往复活塞式氢气压缩机试车方案

往复活塞式氢气压缩机

试车方案

Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

K-901A往复活塞式氢气压缩机试车方案

单机试车操作步骤

氢压机安装或大修后，初次启动必须认真按如下步骤方式(空转及氮气试运，单机试车操作详细执行装置开工时试车方案).

空转(磨合运转)

⑴氢压机启动前，需进行各方面程序试验。

⑵拆除各级气缸的吸、排气阀，吹洗气体管路及各级气缸。

⑶检查各部件是否安装齐全，地脚螺栓是否紧固。

⑷检查润滑油箱的油量，油的清洁度，水分及因态物。

⑸电动电机启动按钮，检查油压是否达到，判断油泵有无异常现象。

⑹开好冷却水系统，检查水温、水压是否符合要求。

⑺用盘车装置盘车3-5周，检查是否正常，并将该装置确实回位。

⑻找电工检查电机，送电。

马达给电（或透平启动）启动氢压机进行无负荷运转磨合数小时。

氮气试运转

空转结束后，装配吸排气阀，引氮气进行升压试车。

⑴执行空转试车步骤⑶、⑷、⑸、⑹、⑺条。

⑵检查开好气缸排空阀，开好压力表阀。关闭油水分离器放空阀。

⑶检查出口阀是否已关闭，全开旁路阀。

⑷全开氢压机入口阀，引氮气置换气缸2-3次关闭排空阀。

⑸送电、启动电机，运转正常打开出口阀，慢慢关闭旁路阀提升压力，进

行氮气升压试运。

⑹升压试运过程中，必须注意机器有无异常声音，注意气、水、油的泄漏的情况，记录并注意各级压力，吸排气温度，油压及油温、冷却水温度等以振动情况。

装置开工时压缩机岗位操作

开工前的准备和检查

⑴按公司下达的本岗位吹扫流程对本岗位的设备及管线进行吹扫。

⑵联系电工、钳工检查电机、压缩机、保证启用正常。检查水、风、氮

气、仪表风、蒸汽等供应情况。

氮气置换与气密

⑴根据班长指示倒好氮气置换流程，经循环压缩机入口到出口放空2-3次进行氢气置换。

⑵新氢压缩机由其入口引氮气入机，由出口排空，置换10分钟后关出口升压至进行气密检查。

⑶根据班长指令开机，并对本系统设备、管线进行氮气气密检查。

⑷按厂里及班长指令进行装置氢气转换和气密时的氢压机开、停操作。 ⑸氢压机开、停机按开机、停机步骤进行。

开工生产

根据公司及班长指令开机运行投入生产。

装置停工本岗位的操作

⑴按班长指令停机。

⑵转好氮气流程，进行氮气置换。

⑶关闭压缩机出口阀。

第一部分 开 机

A 级 操作框架图

1氮气置换

2开机准备

投用润滑油系统

机组盘车

压缩机入口氢气分液罐引入工艺介质

投用自保联锁系统

动力设备具备启动条件

通知检维修中心准备启用380V 电机(K-901A/B)

3 .启动电动机

启动后的检查确认

⑴润滑油系统

⑵循环冷却水系统

⑶机械系统

⑷电动机

⑸仪、电系统

4

压缩机加负荷后确认和凋整

⑴润滑油系统

⑵循环冷却水系统

⑷电动机

⑸机械系统

⑹仪、电系统

⑺机组工艺系统

压缩机

（Ｐ）一机组周围环境整洁

（Ｐ）一消防设施完备

（Ｐ）一联轴器安装完毕

（Ｐ）一联轴器防护罩安装好

（Ｐ）一曲轴箱油位，油温正常

（Ｐ）一压缩机入口、出口阀关闭

（Ｐ）一氮气管线阀关闭

（Ｐ）一放空阀关闭

（Ｐ）一安全阀投用

润滑油系统

（Ｐ）一油箱液位正常

（Ｐ）一润滑油化验分析合格

（Ｐ）一润滑油系统流程正确

冷却水系统

（Ｐ）一循环水冷却水引至机前

电动机

（Ｐ）一电动机处于初始状态

仪、电系统

（I/P）一仪表、电气安装调校合格

（I/P）一仪表盘送电，声光报警试验合格

（I/P）一自保联锁试验合格

（Ｐ）一负荷调节器灵活好用

1氮气置换

［Ｐ］一关闭压缩机管线上的排气阀、排凝阀，

［Ｐ］一打开氮气阀，向机体内充压

（Ｐ）一确认机体内压力大于零（表压）

（Ｐ）一在引入氮气时，注意不要超过压缩机入口的工作压力

（或机体压力不超过表压）

［Ｐ］一如果机组刚检修完时，必须对机组及相关设备进行气密，直至气密合格，才能引进氢气

（Ｐ）一确认出、入口管线排凝阀，氢气分液罐脱液阀及液面计具备使用条件

［Ｐ］一缓慢打开放空阀泄压

（Ｐ）一重复N2充压，泄压操作直至化验分析N2置换合格（O2含量小于％）

（Ｐ）一确认放空阀关闭

（Ｐ）一确认N2阀关闭

2开机准备

（Ｐ）一确认循环冷却水温度、压力符合工艺要求

［Ｐ］一投用压缩机油冷却器冷却水

（Ｐ）一确认各工作点排除气阻

投用润滑油系统

［Ｐ］一建立润滑油系统运行流程

［Ｐ］一投用润滑油预热系统（冬季）

［Ｐ］一润滑油系统充油排气

（Ｉ）－确认油温符合要求

（Ｉ）一确认油压低报警消除（停机≤，报警≤）［Ｐ］一调整润滑油压力符合要求（~）

（Ｐ）一确认过滤器差压在正常范围内（≤）

［I/P］一做润滑油联锁试验至正常

投用仪表风、N

密封系统

2

［Ｐ］一建立仪表风系统运行流程

［Ｐ］一投用仪表风系统

［Ｐ］一打开仪表风阀门

（Ｐ）一确认仪表风压力在正常范围内（）

投用N

密封系统

2

［Ｐ］一建立N2气流程

［Ｐ］一打开N2阀门

（Ｐ）一确认N2压力在正常范围内（`）

机组盘车

（Ｐ）一确认机体内压力泄净

［Ｐ］一机组盘车

（Ｐ）一确认盘车均匀灵活

（Ｐ）一确认各级活塞不在上、下死点

引入工艺介质