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大气污染控制工程实验

指导讲义

专业：环境工程

指导教师：李平

实验一大气中总悬浮颗粒物的测定

一、实验目的和要求

1.掌握中流量－重量法测定空气中总悬浮颗粒物的原理和方法。

2.了解监测区域的环境质量；了解大气中总悬浮颗粒物的来源和有关分析方法。

二、实验原理与方法

目前测定空气中TSP含量广泛采用重量法，其原理基于：以恒速抽取定量体积的空气，使之通过采样器中已恒重的滤膜，则TSP被截留在滤膜上，根据采样前后滤膜重量之差及采气体积计算TSP的浓度。该方法分为大流量采样器法和中流量采样器法。本实验采用中流量采样器法。

三、实验仪器

1．中流量采样器；

2．中流量孔口流量计：量程70～160 L/min；

3．U型管压差计：最小刻度0.1 kPa；

4．X光看片机：用于检查滤膜有无缺损；

5．分析天平：称量范围≥10g，感量0.1mg；

6．恒温恒湿箱：箱内空气温度15～30℃可调，控温精度±1℃；箱内空气相对湿度控制在(50±5)%；

7．玻璃纤维滤膜；

8．镊子、滤膜袋(或盒)。

四、实验方法和步骤

1．用孔口流量计校正采样器的流量；

2．滤膜准备：首先用X光看片机检查滤膜是否有针孔或其他缺陷，然后放在恒温恒

湿箱中于15～30℃任一点平衡24 h，并在此平衡条件下称重(精确到0.1 mg)，记下平衡温度和滤膜重量，将其平放在滤膜袋或盒内。

3．采样：取出称过的滤膜平放在采样器采样头内的滤膜支持网上(绒面向上)，用滤

膜夹夹紧。以100 L/min流量采样1小时，记录采样流量和现场的温度及大气压。用镊子轻轻取出滤膜，绒面向里对折，放入滤膜袋内。

4．称量和计算：将采样滤膜在与空白滤膜相同的平衡条件下平衡24 h后，用分析天平称量(精确到0.1 mg)，记下重量(增量不应小于10 mg)，按下式计算TSP含量：

TSP含量(μg/m3)=

式中：W1—采样后的滤膜重量(g)；

W0—空白滤膜的重量(g)；

Q—采样器平均采样流量(L/min)；

T—采样时间(min)。

五、实验数据记录与处理

1、数据记录

Tsp测定数据表测定

次数采样流量

L/min

采样时间

/min

采样体积/L滤膜质量前滤膜质量后

Tsp浓度

mg/m3

1

2

3

4

5

2、结果处理

(一) 根据TSP的实测日均浓度、污染指数分级浓度限值及污染指数计算式，计算污染物的污染分指数。

(二) 分析布点、采样和污染物测定过程中可能影响监测结果代表性和准确性的因素。

六、实验结果讨论

1、测定TSP，为什么要测定室外温度和压力？对实验有什么干扰因素。

七、注意事项

1、滤膜在使用前后需要烘干湿度。

2、精密仪器在使用安装过程中，要保障设备安全。

实验二 布袋过滤除尘器压力损失测定

一、实验目的

袋式除尘器利用织物过滤含尘气体使粉尘沉积在织物表面上以达到净化气体的目的，

它在工业废气除尘方面应用广泛的高效除尘器，本实验主要研究这类除尘器的性能。袋式

除尘器的除尘效率和压力损失必须由实验测定。

通过本实验，学生可进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式

除尘器主要性能的实验研究方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响；

提高对除尘技术基本知识和实验技能的综合应用能力，以及通过实验方案设计和实验结果

分析，加强创新能力的培养。

二、实验原理与方法

袋式除尘器性能与结构型式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因数有

关。本装置在结构、滤料种类、清灰方式和粉尘特性已定的前提下，测定袋式除尘器性能

指标并在此基础上，测定运行参数Q S 、V F 对除尘器压力损失（ΔP ）和除尘效率（η）的影

响。

1、气体温度和含湿量的测定

由于系统吸入的是室内空气，所以近似用室内空气的温度和湿度代表管道内气流的温

度t s 和湿度y w 。由挂在室内的干湿球温度计测量的干球温度和湿度温度，可查得空气的相

对湿度Ф，由干球温度可查得相应的饱和水蒸气压力P v ，则空气所含水蒸气的体积分数：

（式1）a

v

w P P y φ

=

式中：P v ——饱和水蒸气压力，kPa ；P a ——当地大气压力，kPa 。

2、管道中各点气流速度的测定

当干烟气组分同空气近似，露点温度在35-55℃之间，烟气绝对压力在0.99×105-

1.03×105Pa 时，可用下列公式计算烟气管道流速：

（式

P T

K P 77.20=υ2）

式中：——烟气管道流速，m/s ；K P ——毕托管的校正系数，K P ＝0.84；

0υ

T ——烟气温度，℃；——各动压方根平均值，Pa 。

P

（式3）

n

P P P P n

+++=

...21式中：——任一点的动压值，Pa ；n ——动压的测点数。

n P 3、管道中气体流量的测定

气体流量计算公式： （式4）

0υ⋅=A Q s 式中A——管道横断面积，m 2。

测定袋式除尘器处理气体量（Q s ），应同时测出除尘器进、出口连接管道中的气体流量，

取其平均值作为除尘器的处理气体流量。

（式5）2

2

1s s s Q Q Q +=

式中Q s1、Q s2 ——分别为袋式除尘器进、出口连接管道中的气体流量，m 3/s

除尘器漏风率（δ）按右式计算：δ=

×100 %

（式6)

1

2

1s s s Q Q Q -一般要求除尘器的漏风率小于±5%。

4、过滤速度V F 的计算

V F = （m/min ） （式7）

F

Q s

60

式中F ——袋式除尘器总过滤面积，m 2。

5、压力损失的测定和计算

袋式除尘器压力损失（ΔP ）由通过清洁滤料的压力损失（ΔP f ）和通过颗粒层的压力损失（ΔP p ）组成。袋式除尘器的压力损失（ΔP ）为除尘器进、出口管中气流的平均全压

之差。当袋式除尘器进、出口管的断面面积相等时，则可采用其进、出口管中气体的平均

静压之差计算，即:

ΔP=P 1-P 2 (式8)

式中 P 1 ——除尘器入口处气体的全压或静压，Pa ；

P 2 ——除尘器出口处气体的全压或静压，Pa 。

袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制度有关。当采用新滤料时，应预先发尘

运行一段时间，使新滤料在反复过滤和清灰过程中，残余粉尘基本达到稳定后再开始实验。

考虑到袋式除尘器在运行过程中，其压力损失随运行时间产生一定变化。因此，在测