单向阀的常见故障与维修方法
加气站设备维护规范
加气站点日常设备维护规范加气站根据设备类型分液压瓶推型和储气井型2种，这2种类型的站点前端的加气机及燃气报警器，高压管路,供电设施均是同一形式,可以按照统一维护维修模式进行；后端生产区域的控制设备，加压调压设备及卸收设备，附属设备不尽相同，可按照本站实际设备构成参照出厂规范及本文来完成日常维护维修。
术语和定义1、外漏:工作介质由阀件内部泄漏至外界的情况称为之外漏.2、内漏:工作介质由阀件内部的高压区域向阀件内部的低压区域泄漏的情况称之为内漏。
、通用设备检查维护维修规范每日例行检查：1）保持加气机的清洁、各部件是否完好、及时清除污垢和保证附件完好。
2）每班查看加气枪口的皮圈是否有磨损，需及时更换；每班用肥皂水检查加气枪的各个接头有无漏气。
3）每班注意加气机中有无异常声音和气味，如有，需立即开盖检查管路。
4）操作前检查各部分压力表安全阀及管路是否正常，系统设定参数是否在设计给定范围之内，是否正确.5）触摸屏不能正常显示设备工艺参数等信息时，应立即停机，并及时进行处理，以便监控机组运行的情况。
每月例行检查：1）加气软管磨损程度;2）加气机管路、配件外漏检查;3）检查拉断阀能否正常工作；4）加气枪阀有无出现内漏；5）检查加气机有无外力损坏。
每3～6个月定期检查、维修：加气机的维修分为故障维修和定期检查维修.定期检查维修时间应视具体情况而定，它与：天然气的气质及清洁度有关；加气机的可靠性要求有关。
1) 至少每个月对加气机进行一次检查；2）至少每三个月对拉断阀进行一次检查；3）至少每六个月对加气机内部零件进行清洁维护，对其易损件如：阀门密封件、O 型圈等进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件;4）检查关键零件的磨损及变形情况，必要时更换；加气机维修注意事项加气机维修前必须先断电，再将加气机进气阀门关闭，并泄压,才能打开加气机。
维修总装完毕后，应检查各活动部件能否灵活运动，再进行气密性试验，加气机电控部分检查，设定值检查，合格后才能重新使用。
简述电动燃油泵单向阀和安全阀的工作过程
简述电动燃油泵单向阀和安全阀的工作过程电动燃油泵单向阀和安全阀是汽车燃油系统中的两个重要组成部分。
电动燃油泵单向阀的主要作用是控制燃油的流动方向，防止燃油倒流。
安全阀则是负责保护燃油系统，当燃油系统内部压力超过一定设定值时，自动释放部分燃油，以避免系统损坏或事故发生。
下面将详细介绍这两个部件的工作原理。
电动燃油泵单向阀是通常安装在燃油泵进口处的一个自动开关阀门，主要由阀座、阀体、弹簧等部件组成。
其工作原理是根据流体力学原理实现的。
当燃油泵开始运转，进口处的燃油压力突然升高，这时候单向阀就会自动关闭，防止燃油倒流造成泵内压力下降，导致燃油供应不足。
二、安全阀的工作原理安全阀是安装在燃油系统中的一种保护装置，通常被安装在燃油泵出口或高压油管上。
其主要功能是当燃油系统内部的压力超过一定值时，自动打开，释放部分燃油，以避免燃油系统损坏或者过压事故发生，从而保证整个燃油系统的安全运行。
安全阀的工作原理原理通常分为两步：1、压缩弹簧。
在燃油系统内部压力正常的情况下，压缩弹簧始终保持在弹簧的压紧状态，阀门处于关闭状态。
2、压力超过设定值。
当燃油系统内部的压力超过安全阀设定的压力值时，阀门通过与弹簧相连的杆子自动打开，燃油从阀门中释放出来，释放的燃油经过缓冲器的减震后，通过接头管道回到油箱内部，从而起到保护燃油系统不受损坏的作用。
电动燃油泵单向阀和安全阀是保障汽车燃油系统安全运行的两个重要组成部分，必须严格按照厂家的规范和要求进行安装、使用和维护，确保燃油系统的正常运行和安全性。
三、燃油泵单向阀和安全阀的维护1. 定期检查为了保证燃油泵单向阀和安全阀的正常运行，必须对其进行定期检查和维护。
检查时，首先要检查燃油泵进口处的单向阀是否开关灵活，如果发现单向阀失灵或者卡住，应该及时更换。
要检查安全阀是否正常工作，是否会自动开启并释放部分燃油。
如果发现安全阀失灵或工作不正常，应该立即更换。
2. 清洗和维护为了防止燃油系统内的杂质、沙子等物质堵塞单向阀和安全阀，必须定期进行清洗和维护。
单向阀管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保单向阀在各类系统中的正常运行，防止流体倒流，保障设备安全和系统稳定，特制定本规定。
第二条本规定适用于我国境内所有使用单向阀的单位和个人，包括但不限于建筑、水利、电力、石油、化工、交通等领域。
第三条单向阀的管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条各级管理部门应加强对单向阀的管理，建立健全管理制度，确保单向阀的选用、安装、使用、维护和报废等环节符合国家相关标准和规范。
第二章选用与设计第五条单向阀的选用应依据系统的工作压力、温度、介质特性、流量和安装位置等因素进行。
第六条单向阀的设计应满足以下要求：1. 材料选择：阀体、阀瓣、密封件等应选用耐腐蚀、耐磨损、耐高温的材料。
2. 结构设计：结构应简单、可靠，便于安装和维护。
3. 密封性能：应具有良好的密封性能，防止介质泄漏和倒流。
4. 耐压性能：应满足系统的工作压力要求。
5. 耐温性能：应满足系统的工作温度要求。
第七条单向阀的设计应经专业设计人员审核，并符合国家相关标准和规范。
第三章安装与调试第八条单向阀的安装应按照产品说明书和安装规范进行。
第九条安装前应检查单向阀的包装、标识、型号、规格等是否符合要求。
第十条安装时应注意以下事项：1. 确保安装位置正确，避免阀体承受不均匀载荷。
2. 阀体与管道连接应牢固，防止泄漏。
3. 阀门启闭应灵活，无卡阻现象。
4. 密封面应保持清洁，不得有异物。
第十一条安装完毕后，应进行调试，确保单向阀的启闭灵活，密封性能良好。
第四章使用与维护第十二条单向阀的使用应严格按照操作规程进行。
第十三条操作人员应经过培训，熟悉单向阀的性能和操作方法。
第十四条使用过程中应定期检查单向阀的工作状态，包括：1. 阀门启闭是否灵活。
2. 密封面是否有磨损或损坏。
3. 阀体是否有泄漏。
4. 管道连接处是否有松动。
第十五条发现单向阀存在异常情况时，应及时处理，必要时更换阀门。
第十六条单向阀的维护应定期进行，包括：1. 清洁阀体和密封面。
二十几种空调常见故障判断与维修，详解原因分析及维修方法
⼆⼗⼏种空调常见故障判断与维修，详解原因分析及维修⽅法⼀位从事空调及维修12年的⽼师傅，今天特向⼤家总结空调常见故障分析和秒杀办法，希望初学者尽量不要⾛弯路，不要被某些理论书籍忽悠，其实他们根本没有实践过，⼀个问题他们可以列举⼀⼤堆的原因，其实没有必要，百分之九⼗都是那些东西换，不⾜之处望指正。
1、空调不开机，不开机主要有2种，第⼀就是上电没有任何反应，【变压器，保险管，整流桥】这些应该是⼩⼉科的事情，重要的测量5V等电压都正常这种问题⼤部分换晶振【就在CPU旁边的】可以解决。
还有⼀种是插电有蜂鸣声，遥控不开机【⼿动可以】基本就是接收头坏【换接收头不会再⽹上搜下就知道，找接收板的地脚很容易吧，电容的负极或者电路板很宽的那条线，找到地脚其他两脚就很容易哦】。
2、空调不定时⾃动开关机，有的半夜叫，清洗接收板，换接收头或者拿掉⾃动转换开关基本可以通杀。
3、开机⼏分钟或者数⼗分钟外机⾃动停机，或者外机不启动换室内管温传感器。
4、开机显⽰各种故障代码，呵呵呵，想必你⽆法记住所有的空调代码吧，本⼈从不记故障代码，教你绝招，1测内外机连接线。
2测传感器.3测电源电压.4换向【380V电】，查是否掉相。
观察电流和室内外机是否过脏，相信⼀般问题都可以解决。
5、开机室外机不启动或者外⾯只有风扇转，对于初学者⼀般是电容坏，其他问题再具体分析。
6、开机⼀段时间压缩机热保护，相信这是所有维修空调的最头痛的问题，这种问题按常规办法解决不能正常的，确认系统和电压散热正常的情况下，最好换压缩机，别浪费时间，时间就是⾦钱，别听有些杂志说的⼀⼤堆⽅法，那些⽅法我都⽤过，成功率很低，没有必要，有的⼈改短⽑细管，千万不要怎么做，职业道德问题，⽽且影响空调效果。
7、还有就是⼀插电就显⽰故障代码和运⾏后显⽰故障代码是不⼀样的，插电显⽰⼀般是电源或者信号线，主板问题。
运⾏⼀段时间显⽰⼀般是传感器问题。
⼩编总结空调常见故障判断与维修1、空调只吹风不制冷。
单向阀的常见故障及维修
单向阀的常见故障及维修1. 单向阀的基本原理单向阀是一种可以让液体或气体在一个方向上流动，且在反方向上阻止流动的装置。
它的基本原理是利用弹簧或重力的力量，使得被阀门关闭的介质在一侧积聚压力，这样就可以让阀门保持关闭状态。
当另一侧的压力超过一定的值时，阀门就会打开，允许流体流过。
2. 常见的单向阀故障原因及检查方法2.1 泄漏泄漏是单向阀常见的故障之一。
泄漏的原因可能是密封件老化、磨损、腐蚀、松动等。
为了查找泄漏的位置，首先可以通过外观检查，看是否有油渍或气泡。
如果外观检查无法确定泄漏的位置，就可以利用液压系统测试仪进行检测。
测试仪可以在系统压力下测试多个方向的泄漏情况，并定位泄漏的位置。
2.2 阀芯卡住阀芯卡住是单向阀另一个常见的故障。
阀芯卡住可能是由于杂质进入阀门造成的。
定期清理系统是避免这种故障的最佳方法。
当阀芯被卡住时，可以通过轻微碰撞或使用液压锤轻轻敲打来恢复。
2.3 打滑打滑通常是由于润滑不良造成的，也可能是由于密封件不良导致的。
如若出现阀门打滑的情况，需要及时追踪定位，找到原因并予以处理。
2.4 压力损失单向阀让介质只能从一个方向流向另一个方向。
因此，在介质流动过程中，压力损失很小，一旦压力损失变大，说明单向阀出现了故障。
压力损失可能是由于密封不良或阀门槽加工不合格引起的。
3. 单向阀的维修方法3.1 更换密封件如果单向阀出现泄漏问题，可能是由于密封件磨损、老化、松动等原因引起的。
更换新的密封件是恢复单向阀正常工作的关键。
在更换密封件时，需要按照生产厂家的要求和标准进行维修。
3.2 清洗系统阀芯卡住通常是由于杂质进入阀门造成的。
为了避免阀芯卡住，需要定期清洗和检查管道系统。
清洗系统时，应该按照生产厂家的要求和标准进行清洗。
3.3 更换阀芯如果阀芯卡住或密封件磨损严重，需要更换新的阀芯。
更换新的阀芯需要按照生产厂家的要求和标准进行维修。
3.4 加强润滑单向阀如果润滑不良，就容易出现打滑的情况。
单向阀的设计与仿真
南京科技职业学院毕业设计（论文）题目：单向阀的设计与仿真系部：专业：班级：姓名：学号：指导老师：2019年月日南京科技职业学院毕业设计（论文）单向阀的设计与仿真摘要：本文首先是在同种规格油压单流阀设计的基础上，充分考虑到水介质的低粘度、易腐蚀等理化特性，对单向阀进行初步结构设计。
在单向阀存在的关键技术难点的基础上提出了解决问题的办法。
其次，对单向阀的静动态特性进行仿真研究，分析阀的结构参数对阀整体综合性能产生的影响，优化阀的结构参数，并运用软件在不同压力流量下进行仿真分析。
然后，对单向阀的关键零部件进行可靠性分析，建立设计的可靠性数学模型并优化各个相关的参数。
本文介绍了一种模糊可靠性模型，并把模型应用于液压控制单向阀当中，对单向阀的卸荷功能做可靠性分析，并计算出其可靠度。
期望能从设计上提高阀的可靠性，继而提高整个液压系统的可靠性。
最后，搭建试验系统，提出液压系统中单向阀的卸荷试验原理和试验方法，并对所研制的单向阀进行静、动态特性试验以及噪声试验研究，总结该设计的单向阀中可能存在的问题并提出改进方案。
关键词：单向阀；可靠性分析；结构设计；仿真；改进方案Abstract：This article is first in the same specification On the basis of fully considering the low viscosity of water medium,Corrosion and other physical and chemical characteristics, the one-way valve for the preliminary structural design. On the basis of the key technical difficulties of the one-way valve, the solution is proposed. Secondly, the static and dynamic characteristics of the one-way valve were simulated to analyze the influence of the structural parameters on the overall comprehensive performance of the valve, optimize the structural parameters of the valve, and use the software in different pressure flow simulation analysis.Then, the key parts of the one-way valve reliability analysis, the establishment of the reliability of the design mathematical model and optimize the relevant parameters. In this paper, a fuzzy reliability model is introduced, which is applied to hydraulic control check valve. The reliability of unloading function of check valve is analyzed and its reliability is calculated. It is expected to improve the reliability of the valve from the design, and then improve the reliability of the whole hydraulic system.Finally, the test system was built, the unloading test principle and test method of the one-way valve in the hydraulic system were proposed, and the static and dynamic characteristics test andnoise test of the developed one-way valve were conducted, and the design of the one-way valve was summarized.Keywords：The check valve;, reliability analysis;Structure of set;Imitation of the body;The improved scheme目录第一章引言 (5)1、课题的来源，目的及意义。
脉动真空灭菌器的工作原理及故障维修
脉动真空灭菌器的工作原理及故障维修摘要：正确使用脉冲式真空灭菌器和操作人员的标准操作,可以有效防止潮湿包装的产生。
设备维修工程师应熟悉WS310.3-2016和GB/T30690-2014等国家相关规定。
修理工作完成后,如果工程师确定灭菌是由操作人员异常操作引起的,应要求操作人员及时纠正,严重时应向管理部门报告;同时,根据说明书和有关规定,要求操作人员对脉冲式真空灭菌器进行维修后进行物理监测、化学监测、B-D 检查和生物监测,并在使用后才进行记录。
基于此，对脉动真空灭菌器的工作原理及故障维修进行研究，以供参考。
关键词：灭菌器；工作原理；维修；保养引言脉冲真空灭菌器采用负压状态冷凝纯蒸汽,以释放隐藏的热物理特性,使灭菌对象处于高温、潮湿的真空中,使细菌降解和灭活微生物蛋白,达到灭菌的目的。
包装、手术器械、玻璃器具及其混合物的灭菌具有完全灭菌、效果好、时间短、对灭菌对象损伤小、压力好、温度好、湿度均匀等优点。
它既可以节省人力资源,又可以节省物力资源,受到供应点的欢迎。
目前,我们正在讨论和分析脉动真空灭菌器在我院同事使用期间的故障和维修。
1工作原理脉动式真空灭菌器的主要结构由内部、外部滴管、绝缘层、不锈钢内部和机械锁门组成。
其原理是利用真空泵除去气缸内的空气,使其进入真空状态,然后蒸汽,引入真空,再引入蒸汽,使蒸汽迅速分散到室内并渗透到灭菌对象内部,彻底消除灭菌器的冷点,使空气排放量达到99.5%以上,彻底消除温度衰减和小负载效应,保证微生物蛋白的凝结和失活;室内灭菌至真空的低压极限,以便更好地分配非凝结气体,将高温灭菌器脱水至131～135°C,确保物品灭菌后干燥。
脉动真空分为两个阶段:前真空和脉动真空。
真空泵是室内第一个真空泵,它尽可能地排出室内气体,然后引入清洁蒸汽进行灭菌。
将脉动真空多次放入室内真空中,引入蒸汽,使室内空气与蒸汽混合,达到一定压力,然后将真空放入真空中,反复引入纯蒸汽灭菌。
单向阀的常见故障与维修方法
单向阀的常见故障与维修方法单向阀是一种开关阀，它只允许流体在一个方向上流动，并防止反向流动。
常见的单向阀类型包括球式单向阀、旋转式单向阀和弹簧式单向阀等。
这些单向阀在许多工业和家用应用中都有广泛的应用。
但是，单向阀也可能发生故障，影响其正常工作。
在本文中，我们将讨论单向阀的常见故障及其维修方法。
常见故障漏油漏油是单向阀的常见故障之一。
漏油主要是由于阀门密封失效或密封件老化所致。
阀门密封失效的原因包括阀门安装不当、阀门磨损和阀门部件损坏。
阀门部件损坏通常是由于误操作或由于外部因素造成的。
堵塞单向阀堵塞是由于过滤器被污垢或杂质卡住或弹簧失效所致。
过滤器被污染的原因可能是来自外部介质或系统内的杂质。
弹簧失效通常是由于材料老化或者因过度使用疲劳所引起的。
反向流动单向阀究竟是一个单项流过的阀门，如果单向阀开始出现反向流动，那么这意味着设备正在出现故障。
这种情况通常是由于单向阀内故障、运作方式不当或者系统中存在另一种单向阀的影响所致。
该问题的解决方法取决于故障的性质和原因。
维修方法更换密封件如果单向阀出现漏油的问题，可以首先检查密封件是否正确，如有必要，应该用新的密封件进行更换。
在更换过程中切勿将旧密封件混淆或放错，以免引起不必要的负面影响。
更换密封件时，还应该检查阀门是否损坏，如有必要应该进行维修或更换。
清洗过滤器如果单向阀出现堵塞的问题，对单向阀中的过滤器进行清洗是一种有效的维修方法。
对于过滤器被卡住的情况，应将过滤器取出并清洗。
在清洗过程中，应该避免对过滤器造成损坏。
清洗过滤器后，应该将其重新安装，确保设备正常工作。
调整弹簧压力如果单向阀的回弹不到位时，可以考虑调整弹簧压力。
这个过程需要非常谨慎，因为弹簧压力的调整可能导致单向阀的工作性质发生变化。
如果您不确定如何进行弹簧压力调整，请从产品制造商获得相关建议。
更换单向阀如果单向阀出现反向流动的问题，则通常需要更换单向阀。
更换前，需确保新的单向阀性质与被更换的单向阀完全相同。
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单向阀的常见故障与维修方法
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单向阀故障一般有：宝石球或塑料垫片受污染导致密封性不好，表现为系统压力波动大。
阀不能换向或换向动作缓慢，气体泄漏，电磁先导阀有故障等。
(1)宝石球或塑料垫片受污染导致密封性不好。
对此应采取的措施：措施1
单向阀
故障一般有：宝石球或塑料垫片受污染导致密封性不好，表现为系统压力波动大。
阀不能换向或换向动作缓慢，气体泄漏，电磁先导阀有故障等。
(1)宝石球或塑料垫片受污染导致密封性不好。
对此应采取的措施：措施1：a.打开
排液阀
，以异丙醇为流动相输液.b.拆下单向阀，放入异丙醇中，超声波清洗。
措施2：拆下单向阀，放入盛有丙酮的烧杯中超声波清洗。
(2)换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。
对此，应先检查油雾器的工作是否正常;润滑油的粘度是否合适。
必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分或更换弹簧和换向阀。
(3)换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。
此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。
(4)若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向。
对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。
而电路故障一般又分为控制电路故障和电磁线圈故障两类。
在检查电路故障前，应先将换向阀的手动旋钮转动几下，看换向阀在额定的气压下是否能正常换向，若能正常换向，则是电路有故障。
检查时，可用仪表测量电磁线圈的电压，看是否达到了额定电压，如果电压过低，应进一步检查控制电路中的电源和相关联的行程开关电路。
如果在额定电压下换向阀
不能正常换向，则应检查电磁线圈的接头(插头)是否松动或接触不实。
方法是，拔下插头，测量线圈的阻值，如果阻值太大或太小，说明电磁线圈已损坏，应更换。
采购前阀门选型的步骤和依据：
在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。
并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。
面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。
1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。
使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。
结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。
2．选择阀门的步骤和依据大体如下：
⑴选择步骤
1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8.利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。
⑵选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。
1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2.工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。
3.对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4.安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
（在选定参数时应注意：。