴａ ） ０．５ ］
式中：Ａ２１ ———转子叶 片 与 壳 体 之 间 的 间 隙 面 积， Ａ２１ ＝ εＬ１ ，的方
根） ，ｋＰａ；
Ｚ———同时保持气密的间隙个数，取 Ｚ ＝ ２；
·２·
硫磷设计与粉体工程
Ｓ Ｐ ＆ ＢＭＨ ＲＥＬＡＴＥＤ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
２０１８ 年第 ２ 期
ＡＰＩ ６８２ 中的冲洗方案 Ｎｏ．７４ 双端面干气密封时也 有泄漏量，只 是 极 其 微 小， 大 约 在 几 百 毫 升 每 立 方 米，压力也是在 １００ Ｐａ 左右。 然而，目前由于各个 厂家的技术水平和制造实力参差不齐，因此实力强 的厂家可以基本不用考虑，或者取值很小，对于实力 较差的厂家取值应大一点。
Ｔａ ———压力高侧 的 绝 对 温 度， 该 例 中 为 常 温， 即 Ｔａ ＝ ２９８ Ｋ。
上式可以看出，实际计算中物料密度对旋转阀
漏气量的计算结果有较大影响。
３． 转子侧面的轴封漏气量 Ｑ２２ Ｑ２２ ＝ ６００．４６３Ａ２２ Δｐ ／ ［ ρｓ（ ＺＴａ ） ０．５ ］
其中
Ａ２２ ＝ ２εδαπＤ１
３ 漏气量计算
一般旋转阀漏气量计算有两种方法：①供货厂
家提供的旋转阀漏气量表，这个数据一般较准；②通
过理论计算所需的漏气量。 《 手册》 中虽提供了一
个漏气量的公式，但没有例题。 笔者就以国内某一
供应商提供的 ＤＮ２００ 铸造式闭式叶轮的旋转阀为
例，详细说明其漏气量的计算过程。
按上述漏气量分析，ＤＮ２００ 铸造式闭式叶轮的