高性能哑光UV光固化涂料
uv材料是什么材料
uv材料是什么材料UV材料是什么材料。
UV材料，全称紫外线固化材料，是一种能够在紫外线照射下快速固化的特殊材料。
它主要应用于印刷、涂装、胶粘剂、光学材料等领域，具有固化速度快、环保无污染、耐磨耐化学品等优点。
那么，UV材料究竟是什么材料呢？接下来，我们将详细介绍UV材料的特点、应用领域以及制作工艺。
首先，UV材料的特点是快速固化。
UV材料在紫外线照射下，能够在几秒钟内完成固化过程，因此在生产加工过程中能够大大提高效率。
其次，UV材料具有优异的环保性能，固化过程中不会产生挥发性有机化合物，符合环保要求。
此外，UV材料还具有优异的耐磨性和耐化学品性能，能够在恶劣环境下保持稳定的性能。
在应用领域方面，UV材料被广泛应用于印刷和涂装行业。
在印刷领域，UV墨水能够在短时间内完成固化，使印刷品表面光滑、耐磨、耐化学品，同时还能够实现高速印刷。
在涂装领域，UV涂料能够形成坚固的保护膜，提高产品的表面光泽度和耐磨性，广泛应用于家具、地板、玻璃等领域。
此外，UV胶粘剂、UV光学材料等也是UV材料的重要应用领域。
关于UV材料的制作工艺，主要包括原料配方、混合搅拌、固化成型等步骤。
首先，需要选择适合的树脂、光引发剂、助剂等原料，进行科学配方设计。
然后，将各种原料按照一定比例进行混合搅拌，确保各组分充分混合。
最后，通过UV固化设备对材料进行紫外线照射，完成固化成型的过程。
综上所述，UV材料是一种能够在紫外线照射下快速固化的特殊材料，具有快速固化、环保无污染、耐磨耐化学品等优点，被广泛应用于印刷、涂装、胶粘剂、光学材料等领域。
其制作工艺包括原料配方、混合搅拌、固化成型等步骤。
UV材料的发展将为各行业带来更高效、更环保、更耐用的解决方案，具有广阔的市场前景。
UV喷涂技术简介
UV噴涂技朮簡介一．什么是UV? UV又是什么?1.UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称。
2.UV塗料是指紫外光固化樹脂涂料(Ultra-violet curing coatings)﹐即利用紫外光作為固化能源﹐在常溫下快速交聯成膜的樹脂涂料﹒UV涂料是六十年代才開始發展起來的﹐德國拜耳(Bayer)公司于1968年研制開發第一個UV塗料產品﹒3.用UV来照射"UV可硬化的材料"并使它硬化的制程,之为"UV Curing Process" 硬化"Curing"与传统的干燥"Drying"差别在于干燥的加工过程有溶剂的挥发,硬化的加工过程则无溶剂的挥发。
4.工业上用的UV波长在200~~450 nm 范围之间。
UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成。
1．齐聚物齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。
它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。
从结构上看，齐聚物都为含有C=C不饱和双键的低分子树脂，大都为丙烯酸树脂。
目前，常用于UV上光油中的齐聚物有环氧丙烯酸树脂、聚氨酶丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂等。
环氧丙烯酸树脂具有固化速度快、价格便宜等特点，制成的上光油涂布于纸或纸板上，能使其具有良好的耐化学药品性和较高的机械强度。
聚氨酯丙烯酸树脂具有柔韧性好、弹性强、光泽度高等特点，但价格较贵，常与环氧丙烯酸树脂混合使用。
聚酯丙烯酸树脂黏度低，柔韧性好，价格较便宜。
由于它对非吸收性承印物如塑料、金属等的附着力好，因此常用作这类材料的上光油，一般与其他树脂混合使用，有时可作上光油的稀释剂，用来调节环氧丙烯酸树脂和氨酯丙烯酸树脂的黏度。
2．活性稀释剂活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体。
它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。
活性稀释剂结构上也含有C=C不饱和双键，目前使用的大多是丙烯酸酯类单体。
UV涂料研究报告
UV光固化树脂的研究报告1、引言光固化漆在1968年由德国拜耳公司首先颜值成功，并在木器漆装上得到初步应用，至今已经有40多年的历史，由于他快干、节能、无溶剂挥发、绿色环保，性能优异，深受大家的欢迎。
随着世界各国对生态环保的重视，对大气报房屋进行了严格的立法限制，光固化漆的优异性能也越来越突出。
美国、欧洲、日本等国为了降低VOC的排放量，光固化涂料被优先采用。
在我国，随着经济规模的迅速扩大以及对环境的保护的日益重视，作为绿色环保光固化涂料的研究、开发及其应用也降日益深入和普及。
目前已经由木材涂料发展到纸张、塑料、金属等涂料，光固化漆已经被广泛的用于各个领域。
2、光固化漆的性能特点目前木材涂装均采用紫外线固化的光固化涂料，简称UV涂料。
这种涂料的特点就是采用“光”化学反应使涂膜固化。
光能越强，光化学反应越快，波长越短光能越大。
光固化漆之所以发展迅速，是由于他有许多特殊的性能，这是特殊性能是其他的木器清漆以及水性涂料、高固体分涂料和粉末涂料都无法比拟的。
光固化涂料的主要特点是：（1）、干燥速度快，干燥时间是按照分、秒来计算，比一般的涂料快上成百上千倍，可以大大的缩短施工的周期和节省施工场地。
（2）、不含有挥发性溶剂，零VOC排放，是一种无溶剂涂料，几乎100%成膜，可以说是一种无污染的涂料。
（3）、涂膜可厚可薄，对于需厚涂层的共建涂2~3道即可，减少施工道数。
（4）、由于没有溶剂挥发、漆膜固化后不发生体积收缩，所以漆膜光亮、丰满、坚硬、装饰性能优异。
光固化涂料由于是采用“光”来固化，所以在给这种涂料带来许多优点的同时也带来一点不足，例如：（1）、由于光只能直线传播，所以只适宜涂装平面板材。
能让几何形状复杂、凹凸不平的工件各个平面都能均匀的照射从而使漆膜均匀固化的光源，这还是国际上正在研究的难题。
（2）、制造和使用含有着色颜料的光固化漆比较困难。
因为大多数着色颜料对紫外线有反射、折射和吸收的作用，紫外线对绝大多数颜料的透射率也很低。
uv是什么材料
uv是什么材料UV是紫外线的缩写，它是一种电磁波，波长在10纳米到400纳米之间。
UV被广泛应用于多个领域，比如医疗、科研、工业等。
在材料领域，UV也扮演着重要的角色。
那么，UV到底是什么材料呢？首先，我们来了解一下UV在材料中的作用。
UV可以用于光固化材料，即利用紫外线的能量使材料迅速固化，从而提高生产效率。
这种技术被广泛应用于印刷、涂料、胶粘剂等领域。
此外，UV还可以用于杀菌消毒，因为紫外线具有较强的杀菌作用，可以有效地消灭细菌、病毒等微生物。
UV材料通常是指能够吸收或透过紫外线的材料。
常见的UV材料包括UV光固化树脂、UV透明塑料、UV玻璃等。
这些材料在不同领域有着广泛的应用。
UV光固化树脂是一种特殊的树脂材料，它可以在紫外线的作用下迅速固化成固体。
这种材料在印刷、涂料、3D打印等领域有着重要的应用。
由于其固化速度快、固化效果好，因此受到了广泛的关注。
UV透明塑料是一种特殊的塑料材料，它可以透过紫外线。
这种材料常用于光学器件、紫外线灯具等领域。
由于其透光性好、耐紫外线性能强，因此在一些特殊的应用场合有着重要的地位。
UV玻璃是一种能够透过紫外线的玻璃材料。
这种玻璃常用于紫外线灯具、紫外线窗户等领域。
由于其透光性好、耐紫外线性能强，因此在一些特殊的应用场合有着重要的地位。
总的来说，UV在材料中的应用非常广泛，涉及到光固化、杀菌消毒、光学器件等多个领域。
UV材料的研究和应用也在不断地发展和完善。
相信随着科技的不断进步，UV材料会在更多的领域发挥重要作用。
UV涂料技术
是常被采用的检验硬度的方法。检测按GB/T6739-1996进行。值得注意的是，检测 硬度只能按标准以马口铁板作为基材，而用铅笔在任一被涂物上测涂层硬度是不科 学的，其结果不能做为仲裁依据。
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UV涂层（干膜）性能及影响因素
低表面能的PE﹑PP﹑PTFE等基材直接涂覆很難獲得較好的附著力﹐一般在涂
裝之前都需對其進行適當表面處理﹐改善表面極性﹑濕度及表面交聯和強度。這些 方法主要包括化學處理﹑火焰和熱處理﹑等離子處理﹑光化學反應處理等 涂料對塑料基材的润濕能力
涂料配方中選用合適的活性稀釋劑和润濕助劑才能有效的提升涂料的附著力而又不 起副作用。
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四. UV涂料性能檢測
1、UV涂料（湿态）性能及影响因素
（1）粘度 粘度指涂料在外力（压力、重力、剪切力）作用下，其分子间相互作用而产生
阻碍分子间相对运动的能力，即涂料流动的阻力。直观感觉是涂料的“稀”、“浓” 程度。不同的用途和不同的施工方法需要不同粘度的涂料。调节UV涂料粘 度的主要方法是配方设计中调节树脂和单体的比例。施工中靠提高温度改 变粘度。
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二﹑UV固化原理
光化学基础 紫外线的波长 通常在5～400 nm，见图1。 但对光源来说 很难保证能 提供单色光， 即使是单色光也 很难控制在较窄
的波长范围内，即使使用滤透片。
图2是常见的2种UV灯光源的波长分布情况。 对半导体最常采用的是365nm为吸收峰 的UV膜，在此波长范围内的紫外光最能 有效使粘附层的胶变性失去原先的粘性， 与此波长相差越大则对胶的改性作用越弱。 在生产中，一般选用低电压、光源辐射均匀、
uv材料是什么材料
uv材料是什么材料UV材料是一种特殊的材料，它具有许多独特的特性和应用。
UV材料是指在紫外线照射下能够发生化学反应并固化的材料，通常用于涂料、油墨、胶水、粘合剂等领域。
UV材料的特性和应用范围非常广泛，下面我们将详细介绍UV材料是什么材料，以及它的特性和应用。
首先，UV材料的主要成分是丙烯酸类单体和丙烯酸类预聚物。
它们在紫外线的作用下能够发生自由基聚合反应，从而形成固体。
UV材料的固化速度非常快，只需几秒钟到几分钟的时间就能够完成固化，因此被广泛应用于需要快速生产的领域。
其次，UV材料具有优异的物理性能和化学性能。
它们具有良好的耐磨性、耐化学腐蚀性和耐候性，能够在恶劣环境下长时间保持稳定性。
此外，UV材料的颜色稳定性和光泽度也非常好，能够满足不同领域的需求。
另外，UV材料还具有环保性和节能性。
由于UV固化过程中不需要添加溶剂和稀释剂，因此可以减少挥发性有机化合物（VOCs）的排放，对环境没有污染。
同时，UV固化设备的能耗也比传统热固化设备低，能够节约能源。
UV材料的应用范围非常广泛，主要包括涂料、油墨、胶水、粘合剂等领域。
在涂料领域，UV涂料具有固化速度快、耐磨性好、颜色稳定等优点，被广泛应用于木工、玻璃、塑料等材料的表面涂装。
在油墨领域，UV油墨具有印刷速度快、印刷质量高、环保等优点，被广泛应用于印刷包装、标识标牌等领域。
在胶水和粘合剂领域，UV胶水具有固化速度快、粘接强度高、适用于多种材料等优点，被广泛应用于电子、医疗、汽车等行业。
总的来说，UV材料是一种具有独特特性和广泛应用的材料，它在涂料、油墨、胶水、粘合剂等领域发挥着重要作用。
随着科技的不断进步和应用需求的不断增加，UV材料的应用前景将会更加广阔，相信它将会在更多领域展现出其独特的价值和魅力。
UV涂料基础知识
产品简介：
三．UV面漆
UV面漆广泛应用于天然木材或木饰面，产生高光泽闭纹或亚 光纹路的涂饰效果。面漆涂层除了起到美化装饰作用以外，还赋予 许多特殊的性能，比如：耐 磨、耐溶剂、耐热、耐特殊化 学品等。 涂装工艺主要包括刷涂、喷涂或淋涂等，UV光辐照8－10秒钟固化 直接成型。 附：木器涂装要求木材作为被涂物与其它物质相比，容 易涂饰，且装饰效果美观大方。但是木材对湿度、温度特别敏感， 易受影响而膨胀/收缩，处理不当造成开裂。一般在20℃，湿度在75 ％以下，木材含水量 20％以下进行涂装。
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1） 紫外光固化涂料的组成
光固化齐聚体：光固化齐聚体是 uV 固化涂料的主要活性组分 之一， 它在活性光引发剂的引发下能发生聚合反 应，形成网状聚合物，是 UVCC 的基础，在整个体系中占有相当大的比例。它主要包括两大类： 不饱和聚酯和丙烯酸酯树脂。不饱和聚酯较早被应用，随后开发了许 多丙烯酸酯的产品。实际生产中多数采用性能和成本均衡的丙烯酸酯 作为涂料体系的齐聚物。
速广泛的应用到电子产品、机械制造，金属防腐和木材加
工等各个行业和领域，被誉为全新的环保新材料。
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最新资料表明，欧美等国家己通过立法限制 VOC 排 放量高的传统涂料使用，逐步使用环保新材料 UV 涂料等 来取代传统涂料。在美国、德国、意大利等发达国家 UV 涂料的生产量占涂料生产总量的约 10 ％，并以每年 15 ％的速度递增。据德国赫丝公司预测，到 2010 年，世界 范围内 UV 固化涂料的产量将达到整个行业总产量的 50 ％以上，并且 UV 涂料这种环保新材料在 30 年内会保持 1优势，其 UV 涂料的市场空间极其巨大。
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家具、三胺板UV涂料
衣柜/装饰橱柜板材用UV涂料
（三聚氰胺模压一次成型涂料）
该产品是由天津工业大学涂料国家实验室和本公司联合开发的衣柜、装饰板、三胺板专用UV光固化涂料，与市场现有产品比较，具有固化干燥快、流动性好、强度高、耐磨、抗老化、抗菌、工人易于操作等特点，本产品适合手工和机械涂装。
一、技术指标
固含量：100% PH值：6-7（精密试纸）颜色：无色透明液体
粘度：高粘6000-8000CP.s 中粘2500-5000CP.s 低粘1000-2000CP.s
二、本品主要性能
本品附着力高，耐冲击好、防水、耐变色、耐多种溶剂、在家庭和室内环境基本不变形变色，并且具有柔韧性好，易于加工，可以任意卷曲、裁切和焊接等加工；本品还有亚光和高光之分，能满足要求严苛人士需求，适用于各种环境。
本产品采用反应具有紫外线自反应因子，在强紫外线照射下能够很好的反应固化，无烯烃和溶剂析出，属于环境友好型产品。
三、应用
本产品应用为手工涂胶和机械涂胶两种，使用方法简单好用，涂完胶后采用光固化光照强度应≥600mj/cm²，固化完成后，加工适应性能优越。
四、包装、贮藏、运输
本品采用20kg 25kg 50kg 200kg铁桶或塑料桶包装，贮存温度3-35℃，置于阴凉干燥处，本品为非危险品，按一般货物运输。
临朐三骏塑料制品有限公司出品电话：0536--3125318
技术支持：张洪波188853675611 厂址：山东省潍坊市临朐县东城夏西路767号
UV涂料产品性能测试表。
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深圳市天健涂料科技开发有限公司 项目名称： 高性能哑光UV光固化涂料 项目编号： 201001 负 责 人： 陈家军 日 期： 2010年4月2日
产 品 开 发 成 果 TC-QR0901 开发任务书 NO： 201001 1/2 项目名称 高性能哑光UV光固化涂料 立项时间 2010年4月2日 项目（产品）的质量要求及验证手段
检验项目 技术指标 检验方法 外观 均匀无杂质 目测 细度 μm ≤25 GB/T 1724 粘度 25℃ ≥10 GB/T 1723 V固化 m/min ≥9 120W/cm中压汞灯 附着力 5次 100/100 GB/T 9286 光泽 60° 10±3 GB/T 9754 硬度（铅笔） ≥2H GB/T 6739 耐磨耗性（RCA） 不漏底 175g、300次 耐醇性 漆膜无变化 500g10次 耐凡士林 不发粘，不变色 45℃60%RH8h 客户对产品的要求 耐植物油 ≥72h无变色、失光 涂抹法 耐可口可乐 ≥72h无变色、失光 涂抹法
法律法规的要求 对环境无污染
潜在的要求 储存稳定性 3个月 GB/T 6753 TC-QR0901 开发任务书 NO：201001 2/2 项目负责人 陈家军 项目组其他人员 温朝杰、邓小奇 开 发 阶 段 划 分 及 进 度
阶段 起止时间 项目内容 前期评估分析 2010.4.2-4.9 可行性分析 开发与设计 2010.4.9-4.13 配方生产工艺设计 初步审核 2010.4.13-4.14 样品制作、成品性能 验证改良、试样 2010.4.14-4.21 送样现场试验 生产中式 2010.4.21-4.28 能耗、合格率测定 定方生产 2010.4.28-4.30 定方生产
要求完成时限： 2010 年 4 月 30 日 总工程师审核： 总经理批准：
TC-QR0903
产品开发/配方更改评审报告
项目名称 高性能哑光UV光固化涂料 负责人 陈家军 项目编号 201001 第 次更改 日期 2010.4.9 评审的类型：
前期评估分析评审
评审的内容及结论： 内容：对产品的质量要求、验证手段、客户的要求、法律法规的要求以及潜在的要求进行分析评价。
结论：产品质量要求、客户的要求、法律法规的要求，潜在的要求，通过优化选材，合理的工艺，能满足要求，可进行开发。
会签 TC-QR0903 产品开发/配方更改评审报告
项目名称 高性能哑光UV光固化涂料 负责人 陈家军 项目编号 201001 第 次更改 日期 2010.4.13 评审的类型：
输入评审（开发与设计初步评审）
评审的内容及结论： 内容：对产品的质量能否满足产品质量要求，能否满足客户的要求，能否满足法律法规及潜在的要求。
结论：经过评审，产品的各项性能指标如：外观，粘度，细度，V固化速度，附着力，光泽，铅笔硬度，耐磨性，耐醇性，耐凡士林，耐植物油，耐可口可乐，及储存稳定性，都能满足客户的要求。 产品也符合ROHS规范。
会签 TC-QR0906 产 品 配 方
日期： 2010 年 4 月 13 日 产品编号：UV-0011B 客户名称： 天人 产品名称：哑光UV 配方状态 √新配方 □第 次修改 序号 材料编号 数量（100kg） 检验项目 技术指标 检验方法 1 UB355 12 粘 度 12 GB/T 1723 2 UB349 10 细 度 20 GB/T 1724 3 UB348 15 光 泽 10±3 GB/T 9754
4 UB364 15 附着力 100/100 GB/T 9286
5 E30B17E 5 冲 击 / 6 UC001 5 弯 曲 / 7 UPW01 10.5 遮盖力 / 8 UA311 0.6 铅笔硬度 ≥2H GB/T 6739
9 A197 0.5 耐磨性（RCA） 不漏底 175g、300次
10 A203A 0.3 耐醇性 漆膜无变化 500g10次
11 A58 1.3 耐凡士林 不发粘不变色 45℃60%RH8h
12 A300 3 耐植物油 ≥72h无变色、失光 涂抹法 13 A303 0.3 14 C19 15 15 C20 5 耐可口可乐 ≥72h无变色、失光 涂抹法 16 17 特殊生产工艺： 配0-669H 底 材 HIPS
底 漆 UH-6019 中 涂 漆 色漆第一道 色漆第二道 罩 光 清 漆
制板 审 核 批 准 TC-QR0903 产品开发/配方更改评审报告
项目名称 高性能哑光UV光固化涂料 负责人 陈家军 项目编号 201001 第 次更改 日期 2010.4.20 评审的类型：
输出评审，评审输出文件能否达到输入的要求。
评审的内容及结论： 内容：外观，粘度，细度，V固化速度，附着力，光泽，铅笔硬度，耐磨性，耐醇性，耐凡士林，耐植物油，耐可口可乐，及储存稳定性，能否满足客户的要求。
结论：经过检验和评审，性能能达到输入的要求，可以送样。
会签 TC-QR0903 产品开发/配方更改评审报告
项目名称 高性能哑光UV光固化涂料 负责人 陈家军 项目编号 201001 第 次更改 日期 2010.4.28 评审的类型：
开发评审
评审的内容及结论： 内容：新产品性能能否达到客户的要求，另外在市场上的实用性和可行性。
结论：经过评审，此产品能达到要求，同意生产及投放市场。
会签 TC 深圳市天健涂料科技开发有限公司 文件编号 TC-BZ- 标准或规范 版本/状态 高性能哑光UV技术指标 页码 1/1 UV涂料特点：固化速度快，污染少，性能优异，储存稳定性好。 性能优点：附着力，铅笔硬度，耐磨性，耐污渍（植物油、可乐）性能优异。 表面效果：美观、大方
序号 项目 指标 试验方法 1 油漆外观 均匀无杂质 目测 2 粘度（涂-4#杯，25℃，S） ≥10 GB/T1723 3 细度（μm） ≤25 GB/T1724 4 漆膜外观及颜色 漆膜平整光滑，颜色符合标准样板 目测及色差仪 5 遮盖力（g/m2） ------ GB/T1726 6 柔韧性（mm） ------- GB/T 1731 7 附着力（划格法） 100/100 GB/T9286 8 铅笔硬度 ≥2H GB/T6739 9 光泽 10±3 GB/T 9754 10 冲击（kg.cm） ------ GB/T1732 11* 耐磨耗性（RCA） 不漏底 175g、300次
12* 耐醇性 漆膜无变化 500g10次
13* 耐凡士林 不发粘不变色 45℃60%RH8h
14* 耐植物油 ≥72h无变色、失光 涂抹法 15* 耐可口可乐 ≥72h无变色、失光 涂抹法 16* 储存稳定性 3个月 GB/T 6753 注：1. 以上带*号项目为质量保证项。每批产品并不要求检验以上项目。由检验者一年进行一次复检。 2.配套0-669H等稀释剂，干燥条件为120W/cm中压汞灯。
拟制 审核 批准 日期 TC 深圳市天健涂料科技开发有限公司 文件编号: TC-WI-12-25 作业指导书 版本/状态: C/0 UV哑光漆生产工艺 页码: 1/1 1、适用范围 适用于UV哑光漆的生产工序。 2、使用班组 2.1 生产配料班 3、操作程序 3.1 开车前检查分散盘与主机的连接是否紧密，不能有松动，清洗分散盘。 3.2 打开排风扇和抽风机保证通风，检查电器系统是否完好。 3.3 哑粉分散：先投树脂、分散剂A58，分散5-10分钟，后投哑光粉，高速分散50分钟至细度≤10微米，OK。 3.4 溶解光引剂：用C19溶解光引发剂，搅拌10-15分钟，至无任何目视可见颗粒为止，过滤500目到UV树脂缸中。 3.5 最后下流平剂、剩余的稀释剂，搅拌10分钟，至均匀，检验合格包装。 3.6 在开机过程中，高速分散机附近要有人看守，严禁设备在无人看守的情况下运行，生产缸在整个生产过程中保持接地。 3.7 高速分散机使用完毕后应立即清洗干净搅拌浆或分散盘，将分散盘调至正常位置。 3.8 平时要注意生产环境的通风，清洁，保持设备和地面无灰尘。 3.9 操作时注意人身安全。
拟制 审核 批准 日期 深圳市天健涂料科技开发有限公司 产品检验报告单 客户名称 天人 生产日期 2010.4.13 产品名称 哑光UV 生产批号 样品 产品编号 UV-0011B 颜色 哑光清漆 生产数量 样品
检验内容 试 验 项 目 技术指标 试验结果 试验方法 原 漆 参 数
外观 均匀无杂质 均匀无杂质 目测 粘度（涂-4杯） 秒 ≥10 10.5 GB/T 1723 固体份 ％ -------- -------- GB/T 6751 遮盖力 g/m2 -------- -------- GB/T 1726 细度（刮板细度计） μm ≤25 25 GB/T 1724
制 板 固化条件m/min ≥9 10 120W/cm 中压汞灯
涂 层 性 能
铅笔硬度 ≥2H 2H GB/T 6739 冲击 kg.cm ----- ----- GB/T 1732 附着力（划格） 级 0 0 GB/T 9286 柔韧性 mm ----- ------ GB/T 1731
耐磨耗性（RCA） 不漏底 不漏底 175g300次 耐醇性 漆膜无变化 漆膜无变化 500g10次
耐凡士林 不发粘不变色 不发粘不变色 45℃60%RH8h
耐植物油 ≥72h无变色、失光 72h无变色、失光 涂抹法
耐可口可乐 ≥72h无变色、失光 72h无变色、失光 涂抹法
结 论
日 期 检 验 审 核